电厂集控运行

电厂集控运行——单元机组运行概述单元机组及其特点火力发电厂生产过程自动化发展概况我国单元机组的发展趋势单元机组集控运行的概念和内容单元机组运行管理单元机组的启动和停运单元机组运行调节单元机组调峰及寿命分析单元机组事故处理电厂集控运行单元机组的构成和特点母管制系统:锅炉和汽轮机之间没有直接的一一对应关系单元机组的构成:炉-机-电纵向联系的独立单元单元机组的特点不足系统任一主要设备发生故障时,整个单元机组都要被迫停止运行,相邻单元间不能相互支援炉机电之间不能切换运行,运行灵活性较差单元机组对负荷变化的适应性较差优点单元机组系统简单,开关电器较少,系统本身的事故可能性减少,操作方便,便于滑参数启停,适合炉机电集中控制200MW以上机组一般采用单元制系统，集中控制方式再热式机组必须采用单元制系统火电厂生产过程自动化发展概况时间控制方式自动控制设备火电机组类型国外40年代前我国50年代就地控制基地式仪表母管制机组国外40-50年代我国60-70年代初集中控制局部集中控制气动或电动单元组合仪表国外50-60年代我国70-80年代机组集中控制电动单元组合仪表，组件组装式仪表，数字式仪表单元制中间再热机组机组容量逐渐增加自然循环锅炉强制循环炉直流炉塔型锅炉国外60-70年代初我国70-80年代计算机控制集中型计算机控制中小型计算机，集中控制集中管理国外70年代至今我国80年代中至今分散型计算机控制计算机网络，分散控制，集中管理，管控一体化近年来的发展趋势综合自动化集控制、管理、决策为一体的全局自动化模式单元机组集控运行的概念和内容单元机组集控运行在单元机组的运行中，必须把炉机电看成一个独立的整体来进行监视和控制，这就是所谓的单元机组集控运行集控运行是在集中控制室集中控制炉机电的运行，不仅要分别考虑各专业的特殊要求，也需综合考虑它们之间的联系，以便完成对单元机组总体的监视与控制单元机组集控运行的要求在就地配合下，对机组实现启动、停运在机组正常运行情况下，对设备的运行进行监视、控制、维护以及对有关参数进行调整能进行机组事故时的紧急处理集控运行的主要内容监视测量：机组启停和正常运行工况下，自动检测运行工况，进行显示、 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 、报警、打印制表及性能计算等DAS程序控制：根据值班员的指令，自动完成整个机组或局部子系统程序的启停SCS，ECS（电气控制）自动保护：在机组启停过程中和事故状态下，自动切换设备或系统，使机组保持在有利的运行状态，保护设备的安全TSI，BPS，FSSS等自动调节：自动保持最佳运行参数，使机组安全、经济运行，同时满足电力系统对机组的发电负荷和运行方式的要求CCS，DEH，MCS单元机组运行 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 安全生产 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 岗位责任制交换班制度巡回检查制度设备定期试验、维护、切换制度工作票及设备验收制度操作票联系制度运行分析制度经济工作制度现场培训制度文明生产制度我国单元机组的发展趋势目前我国常用单元机组类型火电机组蒸汽轮机：П型锅炉（汽包炉、直流炉），塔型锅炉，循环流化床锅炉燃气轮机内燃机水电机组核电机组风能、太阳能、地热、垃圾焚烧站等小型绿色能源机组近年来的发展趋势：高参数、大容量、高效、低污染开发大容量超临界、超超临界压力机组开发大型空冷机组开发大型热电联供机组研制可燃用劣质煤的大型电站锅炉开发燃气/蒸汽联合循环提高火力发电的环保水平加强中小容量老机组的改造提高自动化装置的水平大力开发太阳能、风能和生物质能发电技术单元机组的启动和停运概述单元机组的启动方式单元机组旁路系统配汽包锅炉单元机组冷态启动配汽包锅炉单元机组热态启动配其他锅