污水提升泵站沉井施工方案

PAGE\*MERGEFORMAT#污水提升泵站沉井专项施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ）编制单位：编制人：审核人：编制日期：年月日施工方案会签栏工程名称工程地址方案名称沉井工程专项施工方案施工单位名称审批意见施单位编制签字（盖章）：日期：年月日审核签字（盖章）：日期：年月日审批签字（盖章）：日期：年月日PAGE\*MERGEFORMAT#专项施工方案报审 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 工程名称：编号：致我单位已根据施工合同的有关规定完成了沉井工程专项施工方案的编制,并经我单位负责人审查批准，请予以审查。附：沉井工程专项施工方案施工单位（盖章）负责人（签字）年月日专业监理工程师审查意见:专业监理工程师：年月日总监理工程师审核意见:项目监理机构总监理工程师：年月日目录TOC\o"1-5"\h\z一、编制依据61.沉井简介61.1沉井工程概况6HYPERLINK\l"bookmark10"\o"CurrentDocument"工程概况6HYPERLINK\l"bookmark12"\o"CurrentDocument"沉井井壁摩阻力参数的经验表9HYPERLINK\l"bookmark14"\o"CurrentDocument"沉井的主要施工方法选择92.1.1沉井方法：采用排水下沉和干封底的工艺技术92.1.2降水方法：外排止水帷幕及井内集水井排水相结合92.1.4制作与下沉方法：四节制作、三次下沉9HYPERLINK\l"bookmark16"\o"CurrentDocument"2.沉井工艺流程10HYPERLINK\l"bookmark18"\o"CurrentDocument"施工阶段划分与施工内容概述123.1施工准备阶段12HYPERLINK\l"bookmark20"\o"CurrentDocument"3.3第二节沉井制作与下沉阶段13HYPERLINK\l"bookmark22"\o"CurrentDocument"3.4第三节沉井制作与下沉阶段13HYPERLINK\l"bookmark24"\o"CurrentDocument"3.5第四节沉井制作13HYPERLINK\l"bookmark26"\o"CurrentDocument"3.6沉井封底与收尾阶段13HYPERLINK\l"bookmark28"\o"CurrentDocument"4.主要劳动力使用 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 154.1劳动力组织的特点15HYPERLINK\l"bookmark30"\o"CurrentDocument"4.2主要工种的劳动力配备数量15HYPERLINK\l"bookmark32"\o"CurrentDocument"5.沉井各阶段主要工序的作业进度控制16二、主要项目的施工方法与技术措施17工程测量171.1测量工作安排17HYPERLINK\l"bookmark34"\o"CurrentDocument"1.2沉井的测量控制方法172.1深井布设位置与要求182.2深井布置的工艺流程19HYPERLINK\l"bookmark40"\o"CurrentDocument"2.3深井降水的进度安排20HYPERLINK\l"bookmark42"\o"CurrentDocument"2.4沉井内的明排水方法20HYPERLINK\l"bookmark44"\o"CurrentDocument"3.1作业条件203.2刃脚支设形式20HYPERLINK\l"bookmark46"\o"CurrentDocument"3.3刃脚素混凝土垫层厚度和砂垫层铺设厚度测算213.4沉井制作的钢筋施工工艺223.5沉井制作的模板施工工艺23附图：沉井井壁定型钢模板支设示意图27HYPERLINK\l"bookmark66"\o"CurrentDocument"3.6沉井制作的混凝土施工工艺28HYPERLINK\l"bookmark68"\o"CurrentDocument"4.1沉井下沉的作业顺序安排284.2沉井下沉验算29HYPERLINK\l"bookmark72"\o"CurrentDocument"4.3沉井下沉的主要方法和措施314.4井内挖土和土方吊运方法322.沉井封底的主要方法34HYPERLINK\l"bookmark74"\o"CurrentDocument"5.1干封底的技术措施34HYPERLINK\l"bookmark76"\o"CurrentDocument"5.2沉井封底后的抗浮稳定性验算35三、沉井施工质量与安全控制的主要措施36HYPERLINK\l"bookmark84"\o"CurrentDocument"沉井质量主控项目的检验标准36沉井易渗漏部位的质量控制要点363.安全施工措施37沉井下沉常遇到的问题、预防措施及处理方法37HYPERLINK\l"bookmark96"\o"CurrentDocument"沉井施工应注意的几个问题：39监测措施417.雨季施工措施418.项目部质量管理措施419.文明施工措施4210.施工应急预案42提升泵站沉井工程施工专项方案一、编制依据1、****污水提升泵站设计图纸；2、****勘察测绘设计研究院有限责任公司编制的《**高新技术产业开发区南区污水提升泵站岩土工程勘察 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 》(工程编号2018-FF34)3、现场全线踏勘、了解的第一手资料。