给排水管道油漆防腐施工工艺

给排水管道油漆防腐施工工艺（1）工艺流程施工准备→ 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面去污除锈→调配涂料→刷漆或喷涂施工→养护（2）施工准备A材料a防腐底漆、面漆涂料；（其种类如表2.3-34〈P44〉所示）。b溶剂和稀释剂：汽油、松节油、苯、二甲苯、丙酮、乙醇、丁醇、醋酸、乙脂、醋酸丁酯。c砂布、砂轮片、干净棉布块、干净棉纱、抹布、粗砂纸。B机具a空气压缩机、分离器、储砂罐、橡胶管、喷枪、压缩空气管、钢丝刷、油刷、小油箱。b人字梯、高凳、搅拌棒、护具、手套、口罩、眼镜。c灭火器、干砂、防火铁锹。C作业条件a金属管道和设备已安装完。b作业场地清洁，施工环境温度宜保持在0℃以上，且通风良好。c在管道安装前除锈后涂刷一层底漆，第二遍须待刷面漆之前完成。d面漆要求在管道 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 全部完成后；室内刮大白，装饰工程完工并验收合格后进行。（3）金属管道表面去污除锈金属表面锈垢的清除程度，是决定管道防腐效果的重要因素。为增强漆料与金属的附着力，取得良好的防腐效果，必须清除金属表面的灰尘、污垢和锈蚀，露出金属光泽方可刷、喷底漆。A表面去污：去污方法、适用范围、施工要点详见表2.3-33（P33）中所示。B除锈方法有人工除锈、机械除锈、喷砂除锈。a人工除锈：一般先用手锤敲击或用钢丝刷、废砂轮片除去严重的厚锈和焊渣，再用刮刀、钢丝布、粗破布除去氧化皮、铁浮锈及其他污垢。最后用干净的布块或棉纱擦净。对于管道内表面除锈，可用圆形钢丝刷，两头绑上绳子来回拉擦。至刮露出金属光泽为合格。b机械除锈：可用电动砂轮、风动刷、电动旋转钢丝刷、电动除锈机等除锈机械，如旋转钢丝刷管道除锈机（图2.3-12）、钢管外壁除锈设备（图2.3-13）。当电动机转动通过软轴带动钢丝刷旋转除锈，用来清除管道内表面锈垢。 表2.3-33 金属表面去污 去污方法 适用范围 施工要点 溶剂清洗 煤焦油溶剂（甲苯、二甲苯等）；石油矿物溶剂（溶剂汽油、煤油）；氯代烃类（过氯乙烯、三氯乙烯等） 除油、油脂、可溶污物和可溶涂层 有的油垢要反复溶解和稀释。最后要用干净溶剂清洗，避免留下薄膜 碱液 氢氧化钠30g/L、磷酸三钠15gL、水玻璃5g/L、水适量，也可购成品 除掉可皂化的油、油脂和其他污物 清洗后要充分冲净残液。并做钝化处理（用含有O.1%左右重的铬酸、重铬酸钠或重铬酸钾溶液清洗表面 乳剂除污 煤油67%；松节油22.5%；月酸5.4%；三乙醇胺3.6%；丁基溶纤剂1.5%；也可购成品 除油、油脂和其他污物 清洗后用蒸汽或热水将残留物从金属表面上冲洗净1-小车；2-电动机；3-软轴；4-钢丝刷图2.3-12管道除锈机图2.3-13钢管外壁除锈设备c喷砂刷锈：利用压缩空气喷嘴喷射石英砂粒，吹打锈蚀表面将氧化皮、铁锈层等等剥落。施工现场可用空压机、油水分离器、沙斗及喷枪组成，如图2.3-14所示。