多功能的大型的移动筛石设备

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111097679A(43)申请公布日2020.05.05(21)申请号202010005046.8(22)申请日2020.01.03(71)申请人谢新木地址271199山东省济南市莱城区大桥南路58号莱芜市公路管理局(72)发明人谢新木　(51)Int.Cl.B07B1/22(2006.01)B07B1/46(2006.01)权利要求书2页 说明书 房屋状态说明书下载罗氏说明书下载焊机说明书下载罗氏说明书下载GGD说明书下载 5页附图2页(54)发明名称多功能的大型的移动筛石设备(57)摘要本发明提供多功能的大型的移动筛石设备，包括移动座，移动刹车轮，凹槽，支撑板，U型固定座，可固定旋转滚筒筛结构，可支撑分离座结构，可调节上料板结构，可调节旋转支撑管结构，上料管，上料电机，上料漏斗，筛石电机和螺旋管，所述的移动刹车轮分别螺栓连接在移动座的下端四角位置。本发明连接座，第二翼形螺栓，导送板，锥形板，上料管和螺旋管设置，有利于在工作的过程中通过导送板和锥形板推动石料，使石料接触螺旋管，方便进行上料工作；收集座，U型支撑架，分离板和六角插口螺栓的设置，有利于在工作的过程中通过分离板对筛出的石料进行分离工作，防止筛出的石料混合影响筛石效果。CN111097679ACN111097679A权　利　要　求　书1/2页1.多功能的大型的移动筛石设备，其特征在于，该多功能的大型的移动筛石设备，包括移动座（1），移动刹车轮（2），凹槽（3），支撑板（4），U型固定座（5），可固定旋转滚筒筛结构（6），可支撑分离座结构（7），可调节上料板结构（8），可调节旋转支撑管结构（9），上料管（10），上料电机（11），上料漏斗（12），筛石电机（13）和螺旋管（14），所述的移动刹车轮（2）分别螺栓连接在移动座（1）的下端四角位置；所述的凹槽（3）开设在移动座（1）的上端右侧内部中间位置；所述的支撑板（4）的下端螺栓连接在移动座（1）的上端中间位置；所述的支撑板（4）的上端螺栓连接在U型固定座（5）的下端中间位置；所述的可固定旋转滚筒筛结构（6）安装在可支撑分离座结构（7）的上侧内部中间位置；所述的可支撑分离座结构（7）安装在移动座（1）的上端左侧中间位置；所述的可调节上料板结构（8）安装在上料管（10）的下端右侧；所述的可调节旋转支撑管结构（9）安装在移动座（1）的上端右侧中间位置；所述的上料管（10）的左侧螺栓连接在U型固定座（5）的上侧内部中空间位置；所述的上料电机（11）螺栓连接在上料管（10）的左侧中间位置；所述的上料漏斗（12）的上端焊接在上料管（10）的下端左侧；所述的筛石电机（13）螺栓连接在支撑板（4）的右侧上部；所述的螺旋管（14）的左侧键连接在上料电机（11）的输出轴上；所述的可固定旋转滚筒筛结构（6）包括支撑杆（61），筛网（62），连接管（63），深沟球轴承（64），调节管（65）和第一翼形螺栓（66），所述的支撑杆（61）分别焊接在连接管（63）的上下两端左右两侧；所述的筛网（62）螺栓连接在支撑杆（61）的外壁；所述的深沟球轴承（64）分别套接在连接管（63）的两端外壁；所述的深沟球轴承（64）分别镶嵌在调节管（65）的内部中间位置；所述的第一翼形螺栓（66）分别螺纹连接在调节管（65）的正表面中间位置。2.如权利要求1所述的多功能的大型的移动筛石设备，其特征在于，所述的可支撑分离座结构（7）包括收集座（71），U型支撑架（72），滑孔（73），分离板（74）和六角插口螺栓（75），所述的收集座（71）螺栓连接在U型支撑架（72）的下部；所述的滑孔（73）分别开设在U型支撑架（72）的正表面中间位置；所述的分离板（74）设置在U型支撑架（72）的下部；所述的六角插口螺栓（75）贯穿滑孔（73）螺纹连接分离板（74）。3.如权利要求1所述的多功能的大型的移动筛石设备，其特征在于，所述的可调节上料板结构（8）包括连接座（81），第二翼形螺栓（82），导送板（83）和锥形板（84），所述的第二翼形螺栓（82）贯穿连接座（81）的正表面中间位置；所述的导送板（83）的左侧插接在连接座（81）的下侧内部中间位置；所述的锥形板（84）焊接在导送板（83）的右侧；所述的第二翼形螺栓（82）螺纹连接在导送板（83）的正表面左侧中间位置。