4、地质地貌、水文、气候降雨量等资料5、《****污水提升泵站工程施工组织设计》6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2013)；7、《工程测量规范》(GB50026-2007)8、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)9、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》(GB50141-2008)10、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)11、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ128-2010)12、《水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准》(QB/BY10301-2003)1.沉井简介1.1沉井工程概况各责任主体单位概况*****污水提升泵站工程建设单位为******项目管理有限公司，设计单位为******科技有限公司，勘察单位为****勘察测绘设计研究院有限责任公司，监理单位为，施工总承包单位为。本工程上级行政主管部门为，施工安全监督单位为。工程概况1、本工程结构型式：现浇钢筋混凝土沉井结构。2、建设方提供的由芜湖市勘察测绘设计研究院有限责任公司编制的《*****高新技术产业开发区南区污水提升泵站岩土工程勘察报告》地基承载力特征值：fak=240kPa(第4层粉质粘土)；本工程的抗浮设计水位取池外地坪下1.0m。基本风压：0.35KN2;基本雪压：0.50KN/m2,地面粗糙度：B类;本工程建筑结构安全等级为二级。本工程地基基础设计等级：丙级。建筑抗震设防类别：丙类。抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度：0.05g；设计地震分组：第一组。结构设计使用年限：50年。3、主要材料：3.1、钢材：钢筋：HPB300(A)；HRB400(C)；钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。钢板及型钢为Q235A，焊条采用E43型。3.2、混凝土强度等级：±0.000标高及其以上柱及梁、板均采用C30混凝土。井壁及底板混凝土采用C30；封底混凝土采用C20；垫层采用C15。混凝土抗渗等级：P8。3.3、结构混凝土根据耐久性要求应满足下表规定：4、钢筋的混凝土保护层厚度：4.1、钢筋搭接长度及位置要求：受力钢筋的最小搭接长度:HPB300级钢筋为40d,HRB400级钢筋为50d,在任何情况下其搭接长度不小于500mm,受力钢筋的接头位置应相互错开，并设置在受力最小处。水平筋接头时内外两侧均按受拉区考虑，井壁转角处不宜设接头。钢筋锚入井(池)壁的最小锚固长度：HPB235级钢筋为40d,HRB335级钢筋为50d。4.2、沉井施工：本工程采用预制沉井方案,可分次制做,分次下沉。起沉平台标高暂定为地面下2.5m。施工时应采取有效降水措施保证井内水位低于刃脚底标高。井内排水沟、集水坑应随沉井下沉而随时施做。4.3、沉井施工应先挖基坑，基坑内回填中粗砂垫层，压实系数±0.96，高度范围根据施工需要确定,但垫层标高应至少高出地下水位0.5米。刃脚落于垫木上,垫木的规格及设置由施工单位确定。4.4、确保砼结合密实，要求浇筑丰满，振捣均匀密实，不得残留缝隙，特别是沉井井壁与底板结合的刃脚榫口处应按施工缝处理。图内所有穿墙套管，预留孔洞预埋铁件等都必须在浇筑砼之前按图纸位置预留好，不得事后开凿。特别是沉井预留洞在下沉之前应用砖堵死，并抹以水泥砂浆，待安装时再将砖拆除。刃脚斜面模板应在混凝土达到设计强度的75%%%方可拆除，混凝土必须达到设计强度时，方可下沉。4.5、不排水下沉时，井内外水位不宜相差过大，应保持井内水位高出井外0.5米；多格沉井内的土，应均匀挖除，高差不宜超过0.5米。4.6、沉井下沉时挖土必须均匀对称，每层厚度约30cm，每次下沉控制在20cm左右。沉井内挖出的土严禁堆于沉井四周。沉井下沉过程中应严密观测，发现沉井倾偏及时纠正，当沉井接近设计标高时须做稳定观测，当沉井沉到设计标高时，偏差应不超过下列数值：1）水平位移与下沉深度之比不超过1%%%，且不大于100毫米。2）沉井刃脚平均标高与设计标高的偏差不得超过100毫米。其它详见相关施工验收规范。4.6、沉井下沉时可采用灌砂助沉或填粉煤灰助沉。4.7、封底混凝土最薄处±1.5m，并在底板下形成三100mm厚的混凝土垫层。4.8、待沉井沉到设计标高稳定后进行封底。进行不排水封底前，井内水位不低于井外地下水位。浇筑封底混凝土前，先清理沉井中央锅底表面浮泥，超挖部分先用30cm左右石块压平井底，再铺砂，再按设计铺设垫层。当水下封底混凝土达到所需强度后，方可从沉井内抽水。4.9、沉井下沉过程中应同时对相邻建筑物进行严密观测,如发现异常情况,应即时采取有效措施。5、施工要求：5.1、施工时应采取一切可靠而有效的措施，严防池体出现裂缝而影响正常使用。尽量避免在夏季或冬季施工。施工时应做好基坑排水、降水措施，创造良好的施工条件。浇筑混凝土应在晴天进行，不得在雨天进行。5.2、模板必须拼缝紧密，平整光滑，保证不漏浆。支模用的部件不应贯穿混凝土。若必须穿过时应采取有效的防水措施，以保证拆模后的水密性。5.3、运到现场的混凝土应具有良好的和易性及流动性，如有泌水、离析现象，应进行二次搅拌方可使用。5.4、混凝土应连续浇灌，其落差不超过1.5m，否则应采用溜槽、漏斗管或侧壁开孔等方法。模板拆除后，混凝土池体的暴露面必须用草席或薄膜覆盖并浇水养护，使其一直处于湿润状态。5.5、混凝土浇灌完毕后不能受阳光直射。必须养护14天以上，当温度较低或气候干燥时应养护21天以上。