2021年版机械零部件检验标准规范

机械零部件检验规范适用范围指导QC部门日常工作工作指导工作分配：QC检验工作由组长统一安排，分配，调控。QC组长在安排QC工作时，须具体分析工件检验难度，并结合QC工作经验加以考虑来分配。QC组长在分配QC工作时，应留心被分配工件以往是否出现过质量问题，提醒QC注意，以预防相同问题再次出现。QC工作时应注意力集中，认真负责。如有疑问要立即反应，由组长实施指导。检验 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 全检项：要求外观电镀色差相同，尺寸保持一致性。抽检项：批量＜50PCS，抽检5件,关键件需全检。检验依据及优先次序：第一为物料认可书，第二为图纸，第三为本检验规范。检验设备游标卡尺千分尺高度尺角度尺塞尺针规螺纹规环规大理石平台投影仪二次元纯净水甲基化酒精异丙醇检测夹具、色板、喷砂样板或签样检验步骤1)对照图纸要求之版本，是否和实物一致。2)清点图纸要求之数量，是否和实际相符3)识别图纸要求之材料，是否和实物相符。4)审查技术说明。留心：是否有对称件。不一样类型热处理、光洁度等对加工要求。5)审核图纸尺寸、形位公差、外观要求、光洁度等，决定检验方法，合理选择量具，确保检测质量。6)QC按次序对工件进行检验，检完一个尺寸，作一个记号，不能漏检。7)检出不良品，由组长或厂部确定是否返修，报废。8)检验完成签署检验统计，工件按要求进行清洗，清点包装，粘贴标识。9)入库/出货。注意事项1)审图时注意图纸是否模糊不清、是否漏盖工艺章。2)图纸数量理论上只很多不能少。3)审核全部材料，避免错料，混料。4)检验是否有漏加工之处。5)图纸要求热处理，氧化，关注是否除锈，留量，堵孔，氧化淬火前攻牙加工等。6)留心零件和图纸其它不符之处，比如方向相反等。常见材料；铝：AL6061、LY12、A5052、7075、黄铜：C3604、C2801P、PTFE、H62青铜：C5241,BC6不锈钢：SUS303、SUS304、SUS301、SUS302可热处理不锈钢：SUS440C白赛钢：白POM、Dtrlin黑赛钢：黑POM铁弗龙：PT铁(热轧板)：SPHC铁(冷轧板)：SPCC铬钢：SKD、NAK55、NAK8045#钢：SS400、SGD400-D外观检视1)外观检视条件——视力：校正视力1.0以上——目视距离：检验物距眼睛A级面40㎝，B、C距眼睛一臂远。——目视角度：45度~90度（检验时产品应转动）——目视时间：Ａ级面15秒/面，Ｂ、Ｃ面10秒/面——灯光：大于500LUX照明度2)术语和定义A级表面：在使用过程中总能被用户看见部分（如：面壳正面和顶面，后壳顶面，手柄，透镜，按键及键盘正面，探头整个表面等）。B级表面：在使用过程中常常被用户看见部分（如：面壳左右侧面，底壳或后壳左右侧面及后面等）。这些表面许可有轻微不良，不过不致引发挑剔用户不购置产品。C级表面：在使用过程中极少被用户注意到表面部分（如：面壳底面，底壳或后壳底面，内部零件表面）。此表面外观缺点应合理而且不至于给用户认为该产品质量不佳。D级表面：在使用过程中几乎不被用户看到部分（如：产品内部件表面）。此表面缺点合理，不能影响零件使用性能。金属表面：包含电镀、氧化、钝化等表现为金属质感表面，非喷涂表面。拉丝：是一个砂带磨削加工，经过砂带对金属表面进行磨削加工，去除表面缺点，并形成含有一定粗糙度、纹路均匀装饰表面。基材花斑：电镀或氧化前因基体材料腐蚀、材料中杂质、材料微孔等原因所造成、和周围材质表面不一样光泽或粗糙度斑块状花纹外观。