除锈用的空压机的压缩空气不能含有水分和油、油脂，必须在其出口安设油水分离器。空压机压力保持在0.4～0.6MPa，石英砂的粒度1.0～2.5mm，要过筛除去泥土杂质，再经过干燥处理。图2.3-14喷砂装置1-储砂罐；2-橡胶管；3-喷枪；4-压缩空气接管；5-压缩机；6-分离器砂要顺气流方向，喷嘴与金属表面成70°～80°夹角、相距100～150mm。在管道表面达到均匀的灰白色时，用压缩空气清扫干净。再用汽油等溶剂洗净，干燥后可进行油漆刷涂。 表2.3-34 管道及设备常用油漆涂料一览表 类别 型号 名称 性能 适用温度（℃） 主要用途 配套施工要点 油脂类 Y03-1 各色油性调和漆 干燥较慢、漆膜较软、光亮。附着力较强，耐候性比酯酸调合漆及酚醛调和漆好，不易粉化、龟裂 （60）（＜120） 用于室内一般金属和木材表面 涂于金属、木材表面或磷化底漆、红丹油性防锈漆面上，室外至少涂两层。用200号溶剂汽油或松节油作稀释 Y53-1 红丹油性防锈漆 除锈性能好，干后附着力强.柔韧性好。易涂刷、干燥慢，制漆烧焊易中毒 100 用于钢铁表面打底用。但不能用于铝锌表面，不可单独用 配套面漆为酚醛磁漆。醇酸磁漆及油性调和漆。用200溶剂汽油或松节油作稀释剂 Y53-2 铁红油性防锈漆 防锈性能较好，附着力强.漆膜较软 （150）（＜150） 用于室内外要求不高的钢铁表面作防锈打底用。但不能用于铝锌表面，也不能单独使用 配套面漆为酚醛磁漆及油性调和漆。用200号溶剂汽油或松节油作稀释剂 酚醛树脂类 F06-8 锌黄、铁红、酚醛底漆 防锈性能良好，附着力强 锌黄酚醛底漆用于铝合金表面；铁红用于钢铁表面 两层底漆后涂面漆，醇酸磁漆，氨基烘漆，纯酚醛磁漆 F06-9 锌黄、铁红纯酚醛底漆 防锈性能好，附着力强，耐热、防潮耐盐雾性能好 锌黄酚醛底漆用于铝合金表面铁红、纯酚醛底漆可配合过氧乙烯漆使用效果好 两层底漆后涂面漆，醇酸磁漆、氨基烘漆、纯酚醛磁漆，用二甲苯、松节油稀释 F04-1 各色酚醛磁漆 耐酸（但不耐硝酸、浓硫酸和碱），耐水，附着力强，光泽好，漆膜坚硬，耐候性次于醇酸磁漆 涂在金属、木材、磷化底漆或防锈底漆上，底漆一层，室外磁漆二层以上。用200号溶剂汽油或松节油稀释 F53-5 酚醛防锈漆 防锈性好，附着力很强，干燥快，易施工，无毒、防火 用于室内外金属、木材表面。取代红丹防锈漆。用在钢铁表面防锈打底 配套面漆为醇酸磁漆。酚醛磁漆、调合漆 F53-2 灰酚醛防锈漆 4h表面干燥，24h可完全干燥 用于一般要求的钢铁表面打底 底漆二层、面层1～2层，由200号溶剂汽油或松节油稀释 醇酸树脂类 C06-1 铁红醇酸底漆 防锈性能良好，附着力较强，1-5醇酸多种面漆结合好，耐油、坚硬，耐候性较好 -40～60 用于金属管道打底。但不适用于湿热地带 刷或喷1～2层，配套面漆为醇酸磁漆、沥青漆、过氧乙烯漆等，稀释喷涂用甲苯，刷涂用松节油 C04-2 各色醇酸磁漆 耐酸性尚可。坚韧、光亮。机械强度较好，耐候性比油性调合漆及酚醛磁漆好。