多聚甲醛生产工艺及技术进展2.1多聚甲醛生产工艺2.1.1甲醛聚合原理甲醛水溶液在长久存放或浓缩操作过程中能发生聚合，生成多聚甲醛----白色粉状线性结构聚合体。生成平衡反应受H+浓度影响较大，微量极性物质存在，如酸、碱和水等全部会加速聚合反应进行。温度也有影响，温度低时反应向生成聚合物方向移动，温度升高时则向反向移动。温度很高时甚至会完全解聚生成单体，尤其是有酸存在时加热更易使其解聚成气态甲醛单体。现在工业上基础采取催化聚合方法制备多聚甲醛。经过加助剂，如碱（NaOH）、酸（H2SO4）、碱性碱土金属及其氧化物（MgO）、金属离子（铁、钴、镍金属）及其盐、胺类（二乙胺、三乙胺、三乙醇胺等）等等，能够促进甲醛快速催化聚合.其中一些有机胺类能在多聚甲醛聚合度达成一定程度时封铸聚合物端基，使残余水游离出来，快速蒸发干燥。以胺为助剂甲醛聚合机理以下:…2.1.2多聚甲醛生产工艺路线现在，中国外应用较成熟多聚甲醛生产工艺路线关键有以下多个：2.1.2.1真空耙式干燥器干燥制多聚甲醛…2.1.2.2金属传送带干燥制多聚甲醛…2.1.2.3喷雾法78-85%浓甲醛加助剂后，在干燥室30-40℃惰性气体（N2）条件下喷雾造粒得到细颗粒、水溶性好、含有流动性多聚甲醛。要制得高含量多聚甲醛，可再转入流化床两段干燥，第一段控温45-70℃可得醛含量90-91%多聚甲醛；第二段控温70-100℃强化干燥后醛含量达95%以上。喷雾干燥法干燥时间短，制得多聚甲醛颗粒大小可调，含有流动性，操作灵活。缺点：气固分离困难，细颗粒粉尘回收难，热效率不高，设备容积大。2.1.2.4共沸精馏法甲醛浓缩后浓醛导入装有惰性有机液反应釜，共沸脱水，最终过滤有沉淀釜液，将固体干燥，蒸去低沸点有机液，可制得醛含量91-99%多聚甲醛产品。共沸精馏法制备工艺尽管也能够制备很好产品，因为共沸剂种类、回收和工艺放大等问题，现在只有少数厂家生产。2.1.3影响多聚甲醛制备原因由甲醛溶液为原料制备多聚甲醛，影响原因很多，归纳起来有以下几方面。2.1.3.1进料浓度下表是以三乙胺作助剂，加入质量分数0.44%时,甲醛溶液不一样进料浓度对产品甲醛收率影响，结果以下表。结果表明甲醛溶液进料浓度越高，产品收率越高。表2.1甲醛进料浓度对多聚甲醛收率影响2.1.3.2冷却固化温度、干燥温度…图2.1甲醛和水液固相图2.1.3.3加热干燥介质…2.1.3.4助剂种类和用量酸、碱、碱性碱土金属氧化物及其盐、金属离子、有机碱（胺类、含氨基有机物）均可不一样程度催化聚合浓甲醛制备多聚甲醛，研究表明用一些有机碱类物质做助剂控制一定反应条件，能够控制产品聚合度，制备高含量、低聚合度、水溶性好、性质稳定多聚甲醛。2.1.3.5料层厚度或粒径甲醛固化后转入干燥聚合反应装置，料层厚度或造粒粒径也会影响聚合干燥反应进行。从传质角度讲，料层太厚或造粒粒径太大，传热传质慢，聚合脱水时间也长，而且物料内外受热不均，聚合反应和脱水程度均不一样，肯定造成产品不均一。2.2多聚甲醛生产技术研究和进展2.2.1多聚甲醛工艺研究进展…2.2.2多聚甲醛生产用助剂研究进展…2.3工艺步骤和物料消耗2.3.1工艺步骤37%甲醛溶液经数字式涡街流量计用甲醛泵打入刮板蒸发器，蒸发浓缩到60%后自流入下面反应接收釜内，在釜内被夹套内0.05MPa蒸汽继续加热蒸发、脱水，当浓度达成70%后利用真空抽入耙式干燥器深入脱水，最终得多聚甲醛产品。产品从干燥器出料口卸料、降温、粉碎、装袋入库。刮板蒸发器、反应接收釜蒸出含甲醛蒸汽由真空泵抽出，送1#冷凝器冷却，冷凝液为稀甲醛溶液，1#冷凝器尾气再经2#冷凝器冷凝，冷凝液为稀甲醛溶液排入淡甲醛贮罐，作生产乌洛托品原料液，2#冷凝器排出不凝气排入水洗罐。耙式干燥器排出尾气含有水蒸汽和甲醛蒸气，由真空泵抽出，经吸收塔循环吸收，吸收液淡甲醛溶液达成一定浓度后，送淡甲醛贮罐，作为生产乌洛托品原料液。冷凝器2#排出不凝气，经两次水洗后，由真空泵抽出，再经气液分离罐分离，废气由12m高排气筒排出。水洗罐和分液罐搜集溶液排入淡甲醛贮罐，作为生产乌洛托品原料液。图2.2多聚甲醛生产工艺步骤及排污节点表2.2甲醛物料平衡表图2.2甲醛物料平衡图2.4多聚甲醛质量指标表2.3工业多聚甲醛质量指标指标名称指标醛含量（以甲醛计）%≥92.00096.000灰分%≤0.1000.100水不溶物%≤0.1000.100酸度（以甲酸计）%≤0.0500.050铁（Fe）%≤0.0020.002内容摘自六鉴网(www.6chem.cn())公布《多聚甲醛技术和市场调研汇报》。
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