湾沟特大桥施工方案

湾沟特大桥施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 1、工程概况及特点1.1工程概况：湾沟特大桥位于西果园以南约2公里的湾沟中心里程为K12+112.5为跨深沟而设。湾沟大桥采用+115+m的连续刚构桥下部为双薄壁墩钻孔桩根底；兰州岸引桥上部为5孔30m连续箱梁临洮岸为3孔30m连续箱梁下部为柱式墩台钻孔桩根底。主引桥之间设空心薄壁过渡墩。1.2工程特点：湾沟特大桥为山坡桥下山沟狭窄桥面距沟心最低处约78m。湾沟特大桥主跨为连续刚构桥而且位于曲线上。桥上纵坡为2.8是本段最复杂的桥梁工程之一。2、主要工程数量该桥主要工程数量见表〔见下页〕3、工程进度方案安排湾沟特大桥 施工方案 围墙砌筑施工方案免费下载道路清表施工方案下载双排脚手架施工方案脚手架专项施工方案专项施工方案脚手架 安排22个月自2001年9月开工2003年6月完工详细的进度安排见湾沟特大桥施工进度横道图。各部详细的进度方案分述如下：3.1下部 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 准备安排30天钻孔桩工程60天主墩承台20天主墩过渡墩30天柱墩120天桥台30天湾沟特大桥主要工程数量表部位工程工程名称数量备注桥梁下部钻孔灌注桩C25M31700其中；φ120cmM280φ150cmM500φ200cmM720承台砼C30M3768桥墩砼C50M33612C30M32194桥台砼C30M3281引桥上部30m箱型梁片箱梁砼C50M32280湿接缝砼C50M31136沥青砼M3477FYT—I防水层M25781伸缩缝MD—160M94护栏C25M3260主桥上部箱梁C50M34969桥面铺装砼C40M3314沥青砼M3471FYT—I防水层M25711护栏C25M2553.2主桥上部工程〔悬壁梁部〕施工准备40天3.2.20#块及1#块现浇30天挂蓝首次安装及调试安排20天〔含预压〕2#至12#段安装80天〔按平均每七天一个施工周〕直线段现浇工25天可与悬灌段平行作业不占用总工。次边跨合拢、主跨合拢共20天〔含拆挂蓝〕桥面铺装等附原工程安排90天3.3引桥上部工程施工准备30天箱梁预制80天箱梁架设35天顶横梁30天箱梁湿接缝30天3.3.6撤除临时支座完成体等转换5天桥面铺装等附属工程安排90天4、施工队伍安排及机械配置4.1施工队伍安排桥梁一队共60人。承当全桥46根桩的施工任务进场4台钻机。桥梁二队共150人。承当主桥桥墩、过渡墩、连续箱梁悬灌工程和桥面等附属工程的施工。4.1.3桥梁三队共180人承当引桥桥墩、桥台、30m箱型梁的预制、架设、墩顶横梁、湿接、桥面等附属工程的施工。4.2机械设备配置根据该工程的详细特点为保证按时保质保量的完成特大桥的施工任务我抽调了较先进的机械设备投入本工程的施工。详细详见表3：拟投入本 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 工程的主要施工机械表湾沟特大桥主桥使用两台塔吊引桥使用汽车吊。5、施工现场平面布置及临时工程5.1施工现场平面布置见湾沟特大桥施工现场平面布置图。5.1.1施工一队营房及施工场地设在主桥的右侧与二队共用砼搅拌站及加工场地。5.1.2施工二队营房及施工场地设在主桥的右侧。5.1.3施工三队营房及30m梁预制场设在湾沟特大桥临洮方道路上土方施工队先施工K12+400~K12+730段路基及预制场场地平整。