耐水性稍差 ＜100 用于室内外金属和木材表面作面层涂料 刷或喷在涂有底层的金属或木材表面，前一层干后方可涂一层，用200号溶剂汽油或松节油稀释 C04-42 各色醇酸磁漆 耐候性、耐水性和附着力比C04-2好能耐油，但干燥时间长 用于室外金属管道表面为面层 涂1～2层醇酸底漆腻子补平，再涂醇酸底漆两层，最后涂该磁漆二层 C01-2 银粉漆（铝粉漆） 银白色。对钢铁及铝表面具有较强的附着力。漆膜受热后不易起泡。耐水、耐热 150 乙烯树脂类漆 X06-1 磷化底漆 对金属表面有极强附着力。可省去磷化或钝化处理。增加金属上有机涂层附着力。防止锈蚀。延长涂层寿命 ＜60 用于有色及黑色金属底层的防锈涂料。不可代替一般底漆 使用前。以树脂液基料与磷化液按4：1混合。磷化液用量不可任意增减。稀释剂用3份乙醇（96%）与1份丁醇的混合液 X52-1 各色乙烯防腐 耐酸、碱，常温下耐硫酸、盐酸、氢氧化钠；耐油及醇类；耐候性优；耐海水耐晒、抗湿热 70～100 用于室内外设备及管道，室外管道优于其他涂料，可用于水下金属结构和管道 不能与其他漆混用，根据酸、碱等程度。可涂2—4层。配制白色或灰色颜料有钛白粉和氧化锌 环氧树脂漆 H53-3 红丹环氧防锈漆 有较佳防腐蚀能力 -40～+11O 供各种金属表面防锈、专作底漆 配套品种：与磷化底漆配套使用，可提高漆膜防盐雾、防潮、防锈性 H06-2 铁红锌黄环氧底漆 耐水、防锈性优，漆膜坚韧耐久。对金属附着力均良好 用于海洋性及湿热气候下金属表面打底。铁红用于黑色金属，锌黄用于有色金属 硝基外用磁漆H05-6环氧烘漆 H52-3 各色氧防锈漆 耐化学腐蚀性能较好。耐硫酸、氢氧化钠、盐酸、二甲苯、盐水、油、漆膜附着力好，坚韧耐久，自干型。施工方便 -40～+110 防化学腐蚀的金属管道等 在金属表面涂两层以上，配套底漆。用铁红环氧底漆 H01-4 环氧沥青清漆，云母氧化铁底漆 耐化学腐蚀，有良好的物理机械性能，漆膜坚牢，对金属、水泥附着力强，耐水性好。施工方便 -55～+155 用作地下、水下管道、水闸贮槽等防潮、防化学腐蚀用（云铁环氧底漆打底用） 云铁环氧底漆两层，环氧沥青漆两层即可。或直接涂刷环氧沥青清漆三层即可 聚氨脂漆 S04-1 聚氨酯磁漆 耐酸、碱腐蚀，耐水、油、防潮、霉，耐溶剂，漆膜坚硬、光亮。附着力强 用于除航空油以外的燃料油、化工设备、管道 配套品种：S06-1两层；S04-1两层 S06-1 棕黄锌黄聚氨酯底漆 耐酸、碱腐蚀，耐水、油，防潮，霉，耐溶剂，漆膜坚硬、光亮，附着力强 -55～+155 与S04-1配合使用 有机硅漆 W61-22 各有色有机硅耐热漆 有耐油、耐水、耐高温。良好机械性能。常温干燥 300 用于高温设备、配件、管道 沥青漆 L01-6 沥青漆 耐腐蚀性能良好，耐水、防潮性好。干燥快，施工方便 -20～+70 金属表面作防潮、防水、防腐用 可用汽油、二甲苯、松节油稀释、刷、涂、喷均可 L01-17 煤焦沥青漆 耐土壤腐蚀，防锈性能较好，耐水性强，干燥快 用于不受阳光直射的钢铁表面及地下管道 涂刷不少于两层，施工方便 L50-1 沥青耐酸漆 耐氧化氮、二氧化硫、氨气、氯气、盐酸及无机酸，附着力较强 -20～+70 用于防止硫酸等对金属腐蚀的管道等 刷涂不少于两层。