4.如权利要求1所述的多功能的大型的移动筛石设备，其特征在于，所述的可调节旋转支撑管结构（9）包括支撑管（91），方头螺栓（92），伸缩杆（93），U型座（94）和固定管（95），所述的方头螺栓（92）螺纹连接在支撑管（91）的正表面上部中间位置；所述的伸缩杆（93）的下端插接在支撑管（91）的上侧内部中间位置；所述的伸缩杆（93）的上端轴接在U型座（94）的下侧内部中间位置；所述的U型座（94）螺栓连接在固定管（95）的下端中间位置。5.如权利要求1所述的多功能的大型的移动筛石设备，其特征在于，所述的螺旋管（14）设置上料管（10）的内部中间位置；所述的U型固定座（5）的左侧下部螺栓连接有导料板；所述的上料管（10）的右侧设置在凹槽（3）的上侧内部中间位置。6.如权利要求1所述的多功能的大型的移动筛石设备，其特征在于，所述的筛网（62）设置为圆筒状；所述的连接管（63）的外壁和深沟球轴承（64）的内圈过盈配合；所述的筛网2CN111097679A权　利　要　求　书2/2页（62）和连接管（63）之间设置有不锈钢杆。7.如权利要求1所述的多功能的大型的移动筛石设备，其特征在于，所述的连接管（63）联轴器连接筛石电机（13）的输出轴。8.如权利要求2所述的多功能的大型的移动筛石设备，其特征在于，所述的分离板（74）设置在收集座（71）的左上角位置；所述的收集座（71）采用U型的不锈钢座。9.如权利要求2所述的多功能的大型的移动筛石设备，其特征在于，所述的收集座（71）螺栓连接在移动座（1）的上端左侧中间位置；所述的收集座（71）设置在支撑板（4）的左侧；所述的调节管（65）设置在U型支撑架（72）的上侧内部中间位置；所述的第一翼形螺栓（66）分别贯穿滑孔（73）。10.如权利要求3所述的多功能的大型的移动筛石设备，其特征在于，所述的连接座（81）螺栓连接在上料管（10）的下端右侧；所述的导送板（83）和锥形板（84）设置在上料管（10）的下端右侧。3CN111097679A说　明　书1/5页多功能的大型的移动筛石设备技术领域[0001]本发明属于筛石设备技术领域，尤其涉及多功能的大型的移动筛石设备。背景技术[0002]在石料加工的过程中需要使用筛石设备进行石料筛分工作。[0003]但是现有的筛石设备还存在着进行工作的过程中不方便进行上料工作，不方便进行移动工作和工作的过程中不方便进行材料分离以及不方便进行调节的问题。[0004]因此，发明多功能的大型的移动筛石设备显得非常必要。发明内容[0005]为了解决上述技术问题，本发明提供多功能的大型的移动筛石设备，以解决现有的筛石设备存在着进行工作的过程中不方便进行上料工作，不方便进行移动工作和工作的过程中不方便进行材料分离以及不方便进行调节的问题。多功能的大型的移动筛石设备，包括移动座，移动刹车轮，凹槽，支撑板，U型固定座，可固定旋转滚筒筛结构，可支撑分离座结构，可调节上料板结构，可调节旋转支撑管结构，上料管，上料电机，上料漏斗，筛石电机和螺旋管，所述的移动刹车轮分别螺栓连接在移动座的下端四角位置；所述的凹槽开设在移动座的上端右侧内部中间位置；所述的支撑板的下端螺栓连接在移动座的上端中间位置；所述的支撑板的上端螺栓连接在U型固定座的下端中间位置；所述的可固定旋转滚筒筛结构安装在可支撑分离座结构的上侧内部中间位置；所述的可支撑分离座结构安装在移动座的上端左侧中间位置；所述的可调节上料板结构安装在上料管的下端右侧；所述的可调节旋转支撑管结构安装在移动座的上端右侧中间位置；所述的上料管的左侧螺栓连接在U型固定座的上侧内部中空间位置；所述的上料电机螺栓连接在上料管的左侧中间位置；所述的上料漏斗的上端焊接在上料管的下端左侧；所述的筛石电机螺栓连接在支撑板的右侧上部；所述的螺旋管的左侧键连接在上料电机的输出轴上；所述的可固定旋转滚筒筛结构包括支撑杆，筛网，连接管，深沟球轴承，调节管和第一翼形螺栓，所述的支撑杆分别焊接在连接管的上下两端左右两侧；所述的筛网螺栓连接在支撑杆的外壁；所述的深沟球轴承分别套接在连接管的两端外壁；所述的深沟球轴承分别镶嵌在调节管的内部中间位置；所述的第一翼形螺栓分别螺纹连接在调节管的正表面中间位置。