抛光区：对基材上腐蚀、划伤、焊接区、铆接区等部位进行机械打磨抛光后表现出局部高光泽、光亮区域。镀前划痕：指材料划痕、电镀或氧化之前因操作不妥，或对显著缺点进行粗打磨等人为造成基体材料上划伤或局部磨擦痕迹，通常呈细线型。浅划痕：膜层表面划伤，但未伤及底层（即底层未暴露）；对其它无膜层表面则为：目测不显著、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体伤痕。深划痕：膜层表面划伤，且已伤至底层（即底层已暴露出来）；对其它无膜层表面则为：目测显著、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体伤痕。凹坑：因为基体材料缺点，或加工过程中操作不妥等原所以在材料表面留下小坑状痕迹。凹凸痕：因基材受撞击或校形不良等而展现出显著变形、凹凸不平现象，手摸时有不平感觉。烧伤：拉丝处理时因操作不妥造成零件表面过热留下烧蚀痕迹。水印：电镀或氧化后因清洗水未立即干燥或干燥不根本所形成斑纹印迹。露白：镀锌彩色钝化膜因磨擦而去除，露出新层，或因缝隙截留溶液造成无钝化膜现象，展现为区分于周围彩色白色。雾状：镀铬、镀镍表面上模糊、不清楚、不光亮现象。颗粒：因材料夹杂物或外来物（如焊渣）影响而在表面形成，颜色和正常表面一致凸起现象。挂具印：指电镀、氧化、喷涂等表面处理生产过程中，因装挂用辅助工具遮挡而使其和零件相接触部位产生局部无膜层现象。图文损伤：印刷图文因局部脱落或擦伤、附着不良、污染等所造成图形、字迹不完整不清楚现象。气孔：焊接时熔池中气泡在焊液凝固时未能逸出而残留下来形成空穴。夹渣：焊后残留在焊缝中焊渣。焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌焊缝外未熔化母材上形成金属瘤。3)外观检验方法使用材料应符合有效版本图纸要求，材料本身应无变形、划伤、氧化变色表面光滑、平整、无毛刺、变形、锈蚀、裂纹、压折、夹渣、气孔等；预埋件、铆件应牢靠、无松动，螺纹无缺损、无腐蚀等；不许可有加工遗留物；零件喷塑、喷漆层应均匀、连续，无缩孔、起泡、开裂、剥落、粉化、流挂、露底（局部无涂层或涂料覆盖不严）、指印等缺点；热处理方法应符合有效版本图纸要求，热处理后不应有过烧、氧化、脱碳、热裂、变形、斑点、翘曲、及表面晶粒不均不良现象；表面处理方法应符合有效版本图纸要求，处理后表面光滑平整、无斑点、烧焦、起泡、水纹、镀层脱落、镀层不全和电镀酸性渗渣物等表面处理后，零件表面许可有不可避免轻微夹具印痕和轻微水印；在不影响装配情况下，边、棱角处许可有轻微粗糙；非关键表面许可有轻微水纹或部分斑点；去毛刺要求：用手沿零件加工边角任何位置及方向触摸均无刮卡现象。对工件非喷漆表面可许可下列缺点：外观缺陷类型缺点所处表面类型许可范围A级表面B级表面C级表面基材花班金属表面不许可不许可S总≤被测面积5%浅划痕全部表面不许可L≤50×0.4,P≤2P≤5深划痕全部表面不许可不许可不许可凹坑非拉丝和喷砂面不许可直径≤0.5，P≤2不限制凹凸全部表面不许可不许可直径≤2.0,P≤5抛光区金属表面不许可不许可S总≤被测面积5%烧伤拉丝面不许可不许可不限制水印电镀、氧化不许可S≤3.0,P≤1不限制露白镀彩锌不许可不许可S≤4.0，P≤3修补喷塑、电泳漆不许可S≤3.0,P≤2S总≤被测面积5%颗粒全部表面不许可直径≤1.0，P≤2直径≤3.0，P≤5挂具印全部表面不许可不许可不限制图文损伤印刷图文不许可不许可不许可色点全部表面S≤0.3,P≤2L≤50S≤0.5,P≤3L≤50S总≤被测面积2%露底电镀不许可不许可不许可注S为单个缺点面积（mm2），P为缺点数量（个），L为缺点长度或间距（mm）尺寸检验1.