间隔12小时。刷于金属表面或铁红防锈漆上或磷化底漆上（4）调配涂料工程中用漆种类繁多，底、面漆不相配会造成防腐失效。某些工程油漆涂层出现成片脱落或混色现象，有的当一遍底漆涂完，刷面漆时发生底漆溶解，面层无法施工。调配和选对漆种是重要的施工程序。A根据设计要求，按不同管道，不同介质、不同用途及不同材质，参考表2.3-34中所示选择油漆涂料。B管道涂色分类：管道应根据输送介质选择漆色，如设计无规定，参考表2.3-35选择涂料颜色。色环宽度参见表2.3-36。C将选好的油漆桶开盖，根据原装油漆稀稠程度加入适量稀释剂。油漆的调和程度要考虑涂刷方法，调和至适和手工涂刷或喷涂的稠度。喷涂时，稀释剂和油漆的比可为1：1～2。用棍棒搅拌均匀，以可刷不流淌、不出刷纹为准，即可准备涂刷。 表2.3-35 管道涂色分类 管道名称 颜色 管道名称 颜色 底色 色环 底色 色环 给水（冷水）管 绿 高热值煤气管 黄 排水管 黑 低热值煤气管 黄 过热蒸汽 红 黄 液化石油气管 黄 绿 饱和蒸汽 红 天然气管 凝结水管 绿 深红 压缩空气管 浅蓝 热水送水管 绿 黄 净化压缩空气管 浅蓝 黄 热水回水管 绿 褐 氧气管 深蓝 软化水管 乙炔管 白 盐水管 深黄 氢气管 棕色 油管 橙黄 自动灭火消防配水管 绿 红 表2.3-36 色环宽度 管子保温层的外径（mm） ＜150 150～300 ＞300 色环的宽度（mm） 50 70 100 色环的间距（m） 1.5 2 2.5 最后一个色环离墙或楼板尺寸（mm） 1 1.5 2（5）油漆涂刷施工A手工涂刷：用油刷、小桶进行。每次油刷沾油要适量，不要弄到桶外污染环境。手工涂刷应自上而下，从左至右，先里后外，先斜后直，先难后易，纵横交错地进行。漆层厚薄均匀一致，不得漏刷和漏挂。多遍涂刷时每遍不易过厚。必须在上一遍涂膜干燥后，才可涂刷第二遍。B浸涂：把调和好的漆倒入容器或槽里，然后将物件浸渍在涂料液中，浸涂均匀后抬出涂件，搁置在干净的排架上，待第一遍干后，再浸涂第二遍。这种方法厚度不易控制。一般仅用于形状复杂的物件防腐。C喷涂法：常用的有压缩空气喷涂、静电喷涂、高压喷涂（又称无空气喷涂）。a压缩空气喷涂——将喷枪漆罐装满调和好的漆，见图2.3-15图2.3-16和表2.3-37所示。启动空气压缩机，空压机压力一般调至0.2～0.4MPa，喷嘴距喷涂件的距离视涂件形状而定。如果涂件表面为平面时，一般距250～350mm；若为圆弧面则距400mm。调整后用手扳动扳机，以10～15m/min的速度移动喷嘴，以达到满意的效果为止。空气喷涂的漆膜较薄，多遍喷涂时掌握厚度，必须在上一遍漆膜干燥后，才喷涂下一遍。b静电喷涂——运用静电喷涂设备，见图2.3-17所示，使被涂件带一种电荷，从喷漆器喷出的涂料带有另一种电荷，由于两种异性电荷相互吸引，使雾状涂料均匀地涂在物件上。