沉井井壁摩阻力参数的经验表依据《CECS137-2002给水排水工程钢筋混凝土沉井结构设计规程》中对沉井井壁的摩阻力参数经验取值按《规程》中的表6.1.1参考取值aw.i单位瞻阻力标箱土层粪別土层类別AftPii)流塑状态粘性土10^15砂性土12-25可氧软塑状蛊粘性土10-25砂砾石15-20硬塑状杰粘性土2Z0卵石爲桨套3^5注：当井璧外侧为阶梯形井釆冲遷砂助沉时，雍砂段的单位摩阻力标准值可取7-10kPaD沉井的主要施工方法选择根据本工程的特点和设计的具体要求，沉井的主要施工方法将作以下选择（以本项目最大的沉井——粗格栅为例）：沉井方法：采用排水下沉和干封底的工艺技术根据对拟建场地的土层特征、地下水位及施工条件的综合分析，设计要求本工程的沉井采用排水下沉和干封底的施工方法。该方法可以在干燥的条件施工，挖土方便，容易控制均衡下沉，土层中的障碍物便于发现和清除，井筒下沉时一旦发生倾斜也容易纠正，而且封底的质量也可得到保证。2.1.2降水方法：外排止水帷幕及井内集水井排水相结合根据现场试桩实际情况，止水帷幕采用采用高压旋喷桩止水帷幕。外排止水帷幕施工顺序：距沉井外壁1.4m施打第一层桩长为24.4m的高压旋喷桩。距沉井外壁1.9m施打第二层桩长为24.4m的高压旋喷桩，第一层桩与第二层桩之间的距离直接咬合，详见外围止水帷幕剖面图。采用排水下沉和干封底的施工技术，关键是选择合理可行的止水、降水方法，使降水效果满足排水下沉的技术要求。根据本工程的沉井施工特点分析，可供选择井内深井泵降水，井节随开挖随拆除。制作与下沉方法：四节制作、三次下沉根据本工程的特点与设计要求，施工采用对沉井分四节制作（第四节1.2m）、三次下沉的方法。沉井分节制作与下沉的要求是：第一段刃脚向上6.5米，第二段为5.0米，第三段为5.0米，下沉后沉井的接高，最后一节1.2m连同顶板一起施工，其顶面露出地面不小于0.8米。沉井工艺流程根据本工程的特点与施工方法，沉井主要工序的工艺流程安排见下图所示：777/77第-节浇疏non第-节沉T-■浇霸第二节■■■>第--、i节沉下,浇筑第二节一.JMaMtl-AIKi弟、■^节沉下，第四节制作沉井施工工艺流程示意图本工程模板安装采用门式脚手架搭设，每次搭设脚手架底座用10厚钢板设置。在第一节浇筑前，安装好第一节的模板及脚手架(6.5m),安装完毕后进行第一节浇筑，达到设计要求及规范要求时，拆除模板及脚手架，待第一节沉下后，进行第二节的模板安装及第二次脚手架搭设(6.5m+5.0m=11.5m),安装完毕后进行第二节浇筑，达到设计要求及规范要求时，拆除模板及脚手架，待第二节沉下后，进行第三节的模板安装及第三次脚手架搭设(6.5m+5.0m+5.0m=16.5m),安装完毕后进行第三节浇筑，达到设计要求及规范要求时，拆除模板及脚手架，待第三节沉下。由于随着沉井施工高度提高，每浇筑一节后，又要重新搭设脚手架，从经济效益及施工进度等方面考虑，沉井的脚手架采用门式钢管脚手架，一次加工成型，运用塔吊进行吊装。考虑到脚手架的安全稳定性，在井内设置横向水平杆支撑。沉井施工安排流程施工阶段划分与施工内容概述分阶段、按步骤组织施工，针对各阶段的工程特点与工艺要求明确分期管理目标，并落实相应的技术与管理措施，这是加强施工过程控制的有效方法。根据施工工艺流程安排，沉井工程的主要施工过程大致可划分为以下四个施工阶段：3.1施工准备阶段工程开工前后应抓紧落实施工前期的各项准备工作，包括施工的组织准备、技术准备、物资准备及现场准备等工作。该阶段的主要工作内容概括如下：（1）熟悉施工图纸与地质资料等技术文件，编制施工组织设计和实施性的专项施工（2）平整场地至要求的标高，铺设施工道路，开挖排水沟，接通水源和电源。（3）根据建设单位提供的座标导点和水准引测点完成沉井的定位测量工作。为了控制沉井的位置与标高，在场内须设置沉井的轴线与标高控制点。（4）及时组织施工机具、材料及作业队伍进场，充分落实各项开工准备工作。（5）根据施工方案的要求，在沉井内设置深井泵井点管，并提前进行预降水工作。（6）根据施工图设计的要求，委托专业施工队伍对沉井止水帷幕及底部的加固区域进行搅拌桩。（7）根据施工图设计要求，完成沉井基坑的找平、清表（开挖至沉井起沉标高-3.50处），为第一节沉井的制作创造条件。3.2第一节沉井制作与下沉阶段沉井工程进入了实施性的阶段。该阶段的主要工作内容可概括为以下几方面：（1）对开挖的沉井基坑测量定位和抄平，完成沉井刃脚的素混凝土垫层和支垫架工作。（2）第一节沉井的钢筋绑扎和支模，其中穿插进行安装预埋预留的配合工作。（3）第一节沉井的混凝土浇捣、拆模与养护，同时完成沉井第一次下沉的有关准备工作。（4）沉井第一次下沉，逐步下沉至设计要求的标高，其中包括完成相关的井筒内挖土和明排水工作。（5）沉井过程中的轴线与标高复核，严格控制沉井的位置与垂直度，发现问题及时采取纠偏措施。（6）加强对沉井过程中的监测与监控措施，确保沉井与周边环境的安全。3.3第二节沉井制作与下沉阶段待第一节沉井下沉至设计要求的标高后，开始进入第二节沉井的制作与下沉阶段。主要施工内容有：（1）根据设计和规范的有关要求，完成上下节沉井之间的施工缝处理工作。（2）第二节沉井的钢筋绑扎和支模，其中穿插进行安装预埋预留的配合工作。（3）第二节沉井的混凝土浇捣、拆模与养护，同时完成沉井第二次下沉的有关准备工作。（4）沉井第二次下沉，逐步下沉至设计要求的底标高，其中包括井筒内的挖土、明排水及深井降水。（5）沉井过程中的测量复核和纠偏措施，包括对周边环境的监测与监控措施。3.4第三节沉井制作与下沉阶段待第二节沉井下沉至设计要求的标高后，开始进入第三节沉井的制作与下沉阶段。主要施工内容有：（1）根据设计和规范的有关要求，完成上下节沉井之间的施工缝处理工作。（2）第三节沉井的钢筋绑扎和支模，其中穿插进行安装预埋预留的配合工作。（3）第三节沉井的混凝土浇捣、拆模与养护，同时完成沉井第三次下沉的有关准备工作。（4）沉井第三次下沉，逐步下沉至设计要求的底标高，其中包括井筒内的挖土、明排水及井筒的深井降水。（5）沉井过程中测量复核和纠偏措施，包括对周边环境监测与监控措施。（6）沉井的稳定监测，同时完成沉井封底的有关准备工作。3.5第四节沉井制作待第三节沉井下沉至设计要求的标高后，开始进入第四节沉井的制作。