标注公差尺寸检验方法及 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ：用游标卡尺，高度尺，角度尺，百分表，平台，投影仪，高度测量仪或检测夹具等进行检验：标准：实测尺寸偏差应符合图纸公差要求。2.未标注公差尺寸检验方法及标准：用游标卡尺，高度尺，角度尺，百分表，平台，投影仪，高度测量仪或检测夹具等进行检验：标准：实测尺寸偏差应符合以下公差要求。3.螺纹检验方法及标准：使用符合6g（外螺纹）或6H（内螺纹）公差要求螺纹规。标准：符合通止规要求。线性尺寸要求1)线性尺寸极限偏差数值（外尺寸按负差；槽、孔按正差）单位mmGB/T1804-92尺寸范围0.5～3﹥3～6﹥6～30﹥30～120﹥120～400﹥400～1000﹥1000～﹥～4000公差±0.1±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±22)未注公差角度极限偏差长度单位：mmGB11335-89长度0～1010～5050～120120～400﹥400公差±1°±30′±20′±10′±5′3)直线度和平面度未注公差儿单位：mmGB1184-96长度≦10﹥10～30﹥30～100﹥100～300﹥300～1000﹥1000～3000公差0.020.050.10.20.30.44)垂直度未注公差值单位：mmGB/T1184-96长度≦100﹥100～300﹥300～1000﹥1000～3000公差0．20．20．40．55)对称度未注公差值单位：mmGB/T1184-96长度≦100﹥100～300﹥300～1000﹥1000～3000公差0．5铝件、钢件表面处理后尺寸改变：序号表面处理面单边增厚范围孔单边小范围1铝发白0.002～0.0030.001～0.0022铝发黑0.004～0.0050.004～0.0053镀镍通常要依据用户要求,能够控制0.004～0.006大于φ100.004～0.006,小于φ10忽略不计4镀铬0.003～0.005大于φ100.003～0.005,小于φ10忽略不计5镀锌0.005～0.0070.005～0.0076铝硬白0.008～0.010.008～0.01常见形位公差项目及符号：分类项目符号说明形状公差直线度直线度是用来限制母线、棱线、轴线及平面上某一直线加工后形状误差。平面度平面度是用来限制零件上一平面，加工后不平程度形状误差。圆度圆度是用来限制迴转表面上某一垂轴截面圆形误差。圆柱度圆柱度是用来限制所给整个圆柱表面，加工后实际形状对理想形状偏离。线轮廓度线轮廓用来限制零件上任一曲或曲面任一正截曲线，加工后实际形状对其理想形状变动量。面轮廓度面轮廓度是用来限制零件上任一曲面，加工后实际形状误差。位置公差定向平行度平行度用来限制零件上一直线或平面对基准直线或平面，加工后所产生不垂直程度误差。垂直度垂直度用来限制零件上一直线或平面对基准直线或平面，加工后所产生不垂直程度误差。倾斜度倾斜度用来限制零件上一斜面或斜直线，对基准平面倾斜角度误差。定位同轴度同轴度用来限制共轴表面中被测表面轴线对基准轴线歪斜程度。对称度对称度用来限制加工表面对称平面对基准平面或轴线歪斜程度。位置度位置度用来限制零件加工后部分实际点、线、面、对其理想位置最大偏离量。跳动圆跳动圆跳动用来限制零件上圆柱面、圆锥（任意迴转曲面）及端面上，某一横截面（或直径位置上）上，迴转一周测得对基准轴线（或平面）最大偏离量。