钻孔灌注桩施工总结

钻孔灌注桩施工总结钻孔灌注桩施工总结钻孔灌注桩施工总结钻孔灌注桩施工总结在砂性土中打桩的控制要点一、障碍物处理在桩机全面开打前，必须对浅层障碍物进行全面清理，并需做好深层障碍物的处理设备，如筒钻、岩芯钻、冲锤等。二、机型选择就单桩而言，无论是工程桩还是围护桩，10型、15型、18型、25型桩机均能承担施工任务，具体视地质情况而定。在地质状况较好的情况下，10型桩机即可顺利完成施工任务。如若遇较多地下障碍物，则建议选用25型。因10型桩机动力不足，而15型、18型的转速较慢，无法形成涡流，将沉渣带出孔外，而25型桩机动力充足，转速适度...

钻孔灌注桩施工总结钻孔灌注桩施工总结钻孔灌注桩施工总结在砂性土中打桩的控制要点一、障碍物处理在桩机全面开打前，必须对浅层障碍物进行全面清理，并需做好深层障碍物的处理设备，如筒钻、岩芯钻、冲锤等。二、机型选择就单桩而言，无论是工程桩还是围护桩，10型、15型、18型、25型桩机均能承担施工任务，具体视地质情况而定。在地质状况较好的情况下，10型桩机即可顺利完成施工任务。如若遇较多地下障碍物，则建议选用25型。因10型桩机动力不足，而15型、18型的转速较慢，无法形成涡流，将沉渣带出孔外，而25型桩机动力充足，转速适度。在围护桩施工过程中，若因地质问题而使成桩存在扩径现象，且桩顶存在扩大头，混凝土难以磨除，同样建议选用25型桩机，主要原因如第2点所述。三、泥浆与泥浆池砂性土中打桩不能通过成孔过程自制或补充泥浆（除非地层中存在粘土层），因此，需采用高品质泥浆开孔，并不断进行泥浆补充；泥浆的比重、砂率、粘度等参数必须符合要求，因此，在实际施工过程中，若进行泥浆的循环，则需确保入孔泥浆的质量，绝不允许泥浆的不间断地反复循环，即入孔泥浆与出孔泥浆利用同一泥浆池循环；有条件的情况下，须严格区分泥浆池、沉淀池与废浆池，即沉淀池保存出孔泥浆，经沉淀后的好浆抽入泥浆池保存，而沉淀的废浆抽至废浆池运出场外；若场地不允许，则可酌情减少池子，微调泥浆循环方案，但不可牺牲泥浆品质。所有的池子的容量均须具备一定的容量，满足施工要求，并及时清理。四、桩垂直度控制1、若桩两侧土层存在软硬分区现象，如围护桩外侧进行了三轴水泥搅拌桩的施工，则桩机开孔须“轻压慢转”，待形成固定台级后方可加速，在具体施工时可确定一个数值，如自开钻标高以下5米；另外，此种情形可考虑采用双腰带钻头或扶正环，并在钻头腰带位置设置块状合金，又保证成孔时的刻取度，确保钻头垂直度；桩机压在土体基础上，该基础经一段时间的泡水后变软，同时桩机施工时振动明显，无法确保桩基的水平，因此，在开钻一段时间后，桩机须进行“二次调平”，一般可控制在开钻至开钻标高以下10米左右；若砂性土层中存在淤泥质土夹层时，在不同土层交界面位置，须“快钻慢放”，即控制进尺速度，以消除应力，防止缩径；做好护筒埋设工作，护筒四周土体须用素土夯实，避免孔口坍塌，障碍物落入孔内等事故的发生，正式开钻前先冲浓浆，再慢慢钻入。五、工序衔接砂性土中成桩，贵在“快”字，成孔、成桩以快为第一要义，因此，须做好施工组织工作，绝不能将时间浪费在工序衔接上；同时，也须加快固定工序的速度，如钢筋焊接，可安排两人进行焊接。在围护桩施工时，若围护桩外存在三轴水泥搅拌桩，则在三轴桩成桩后，须及时跟紧围护桩的施工，以免水泥土硬化后难以施工。因围护桩桩间隔较小，而砂性土又较容易发生扩径现象，因此，须控制好嵌桩施工时间，安排好“跳打”工艺。六、其他技术措施桩机钻孔加钻杆前，必须“上下提动”，无阻力后方能再加钻杆；2.确保“一清”所使用泥浆的品质，对孔内进行换浆并带出沉渣；3.