为引桥的施工制造条件。5.2临时工程：施工便道(1)自原G212国道曹家咀至湾沟特大桥兰台沿山转折返修一条便道长度1800m宽3.5m。〔2〕自原G212国道曹家咀至湾沟特大桥主桥下施工现场修一条便道长1100m宽3.5m。〔3〕自原G212国道青岗岔至湾沟特大桥临洮台沿山转折返修一条便道长2100m宽3.5m。就近利用当地家电安装一台500KVA的弯压器输电线路一公里。为了保证施工正常进展并自备200KVA发电机2台120KW发电机一台。施工用水在山下桥的右侧打井一眼深25m在山上修一高位蓄水池容量60m3。三个砼搅和站各建一座10m3蓄水池由高位蓄水池通过高差自流水向小蓄水池送水。6、主要工程的施工6.1钻孔桩工程施工施工准备施工队进场后首先修建施工便道确保钻机进场就位。平整桩位施工场地开挖泥浆池。将施工用水引至施工现场。6.1.2钻孔桩施工工艺钻孔桩施工采用KP1500钻机进展钻孔作业。作业顺序如下：桩孔定位埋设护筒钻孔就位钻孔清孔下钢筋笼下导灌注水下砼破桩头钻孔桩各工序施工工艺详见附件三：?钻孔桩施工工艺细那么?钻孔桩施工顺序根据总体施工方案安排钻孔桩施工顺序如下：主墩钻孔桩过渡墩钻孔桩临洮方引桥钻孔桩兰州方引桥钻孔桩6.2主桥双薄壁墩施工为保证工程质量主桥双薄壁墩采用较先进的爬模施工。为了保证工程工拟采用四套爬模同时进展四个主墩的施工。承台施工按设计要求开挖承台基坑清理桩头砼至设计承台底面标高以上2~3cm绑扎承台钢筋预埋墩身钢筋。浇注承台砼。钢筋制作、绑扎砼浇筑施工工艺详见附件一、二。6.2.2双薄壁墩爬模模板根据主墩高度分别设计成大模板高度一般为2~3m。为保证墩身砼的强度在砼中参加早强剂。施工进度：每天24小时施工一节墩身包括拆模、绑扎钢筋、支立模板、浇筑砼。作业时间约10小时。双薄壁墩爬模施工工艺详见附件五：?双薄壁墩爬模施工工艺细那么?。6.2.3双薄壁墩施工控制在承台顶墩中心位置设激光铅直仪仪器应高出砼顶面25~30cm要安装结实并加保护罩。6.3过渡墩、柱墩施工模板模板采用整体钢模板每节长度为2~3m。每次施工2~3节。过渡墩模板制作四套。柱墩模板制作四套。墩身施工钢筋加工制作、绑扎施工工艺详见附件一?钢筋工程施工工艺细那么?砼的拌合、浇筑施工工艺详见附件二?混凝土工程施工工艺细那么?施工控制采用激光铅直仪进展墩身位置控制在墩中心位置浇注砼平台安放激光铅直仪并加保护罩。6.4连续刚构梁施工连续刚构桥施工采用悬壁挂篮施工。4段T型梁部采用8架吊篮同时施工。施工工艺流程总述支架现浇0#、1#块砼张拉临时固定预应力粗钢筋采用菱形挂篮悬臂浇筑箱梁2#至12#块砼〔即悬臂状态〕支架浇筑过渡墩端直线段梁体砼撤除挂篮浇注边跨合拢段砼浇注中跨合拢段砼桥面附属工程施工。0#块及1#段施工0#、1#段设计长度为13m腹板宽度为6m顶板宽度为11.75m。方案分两次完成先施工0#段对称施工两侧1#段。〔1〕支架：在主墩墩身上埋设预埋件作为支架的承重部架设工字钢作横梁搭设模板支架〔见图1〕。〔2〕模板0#块外侧模板采用定型钢模板内模采用组合钢模板模板用附着式塔吊吊装就位。模板的标高调整通过千斤顶和木楔块配合进展模板调整到位后将木楔用扒钉固定。〔3〕钢筋及预应力道施工钢筋、波纹、预应力筋首先在加工场制成半成品用塔吊吊到桥上0#块钢筋现场绑扎。其顺序如下：底板钢筋侧板钢筋顶板钢筋波纹预应力筋钢筋施工详见附件一：?钢筋工程施工工艺细那么?