全跳动全跳动用来限制零件上迴转面或端面，整个表面对基准轴线（或平面）最大偏离量。形位公差代号标注示例及其文字说明：项目示例图解说明直线度圆柱表面上任一素线必需在轴向平面内，距离为公差0.02两平行直线之间。Φ30圆柱体轴线必需在直径为公差值0.05圆柱面内。整个零件轴线必需在直径为公差值0.05圆柱面内。平面度上表面必需在距离为公差值0.1两平行平面内。圆度在垂直于轴线任一正截面上，该圆必需在半径差为公差值0.005两同心之间。圆柱度圆柱面必需在半径差为公差值0.006两同轴圆柱面之间。线轮廓度实际曲线必需在包络以理想曲线为中心一系列直径为0.1圆两包络线之间。面轮廓度实际曲面线必需在包络以理想曲面线为中心一系列直径为0.2圆两包络之间。平行度实际平面必需在距离为公差值0.05，且平行垂直于基准平面两平行平面之间。垂直度左侧端面必需在距离为公差值0.05，且垂直于基准轴线两平行平面之间。Φ30轴线必需在直径公差值0.05，且垂直于基准平面A圆柱面内。倾斜度实际斜面必需在距离公差值为0.03㎜，且和基准面A呈45度两个平行平面之间。同轴度Φ20轴线必需在直径为公差值0.02，且和Φ30基准轴线同轴圆柱面内。对称度键槽实际中心平面必需在距离公差为0.05㎜两个平行平面之间。该两平面对称在经过基准轴线A辅助中心平面两侧。位置度三个Φ10孔实际轴线必需在直径0.05㎜且以30理想位置为轴线诸圆柱面内。圆跳动Φ50圆柱面绕Φ30基准轴线作无轴向移动迴转进，在任一测量平面内径向跳动量均不得大于公差值0.02当零件绕Φ20基准轴线作无轴向移动迴转时，在左端面上任一测量直径处轴向跳动量均不得大于公差值0.05圆锥表面绕基准轴线作无轴向移动迴转时，在任一测量圆锥面上跳动量均不得大于公差值0.05全跳动Φ35表面绕Φ20基准轴线作无轴向移动地连续迴转，同时，指示器作平行于基准轴线直线移动；在Φ35表面上任一点跳动量不得大于公差值0.05端面绕Φ20基准轴线作无轴向移动地连续迴转，同时，指示器作垂直于基准轴线直线移动；在端面上任意一点轴向跳动量不得大于0.05形位公差测量1.平面度简单测量：①把工件被测面放在平板上用目测法观察工件和平板之间缝隙大小进行测量；②把工件被测面放在平板上用厚薄规(塞尺)进行测量；③用三个千斤顶(可调支撑顶尖)把被测面朝上支撑好，用高度尺装上杠杆百分表(千分表)校恰好三个基准点后进行测量。2.平行度简单测量：把工件基准面朝下放在平板上，用百分表(千分表)对到被测面并使指针偏摆过半圈左右，紧贴平板轻轻推进工件，从百分表(千分表)上读出指针变动量；把工件基准面朝下放在平板上，用高度尺装上杠杆百分表(千分表)对到被测面并使指针偏摆过半圈左右，紧贴平板轻轻推进高度尺，从杠杆百分表(千分表)上读出指针变动量。3.跳动或同轴度简单测量：把轴类零件相同尺寸部位（基准圆）放在一个或两个V型槽内，和带百分表或千分表高度规一起放在平板上，把表头对准被测部位，慢慢转动零件，读出表上指针变动量就可得到圆跳动或同轴度。4.对称度简单测量轴上键槽对称度,通常是放在平台上,使用V型铁和百分表(带座),先测一边槽面,固定表头,然后旋转180度再测另外一边,差值既是.5.垂直度简单测量把工件基准面朝下压住紧贴在平板上，用高度计百分表(千分表)对到被测垂面并使指针偏摆过半圈左右，摇动高度计上手柄，使百分表头在工件被测垂面上下移动，从百分表(千分表)上读出指针变动量；6.螺纹位置度简单测量螺纹孔相对于外径位置度。因为是螺纹孔，所以极难测量，可在螺纹加工前--即测量加工光孔位置度除另外，各形位公差测量可利用投影仪，高度仪，检测工装等进行正确测量。