管道焊接施工方案

-.z.-----优质专业-市第二地面水厂清水输配水管道一期工程〔祖大道沿公河至徐贾快速路西段〕Ⅱ标段管道焊接工程专项施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 编制人：审核人：审批人：市水利工程建立2016年4月20日-.z.管道焊接工程专项施工方案1、工程概况市第二地面水厂清水输配水管道一期工程〔祖大道沿公河至徐贾快速路西段〕Ⅱ标段位于市开发区大庙镇，工程主要建立容：球墨铸铁管埋设、过房亭河顶管〔钢管〕、大路顶管〔钢管〕及阀门井等。本工程焊接钢管主要为D1420*16顶管钢管及D1420*14埋设钢管，材质为Q235B。2、编制依据市第二地面水厂清水输配水管道一期工程〔祖大道沿公河至徐贾快速路西段〕Ⅱ标段图纸；?工业金属管道施工及验收规?〔GB50235-2010〕；?现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规?〔GB50236-2011〕；?给水排水管道工程施工及验收规?(GB50268-2008)。3、作业前准备〔1〕人员：技术员2人、焊工6人、平安员1人、质检员1人、探伤检测员2人；〔2〕工具：电焊机、电焊面具、电焊手套及相关的劳保用品；〔3〕作业条件：在沟槽根底及边坡处理完成后及顶管设备安装好后即可按本作业指导书要求进展焊接钢管作业；〔4〕钢管管材到达现场，相应防腐已施工完成。4、操作工艺4.1焊接施工准备〔1〕焊接人员：焊工持焊工合格证上岗，施焊后在焊口旁边用油漆喷上焊工；〔2〕机具：电焊机、手动砂轮机、检测设备等进场；〔3〕作业条件：1〕按要求准备好所需焊接的钢管、二氧焊机、二氧化碳瓶、二氧焊丝、氧气瓶、乙炔瓶等；2〕作业场地清洁无易燃易爆物品及杂物，并配备消防用具；3〕钢管运至作业场地工程部材料、技术人员进展检查，对检查发现不合格的钢管需及时进展更换。4.2管道组对拼装〔1〕管道安装前，管节应逐根测量、编号，选用管径相差最小的管节组对接；〔2〕焊件组对前及焊接前，将坡口及外侧外表不小于20mm围的杂质、污物、毛刺、铁锈等清理干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷，坡口除锈等级不小于Sa2.5级；〔3〕下管前先检查管节的外防腐层，合格前方可下管；〔4〕本工程采用外对口器进展对口，管口组对时防止强力组对且保护钢管防腐绝缘层；〔5〕管道对接焊缝组对时，壁错边量不应超过母材厚度的10%，且不应大于2mm；〔6〕管道组对时，两管纵向焊缝相互错开，且错开间距不小于300mm；〔7〕当管道组对的局部间隙过大时，修整到规定尺寸，不得在间隙加梆钢筋或电焊条焊接；〔8〕管道对口应检查对口接头各部尺寸，管端整园、管道找直、错口找平等，全部符合要求后即可进展定位焊固定，撤除外对口器再全面施焊；〔9〕不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊〔10〕管节焊接时先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合设计要求，设计无要求时应符合下表的规定。电弧焊管端倒角各部尺寸〔11〕钢管组对时，检查坡口质量，坡口外表不得有裂纹，夹层等缺陷；〔12〕施焊环境符合以下规定：焊接的环境温度能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。焊接时风速不应超过规要求，当超过规定时有防风设施；二氧化碳气体保护焊风速：1.5m/s焊接电弧1m围的相对湿度不得大于90%。〔13〕同一管节允许有两道纵向接缝，其间距大于300mm，卷管对口时使壁平齐，纵缝的错口允许偏差应不大于1mm。4.3焊前准备〔1〕焊丝具有出厂合格证明书且在有效期；〔2〕焊接作业场地清洁、无杂物、易燃易爆物品、无施工障碍、加工设备，机具布置合理，电源、照明及平安消防防护设施齐全；〔3〕露天环境进展焊接作业时，有防雨、雪、风的措施；〔4〕焊接材料贮存在清洁枯燥的库房，其相对湿度不得大于60%，专人负责焊条的贮存、保管、发放以及回收；〔5〕焊接设备具有参数稳定、调节灵活、平安可靠并能满足焊接工艺要求的综合性能；〔6〕焊接作业前，先进展焊接工艺评定，经焊接试验合格前方可进展焊接施工；〔7〕检查上岗焊工所持证件与钢管上焊接的钢材种类、焊接方法和焊接位置等是否与本作业指导书相符。4.4焊接工艺4.4.1定位焊(1)定位焊缝焊接时，采用与工程正式焊接一样的工艺；(2)定位焊采用的焊条与正式焊接采用的焊条一样；(3)对称施焊，其焊缝厚度与第一层焊接厚度一致；(4)管道的纵向焊缝处不得进展定位焊接；(5)定位焊的长度宜为90mm，定位焊间距不宜大于400mm；(6)焊接的工具卡其材质宜与母材一样，其焊接材料应与母材焊接材料一样。工具卡撤除过程中应注意不要伤及母材，撤除后确认无裂纹并将残留焊疤打磨修整至于母材外表齐平；4.4.2焊接(1)焊接材料的选用必须符合设计规定；(2)施焊焊工严守工艺纪律，严格按本指导书提供的参数及要求进展施焊；(3)严禁在坡口之处的母材外表引弧和试验电流、并应防止电弧擦伤母材；(4)管子焊接时，管防止穿堂风；(5)焊接过程中注重接头和层间的打磨清理，每个口焊完后进展清渣自检，发现缺陷及时处理；(6)焊接过程中，每条焊缝宜一次连续焊完，当因故终端焊接时，再次焊接前检查焊道外表，确认无裂纹前方可按原工艺要求继续施焊；(7)管道壁焊接前，清理焊根，并显露出正面打底的焊缝金属。