预应力孔道及预应力筋施工详见附件四：?预应力孔道及预应力筋施工工艺细那么?。〔4〕砼施工砼拌合：砼拌合采用SJ500强迫式砼拌合站拌合站设在桥下。砼运输：砼运输采用塔吊直接起吊送至桥上。砼灌注：按自低向高、先底板、再腹板及顶板的顺序浇灌砼中间不留施工缝。0#节段及1#节段的普通钢筋及预应力道集给砼入模带来较大的困难在灌筑时拟采取顶板、腹板预留方孔多点灌筑的。灌筑时采用分层灌筑分层厚度不大于30cm。砼振捣砼振捣以高频插入式振动器为主同时配有部附着式振动器。振捣人员施工时划分范围分工负责掌握快插慢拔等振捣要领杜绝漏振及过振等现象振捣时振捣器不得直接接触波纹在灌筑砼时派专人用通孔器及时清理道要保证每个都要畅通不留后患。砼养护砼养护采用洒水养护的进展养护本工程不安排冬季施工。砼施工详见附件二：?砼工程施工工艺细那么?。〔5〕穿束、张拉及压浆预应力张拉及压浆详见附件四：?预应力孔道及预应力筋施工工艺细那么?。悬臂浇筑梁段施工0#及1#施工完毕后即可在0#和1#梁段上拼装挂篮进展2#--12#节段悬灌梁施工。2#--12#节段梁宽11.75m梁段长4~5m。湾沟特大桥共有4个T构48个梁段在挂篮上现浇。由于工限制采用八套挂篮同时施工。为保证工程质量采用新式菱形挂篮该挂篮外形美观受力明确受力后变形小并且挂篮下空间充足可提供较大施工作业面利于钢筋模板施工操作。利用该种挂篮已成功修建如京九线泰和赣江特大桥、上海奉浦大桥、南京长江二桥等二十余座悬灌梁桥。悬臂灌筑施工工艺：〔1〕、挂篮安装0#及1#块施工完毕后即可进展挂篮安装采用塔吊吊小件上桥组装其操作工艺详见附件六：?菱形挂篮悬臂施工工艺细那么?〔2〕、安装内外模板详见附件六：?菱形挂篮悬臂施工工艺细那么?〔3〕、钢筋施工悬臂段2#--12#节段钢筋施工均在挂篮内进展施工顺序与0#及1#段一样详见附件一：?钢筋工程施工工艺细那么?〔4〕、砼施工详见附件二：?砼工程施工工艺细那么?〔5〕、砼养护采用洒水养护。〔6〕、预应力孔道安装、张拉、压浆预应力孔道安装、张拉、压浆施工作业详见附件四?预应力孔道及预应力筋施工工艺细那么?〔7〕、模板撤除及挂篮行走详见附件六：?菱形挂篮悬臂施工工艺细那么?6.4.4边跨直线段施工边跨直线段砼施工时间应根本上与各T构的10#节段同时完成以使合拢段两端砼龄根本一样保证合拢后的梁体质量。工艺表达如下：〔1〕、支架在过渡墩内侧平整志地并夯实在地面上铺设枕木以增加地基承载力利用65式军用墩搭设支墩作为边跨直线段的承重支架。〔2〕、预压支架拼立好后对支架进展梁体等重的预压预压采用悬挂水箱法预压时间＞24小时消除支架非弹性变形并检测下沉量(下沉量≯10mm)按获得的经历数据预留底模板预拱度。〔3〕、模板采用高强覆膜竹胶板作为现浇直线段的模板。模板背楞采用方木。〔4〕、钢筋制安、砼施工、预应力施工与上述一样但在边跨直线段施工时要注意：只有在合拢段施工完成且正弯矩预应力筋张拉完毕后才能撤除膺架且在正弯矩预应力筋张拉之前膺架不得松动。6.4.5合拢与体系转换〔1〕合拢施工顺序合拢施工顺序应严格按照设计要求进展：先边跨后中跨。〔2〕合拢段砼施工选择在日温差较小的阴天假设不能如愿那么选择一天中温度较低的时刻浇筑砼开场浇筑时间宜选择在晚上9点左右。为保证合拢质量砼可采用微膨胀砼其膨胀剂掺入量由试验确定砼浇筑时间控制在2—3小时内砼配制强度可较梁体砼进步一级以便及早施加预应力。