上海电巴新能源科技有限公司潜在失效模式及后果
分析
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顺序项目过程步骤功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因现行控制预防频度0现行控制探测探测度DRPN建议措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施SODRPN表8.推荐的PFMEA探测度评价准则探测机会准则:过程控制进行探测的可能性探测度探测的可能性不可能探测无现行的过程控制，不能进行探测和分析10几乎不可能在任何阶段不大可能探测到失效模式和/或错误（成因）不易探测到（例如：随机审核）9很微小在后工序探测问题在处理（加工）后由操作员通过目测，触觉和听觉方法对失效模式进行探测8微小在来源处探测问题由操作员通过目测，触觉和听觉方法站内失效模式探测或在处理（加工）后利用计数型工具（止/通规，人工扭矩检查或扳手等）7非常低加工后问题探测在处理（加工）后由操作员利用计量型工具对失效模式进行探测或通过站内操作员利用计数型工具（止/通规，人工扭矩检查或扳手等）6低在来源（源头）处探测问题由操作人员通过使用各种测量进行工位上的失效模式或错误起因探测或由工位上的由自动化的控制设备探测不符合零件并通过（指示灯，鸣声）通知操作人员，在作业前准备和首件检查时进行测量（仅用于探测作业前准备的起因）5中等加工后问题探测在处理（加工）后通过自动控制，自行失效模式探测，探测到有差异的部分，以预防进步处理。4中上在源头探测问题于站内通过自动化控制模式进行失效模式探测，并自动锁定有差异部分零件以预防进一步操作3高错误探测和/或问题预防于站内通过自动化控制模式进行错误（原因）探测，探测到错误部分并防止有缺陷零件生产2非常高探测方法不适用、错误预防透过工装夹具设计，机器设计或零件设计，进行错误（原因）预防。通过过程/产品设计防错，避免缺陷零件不可能生产。1几乎肯定PFMEA严重度评价准则表后果准则对于产品严重性影响（客户影响）评分影响准则对于过程影响的严重性（制造业/装配影响）不能满足安全及法规要求潜在的失效模式影响车辆安全运行/或包括无警告时，与政府制定的法规不符。10不满足安全和法规要求在无任何预兆时，可能危害操作员（机器或装配）潜在失效模式分析影响车辆安全运行，与政府的法规不符，失效发生时有警告。9在有预兆情况下，可能危害操作员（机器或装配）主要功能丧失或降级失去基本功能车辆不能运行，但不影响汽车运行安全。8严重的破坏百分之百的产品可能放弃，生产线停线或停止装配失去基本功能车辆可运行，但降低了性能等级。7重大的破坏部分产品可能报废，主要过程中出现偏差，包括降低生产线速度或增加人次要功能丧失或下降失去次要功能车辆可运行，但舒适/方便的功能无法运行6中等的破坏百分之百产品可能需离线返工降低了次要功能车辆可运行，但但舒适/方便的功能降低了绩效水平5部分产品可能需离线返工烦扰的小问题外观或听得见噪声，车辆可运行，项目不满足要求，大部分客户已意识到（>75%）4中等的破坏百分之百的产品可能需生产前进行返工外观或听得见噪声，车辆可运行，项目不满足要求，许多客户已意识到50%3部分产品可能需生产前进行返工外观或听的见的噪声，可运行，项目没遵守规定，有辩别能力的顾客已意识到（<25%）2轻微的破坏对处理运作或操作员造成细微的不方便无影响无可识别的后果1无影响无可辩别的影响表7.推荐的PFMEA频度评价准则失效发生可能性可能的失效率※频率很高:持续发生失效≧100个每1000件10%1050个每1000件5%9高:经常发生失效20个每1000件2%810个每1000件1%7中等:偶然性失效2个每1000件0.2%60.5个每1000件500ppm50.1个每1000件100ppm4低：相对很少发生的失效0.01个每1000件10ppm30.001个每1000件1ppm2极低：失效不大可能发生≦0.01个每1000件1※有关Ppk的计算和数值，见附录IPROCESSFLOWDIAGRAM（过程流程图）PartCarffFamilyname:474BDate(Orig)日期（编制）PartNumber(零件代号）:QS1701131Date(Rew)日期（修订）PartName(零件名称）:中间轴Page(页）CrossFur（核心小组成员）Step#(序号）Feb(制造）Move(移动）Store(贮存）Insp(检验）Operationdescription(操作描述）Itom#(项目号）RoductCharacteristics(产品特性）Itom#(项目号）ControlCharacteristics(控制特性）◆●▲■1■毛坯入厂检验轴向间隔，径向间隔2●用汽车专用盛具运至503厂产品加工毛坯堆放区外观搬运产品重量3◆铣端面打中心孔轴向尺寸，外圆尺寸，中心孔尺寸，各表面粗糙度，套车长度铣削参数，钻削参数（进给量，转速，吃刀量4●移动到下一工序辊式输送带速度5◆精车轴向尺寸，外圆尺寸，其余尺寸，各表面粗糙度，外圆及端面尺寸车削参数（进给量，转速，吃刀量）6●移动到下一工序辊式输送带速度7◆精车轴向尺寸，外圆尺寸，其余尺寸，各表面粗糙度，各部位跳动车削参数（进给量，转速，吃刀量）8●移动到下一工序辊式输送带速度9◆精车轴向尺寸，外圆尺寸，其余尺寸，各表面粗糙度，各部位跳动车削参数（进给量，转速，吃刀量）10●人工搬运到检验台11■检验轴向尺寸，外圆尺寸，外观，表面粗糙度，径向跳动12●移动到下一工序13◆铣槽圆弧槽尺寸，外观，表面粗糙度铣削参数（进给量，转速，吃刀量）14●移动到下一工序辊式输送带速度上海电巴新能源科技有限公司附录G：过程FMEA的标准表系统潜在失效模式及后果分析FMEA编号：子系统（过程FMEA）共页，第页部件过程责任年编制人：车型年/车辆类型关键日期年FMEA日期（编制）（修订）核心小组等过程步骤功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理现行过程控制/预防频度0现行控制控制/探测探测度DRPN建议措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施SODRPN
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