主要施工内容有：（1）根据设计和规范的有关要求，完成上下节沉井之间的施工缝处理工作。（2）第四节沉井的钢筋绑扎和支模，其中穿插进行安装预埋预留的配合工作。（3）第四节沉井的混凝土浇捣、拆模与养护，同时完成沉井第四次下沉的有关准备工作。3.6沉井封底与收尾阶段沉井下沉至设计的底标高后，必须进行观测检查，其稳定性被确认满足设计与规范后方可进行封底和后续工序的施工。该阶段的施工内容主要有：（1）沉井底部的整平与垫层施工，同时完成井壁的清理与施工缝的处理工作。（2）底板钢筋绑扎和底板混凝土浇捣、养护。（3）测量弹线，落实井筒内的墙、柱、板等结构施工的准备工作。（4）完成井筒内的结构施工，为机电安装作业创造条件。（5）沉井工程的质量检查与验收。主要施工机械与机具配备计划根据各施工阶段的实际需要，合理选择、布置及使用施工机械，是加快施工进度、提高工效和保证施工顺利进行的必要条件。本工程沉井各阶段所配备的主要施工机械与机具详见下表：一序号一机械名称、型号数量使用部位功率KW1深井泵降水设备与设施2套沉井内降水202止水帷幕及基底咼压旋喷桩施工设施2套止水、沉井底部地基加固303PC320挖掘机1基坑开挖、回填柴油机4电动蛙夯H-201型2土基及回填土夯实4X25砼汽车泵（R=45m）1沉井浇砼柴油机6PC300LC-75长臂挖掘机1井内挖土及垂直运输柴油机7电焊机BXI-3303施工全过程3X20KVA8插入式振动器HZ6X-508振捣砼8X1.59平板式振动器PZ-5012振捣砼2X1.510钢筋切断机GJ5-40-1(QJ40-1)1钢筋制作成型311钢筋弯曲机GJ7-45(WJ40-1)1钢筋制作成型2.812钢筋调直机GJ4-14/4(TQ4-14)1钢筋制作成型413钢筋对焊机UN1-75型1钢筋对接100KVA14潜水泵QS32X25-4型25m3/h4井内排水4X2.515高压水泵8BA-18型，1.25MPa2沉井冲泥备用2X416小型空压机（0.6MPa）2砼面凿除与清理2X5主要劳动力使用计划4.1劳动力组织的特点与一般工程不同，本工程为大型的沉井构筑物，工艺技术独特，专业性强，一般需要连续地快速施工，因此劳动力组织具有以下特点：深井泵降水、止水帷幕、加固地基及井内土方开挖等作业均为专业性较强的施工项目，需要选择具有类似工程经验的队伍组织施工。根据沉井应连续施工的需要，与沉井有关的降水、挖土等劳动力应组成两班制，实行昼夜交接班作业。劳动力的投入量需要作相应的增加。本工程的沉井为直径18.8m的圆形构筑物，制作的技术难度较大，尤其是钢筋与模板分项，操作技术要求高，因此劳动力的组织应选择具有类似工程施工经验的熟练技工。4.2主要工种的劳动力配备数量深井降水：井点打设5人，日常降水管理2人(2)旋喷桩：8人钢筋工：30人(包括钢筋制作成型)支模木工：25人混凝土工：10人泥工：5人挖土工：10人(分两班作业)排水工：6人(分两班作业)普工：12人(分两班作业)测量工：2人5．3材料计划用量表序号材料名称型号数量进场时间1钢筋©8、©25、©1630512木模板18厚9003对拉螺杆1.5m/M163720条4商品混凝土C401892m35钢管©3.5*4.8600条沉井各阶段主要工序的作业进度控制根据沉井工程的特点与分阶段组织施工的需要，各阶段主要工序的作业进度控制计划安排如下：（1）施工准备阶段：完成各项施工准备工作的时间需要18日历天。其中主要工序为止水帷幕、地基加固，所占的施工周期较长，如采用2套设备同时作业，约需要15日历天。（2）第一节沉井制作与下沉阶段：该阶段的作业进度控制计划为40日历天。其中主要工序的进度安排分别为：刃角基础素混凝土垫层施工2天，刃角支架1天、沉井制作15天；沉井混凝土养护14天左右，满足100%设计强度的要求；沉井下沉至设计标高需要8天。（3）第二节沉井制作与下沉阶段：该阶段的作业进度控制计划为28日历天。主要工序的进度安排分别为：沉井制作15天；沉井混凝土养护10天左右（考虑了春节前后气温逐渐下降的因素），满足70%以上设计强度的要求；沉井下沉至设计标高需要7天，其中考虑了地质条件对作业所产生的不利影响。（4）第三节沉井制作与下沉阶段：该阶段的作业进度控制计划为28日历天。主要工序的进度安排分别为：沉井制作15天；沉井混凝土养护10天左右，满足70%以上设计强度的要求；沉井下沉至设计标高需要7天，其中考虑了地质条件对作业所产生的不利影响。（5）沉井封底与收尾阶段：该阶段的作业进度控制计划为33日历天。主要工序的进度安排分别为：封底前的沉井稳定性观测7天；沉井封底6天；沉井内结构收尾20天。（6）第四节沉井制作：该阶段的作业进度控制计划为25日历天。主要工序的进度安排分别为：顶部结构制作15天；沉井混凝土养护15天左右，满足85%以上设计强度的要求；拆除模板需要2天，其中考虑了地质条件对作业所产生的不利影响。根据上述作业进度控制要求，沉井工程的施工周期约需要154日历天。如能采取相关的赶工措施，沉井的施工周期尚存在一定的压缩余地。各阶段的具体施工内容详见“2.3施工阶段划分与施工内容概述”。二、主要项目的施工方法与技术措施1.工程测量1.1测量工作安排为了保证测量精度满足设计图纸与施工质量的要求，现场测量工作将按以下部署进行：（1）测量工作应抓紧在施工准备阶段开始。根据施工总平面图的座标控制点，引测工程轴线和高程控制点，为全面开展施工创造条件。（2）根据本工程沉井的施工特点，在场内建立平面主轴线控制网和水准复核点，以满足施工的需要。（3）施工前期的测量工作应由公司专业测量师负责、施工员或技术员配合完成。施工期间，现场施工员或技术员负责操平放线工作，公司专业测量师负责定期复核。（4）根据施工图设计要求，完成沉井的沉降观测工作。（5）根据本市建设主管部门的有关规定，做好测量技术资料的保存与归档工作。1.2沉井的测量控制方法（1）沉井位置与标高的控制：在沉井外部地面及井壁顶部设置纵横十字中心线和水准基点，通过经纬仪和水准仪的经常测量和复核，达到控制沉井位置和标高的目的。