[0006]优选的，所述的可支撑分离座结构包括收集座，U型支撑架，滑孔，分离板和六角插口螺栓，所述的收集座螺栓连接在U型支撑架的下部；所述的滑孔分别开设在U型支撑架的正表面中间位置；所述的分离板设置在U型支撑架的下部；所述的六角插口螺栓贯穿滑孔螺纹连接分离板。[0007]优选的，所述的可调节上料板结构包括连接座，第二翼形螺栓，导送板和锥形板，所述的第二翼形螺栓贯穿连接座的正表面中间位置；所述的导送板的左侧插接在连接座的下侧内部中间位置；所述的锥形板焊接在导送板的右侧；所述的第二翼形螺栓螺纹连接在导送板的正表面左侧中间位置。4CN111097679A说　明　书2/5页[0008]优选的，所述的可调节旋转支撑管结构包括支撑管，方头螺栓，伸缩杆，U型座和固定管，所述的方头螺栓螺纹连接在支撑管的正表面上部中间位置；所述的伸缩杆的下端插接在支撑管的上侧内部中间位置；所述的伸缩杆的上端轴接在U型座的下侧内部中间位置；所述的U型座螺栓连接在固定管的下端中间位置。[0009]优选的，所述的螺旋管设置上料管的内部中间位置；所述的U型固定座的左侧下部螺栓连接有导料板；所述的上料管的右侧设置在凹槽的上侧内部中间位置。[0010]优选的，所述的筛网设置为圆筒状；所述的连接管的外壁和深沟球轴承的内圈过盈配合；所述的筛网和连接管之间设置有不锈钢杆。[0011]优选的，所述的连接管联轴器连接筛石电机的输出轴。[0012]优选的，所述的分离板设置在收集座的左上角位置；所述的收集座采用U型的不锈钢座。[0013]优选的，所述的收集座螺栓连接在移动座的上端左侧中间位置；所述的收集座设置在支撑板的左侧；所述的调节管设置在U型支撑架的上侧内部中间位置；所述的第一翼形螺栓分别贯穿滑孔。[0014]优选的，所述的连接座螺栓连接在上料管的下端右侧；所述的导送板和锥形板设置在上料管的下端右侧。[0015]优选的，所述的固定管采用上端开设有通孔的不锈钢管；所述的伸缩杆采用不锈钢杆；所述的支撑管采用不锈钢管。[0016]优选的，所述的支撑管的下端螺栓连接在移动座的上端右侧中间位置；所述的固定管螺栓连接在上料管的外壁右侧。[0017]优选的，所述的连接座采用U型的不锈钢座；所述的导送板采用不锈钢板。[0018]优选的，所述的上料电机和筛石电机分别采用型号为TCV18-200-10的减速电机。[0019]与现有技术相比，本发明的有益效果为：1.本发明中，所述的连接座，第二翼形螺栓，导送板，锥形板，上料管和螺旋管设置，有利于在工作的过程中通过导送板和锥形板推动石料，使石料接触螺旋管，方便进行上料工作。[0020]2.本发明中，所述的移动座，移动刹车轮和支撑板的设置，有利于推动移动座进行移动，方便在不同的位置进行筛石工作。[0021]3.本发明中，所述的收集座，U型支撑架，分离板和六角插口螺栓的设置，有利于在工作的过程中通过分离板对筛出的石料进行分离工作，防止筛出的石料混合影响筛石效果。[0022]4.本发明中，所述的连接管，深沟球轴承，调节管，第一翼形螺栓，收集座和U型支撑架的设置，有利于在工作的过程中松开第一翼形螺栓，上下移动调节管，方便调节连接管和筛网的角度，有利于进行筛石工作。[0023]5.本发明中，所述的连接座，第二翼形螺栓，导送板和锥形板的设置，有利于在工作的过程中松开第二翼形螺栓，调节导送板和锥形板的角度，方便进行上料工作。[0024]6.本发明中，所述的U型支撑架，滑孔，分离板和六角插口螺栓的设置，有利于在工作的过程中松开六角插口螺栓，上下移动分离板，方便进行石料分离工作。[0025]7.本发明中，所述的支撑管，方头螺栓，伸缩杆，U型座和固定管的设置，有利于在5CN111097679A说　明　书3/5页工作的过程中调节上料管右侧的高度，方便进行上料工作，同时防止上料管影响移动工作。[0026]8.本发明中，所述的移动座，凹槽和上料管的设置，有利于在工作的过程中使上料管的右端接触地面，方便进行上料工作。[0027]9.本发明中，所述的支撑杆，筛网，连接管，深沟球轴承和调节管的设置，有利于在筛石的过程中转动筛网和连接管，方便进行筛石工作。