干燥窑操作规程讲解.

干燥窑生产岗位操作规程一、湿矿下料岗位必须清楚岗位职责，配合指导装载机、挖掘机上料，确保干燥窑正常用料需求。根据中控指令，增减料，根据生产要求指示装载机按时定量混合上料。及时清除矿料中混合的铁器、杂物，定时清理仓壁上粘结物料，保证供料畅通充足，保持料仓及周边无散料、无铁器、无杂物。料仓中存料保持在2/3左右，不可过多或少，过多则粘仓不好处理，过少则砸坏皮带或托辊，发生皮带压死滚筒打滑时，换用另一台定量给料机供应并 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 中控或班长，清理完后可恢复使用，严禁无料运行。紧急情况发生时必须急停定量给料机或1#输送带，报告中控和班长，迅速处理完毕后，确认无事方可开机。经常与中控、班长、挖机、装载机联系，报告岗位上出现的问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ，提出整改方案，确保生产正常运行。二、1#皮带岗位工努力掌握操作技能，认真干好本职工作；检查分料阀有无粘结，听从中控安排，合理分料。定时观察调整皮带头轮，尾轮，涨紧轮皮带处有无跑偏现象，检查各部位托辊，滚筒有无损坏、异响、刮蹭皮带现象，不能处理的及时上报中控或班长，联系机修工加以调整。及时清理各部位漏料及滚筒处粘料，观察皮带接头是否完好，下料口有无粘结，加强与中控，班长及上下道工序的联系，确保皮带运行正常。在设备运转情况下禁止拆卸配件维修，开停机要与中控密切配合，在检查输送设备时，要等物料走空后再停机，开机前要检查设备，现场无维修人员和闲杂人员时再开机。检查皮带机是否开股撕裂。跑偏的情况；检查下料槽内有无杂物，皮带罩挡皮是否完好，爬坡处及临时下料口矿料通过是否正常，严禁用钢管、钢筋、钢板、铁锹等调整皮带，阻挡漏料；检查过程中如发现问题及时向班长或中控汇报。遇到紧急情况时先停机后报告，地坑内可急拉拉绳开关或尾轮处断电器，也可呼叫下料岗位急停，决不允许损坏皮带、割破皮带，影响正常运行的情况发生。及时清理涨紧轮配重板下面的积料，不能让料堆起来，托起配重影响皮带运行，需调整皮带跑偏时可拉紧或松动轮下葫芦即可。遵守公司的各项规章、搞好岗位卫生，清理散料，正常交接班，确保安全生产。三、2#3#皮带岗位工检查皮带运行是否正常，两个窑的下料口有无堵料现象，尾轮有无跑偏掉料。如有紧急情况可直接通知1#皮带停止下料再处理，严禁使用铁锹和其它工具清理皮带上的散料，必要时可停机处理。干燥窑停窑时，及时关闭下料口隔热板；如热风炉保温要经常检查下料口温度有没有上升烧到皮带；如有要不定时点动2#3#皮带。打扫卫生时，严禁站在2#3#皮带中间清理。四、干燥窑巡检工坚持每30分钟检查一次所属设备，稀油站、液压挡轮站油温、油量、减速机上油情况，拖轮和大齿轮带油是否充足，一、二次风机轴承温度，震动与否，冷却水是否畅通，轴流座有无震动及异响。冷却水泵必须保证正常运转，观察回水量，明显减少时，马上通知机修工检查，及时补充水池存水量。每20分钟卸一次热风炉灰渣及溢料管存料，必须处理好结块堵塞下灰口的问题，确保生产运行正常。巡检工要严防死守，团结协作搞好生产。五、4#皮带岗位工不定时观察头轮，尾轮有无跑偏现象，除铁器在4#皮带各部位是否运行正常。清除脱落的扬料板及大石块是必须要做的首要工作，如发现滚筒和尾轮有粘料现象，严禁用铁锹和其他工具清理，必要时可停机处理。如发现皮带上没料时遇到紧急情况马上按下停止开关，通知中控降低窑速至200rpm或停窑然后打开下料管侧门处理完毕确认清楚后及时开启运转。严禁用铁锹和其他工具清理尾轮和滚筒上的沾料。六、5#皮带岗位工经常检查振动筛下料筒情况，及时处理滚壁粘结情况。检查振动筛运行是否能满足下料要求，必要时可调高变频器转速（正常在750—900）检查下料管有无堵塞。发现有堵塞时及时清理，一人不够时通知班长派人协助处理。检查5#皮带电动滚筒运行情况，涨紧轮，尾轮处是否有跑偏现象，严禁用铁锹和其他工具清理正运行中的皮带，必要时可停机处理，检查各部位托辊有无异响，及时更换损坏的托辊。每班要将涨紧轮处漏料清理干净，搞好岗位卫生。七、6#皮带岗位工检查皮带运行情况，涨紧轮及尾轮处是否有跑偏。通向7#皮带斜槽有无堵塞现象。检查电动滚筒运行情况，有无震动异响，及时清理电机和滚筒下面的细料，清理下料管积灰。检查所有托辊运行情况，有异响或损坏的要与中控联系，准备好备件及人员到位。停机几分钟予以更换，特别受力部位（如坡顶滚筒处）提前联系和机修工协调处理。及时清理涨紧轮配重板下的积料，不能让料堆起来，托起配重，影响皮带运行，需调整皮带跑偏时可拉紧或松动轮下葫芦即可。检查干矿破粹机运行是否正常，有无异响或震动，传动三角带是否紧绷，有问题立即通知机修工处理。