（2）沉井垂直度的控制：在井筒内按4等分作出垂直轴线的标记，各吊线坠逐个对准其下部的标板以控制垂直度，并定期采用两台经纬仪进行垂直偏差观测。挖土时，应随时观测沉井的垂直度，当线坠离标板墨线达50mm时，或四周标高不一致时，应及时采取纠偏措施。（3）沉井下沉控制：在井筒外壁周围测点弹出水平线，或在井筒外壁上的四个侧面用墨线弹出标尺，每20mm一格，用水准仪及时观测沉降值。（4）沉井过程中的测量控制措施：沉井下沉时应对其位置、垂直度及标高（沉降值）进行观测，每班至少测量两次（在班中和每次下沉后测量一次）。沉井接近设计的底标高时，应加强观测，每2小时一次，预防超沉。（5）测量工作的管理措施：沉井的测量工作应由专人负责。每次测量数据均需要如实记录，并制表发送给有关各部门。测量时如发现沉井有倾斜、位移、沉降不均或扭转等情况，应立即通知值班技术负责人，以便指挥操作人员采取相应措施，使偏差控制在规范允许的范围以内。（6）布设测量控制网：按照设计图纸的平面位置要求，设置测量控制网和水准点，进行定位放线，定出沉井的轴线、中心线和基坑轮廓线桩位，作为沉井制作和下沉定位的依据。（7）测量监控相关表格：、沉井下沉观测记录表（水准控制、轴线控制）；、沉井下沉累计统计表；、沉井下沉监控平面图；、沉井下沉纠偏、纠扭计算图表；、沉井下沉地下水位、涌土、砂率、沉速历时统计表。1.3土方开挖及运输行走路线开挖方式采用分层开挖，每层挖土厚度为50mm，井内挖方约2500m3，卸土位置及运输路线如图所示。井内深井降水与井内明排水结合的施工方法根据设计要求，本工程的沉井采用排水下沉和干封底的施工技术。采用该项技术的前提条件是落实沉井内外的降水措施，确保沉井过程不受地下水的影响，经对多种降水方案的比较与论证，我公司认为采用井内深井降水与井内明排水结合的方法较为合理可行，尤其是深井降水，具有排水量大、降水深及平面布置干扰小等优点。有关的施工方法与技术措施如下述：2.1深井布设位置与要求根据有关深井降水的技术参数测算，沉井内布置1口深度为20m的深井，一口深井的有效降水面积约300m2，降水深度可达到17m左右，以此保证降水效果能满足排水沉井和干封底的施工的需要。深井布设的基本要求有：（1）在沉井中心布设1口深井。（2）打设深井采用WK-1000旋挖钻机干钻法成孔，清水护壁。深井成孔的直径为700mm，井管直径为273mm，以瓜子石片加粗砂为滤料。围填沥料应做到四周均匀，下料不能过快，防止局部沥料脱空而影响降水效果。（3）根据井深和沉井区域土层的含水量，在井底0.5m以上设置一节长度为4.0m的滤管，并在自然地面以下4.0m处设置一节长度为2.0m的滤管。深井泵吸水头应放在沥水管下口处沉砂管部位，以便有效地抽取地下水。(4)深井配置一台JC100-110深井水泵，排量为每小时10吨，扬程38m。2.2深井布置的工艺流程为了保证施工质量，深井的布置打设应符合施工技术规范的要求，其工艺流程如下图所示：2.3深井降水的进度安排深井设置应在施工准备阶段完成。深井泵安装并验收后即可进行预降水。为了保证坑内的降水效果，沉井前的预降水时间宜为10天左右。沉井施工期间，降水应连续进行，降水深度应控制在沉井底以下0.5-1.0m左右。降水周期应满足设计要求。沉井内的明排水方法在沉井外部采用深井井点截水的同时，在沉井内部开挖明沟、集水井，采用潜水泵进行明排水，以此保证降水效果。井内明排水的主要技术措施为：沉井过程中，如发现井内土体湿陷，应在离刃脚2~3m处挖一圈排水明沟，并设3~4个集水井，其深度应比地下水位深1~1.5m。明沟和集水井的深度应随沉井的挖土而不断加深。集水井内的积水由高扬程的潜水泵排至沉井外。沉井制作方法与技术措施作业条件沉井制作与下沉前，应充分落实相应的作业条件，全面完成以下几方面的施工准备工作：（1）编制实施性的施工方案，用于指导沉井施工。编制方案必须根据沉井工程的特点、地质水文情况及已有的施工设备、设施等条件，并经过详细的技术、经济比较，以此保证方案的经济合理性与技术可行性。在方案中要重点考虑沉井制作与下沉的安全、质量保证措施，对可能遇到的问题和解决方法做到心中有数。（2）布置测量控制网。在现场要事先设置沉井中心线和标高的测量控制点，作为沉井定位放线和下沉观测的依据。（3）深井降水点的布设和搅拌桩加固地基等工作已结束，其施工质量已通过验收符合设计和规范的有关要求。（4）根据设计要求完成了沉井基坑的开挖。基坑的开挖深度为沉井的起沉标高2.000。3.2刃脚支设形式沉井下部为刃脚，其支设方法取决于沉井的重量、施工荷载和地基承载力。根据本工程的具体施工条件分析，沉井的刃脚支设形式采用素混凝土垫层法。垫架的作用是将上部沉井重量均匀传递给地基，使沉井制作过程中不会产生较大的不均匀沉降，防止刃脚和井身产生破坏性裂缝，并可使井身保持垂直。先在刃脚处铺设砂垫层，再在其上铺设素混凝土垫层。素混凝土垫层采用C15。素混凝土垫层厚度根据第一节沉井的重量和砂垫层的容许承载力计算确定，形式见下图示意：].-3.3刃脚素混凝土垫层厚度和砂垫层铺设厚度测算厂耳1、为了沉井不产生过量沉降，由沉井刃角脚下的混凝土垫层及砂垫层支承，混凝土垫层厚度按下式：Gh=(-b)/21R式中：hl素混凝土垫层厚度，C15素混凝土(m)G第一节沉井单位长度浇筑重力(kN/m)R砂垫层运行承载力，铺设20cm厚，一般取lOOKpab刃脚塌面宽度(m)。根据上式测算：已知沉井外壁直径为18.80m，壁厚0.90m,第一节井身高度6.5m,混凝土量约328m3；钢筋混凝土按25kN/m3因此：G=328X25/(17.9X3.14)=5500/52.12=128.8kN/m；混凝土垫层：h=(—-b)/2=(106-0.5)/2=0.28m1R100施工中取整数0.3m，L取1.5m。