附图说明[0028]图1是本发明的结构示意图。[0029]图2是本发明的可固定旋转滚筒筛结构的结构示意图。[0030]图3是本发明的可支撑分离座结构的结构示意图。[0031]图4是本发明的可调节上料板结构的结构示意图。[0032]图5是本发明的可调节旋转支撑管结构的结构示意图。[0033]图中：1、移动座；2、移动刹车轮；3、凹槽；4、支撑板；5、U型固定座；6、可固定旋转滚筒筛结构；61、支撑杆；62、筛网；63、连接管；64、深沟球轴承；65、调节管；66、第一翼形螺栓；7、可支撑分离座结构；71、收集座；72、U型支撑架；73、滑孔；74、分离板；75、六角插口螺栓；8、可调节上料板结构；81、连接座；82、第二翼形螺栓；83、导送板；84、锥形板；9、可调节旋转支撑管结构；91、支撑管；92、方头螺栓；93、伸缩杆；94、U型座；95、固定管；10、上料管；11、上料电机；12、上料漏斗；13、筛石电机；14、螺旋管。具体实施方式[0034]下面结合附图对本发明进行具体描述，如附图1和附图2所示，多功能的大型的移动筛石设备，包括移动座1，移动刹车轮2，凹槽3，支撑板4，U型固定座5，可固定旋转滚筒筛结构6，可支撑分离座结构7，可调节上料板结构8，可调节旋转支撑管结构9，上料管10，上料电机11，上料漏斗12，筛石电机13和螺旋管14，所述的移动刹车轮2分别螺栓连接在移动座1的下端四角位置；所述的凹槽3开设在移动座1的上端右侧内部中间位置；所述的支撑板4的下端螺栓连接在移动座1的上端中间位置；所述的支撑板4的上端螺栓连接在U型固定座5的下端中间位置；所述的可固定旋转滚筒筛结构6安装在可支撑分离座结构7的上侧内部中间位置；所述的可支撑分离座结构7安装在移动座1的上端左侧中间位置；所述的可调节上料板结构8安装在上料管10的下端右侧；所述的可调节旋转支撑管结构9安装在移动座1的上端右侧中间位置；所述的上料管10的左侧螺栓连接在U型固定座5的上侧内部中空间位置；所述的上料电机11螺栓连接在上料管10的左侧中间位置；所述的上料漏斗12的上端焊接在上料管10的下端左侧；所述的筛石电机13螺栓连接在支撑板4的右侧上部；所述的螺旋管14的左侧键连接在上料电机11的输出轴上；所述的可固定旋转滚筒筛结构6包括支撑杆61，筛网62，连接管63，深沟球轴承64，调节管65和第一翼形螺栓66，所述的支撑杆61分别焊接在连接管63的上下两端左右两侧；所述的筛网62螺栓连接在支撑杆61的外壁；所述的深沟球轴承64分别套接在连接管63的两端外壁；所述的深沟球轴承64分别镶嵌在调节管65的内部中间位置；所述的第一翼形螺栓66分别螺纹连接在调节管65的正表面中间位置；使用外部导线接通外部电源，然后松开第一翼形螺栓66，上下移动调节管65，调整好支撑杆61和筛网6CN111097679A说　明　书4/5页62以及连接管63的角度，拧紧第一翼形螺栓66，然后打开外部电源的开关，使上料电机11和筛石电机13开始工作，通过上料电机11带动螺旋管14转动，使石料通过上料管10和上料漏斗12进入筛网62的内部，然后通过筛石电机13带动连接管63和筛网62转动，进行筛石工作。[0035]本实施 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 中，结合附图3所示，所述的可支撑分离座结构7包括收集座71，U型支撑架72，滑孔73，分离板74和六角插口螺栓75，所述的收集座71螺栓连接在U型支撑架72的下部；所述的滑孔73分别开设在U型支撑架72的正表面中间位置；所述的分离板74设置在U型支撑架72的下部；所述的六角插口螺栓75贯穿滑孔73螺纹连接分离板74；进行筛石的过程中使筛出的石料落在收集座71的内部，然后使筛出的较大可以的石料通过分离板74排放至移动座1的左侧，方便石料筛选工作。[0036]本实施方案中，结合附图4所示，所述的可调节上料板结构8包括连接座81，第二翼形螺栓82，导送板83和锥形板84，所述的第二翼形螺栓82贯穿连接座81的正表面中间位置；所述的导送板83的左侧插接在连接座81的下侧内部中间位置；所述的锥形板84焊接在导送板83的右侧；所述的第二翼形螺栓82螺纹连接在导送板83的正表面左侧中间位置；固定好上料管10的角度后，松开第二翼形螺栓82，使导送板83和锥形板84接触地面，拧紧第二翼形螺栓82，进行筛石的过程中推动移动座1进行移动，使移动座1导送板83和锥形板84插接在石料的底部，方便进行筛石工作。