6.4.6线型控制：6.530箱型梁预制架设施工湾沟特大桥两端引桥分别为5孔30m和3孔30m箱型连续梁本方案采用在临洮方向桥台后设预制场制梁架桥机架设。30m箱型梁预制〔1〕模板外模采用整体钢模板模板钢板厚6mm；内模板采用拼装式定型钢模板分节拼装。底模采用整体钢模。见下列图：〔2〕钢筋钢筋制作及绑扎见附件一?钢筋制作及绑扎工艺细那么?〔3〕砼浇筑砼的拌合及浇筑详见附件二?砼工程施工工艺细那么?〔4〕箱型梁预应力孔道及预应力筋张拉箱型梁预应力孔道为钢波纹锚具采用OVM型锚具预应力筋为低松驰高强度预应力钢绞线。箱型梁预应力孔道及预应力筋张拉详见附件四?预应力孔道及预应力筋施工工艺细那么?箱型梁架设30cm箱型梁架设采用运梁平车运至桥位DFⅢ40/100型架桥机架设。架梁前在墩上设置临时支座并安装永久支座〔端孔无须设临时支座〕逐孔架设主梁置于临时支座上成简支状态。墩顶横梁施工〔简支梁转连续梁〕〔1〕安装底模板：底模板由工具钢模拼装而成在支座钢板位置按支座钢板形状制作木模板保证支座钢板的位置和标高正确。〔2〕连接连续接头段钢筋绑扎横梁钢筋。〔3〕安装接头板波纹并穿束。〔4〕浇筑连接段砼。为保证浇筑砼的质量防止出现裂纹易在阴天或日温最低时浇筑砼连接段砼宜使用微膨胀水泥。〔5〕张拉顶板负弯矩钢筋板顶负弯矩筋张拉采用两端张拉并逐根对称张拉张拉按设计要求完成后即可注浆封锚。〔6〕箱梁湿接缝砼施工支立湿接缝砼模板采用厚12mm的竹胶板。按“附件一〞要求绑扎湿接缝钢筋湿接缝砼应由跨中向两端支点浇筑。按“附件二〞要求浇筑湿接缝砼。〔7〕撤除临时支座完成一联桥的湿接缝后待强度达设计要求后撤除临时支座梁体由简支转弯为连续梁完成体系转换。撤除临时支座时注意防止高温影响橡胶支座。以上各项工程施工应严格按?工艺细那么?进展施工。30m箱型梁预制施工工艺流程图见下页5.5引桥30m箱梁施工6.6各分项工程的施工顺序各分项工程施工的先后顺序见?湾沟特大桥施工方案网络图?。30m箱型梁预制施工工艺流程图模板制作绑扎底板钢筋支立梁体内模板绑扎侧板、顶板钢筋穿钢波纹、定位支立梁体外模监理检查浇注梁体砼蒸汽养生撤除模板预应力筋张拉、注浆移梁主存梁场穿预应力筋浇筑封锚砼附件五：双薄壁墩爬模施工工艺湾沟大桥主墩为双薄壁墩墩高为60.45m和53.02m采用爬升模板施工。1．爬升模板工艺原理以双薄臂墩已凝固的砼墩壁为承力主体以内爬支脚机构的上下爬架及液压顶升油缸为爬升设备的主体通过油缸活塞与缸体间一个固定一个上升上下爬架间也是一个固定一个作相对运动从而到达爬架和外套架下爬架和内套架交替爬升最后形成爬模构造的整体上升。2．爬模施工2.1爬模组装：由于地形限制可以直接将构件在根底上拼装。见图2.12.2爬升工艺：配置两套整体大模板按一循环—节模板施工。当上一节模板灌注完毕经过10小时左右养生便可开场爬升爬升就位后撤除下部一节模板同时进展上一节钢筋绑扎并把拆下的模板立在上节模板上再进展砼灌注、养生爬升等工序。2.3爬模施工工艺流程见下页图2.32.4墩帽施工当爬模网架工作平台的上平面高于墩顶30cm时停顿爬升。在墩臂上适当位置预埋连接螺栓将墩臂内模撤除并把L形外挂支架顶部杆件连接在预埋螺栓上以此搭设墩帽外模板。将内爬井架的外套架的一节杆件嵌入桥墩帽里并利用空心墩顶端内爬井架构造以及墩臂预埋螺栓支设实墩的底模。爬模拼装绑扎节墩身钢筋支立节墩身模板浇注节墩身砼绑扎下一节墩身钢筋支立下一节墩身模板浇注下一节墩身砼爬升爬模撤除下一节模板自检合格后报检墩身测量控制校正模板位置图2.3附件六：菱形挂篮施工工艺细那么湾沟特大桥主桥采用+115+m连续刚构箱型梁根据设计要求施工采用先“T〞构后连续的即先按“T〞构悬臂浇注施工然后合拢成为连续梁。