下钢筋笼时所使用的穿杆须使用厚壁钢管。4.合理控制混凝土初灌量，确保导管密封性。若抗压桩须进行桩底注浆，则须确保注浆管对接质量及下放深度。扩展阅读：钻孔灌注桩首件施工总结报告钻孔灌注桩首件施工总结报告一、基本情况：从莞高速东莞段第五合同段钻孔灌注桩施工首件桩基为常平4号桥2-4#桩基，采用SR150-420旋挖钻和CZ-6D型冲击钻机配合成孔，设计桩径为1.5米，设计桩长为30米，设计孔深为31.144米。2-4#桩具体开钻时间为20xx年12月29日16：00，终孔时间为20xx年1月2日1：40，共用81小时40分。钻孔时泥浆指标分别为：造浆时钻进10m钻进12m钻进26m钻进28.5m终孔时清孔后泥浆比重1.321.261.271.291.391.351.04粘度（s）17161919181817含砂率（%）52.82.52.62.63.41.2地质情况粘土粘土粉质粘土中分化混合花岗岩微分化花岗岩微分化花岗岩20xx年1月2日正式灌注2-4#桩砼，灌注时间共用4个小时27分钟。实用砼方量为61.5m3，设计方量53m3，灌注情况良好。砼坍落度分别为190mm、185mm、195mm。二、总体桩基施工总结：通过对2-4#桩钻进及灌注情况分析，其结果是令人满意的，钻孔及灌注各项指标都符合施工及设计要求，在通过以下总结，更好地指导施工现总结如下：1、通过全过程旁站，从第一手资料的情况反映出，钻孔直径及倾斜度满足设计要求，孔深也符合设计要求。钢筋加工及安装经检查符合规范及设计要求，保护层情况也符合规范要求。2、因该地质地下水位较低，钻进时按易塌地层来控制各项进尺泥浆指标。确定了泥浆粘度18s19s，比重为1.21.4之间最适宜。3）灌注时砼坍落度能满足实际施工和规范要求。但根据灌注情况，我们认为坍落度取为1820cm，比较有利于质量要求。4）护筒埋设：护筒埋设应高出地面以上30cm。5）粘土准备：每根桩开钻前必须备足泥浆，保证钻孔泥浆性能指标满足施工规范要求。三、技术员对今后钻孔灌注桩主要技术控制：（一）护筒埋设：要高出地层地面30cm，并用粘土分层夯实。1、钻孔前，要求施工班组认真做好钻机对中工作，检查钻杆是否垂直,钻机是否稳固,钻进中也要经常进行复核。在由旋挖钻换成冲击钻成孔时,再次对中,检查钻机是否平稳,钻进中也要经常进行复核。2、检查孔深、孔径不小于设计值，倾斜度小于1%，孔内沉淀厚度W10cm。3、严格检查清孔后泥浆指标：达到相对密度1.031.10粘度1720s，含砂率（二）严格验收钢筋制作安装：检查钢筋骨架的制作焊接和吊放工作，允许误差为：主筋间距±10mm、箍筋间距±20mm，骨架外径±10mm，骨架倾斜度±0.5%，骨架保护层厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm，骨架顶端高程±20mm，骨架底面高程±50mm。（三）严格控制砼灌注过程：1、首灌时导管悬空0.4m左右，直径1.5米桩，首灌砼方量3.5m3,并保证导管最小埋深1米。2、正常灌注时，导管埋深在26m之间。3、砼灌注应连续进行，从搅拌到运输，到灌注应紧密配合好。4、砼坍落度应保持在160200mm之间，并保证砼的粘聚性和保水性。5、砼应超灌0.8m以上，统计砼总量，以掌握该桩是否有缩孔或扩孔现象。6、为防止钢筋骨架上浮，可以加长钢筋把骨架焊接在护筒顶部。从莞高速公路东莞段第五标项目部20xx年3月10日

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