[0037]本实施方案中，结合附图5所示，所述的可调节旋转支撑管结构9包括支撑管91，方头螺栓92，伸缩杆93，U型座94和固定管95，所述的方头螺栓92螺纹连接在支撑管91的正表面上部中间位置；所述的伸缩杆93的下端插接在支撑管91的上侧内部中间位置；所述的伸缩杆93的上端轴接在U型座94的下侧内部中间位置；所述的U型座94螺栓连接在固定管95的下端中间位置；进行工作时，将移动座1移动至合适的位置，然后固定好移动座1，调整好移动座1的角度，然后使用导线接通外部电源，然后松开方头螺栓92上下移动伸缩杆93，带动上料管10的右侧向下移动，使上料管10的右侧移动至合适的高度，拧紧方头螺栓92，方便进行石料输送工作。[0038]本实施方案中，具体的，所述的螺旋管14设置上料管10的内部中间位置；所述的U型固定座5的左侧下部螺栓连接有导料板；所述的上料管10的右侧设置在凹槽3的上侧内部中间位置。[0039]本实施方案中，具体的，所述的筛网62设置为圆筒状；所述的连接管63的外壁和深沟球轴承64的内圈过盈配合；所述的筛网62和连接管63之间设置有不锈钢杆。[0040]本实施方案中，具体的，所述的连接管63联轴器连接筛石电机13的输出轴。[0041]本实施方案中，具体的，所述的分离板74设置在收集座71的左上角位置；所述的收集座71采用U型的不锈钢座。[0042]本实施方案中，具体的，所述的收集座71螺栓连接在移动座1的上端左侧中间位置；所述的收集座71设置在支撑板4的左侧；所述的调节管65设置在U型支撑架72的上侧内部中间位置；所述的第一翼形螺栓66分别贯穿滑孔73。[0043]本实施方案中，具体的，所述的连接座81螺栓连接在上料管10的下端右侧；所述的导送板83和锥形板84设置在上料管10的下端右侧。[0044]本实施方案中，具体的，所述的固定管95采用上端开设有通孔的不锈钢管；所述的伸缩杆93采用不锈钢杆；所述的支撑管91采用不锈钢管。7CN111097679A说　明　书5/5页[0045]本实施方案中，具体的，所述的支撑管91的下端螺栓连接在移动座1的上端右侧中间位置；所述的固定管95螺栓连接在上料管10的外壁右侧。[0046]本实施方案中，具体的，所述的连接座81采用U型的不锈钢座；所述的导送板83采用不锈钢板。[0047]本实施方案中，具体的，所述的上料电机11和筛石电机13分别采用型号为TCV18-200-10的减速电机。[0048]工作原理本发明中，进行工作时，将移动座1移动至合适的位置，然后固定好移动座1，调整好移动座1的角度，然后使用导线接通外部电源，然后松开方头螺栓92上下移动伸缩杆93，带动上料管10的右侧向下移动，使上料管10的右侧移动至合适的高度，拧紧方头螺栓92，方便进行石料输送工作，固定好上料管10的角度后，松开第二翼形螺栓82，使导送板83和锥形板84接触地面，拧紧第二翼形螺栓82，进行筛石的过程中推动移动座1进行移动，使移动座1导送板83和锥形板84插接在石料的底部，方便进行筛石工作，使用外部导线接通外部电源，然后松开第一翼形螺栓66，上下移动调节管65，调整好支撑杆61和筛网62以及连接管63的角度，拧紧第一翼形螺栓66，然后打开外部电源的开关，使上料电机11和筛石电机13开始工作，通过上料电机11带动螺旋管14转动，使石料通过上料管10和上料漏斗12进入筛网62的内部，然后通过筛石电机13带动连接管63和筛网62转动，进行筛石工作，进行筛石的过程中使筛出的石料落在收集座71的内部，然后使筛出的较大可以的石料通过分离板74排放至移动座1的左侧，方便石料筛选工作。[0049]利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。8CN111097679A说　明　书　附　图1/2页图1图2图39CN111097679A说　明　书　附　图2/2页图4图510