炉单元机组的启动单元机组的停运概述单元机组在启停过程中，锅炉、汽轮机各部件及管道的温度和应力状态都要发生很大变化各部件所处条件不同，火焰及工质对它们的加热或冷却速度不一致，各部件之间或部件本身沿金属壁厚方向产生明显的温差，导致膨胀不均，因而产生了热应力汽缸有一定厚度，又有高速旋转的转子，金属温差易导致膨胀不均匀，因而在汽缸和转子间易出现膨胀差，使汽轮机动静间隙进一步减少，甚至会发生摩擦，引起事故实践证明，一些对设备最危险、最不利的工况往往出现在启停过程中单元机组启停的特点整组启停，炉机电之间互相联系，相互制约，各环节的操作必须协调一致、互相配合，才能顺利完成（集中控制方式为整组启停创造了条件）对单元机组的启停应寻求合理的方式，使机组在启停过程中各部件的热应力、热变形、热膨胀及机组振动维持在较好的水平对单元机组启停方式的原则要求应在最佳工况下启动机炉和增加负荷，并尽可能地在不同的温度情况下实现自动化程序启停在机组启停期间，工质损失和热损失最小在任何情况下都要严格保证锅炉给水根据负荷曲线的要求，对蒸汽参数和蒸汽流量应能自动调节只能用过热蒸汽（过热度最低为40-60℃）启动汽轮机汽轮机进汽部分的金属与蒸汽之间的温度差在热态启动时，应不超过50℃单元机组的启动方式1按冲转时的进汽方式分类高中压缸联合启动高中压缸同时受热，可使汽缸和转子所受热冲击较小，但对高中压缸反向布置的机组，控制相对胀差不利中压缸启动国产机组用的不多，国外引进机组较多采用对控制机组相对胀差有利，但操作比较复杂中压缸进汽门尺寸大，冲转时转速不易控制切缸时，汽机所受的热冲击较大按控制进汽流量的阀门分类用调节阀启动（GV-governorvalve控制方式）调节阀门较小，易于控制流量，但调节阀依次开启，汽机头部进汽不匀，易造成受热不匀，在高压机组中较少采用用自动主汽阀或电动主闸阀启动（TV-throttlevalve控制方式）汽轮机转速达到2900rpm时，由TV方式切换为GV方式用自动主汽阀或电动主闸阀的旁路阀启动该阀流量较小，便于控制，但大容量机组设备可靠性提高，为简化系统，大都取消了该阀单元机组的启动方式2按启动前汽轮机金属温度或停运时间分类冷态启动停运时间超过72h，或金属温度已下降到其额定负荷值的40%以下温态启动停运时间在8-72h之间，或金属温度已下降至其额定负荷值的40-70%热态启动停运时间在2-8h之间，或金属温度已下降至其额定负荷值的70-80%极热态启动停运时间在2h以内，或金属温度仍维持或接近其额定负荷值按新蒸汽参数分类额定参数启动缺点较多，目前已基本不用滑参数启动最经济的启动方式，目前单元机组大多采用真空法滑参数启动目前很少采用用低参数蒸汽暖管/暖机/升速/带负荷压力法滑参数启动目前大容量机组几乎都采用抽真空投盘车时，汽轮机主汽阀和调节阀关闭过程中为使汽压和汽温稳定，锅炉不宜进行过大的燃烧调整单元机组旁路系统采用中间再热带来的新问题旁路系统结构和容量汽轮机旁路系统：汽轮机并联上一个由蒸汽管路及减温减压装置组成的蒸汽管路系统汽轮机旁路系统的结构方式和旁路蒸汽容量，随机组的运行要求不同而不同大型中间再热机组的旁路系统的典型结构三级旁路系统两级串联旁路系统一级大旁路系统汽机旁路系统的容量30%，50%，100%定义：流过旁路系统的最大蒸汽量占锅炉额定蒸发量的百分数旁路系统的容量选择采用中间再热带来的新问题世界上功率较大的火力发电机组几乎都采用中间再热式中间再热式机组不能采用母管制热力系统，而只能采用单元制热力系统协调控制系统目前的功能范围还不能做到全程控制，在单元机组启动、停运甚至发电机组紧急甩负荷的情况下，如何协调机、炉的动作就是一个新问题中间再热式单元机组需解决两个问题机组低负荷下，如何处理锅炉的过剩蒸汽再热器的保护实践表明，在中间再热式单元机组中设置汽轮机旁路系统可解决上面的问题，同时还给机组运行带来了灵活性，提高了机组在电网中的适应能力三级旁路系统大