清根后的坡口形状宽窄一致；(8)焊接完毕后，焊缝外表的焊渣必须清理干净，进展外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进展返修，并作好返修记录；(9)焊工焊完后进展检查，自检合格后通知技术人员组织人员进展复查或探伤检测，合格前方可顶管。4.5焊前预热及焊后处理(1)焊前预热的加热围，以焊缝中心为基准，每侧不小于焊件厚度的3倍，且不小于100mm；焊后热处理的加热围，每侧不小于焊缝宽度的3倍，加热带以外局部进展保温；(2)焊前预热过程中，保持焊件外壁温度均匀。4.6焊接检查、检验4.6.1焊前检查(1)管道组对前对焊件的主要构造尺寸与形状、坡口形式和尺寸、坡口外表进展检查，其质量应符合“电弧焊管端倒角各部尺寸〞表的规定；(2)组对后检查组对构件焊缝的形状、位置、错边量、角变形、组对间隙等，其需符合要求；(3)焊接前检查坡口及坡口两侧的清理质量；(4)当以上检查结果有不符合要求时，不得施焊。4.6.2焊接中检查(1)定位焊缝焊完后，应及时去除渣皮进展检查；(2)多层焊每层焊完后，立即对层间进展清理，并应进展外观检查，去除缺陷后，再进展下一层的焊接；(3)对中断焊接的焊缝，继续焊前进展清理、检查，对发现的缺陷进展去除，符合要求后进展焊接。4.6.3焊接后检查(1)焊缝在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝外表，并进展外观检查；(2)焊缝无损检测在该焊缝焊接完成并经外观检查合格后进展；(3)对焊缝无损检测时发现的不允许缺陷，需消除后进展补焊，并对补焊处采用原规定的方法进展检验，直至合格。4.7焊缝返修(1)在质量检查中发现有不合格的焊口时，必须进展打磨或挖补处理，挖除缺陷后修磨的坡口、钝边、间隙符合对口要求，补焊工艺与首次焊接时一样。当检验发现时缝缺陷超出设计文件和规规定时，必须进展返修，焊缝返修后按原规定方法进展检验；(2)当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次抽样所代表的一批焊缝应认为全部合格；当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷进，除返修该焊缝外，还应采用原规定方法按下规定进一步检验；(3)每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝；(4)当这两道焊缝均合格时，应认为检验所代表的这一批焊缝合格；(5)当这两道焊缝出现不合格时，每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝；(6)当再次检验的焊缝均合格时，可认为检验所代表的这一批焊缝合格；(7)当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进展检验；(8)对不合格焊缝的返修，返修前进展质量 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 ，当同一部位的返修次数超过两次时，应制订返修措施并经焊接技术负责人审批前方可进展返修。补焊工艺应与原焊缝工艺一样。4.8其他要求(1)不得在焊缝及其边缘开孔；(2)不等厚对接焊接组对时，薄件端面应位于厚件端面之；(3)焊缝焊接完毕后，及时通知探伤检测人员进展检测，并根据检测结果进展相应处理。5、质量标准〔1〕焊缝的外观质量应符合?给水排水管道工程施工及验收规?(GB50268-2008)中相关规定。表1-焊缝外观质量工程技术要求外观不得有融化金属流到焊缝外未融化的母材上，焊缝和热影响区外表不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷：外表光顺、均匀、焊道与母材应平缓过渡宽度应焊出坡口边缘2-3mm外表余高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不大于4mm咬边深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm错边应小于或等于0.2t，且不应大于2mm未焊满不允许〔2〕管道焊缝的部质量应按本作业指导书规定进展*光拍片无损探伤检测。检验应在焊缝外观检验合格后进展；电动埋弧焊检测率5%，手工焊缝检测率为100%。〔3〕管道焊缝部质量检验时，对每一焊工所焊焊缝按规定的比例进展抽查，检验位置应由施工单位和建立单位的质检人员共同确定。6、平安生产保证措施〔1〕进入施工现场的人员必须穿戴好劳保用品。〔2〕加强用电管理，送、拉焊机电源闸刀应戴手套、侧身。〔3〕焊机带电的裸露局部和转动局部必须有平安罩。〔4〕高空作业佩戴好平安带，所使用的工具、用料必须放稳，以免坠下，更不能向上或向下仍物件。〔5〕施工用氧气、乙炔、油漆等分类放好并保持一定距离〔10m以上〕做好警示牌。市水利工程建立2016年4月20日