主桥连续刚构箱梁受工限制所包括的四个“T〞构需同时施工挂篮无法周转使用因此需加工八套挂篮。根据本桥的特点并汲取国内外各式挂篮的优点本桥挂篮选用菱形桁架式挂篮。一、挂篮的主要技术参数1．适用梁段重：200t2．梁段长：5.0m3．梁高：2.5~6.0m4．适用梁宽：12m5．走行方式：无平衡重走行6．挂篮自重：60t7．挂篮的倾覆稳定系数：空载时：2.8灌注时：2.48二、挂篮的构造挂篮由主构架、行走及锚固装置、底模架、外侧模板、内侧模板、前吊装置、后吊装置、前上横梁等组成。详见挂篮设计图。〔一〕主构架主构架是挂篮的主要承重部由两片桁架及联结系和门架组成。桁架的构件用2.[.30b组焊而成为便于安装和运输节点处均采用栓接。〔二〕底模架及底模板1．底模架底模架的纵梁是用[12和∠75×75×8组焊而成的桁架式构造桁高1.2m桁架长6.4m。底模架的前后横梁由2[40组焊而成挂篮的前后吊点均设在前后横梁上前横梁设2个吊点。2．底模底模为钢框竹胶板下垫180×160mm的方木钢框竹胶模板和方木用铁丝固定在纵梁上以便脱模和固定。为使箱梁端部张拉、立模时操作方便底模架前端设置平台周围用栏杆保护张拉时用角钢焊一梯子以便张拉。为了方便操作人员装卸后吊带时上下在底模架后端下部悬挂两个吊栏此吊栏及底模架下端的人行通道应设置平安防护装置。〔三〕前上横梁前上横梁由2.I.40a工字钢组焊而成联结于主构架前端的节点处将两片桁架连成整体上布6个吊点其中2个吊点吊底模架2个吊点吊外侧模2个吊点吊内模。前上横梁上应加设栏杆为调整吊带时防护。〔四〕钢吊带1．前吊带前吊带2根由150×32mm和150×20mm一块及两块16Mn钢板用销子联结而成分为5节调节孔间距为100mm施工时通过逐段调节或撤除联结钢带即可满足2#梁段至12#梁段梁腹板高度变化的需要。前吊带下端与底模架前横梁连接〔销接〕上端支承在主构架前上横梁上每根吊带用两个LQ30手动千斤顶及扁担梁悬吊。2．后吊带后吊带亦采用150×32mm的16Mn钢板制成,亦设置间距为100mm的调节孔用两个LQ30千斤顶及扁担和垫梁支承在已浇注好梁段底板上。〔五〕内外模板1．外模箱梁外侧模采用5mm钢板和钢框组焊而成。外侧模支承在外模两个走行梁上走行梁前端通过吊杆悬吊在前上横梁上后端通过吊架悬吊在已浇注好的箱梁外侧顶板上〔在浇注顶板时应设预留孔〕。后吊杆与走行梁设有后吊装置挂篮行走时外走行梁与外侧模一起沿后吊装置前行。走行梁用2[30a组焊而成。2．内模内模由内模桁架、竖带、纵带及组合钢模等组成内模桁架吊在两根内模走行梁上走行梁前端吊在前上横梁上后端吊在已浇梁段的顶板上〔顶板已预留孔〕内模脱模后可沿走行梁前行。走行梁采用2[.30a组焊而成。〔六〕挂篮走行及锚固系统1．挂篮走行装置走行装置由轨道、钢〔木〕枕、前后支座、手动葫芦等组成。轨道由[16a及δ10钢板组焊II型断面底板每隔50cm开椭圆形长孔以便与竖向预应力筋锚定。竖向预应力筋为φL32精轧螺纹筋外露0.3m轨道根据梁段长度的不同分4.0m、1.0m两种。挂篮设前后支座各两个前支座支承在轨道顶面下垫聚滑块可沿轨道滑行。后支座以钩板的形式沿轨道下缘滑动不需要加设平衡重。挂篮前移时使用手动葫芦牵引前支座带动整个挂篮向前挪动。挂篮前支座处受压力较大因此在支座下垫的钢轨必须按设计数量排布。