一般喷涂或刷、浸、淋涂均会损失较多涂料，而静电喷涂几乎全吸附到物件上。还较容易控制涂膜厚度，且均匀、平整、光滑。适用大批量涂件施工。图2.3-15PQ-1型喷枪图2.3-16PQ-2型喷枪1-漆罐；2-空气喷嘴；1-漆罐；2-空气喷嘴旋钮；3-扳机；3-扳机；4-空气接头4-控制阀；5-空气阀杆；6-空气接头图2.3-17静电喷涂作业图2.3-18高压喷涂1--静电喷枪；2--高压电缆；3--静电发生器；1--调压阀；2--高压泵；3--蓄压器；4--过滤器；4--电源；5—压力供漆器；6—压力表；7--减压器；5--截止阀；6--高压软管；7—接头；8--喷枪；8--过滤器；9—气动开关；10--压缩空气进口9--压缩空气入口 表2.3-37 常用的喷枪技术性能 项目 PQ-I型 PQ-2型 1.工作压力（kPa）2.喷枪喷嘴距喷涂面250mm时喷涂面积（cm2）3.喷嘴直径（mm） 275～3433～8O.2～5 392～49113～141.8c高压喷涂（无空气喷涂）——将调和好的涂料通过加压后的高压泵压缩，从专用喷枪喷出。根据涂料粘度的大小，使用压力可以从O.5至5MPa左右。喷料喷出后剧烈膨胀，雾化成极细漆粒喷涂在物件上，见图2.3-18所示。由于没有空气混入而带进水分和杂质，既减少漆雾，节省涂料，又提高涂层质量。D管道设备等涂刷的面漆（如：银粉漆或着色漆）、漆膜、颜色应均匀一致，表面光亮、光滑。不允许有脱皮、漏刷、反锈、气泡、流坠、皱皮、堆积及混色等缺陷。厚度均匀，表面光亮、光滑。各类管道涂色标志准确、明显。（6）油漆深层养护A油漆施工的条件。油漆施工不应在雨天、雾天、露天和0℃以下环境施工。B油漆涂层的成膜养护。不同的油漆涂料，成膜干燥机理不同，有不同的成膜养护条件和规律。C溶剂挥发型涂料，如硝基纤维漆、过氧乙烯漆等靠溶剂挥发干燥成膜，温度为15～25℃。D氧化——聚合型涂料，如清油、酯胶漆、醇酸漆、酚醛漆等管道工程常用油漆涂料，成膜分为溶剂挥发和氧化反应聚合阶段才达到强度。E烘烤聚合型的磁漆，常用于阀件、仪表，只有烘烤养护才能成膜，否则长期不干。F固化型涂料，如聚氨脂漆等应满足成型条件，分清常温固化还是高温固化。（7）质量通病及防治方法A油漆流坠、漆膜皱纹涂刷前，物件表面油、水等必须清除干净，调配油漆稀稠适当。刷前要进行试刷，选用适宜的刷子。涂刷的漆膜不要太厚，选择适当的环境温度和相对湿度，前遍干后再刷二遍。B慢干和回粘在第一遍漆膜完全干透才可以涂刷第二遍，并且不要选择过稠的油漆和贮存时间过长的油漆。漆膜也不要太厚，不要在雨、露、潮湿、严寒、黑暗、烈日曝晒等恶劣气候条件下施工。在室内、地下室施工，要使空气流通，促使漆膜干燥。C漆膜粗糙、起泡认真清除设备、管道表面油污、锈蚀、潮气，使用的油漆涂料粘度不宜太大。必要时应过箩使用，一次涂膜不宜过厚，对于性质不同的油漆、涂料，不得混合使用。大风天和有灰尘的环境不要施工。D漆膜生锈涂漆前，必须把金属表面的锈斑清除干净，处理后要尽快涂刷底漆，防止再生锈。涂刷普通防锈漆时，漆膜要略厚一些，宜涂两遍，并防止出现针孔或漏涂漆等弊病。