附：质检人员检验误差特点及预防方法一、检验误差概念　　1．真值（Y）：被测量（能够是几何量，也能够是其它(​javascript:;"\t"_self​)物理量）真实值。　　2．检验误差：被测量测得值和被测量真值之差。即定义为△Y＝y-Y　　△Y为检验误差:y为检验测得值　　*任何检验全部不能检验出真值，因为检验误差不可避免。　　*几何量测量正确度常见绝对误差表示，电子量用相对误差。　　3．产生检验误差原因　　（l）测量器具固有误差　　（2）测量标准带来误差于　　（3）被测对象本身造成误差　　（4）环境原因影响误差　　（5）测量方法引入误差　　（6）操作者人为过失误差　　二、检验人员产生检验误差特点和预防方法　　检验人员检验误差关键是错检和漏检。其产生种类有：　　1．技术性误差　2．粗心大意误差　3．程序性误差　4．明知故犯误差技术性误差　　首先检验人员技术性误差可用四种方法来发觉　　1．复核检验：由技术水平较高检验员来复检其它检验人员已检过合格品。　　2．循环检验：对同一件产品前后有多个检验员各自进行检验，看谁发觉缺点多。　　3．反复检验：由检验人员对本人已检过产品再检验一次，（不告诉她先前检验结果）、二次检验结果是否一致。　　4．建立标准样品：把标准样品排列在被检产品一起作比较。　　（－）什么叫做技术性误差　　所谓技术性误差，是指检验人员缺乏判定产品合格是否能力、技能和技术知识而造成误差。　　（二）技术性误差特点是：　　1．非有意。2．一贯性、不可避免。这是因为检验人员缺乏技术能力造成，如检验技术不熟练；不会正确使用量、器具；或看不懂图纸；或没有工作(​javascript:;"\t"_self​)经验和技巧（通常所称诀窍）。3．特殊性。检验人员有生理缺点，如色盲、视力过低等。　　（三）预防技术性误差方法。　　技术性误差是能够预防，其关键方法有：　　1．进行技术培训。 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 可包含基础知识和操作技能方面，同时应注意让她们了解和掌握和新标准相适应新检测技术，实现知识和技能不停更新。　　2． 总结 初级经济法重点总结下载党员个人总结TXt高中句型全总结.doc高中句型全总结.doc理论力学知识点总结pdf 、推广误差较少检验人员经验和技巧，对所出现错检，漏检立即分析原因，吸收教训，引认为戒。　　3．对有生理缺点等不宜做检验工作人，应另行分配做其它合适工作。　　4．对检验人员、竞争上岗。进行应知、应会考评，和错、漏检率考评，或持证上岗。粗心大意误差　　（一）什么叫做粗心大意误差　　所谓粗心大意误差，顾名思义是一个因为检验人员粗心大意而造成差错。　　（二）粗心大意造成误差特点是：　　1．非有意。检验人员不期望产生误差。2．不知不觉。检验人员往往没有意识到自己，正在或已经造成误差。3．不可估计。误差类型、时间、人员、原因全部表现出随机性。　　（三）预防粗心大意误差方法　　1．进行工作调整。尤其是对于需要保持注意力高度集中复杂检验项目，检验人职员作时间一长，因疲惫轻易发生误差。所以，要定时休息或轮换去检验较简单工作等。　　2．采取优异自动化检测仪器，以填补检验人员感觉器官、判别能力缺点，提升判别能力。　　3．建立标准样品。采取比较法。即提供一个实物标准品，作为判定产品质量依据。如：有厂把中国外优异产品或零部件作样品，进行对比检验，全部能够大大提升质量检验正确性。　　4．简化检验操作，如在判定尺寸大小或位置时，可提供样板、卡板或塞规等。　　5．产品重新设计。