2、砂垫层铺设厚度测算h二Gf工=128/50-1・5=0.3222tg9式中：h砂垫层厚度（m）；CG第一节沉井的单位长度的重力（kN/m）；f——砂垫层底层土层的承载力设计值一般取50-100（kN/m2）akL砼的长度（m）,L=1.5m；e——砂垫层的压力扩散角（°）,一般取45°。需铺砂垫层的宽度：b=L+2htg0=2.1mC为防止由于地基不均匀下沉引起井身开裂，砂垫层的基底要夯压或碾压密实。3.4沉井制作的钢筋施工工艺（1）钢筋应有出厂质量 证明 住所证明下载场所使用证明下载诊断证明下载住所证明下载爱问住所证明下载爱问 和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。（2）根据施工图设计要求，钢筋工长预先编制钢筋翻样单。所有钢筋均须按翻样单进行下料加工成型。（3）钢筋绑扎必须严格按图施工，钢筋的规格、尺寸、数量及间距必须核对准确。（4）井壁内的竖向钢筋应上下垂直，绑扎牢固，其位置应按轴线尺寸校核。底部的钢筋应采用与砼保护层同厚度的水泥砂浆垫块垫塞，以保证其位置准确。（5）井壁钢筋绑扎的顺序为：先立2-4根竖筋与插筋绑扎牢固，并在竖筋上划出水平筋分档标志，然后在下部和齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上划出竖筋的分档标志，接着绑扎其它竖筋，最后再绑扎其它横筋。（6）井壁钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm。钢筋纵横向每隔1000设带铁丝垫块或塑料垫块。（7）井壁水平筋在联梁等部位的锚固长度，以及预留洞口加固筋长度等，均应符合设计抗震要求。（8）合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑扎一道横筋定位。浇灌混凝土后，应对竖向伸出钢筋进行校正，以保证其位置准确。3.5沉井制作的模板施工工艺模板分项是沉井制作过程中的关键工序，其设计选型、用料、制作及现场安装等方法直接关系到沉井的工程质量与施工安全。根据本工程沉井施工的特点与要求，模板的工艺技术与施工方法作以下考虑：（1）模板的设计选型：井壁的内外模板全部采用胶合板，散装散拆，以方便施工，刃脚部位应采用非定型模板单独拼装、支设。平面模板选取300X1500的规格，以满足圆形井壁的施工要求。围檩采用8号轻型槽钢按弧度分段定制。竖向龙骨采用048X3.6钢管。（2）模板安装的工艺流程：位置、尺寸、标高复核与弹线一刃脚支模一井壁内模支设（配合钢筋安装）一井壁外模支设（配合完成钢筋隐检验收）一模板支撑加固一模板检查与验收。（3）定型模板的制作尺寸要准确，表面平整无凹凸，边口整齐，连接件紧固，拼缝严密。安装模板按自下而上的顺序进行。模板安装应做到位置准确，表面平整，支模要横平竖直不歪斜，几何尺寸要符合图纸要求。（4）井壁侧模安装前，应先根据弹线位置，用014短钢筋离底面50mm处焊牢在两侧的主筋上（注意电焊时不伤主筋），作为控制截面尺寸的限位基准。一片侧模安装后应先采用临时支撑固定，然后再安装另一侧模板。两侧模板用限位钢筋控制截面尺寸，并用上下连杆及剪刀撑等控制模板的垂直度，确保稳定性。（5）沉井的制作高度较高，混凝土浇筑时对模板所产生的侧向压力也相应较大。为了防止浇砼时发生胀模或爆模情况，井壁内外模板必须采用016对拉螺栓紧固。对拉螺栓的纵横向间距均为500mm。对拉螺栓中间满焊100X100X3钢板止水片。底部第一道对拉螺栓的中心离地250mm。（6）第一节沉井制作时，井壁的内外模板均采用上、中、下三道抛撑进行加固，以保证模板的刚度与整体稳定性。第二节沉井制作时，井壁外模仍按上述方法采用抛撑，井壁内模可采用井内设中心排架与水平钢管支撑的方法进行加固。水平钢管支撑呈辐射状，一端与中心排架连接，另一端与内模的竖向龙骨连接。封模前，各种预埋件或插筋应按要求位置用电焊固定在主筋或箍筋上。预留套管或预留洞孔的钢框应与钢筋焊接牢固，并保证位置准确(预留洞孔见附图)。模板安装前必须涂刷脱模剂，使沉井混凝土表面光滑，减小阻力便于下沉。模板计算沉井墙壁厚度为900mm,计算时结合施工方案采用最高段6.5m计算。平面模板选取920X1800的规格，以满足圆形井壁的施工要求。围檩采用8号轻型槽钢按弧度分段定制。竖向龙骨采用048X3.6钢管。墙体的浇筑混凝土浇筑速度按0.8m/h计算，浇筑高度为6.5m,浇筑时温度按20°C计。适用范围：模板采用木模，内外钢楞为钢管，设对拉螺栓一、假定条件及有关参数取值墙板截面：宽度L(m)50厚度B(mm)900高度H(m)6.5混凝土的浇筑温度T(°C)30混凝土的浇筑速度v(m/h)0.8混凝土的坍落度(cm)16模板形式钢模荷载折减系数k为：0.85模板横向铺设，内楞为竖向，外楞为横向。木模选用：18厚胶合板钢板厚度18mm模板长度L1800mm模板宽度b920mm惯性矩I=m269700mm4截面抵抗矩w=m5940mm4钢楞选用：©48X3.6钢管根数n2截面积A(mm2)489截面惯性矩I(mm4)121900截面抵抗矩W(mm3)5080钢材的弹性模量E(N/mm2)206000钢楞间距：内-600mm外l2600mm二、计算1、荷载计算：(1)、模板侧压力：F=0.22ytBBvi/2=1co1221.41kN/m2F=YH=2c132.00kN/m2其中：F「F2：新浇筑砼对模板的最大侧压力（kN/m2）Y:混凝土的重力密度（kN/m3）c24t：新浇筑混凝土的初凝时间（h）0t=200/（T+15）=04.44V：混凝土的浇筑速度（m/h）V1/2=0.89H：混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）B:外加剂影响修正系数11.2•B:混凝土坍落度影响修正系数20.85模板侧压力取F1、F2中的较小值。F'=21.41kN/m2F恒=F'X1・2Xk=21.84kN/m2（用于挠度计算）（2）、活荷载：混凝土倾倒荷载F（kN/m2）34kN/m2F活无".4^4.76kN/m2-4-H+卜、F总何载为：F=.