后支座处受拉力较大因此轨道与竖向预应力筋的联结也必须保证结实可靠。2．锚固挂篮在灌注砼时后端利用12根ΦL32精轧螺纹钢锚固在已成梁段上轨道锚固在已成梁段的竖向预应力筋上在锚固时利用千斤顶将后支座钩板脱离轨道然后锚固。三、挂篮的拼装〔一〕准备工作1．加工制作①加工应严格按设计图上的技术要求及公差要求进展挂篮杆件的加工制作。②主构架节点板及杆件加工前必须制作样板准确加工确保栓孔间距。③外侧模竖框架制作时应设置工作平台及夹具加工时应尽量消除焊接变形确保模板面板的平整度。④对于重要部位的焊接如底模架前后横梁上的吊耳应由有经历的焊工施焊保证焊接质量。焊缝及加工件质量要求与验收应参照?钢构造工程施工及验收标准?执行。⑤出厂杆件应派专人进展检查验收不合格者制止出厂。2．组装试拼〔1〕待所有杆件加工齐全后首先在试拼台上全面试拼。主构架在平台上试拼尺寸合格后拧紧各节点板的螺栓施拧时要均匀施力防止松紧不一。〔2〕底模架亦进展试拼以检查前后横梁及纵梁的连接及前后吊点的尺寸和整个外形尺寸。〔3〕检查前后吊带销孔与销子的配合情况。〔4〕所有杆件齐全及互相连接均满足要求后应分组编作出明确标记运往现场正式拼装。3．现场拼装1．准备工作①根据塔吊的起重才能可拼装后整体吊装工厂组装试拼后有些部件可不再拆卸。各部件的重量参见挂篮设计图。②准备好拼装工具及各种连接螺栓。2．拼装程序⑴找平铺枕待1#梁段张拉完毕后用1:2水泥砂浆找平梁顶面铺枕部位(包括0#梁段)。⑵铺设钢枕前支座处铺3根钢枕间距≯50cm。⑶安装轨道从0#段中心向两侧安装2.5米长钢轨各两根轨道穿入竖向预应力筋抄平轨道顶面量测轨道中心距无误后用螺母把轨道锁定。⑷安装前后支座先从轨道前端穿入后支座后支座就位后安放前支座前支座安放前在相应位置轨道顶面铺δ1mm不锈钢板不锈钢上面置放一块滑板〔300×500mm〕然后安放前支座。⑸吊装主构架主构架分片吊装放至前后支座上并旋紧连结螺栓为防止倾倒用脚手架临时支撑。按上述再吊装另一片主构架。⑹安装主构架之间的连结系。⑺用长螺杆〔φL32精轧螺纹钢〕和扁担梁将主构架后端锚固在已成梁段上前支座处用扁担梁将主构架下弦杆与轨道固定。⑻吊装前上横梁前上横梁吊装前在主构梁前端先安放作业平台以便站人作业作业平台应设防护栏杆。前上横梁上的4个千斤顶、上、下垫梁及2根钢吊带可一起组装好后整体起吊安装。⑼安装后吊带在1#梁段底板预留孔内〔预留孔位置见有关图纸〕安装后吊带先安放垫块千斤顶和上垫梁后吊带从底板穿出以便与底模架连接。⑽吊装底模架及底模板底模架吊装前应撤除1#梁段底部部支架以便底模架后部能吊在1#段底部前端与前吊带用销子连接如起重才能缺乏可先吊装底模架然后再铺装底模板。⑾吊装内模架走行梁并安装好后吊杆前吊采用钢绳和倒链。⑿安装外侧模板挂篮所用外侧模首先用于1#梁段施工在上述拼装程序之前应将外模走行梁先放至外模竖框架上后端插入后吊架上〔0#段顶板上预留孔先把后吊架安放好〕。两走行梁前端用倒链和钢丝绳吊在前上横梁上。用倒链将外侧模拖至2#梁段位置在1#段中部两侧安装外侧模走行梁后吊架解除0#段上的后吊架。每个后吊点应预留两个孔间距约15cm。⒀调整立模标高根据挂篮预压测出的挂篮弹性及非弹性变形值再加上设计立模标高值作为2#段的立模标高。四、挂篮悬臂灌注施工每个T构从2#段开场对称拼装好挂篮后即可进展悬臂灌注施工。1、分片吊装底板及腹板构造钢筋并安放预应力道。2、将1#梁段内的内模拖出。3、根据2#梁段的高度调整下部模板。4、在顶板和腹板安装下料串筒位置留洞在腹板的捣固位置预留位置进展捣固。