有些情况下，产品设计会使检验工作难于开展或对检验人员增加了无须要负担，在这种情况下，产品重新设计将有利于降低检验人员误差和操作工误差。　　总而言之，预防粗心大意误差标准是使检验人员能够很好地保持自己注意力，降低质量检验对人注意力依靠程度。程序性误差　　除了因为粗心大意而未能检出缺点以外，还有一个叫做程序性误差。这是因为程序或管理(​javascript:;"\t"_self​) 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 不健全造成。如，运输出未经检验产品；或甚至送出被剔除产品；不合格半成品流入下道工序；不一样批号、不一样规格甚至不一样品种产品混装出厂等等，对这么差错，只要经过严格管理，建立健全工作程序使之降低到最低程度。其方法有：　　1．检验人员对检验过产品必需按要求做好标识、采取分区堆放。各工序搬运人员应会识别标识，按要求线路搬运，不搬运无标识制品。　　2．制造部门在更换品种（或不一样规格）时，应做好场地清理工作，检验人员对清场工作一样要进行检验验收，经确定合格后，转入另一个规格或品种生产。明知故犯误差　　明知故犯误差是检验人员在多种多样压力之下，放弃标准而造成误差。其原因是错综复杂，可能是由管理部门引发，也可能由检验人员本身引发，或是多方原因引发。　　（一）管理上引发误差　　以下多个形式，全部是造成检验人员明知故犯误差原因。　　1．不坚持标准。检验人员屈服于生产部门或操作人员重产量、赶进度（赶工期）、轻质量，对检出不合格品请求放行压力；或为了切身利益，不汇报、不干涉、甚至回避此事。　　2．对检验人员反应正确意见和要求，管理部门因一些原因，不理不睬，不支持。和检验人员反应质量标准或工位器具不合理，测试设备不健全等问题得不到明确回复时，检验人员限于条件、无奈了事。　　3．领导欺骗行为。某经理、厂长为了达成某种目标而需在质量上作假时，有检验人员为了迎合、讨好领导自愿参与，也有怕不参与将遭打击报复，从而被动参与了弄虚作假行为。　　（二）检验人员本身引发误差　　1．工作马虎，不负责任。有检验人员利用因为领导不重视检验工作，所以工作时漫不经心，产品是否合格，心中根本无数，检验制品只是过个手，盖了检验合格章放行了事。　　2．对质量认识不足，私自放宽检验标准。对小毛病认为超差一点不会出现大问题；或是上一次超差比这次还多，相关领导照样同意处理，而且用户也没退货，甚至为此讨好领导等。　　3．讲义气，和为贵，不轻易得罪人。和同事相处多年了，低头不见抬头见，和和气气关系好，犯不着得罪人；或同事说上几句好听，所以这次破例，下不为例，也就过关。　　4．偷工作弊。私自降低抽检数量；一次检验不合格，因怕费事，不作再次抽检或全数检验，对脏、累检验工作马虎从事，造成检验数据不可靠。　　（三）预防明知故犯误差方法　　1．加强“质量第一”思想教育和职业道德教育，以增强检验人员质量意识。　　2．企业领导以身作则。从管理上消除引发明知故犯误差弊端。　　3．明确检验人员责任。明确每个检验人员工号，并在检验过制品上或检验统计上打印、签字，以示负责，确保质量可跟踪性。　　4．采取复核检验方法，定时进行质量检验审核，查出欺骗行为时要给严厉处理。对勇于坚持标准，如实反应质量情况检验人员则应给表彰和奖励。　　5．选择经证实是作风正派，能坚持标准人员从事检验工作，对弄虚作假检验人员应调离岗位。　　以上所述，在检验过程中作为人原因，检验人员造成了大部分检验误差。不言而喻，要想真正做好检验工作，把总检验误差减至最小，必需要在预防检验人员检验误差同时，尤其要重视造成检验误差这些原因，才能取得愈加好效果。