如遇到紧急情况，有紧急停止开关的迅速按下，无紧急停止开关的先停皮带再报告中控或班长，视处理时间降低窑速或停窑。严禁用铁锹和其他工具清理尾轮和滚筒上的沾料，必要时停机处理。八、7#皮带岗位工检查皮带是否运行正常，特别关注尾轮是否跑偏，检查皮带有无刮蹭现象；下料口有无堵料现象；随时观察配料站堆料情况，如配料站里要堆满时及时把分料阀打开，把料分到6#皮带下面或及时通知相关人员进行处理。如发现设备有异常及时通知班长和中控停窑处理。严禁用铁锹和其他工具清理尾轮和滚筒上的沾料，必要时停机处理。九、中控操作工中控为干燥窑核心部位，直接联系到各个岗位，各位环节，必须随时随地做好监控，发现问题及时通知岗位或班长，根据出料情况，主机电流，各测点温度随时调整下料量，根据上级要求，做好湿矿加料及不同配比工作。中控室必须每时每刻有人值守。遇岗位没人处理问题，视时间长短可调整煤粉量，降低窑速或停机几分钟，处理不完的可翻窑半圈，注意观察除尘器入口温度，过高难以降下来时可停止供煤或打开混风口供入冷风。对讲机信号不畅通应及时更换并主动到现场与相关人员沟通。了解处理情况或需要处理的时间，根据情况调整操作。遇停电或紧急情况，按操作规程进行处理。以上规则必须认真遵守，如有违反视情节轻重给予罚款处理，严重的给予辞退处理！！世纪青山干燥窑车间干燥窑车间操作 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 一、开窑前的准备开窑必须按逆流程顺序一启动.（7#皮带先开）.认真检查破碎机、振动筛及除尘系统是否正常工作。.热风炉点燃煤粉前要达到600C以上温度（燃烧室），待窑尾系统（皮带、振动筛、破碎机）全部开启，尾排风机开启（开启前必须关闭阀门）负压显示正常的情况下，打开1#2#次炉顶阀门，关闭排风阀，方可开启一次风机和锁风定量給煤机，先给定0.8t/h，火点燃后天然气退出，在慢慢增量。.温度逐步升高后，开启二次风机（风门关闭的情况下），慢慢打开风门在依次开大为尾排风机风门。混合室温度升至600C以上，打开下料关闸板，开启1#皮带，通知湿矿下料先少后多开始下料，炉体及筒体温度升高后按正常生产能力下料。二、日常操作.各部位运行正常情况下，中控要密切关注下料量与窑体运行电流指示，加强与巡检、各皮带岗位工的联系，根据出料干湿程度通知增减料量。.关注各皮带情况，根据煤粉存量联系立磨车间送煤，并做好记录。.密切注意8个托轮及二次风机轴承的温度变化，突然提高时要马上通知机修前来处理或换开另一台风机。.正常生产中燃烧室温度应控制在1200C以下，除尘口温度不得高于200C,窑头负压根据除尘器除灰情况调节，灰量大时减少负压，反之增加。.主机运行电流可根据出料干湿程度控制，出料偏湿时，应减少下料量以降低电流，找出高点控制。.要勤联系巡查人员检查稀油站、挡轮液压站的工作情况、油量情况及冷却水是否正常。联系各皮带工密切关注下料口及振动筛下料有无堵料，各皮带涨紧轮是否有跑偏，有无漏料堆堵情况，尾排风机的湿度与电流情况，以保证各机械设备正常运行，出料偏湿及时通知原料管理员。三、停窑工作顺序1.停窑前将湿矿料仓下空，仓壁及周边散料清理干净，1#皮带送完后，关闭下料口闸板。.慢降下煤量，无下料5分钟后停止送煤，关闭一次风机、二次风机（停后关闭风门）、降低窑速，减少尾排风量待窑内物料基本下空。.混合室温度降至400C以下是可停止主机，打开排空阀，关闭一、二次风入炉阀门，依次停4#皮带、振动筛、破碎机及7#皮带。.停窑后必须同时停稀油站、挡轮液压站，半小时后方可停冷却水。.混合室温度在100C以下时方可进窑工作，同时打开炉门根据情况进行清灰作业。干燥窑突然停电 应急预案 办公室装修施工应急预案 下载公司关于消防应急预案火灾的应急预案防汛防洪应急预案施工生产安全应急预案 突然停电后车间主任统一指挥，主任不在由当班班长指挥并及时向上级汇报，必须按以下步骤实施1.突然停电后窑头入料皮带岗位工第一时间关闭窑头下料管上的闸板，防止没有负压后窑里温度上升烧坏进料皮带。巡检人员关闭炉顶一次风及二次风阀门，防止高温窜回管道，打开燃烧室及混合室阀门，打开炉底卸灰口及溢料管下料口，及时送入冷空气降温。中控操作人员通知电工开启临时发电机送电。中控操作人员通知机修将慢驱电机与主减速机连接，做好转窑准备。慢驱电机有电后如窑尾运料皮带无法开启，一定要将窑尾出料管上的偏门打开，启动慢驱电机转窑直至混合室温度降至400度以下后方可停窑。其他岗位工原地等候通知，禁止在没有照明的情况下走动防止发生安全事故。来电后检查各岗位设备，在中控的通知下试着运行，如有问题及时通知相关人员到现场处理，没有问题后按正常操作恢复生产。世纪青山干燥窑车间