+F活=26.60kN/m2（用于承载力计算）2、验算:（1）、模板验算（按单跨两端悬臂梁计算）：模板计算简图qml1m—J-作用于模板的线何载：q=FXb=17.98N/mm（用于计算承载力）q=FXb=6.55N/mm（用于计算挠度）抗弯强度验算：「m为悬挑长度450mmM=qm2/2=807890N•mmo=M/W=136.01N/mnt[f]其中：[f]为钢材抗弯、抗拉强度设计值205N/mm2符合要求挠度验算:w=qm(-l3+6m2l+3m3)/24EI=1.74mmw[w]其中：[w]为允许挠度1.5mm符合要求(2)、内钢楞验算(按三跨连续梁计算):模板计算简图q作用于内楞的线荷载:q'=FXl=315.96N/mm(用于计算承载力)q'=FXl=13.10N/mm(用于计算挠度)厶1旦丄抗弯强度验算：M=0.10q'l2=574499N•mm120=M/nW=56.55N/mntw[f]满足要求挠度验算：w=0.677q'l4/nlOOEI二QQ0.23mmw[w]其中：E：为钢材的弹性模量I：为钢楞的惯性矩[w]：为钢楞允许变形值[w]=l/500=C1.2mm满足要求(3)、对拉螺栓确定:对拉螺栓拉力:N=FXlXl=]Q9575NW[S]对拉螺栓采用：’M16查表D-2得净截面积A(mm2)144容许拉力[S](kN)24.50满足要求aaaaa7/■/附图：沉井井壁定型钢模板支设示意图说明：aW500mmbW250mmCW500mm3.6沉井制作的混凝土施工工艺1）混凝土浇筑采用汽车泵直接布料入模的方法。每节沉井浇砼必须连续进行，一次完成，不得留置施工缝。2）浇筑混凝土前必须完成的工作主要有：钢筋已经隐检符合质量验收规范与设计要求；模板已安装并经过检查验收合格，模板内的垃圾及杂物已清理干净，模板已涂刷脱模隔离剂；沉井的位置、尺寸、标高和井壁的预埋件、预留洞等已经过复核无误；由专业试验室或混凝土制品厂提供的混凝土配合比设计报告已经审核批准实施；首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，进场混凝土应进行配合比泵送工作性能鉴定，其工作性能应满足设计配合比的要求。3）混凝土浇筑应分层进行，每层浇筑厚度控制在300~500mm左右（振动棒作用部分长度的1.25倍）。4）混凝土捣固应采用插入式振动器，操作要做到“快插慢拔”。混凝土必须分层振捣密实，在振捣上一层混凝土时，振动器应插入下层混凝土中5cm左右，以消除两层之间的接缝。上层混凝土的振捣应在下层混凝土初凝之前进行。（5）振动器插点要均匀排列，防止漏振。一般每点振捣时间为15-30s，如需采取特殊措施，可在20-30min后对其进行二次复振。插点移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）,振动器距离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，但不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋管（6）为了防止模板变形或地基不均匀下沉，沉井的混凝土浇筑应对称、均衡下料。（7）上、下节水平施工缝应加设止水钢板。支设第二节沉井的模板前，安排人员凿除或清理施工缝处的水泥薄膜和松动的石子，并冲洗干净，但不得积水。继续浇筑下节沉井的混凝土前，在施工缝处铺设一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。（8）混凝土浇筑完毕后12小时内应采取养护措施，可对混凝土表面覆盖和浇水养护，井壁侧模拆除后应悬挂草包并浇水养护，每天浇水次数应满足能保持混凝土处于湿润状态的要求。浇水养护时间的规定为：采用普通硅酸盐水泥时不得少于7天，当混凝土中掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求时不得少于14天。4.1沉井下沉的作业顺序安排下沉准备工作一设置垂直运输机械设备一挖土下沉一井内外排水、降水f边下沉边观测f纠偏措施f沉至设计标高f核对标高、观测沉降稳定情况f井底设盲沟、集水井f铺设井内封底垫层f底板防水处理f底板钢筋施工与隐蔽工程验收f底板混凝土浇筑f井内结构施工f上部建筑及辅助设施f回填土4.2沉井下沉验算沉井下沉时，必须克服井壁与土间的摩阻力和地层对刃脚的反力，其比值称为下沉系数K,一般应不小于1.15〜1.25。井壁与土层间的摩阻力计算，通常的方法是:假定摩阻力随土深而加大，并且在5m深时达到最大值，5m以下时保持常值。计算方法见下图所示：沉井下降摩阻力计算简图沉井下沉系数的验算公式为：K=(Q-B)/(T+R)=(Q—B)/[CX(H-2.5)Xf+R]式中：K——下沉安全系数，一般应大于1.15〜1.25Q——沉井自重及附加荷载(kN)B——被井壁排出的水量(kN),如采取排水下沉法时，B=0T——沉井与土间的摩阻力(kN),T=nD(H-2.5)・fD沉井外径(m)H沉井全高(m)f——井壁与土间的摩阻系数(KPa),取10-25KpaR——刃脚反力(kN),如将刃脚底部及斜面的土方挖空，则R=0本工程沉井的验算的条件为：沉井外径：18.8m沉井全高17.70m,分四节制作、三次下沉，第一节高度6.5m,第二节高度5.0m,第三节高度5.0m，第四节高度1.2m(沉至设计高度后再浇制)。第一节沉井自重为G1=6.5X25X17.9X3.14X0.9=8820.13kN；第二节沉井自重为G2=5.0X25X17.9X3.14X0.9=6323.2kN；第三节沉井自重为G3=5.0X25X17.9X3.14X0.9=6323.2kN；沉井总重为G=16.5X25X17.9X3.14X0.9=20866.48kN；井壁摩阻系数为：根据经验参数可取10-25Kpa，计算时取中间值得为17.5KPa；第一节沉井下沉系数验算：K1=8820.13/【3.14X18.8X(6.5-1.2)X17.5】=1.61第一节沉井的下沉系数满足安全验算要求。