5、安装端模板并与内外模板连结。6、绑扎顶板钢筋。7、安放预应力道。8、一次对称灌注2#梁段砼。9、养护、拆模。10、预应力张拉。11、压浆12、挂篮行走五、挂篮行走待2#梁段施工完毕挂篮即可行走施工3#梁段。行走程序如下：1、按上述要求找平梁顶面并铺设钢〔木〕枕及轨道。2、放松底模架吊带。3、底模架后横梁两侧的吊耳与外侧模走行梁之间安装10吨倒链即底模架悬挂在走行梁上。4、撤除后吊带与底模架的连结。5、解除挂篮后端锚固螺杆。6、轨道顶面安装2个5T倒链〔每套挂篮〕并标计好前支座的位置〔支座中心距梁端50cm〕。7、倒链牵引前支座使挂篮、底模架、外侧模一起向前挪动。挪动时挂篮后部应设10T倒链。8、安装后吊带将底模架吊起。9、在2#梁段上安装外侧模走行梁后吊架先解除1个1#段上的后吊架移至2#段再解除另一个后吊杆移至2#段。10、调整立模标高挂篮非弹性变形通过2#段施工根本上已消除在确定3#段的立模标高时应根据挂篮弹性变形值、3#段设计立模标高及2#段的调整情况综合考虑。11、重复上述施工步骤进展3#梁段施工直至12#梁段。六、挂篮的撤除待合拢段施工后便可撤除挂篮撤除顺序如下：1、在梁顶面安装卷扬机吊着外侧模前后吊杆〔底模架吊在走行梁上〕徐徐下放落至地面上。或先放底模架后放外侧模。2、合拢段不用的内模、走行梁在合拢段施工前撤除余者可从两端梁的出口撤除。3、撤除前上横梁4、主构架可移至塔吊可吊范围内分片拆卸。5、撤除轨道及钢〔木〕枕。七、平安质量考前须知1、挂篮的安装、行走、使用及撤除过程均系高空作业因此一定要按规定采取平安措施进展平安教育。随时进展平安检查。2、创造高空作业条件悬空作业人员必须系平安带危险处应设平安网人员操作处要设栏杆。上、下梯需固定牢靠。所有操作人员须带平安帽。3、使用的机器设备应随时检查、维修保养。特别是起重用的千斤顶、倒链、钢丝绳等应有足够的平安系数。如有不符合规定者立即更换。所有动力、照明电路须按规定铺设定时检查确保平安。4、现场技术人员必须经常检查挂篮位置前后吊带中架及后锚杆等关键受力部位的情况发现问题及时解决重要情况及时。5、检查竖向预应力钢束的埋置、数量是否符合设计要求特别注意后吊带、内外模后吊架预留孔洞位置是否正确及孔洞是否垂直。6、施工中应加强观测标高、轴线及挠度等。并分项作好详细记录每段箱梁施工后要整理出挠度曲线。7、灌注前后吊带一定要用千斤顶张紧且三处要均匀以防承重后和已成梁段产生错台。8、施工挠度控制为了能正确合理地控制梁体挠度应采取如下措施：①实际施工中及时观测：A、挂篮走行前B、挂篮走行后C、灌注前D、灌注后E、张拉前F、张拉后六个状态的挠度变化。②在灌注砼过程中要及时测量底板的挠度变化情况发现实际沉落与预留量不符时应及时调整吊带顶端的千斤顶。③合拢前相接的两个T构最后2~3段在立模时必须进展联测以便互相协调保证合拢精度。④T构两边要注意平衡作业。砼灌注对称进展挂篮挪动时两边距墩中心的间隔差不要大于40cm挪动速度应缓慢不大于10cm/min。内容总结（1）湾沟特大桥施工方案1、工程概况及特点1.1工程概况：湾沟特大桥位于西果园以南约2公里的湾沟中心里程为K12+112.5为跨深沟而设（2）湾沟大桥采用+115+m的连续刚构桥下部为双薄壁墩钻孔桩根底（3）三个砼搅和站各建一座10m3蓄水池由高位蓄水池通过高差自流水向小蓄水池送水（4）③外侧模竖框架制作时应设置工作平台及夹具加工时应尽量消除焊接变形确保模板面板的平整度