旁路装置：机组发生事故甩负荷时高压旁路装置：旁路掉高压缸低压旁路装置：旁路掉中、低压缸，与高压旁路装置形成串联，可用于冷却再热器锅炉过热器大旁路高旁再热器高中低~低旁凝汽器旁路系统的容量选择理论上，旁路系统容量越大，对机组的启动及适应各种工况越有利对主要为了改善机组启动性能的旁路系统，容量一般在30-50%左右应考虑的因素锅炉稳定燃烧的最低负荷停机不停炉工况与炉型、煤种等因素有关，有时需要通过试验来确定保护再热器所需的最小蒸汽量10-20%冲转时汽轮机所需的蒸汽量对于承担基本负荷的机组，启动工况多为冷态或温态，启动次数少，滑参数启动所需的冲转压力和蒸汽流量都较低，一般30%的旁路容量就可以满足对于调峰机组，热态启动较多，进汽温度需500℃左右，对这样高的蒸汽温度，必须增加锅炉的蒸发量，旁路系统容量也随之增大对于空冷机组，还要考虑空冷排汽装置冬季启动和低负荷运行时防冻所需要的最小流量总之，机组旁路系统容量选择，应保证锅炉最低负荷稳定运行时的蒸汽量能从旁路通过，同时能满足机组启动和甩负荷工况下，为保证再热器所需的最低冷却蒸汽流量通过配汽包锅炉的单元机组冷态启动启动前的准备工作启动前的检查辅助设备及系统的投运锅炉点火和升温升压暖管汽轮机冲转升速冲转方式高压缸进汽冲转时调节阀冲转、自动主汽阀冲转、电动主汽阀旁路阀冲转冲转前的准备冲动转子和低速检查升速和暖机机组并列和接带负荷机组并列带负荷及初负荷暖机关于中压缸启动控制循环汽包炉单元机组冷态启动的特点启动前的检查基本上是炉、机、电分别进行的，检查范围包括炉、机、电主辅机的一次设备及监控系统锅炉的检查工作：包括炉内检查、炉外检查、汽水系统检查、转动机械检查与试验、操作盘检查等汽轮机的检查工作：除检查本体设备是否完好外，按各管道系统、凝结水系统、给水系统、循环水系统、油系统等进行检查，有关阀门开关状态应符合规程要求，电动阀、调节阀和各主要辅机都要经过试验，确保其性能良好发电机的检查：包括发电机本体、励磁系统和高压一次回路的检查，冷却系统和辅机的检查，控制、信号和保安系统的检查。发电机设备检查完毕后，用绝缘电阻表检查绝缘电阻的绝缘情况单元机组在安装或大修后第一次启动前的检查要求更高，应严格按照规程进行检查和试运转启动前应进行相关的试验工作，并符合要求单元机组均设有一系列保护安全的保护装置，除因启动过程的特殊条件不能投入外，其他各项保护应尽量投入辅助设备及系统的投运依据机组启动的需要及时投运，根据实践经验，应特别重视以下各点润滑油温度：大容量汽轮机转子临界转速较低，润滑油温调节不当且油温偏低时容易发生油膜振荡，要根据季节、气温不同而适当提前启动润滑油泵来提升润滑油温锅炉水压试验工作压力试验：锅炉大、小修或承压部件临时检修后，再热器除外超压试验：承压部件严重损坏或大面积更换受热面后，包括再热器锅炉上水抽真空系统和轴封系统盘车预暖汽轮机冷态启动初始阶段产生的热冲击相当剧烈，近年来国内外先进机组都用盘车预热汽轮机的方式来避免金属温升率过大，直到汽轮机转子温度高于金属材料的脆性转变温度盘车预暖汽轮机除了能减小启动时的热冲击外，还可避免转子材料的脆性断裂，可缩短或取消中速暖机，可在锅炉点火前用辅助汽源进行，缩短机组启动时间，节约能源发电机-变压器组恢复备用，发电机冷却系统投入锅炉点火和升温升压点火前的吹扫打开所有烟道挡板及阀门，启动回转式空气预热器顺序启动引风机和送风机各一台煤粉炉一次风管道、燃油管及油喷嘴的吹扫锅炉点火吹扫完毕，MFT自动复位，进行燃油系统漏油试验将燃油系统从燃油再循环回路切换至燃油工作回路不同情况的点火方式锅炉升温升压以控制升压速度来控制升温速度升温升压过程中各金属部件处于热不稳定状态，若控制不当，会对某些部件的安全造成不利影响，为此要格外重视的以下因素升压速度和汽包金属壁热应力水冷壁保护过热器、再热器保护省煤器保护空气预热器的保护暖管定义：锅炉点火后，利用所产生的低温蒸汽对主蒸汽管道、再热蒸