第二节沉井下沉系数验算：K2=15143.33/【3.14X18.8X(11.5-1.2)X17.5】=1.41第二节沉井的下沉系数满足安全验算要求。第三节沉井下沉系数验算：K3=20866.48/【3.14X18.8X(16.5-1.2)X17.5】=1.32第三节沉井的下沉系数满足安全验算要求。注：以上计算方法参照江正荣编著的《建筑施工计算手册》4.3沉井下沉的主要方法和措施（1）第一节沉井制作完成后，其混凝土强度必须达到设计强度等级的100%后方可进行刃脚垫架拆除和下沉的准备工作。下沉前应进行井壁外观检查，检查混凝土强度及抗渗等级，外井壁的预留孔洞要全部封堵好，经检查符合后才能进行下沉施工。（2）井内挖土应根据沉井中心划分工作面，挖土应分层、均匀、对称地进行。挖土要点是：先从沉井中间开始逐渐挖向四周，每层挖土厚度为0.4〜0.5m，沿刃脚周围保留0.5~1.5m的土堤，然后再沿沉井井壁每2~3m一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀地削薄土层，每次削5〜10cm，当土层经不住刃脚的挤压而破裂时，沉井便在自重的作用下挤土下沉。（3）井下沉施工按“先中后边、分层对称破土、先高后低、及时纠偏”的原则进行操作。井内挖出的土方应及时外运，不得堆放在沉井旁，以免造成沉井偏斜或位移。如确实需要在场内堆土，堆土地点应设在沉井下沉深度2倍以外的地方。（4）沉井下沉过程中，应安排专人进行测量观察。第一次下沉前，做好对沉井的初始标高、轴线位移等校核，并做好记录，以此作为对以后各项观测的参照。沉降观测每8小时至少2次，刃脚标高和位移观测每台班至少1次。当沉井每次下沉稳定后应进行高差和中心位移测量。每次观测数据均须如实记录，并按一定表式填写，以便进行数据分析和资料管理。按勤测勤纠偏的原则进行沉井下沉。在终沉阶段，沉井下沉接近设计标高时，应加强观测，刃脚的标高差和平面轴线偏差，要始终控制在规范容许的范围内，防止超沉。（5）沉井时，如发现有异常情况，应及时分析研究，采取有效的对策措施：如摩擦阻力过大，应采取减阻措施，使沉井连续下沉，避免停歇时间过长；如遇到突沉或下沉过快情况，应采取停挖或井壁周边多留土等止沉措施。（6）在沉井下沉过程中，如井壁外侧土体发生塌陷，应及时采取回填措施，以减少下沉时四周土体开裂、塌陷对周围环境造成的不利影响。（7）为了减少沉井下沉时摩擦阻力和方便以后的清淤工作，在沉井外壁宜采用随下沉随回填砂的方法。（8）沉井开始下沉至5m以内的深度时，要特别注意保持沉井的水平与垂直度，否则在继续下沉时容易发生倾斜、偏移等问题，而且纠偏也较为困难。（9）沉井下沉近设计标高时，井内土体的每层开挖深度应小于30cm或更薄些，以避免沉井发生倾斜。沉井下沉至离设计底标高10cm左右时应停止挖土，让沉井依靠自重下沉到位。当沉井的进尺到最后2m时即进入终沉阶段。挖土锅底形状由“凹”面逐步过渡到“凸”形反锅底，并且适当放慢取土速度和数量，严格按照均匀对称的原则布置挖土范围，当沉井四周控制点高差大于20mm时，应及时纠偏，纠偏方法以调整各仓挖土深度为主，外刃脚土塞部分土体易涌进，不准冲挖。终沉阶段是沉井的关键时刻，故一定要加强观测，测量在最后阶段应每隔不少于1小时，严格控制沉井的下沉速率。井内挖土和土方吊运方法沉井内的分层挖土和土方吊运采用机械和人工相配合的方法，以长臂挖掘机为主，人工和小型挖掘机为辅。根据本工程的沉井施工特点，在沉井上口边配备一台PC300LC-75长臂挖掘机，沿着沉井周边挖土。每天挖土深度不适超过50cm。井内靠周边的土方以人工开挖、扦铲为主，以此严格控制每层土的开挖厚度，防止超挖。井内土体如较为干燥，可增配一台小型O.25m3)液压反铲挖掘机，在井内进行机械开挖，达到减少劳动力和提高工效的目的。另外配备一台5吨的汽车式起重机，负责将人工开挖井内边沿部分挖掘机挖不到的土方吊运至地面装车外运。沉井挖掘出来的泥土用散体物料运输车装载运往弃土场，不得堆在沉井附近。当井内挖土方人机同时作业时，加强对井下的操作工人的安全教育和培训，强化工人的安全意识，并落实安全防护措施，以防止事故发生。筒壁下沉时，外测土会随之出现下陷，与筒壁间形成空隙，一般在筒壁外侧填砂，保持不少于30cm高，随下沉灌入空隙中。以阻止雨水进入空隙，防止出现筒壁外的摩阻力接近于零，而导致沉井突沉或倾斜的现象。附图：沉井下沉开挖方法示意图1、2、3、4——削坡次序沉井封底的主要方法干封底的技术措施当沉井下沉至距设计底标高10cm时，应停止井内挖土和排水，使其靠自重下沉至或接近设计底标高，再经过2~3天的下沉稳定，或经观测在8天内累计下沉量不大于10mm时，即可进行沉井封底。沉井干封底的施工要点和主要技术措施如下述：（1）为了确保封底混凝土达到干施工的要求，首先应保证基底无积水，其次应保证排水量大于渗水量，最后还应保证井底在混凝土浇注后能有透气通道。封底之前，在沉井底部设置倒滤层结构，布置排水沟及集水井。混凝土封底及集水井示意图所示。混凝土封底及集水井示意图针对沉井下沉完成后的情况，在沉井封底前将锅底回砂进行找平。由于四周渗水夹带大量砂，采用土工布摊铺在有刃脚的仓内，土工布高出刃脚底1000mm,平铺于仓内大于2500mm作为过滤砂石之用。（2）封底混凝土浇注：封底混凝土分为两层素混凝土。封底分仓进行，封底时应按照对称、平衡的原则，根据下沉后四周不断渗水，且水流量较大的实际情况，封底采取由外往内的原则进行。在封底前，先用高压水枪把墙板及地梁处冲洗干净并进行表面凿毛处理，底面冲平，部份高低不平的地方用人工找平，再在浇注混凝土前，设置3套排水装置。本工程采用干封底施工，井内积水应尽量排干，确保水位线在碎石以下。本次封底混凝土采用汽车泵进行喂料，由于其高差有18m,必须设置导管进行浇注，确保混凝土下落高度不超过2m。封