汽管道及管道上的阀门进行预热的过程，称为暖管目的减小启动时温差产生的热应力避免启动过程中蒸汽凝结成水引起管道冲击和汽轮机水冲击启动时，如果不预先暖管并充分排放疏水，由于较长的管道要吸热，就不能保证冲转参数的要求对于单元机组，锅炉点火升压和暖管是同时进行的暖管时的注意事项在进行暖管操作时应注意管道疏水循环水泵、凝结水泵和抽气管在暖管前应投入运行应注意暖管速度，防止主汽阀、调节阀热应力过大而产生裂缝暖管过程中，汽轮机旁路系统投入后，要开启排汽缸减温水阀，将排汽室温度控制在规定范围冲转前的准备冲转参数的选择主蒸汽压力的选择不同的冲转方式，取值范围不同一般要求主蒸汽压力高一些采用调节阀冲转时，冲转蒸汽压力应尽量选择低一些主蒸汽温度的选择要保证与调节级处高压缸内壁温度合理匹配对冲转时主蒸汽的过热度也有一定要求再热蒸汽温度的选择应与中压缸进汽室的温度相匹配对过热度也有一定的要求对凝汽器真空有一定的要求其他冲转条件冲动转子和低速检查开始冲转条件：冲转条件具备、调节保护系统整定完毕并已投入冲转阶段的矛盾：金属温度升高的速度与转子转速升高的速度转子转动后应立即关闭冲转阀，在低速下对机组进行听音，确无异常后再打开冲转阀重新冲动汽轮机，维持转速做全面检查转子冲动后，检查机组各轴瓦的振动，振动超限应立即手动危急保安器，停止启动。找出振动大的原因，解决后方可重新启动冲动转子后，注意凝汽器真空变化情况，并注意调整凝汽器的水位水冷发电机组要调整转子进水压力；氢冷发电机组要调整密封油压低速检查时，要投入法兰螺栓加热装置确认低压缸喷水阀已打开，控制开关在“自动”，检查低压缸排汽温度正常就地检查确认转子偏心度、转子振动、转子轴向位移不超限，汽缸绝对膨胀指示正常，汽缸上下金属温差、主蒸汽过热度为允许值升速和暖机确认各项指标正常后，可按一定的升速率进行升速操作。在转速升至额定转速前，需有一定时间的暖机过程升速暖机过程中，要控制金属的温升率，就要控制升速速度升速过程的暖机转速，一般选为1000～1400r/min(中速暖机)和2200~2400r/min(高速暖机)。不管是中速暖机还是高速暖机，都应避开转子的临界转速中速暖机时间根据缸温确定，中速暖机必须充分在高速暖机阶段，汽缸膨胀比较显著。根据需要投入润滑油冷油器和发电机冷却器，以保证润滑油温和发电机风温转速升至2800r/min左右，主油泵已能正常工作，可逐渐关小启动油泵出口阀，当油压正常，且转速升至额定值时，停止启动油泵运行在升速暖机过程中，应严格控制汽轮机各部件的金属温差，从而把金属的热应力和热变形控制在允许范围内汽轮机升速期间，汽轮机转速需要保持时，可在DEH操作盘上按下“保持”按钮，但必须遵循转速保持范围。暖机过程中做相关的全面检查允许做超速试验的机组，当汽轮机转速至3000r/min，可脱扣汽轮机，确认超速跳闸机构和阀门动作功能正常机组并列单元机组并列：将汽轮发电机组并入电网的操作过程进行发电机并网操作的先决条件：转速达额定值，经检查确认设备正常，完成规定项目机组并网时的必要条件发电机与电力系统电压相等电压相位一致频率相等机组并列的 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 ：准同期法优点：发电机没有冲击电流，对电力系统没有影响分类自动准同期半自动准同期手动准同期带负荷及初负荷暖机初负荷暖机的概念和作用初负荷暖机的负荷值根据蒸汽和金属温度的匹配情况来决定，暖机时间根据蒸汽和金属温差情况确定初负荷暖机，一般要求稳定运行至少30min，在稳定运行期间，除严格控制蒸汽温度变化率和金属温差外，还需监视胀差、振动等参数初负荷暖机后，选定目标值和升负荷率进行升负荷的操作。在低负荷阶段要严格控制主蒸汽压力变化率升负荷过程中，允许升负荷的速度取决于最危险区域金属的允许升温速度在升负荷过程中，有关系统和附属设备按运行要求投入运行随着负荷的增加，应注意相关参数和设备的情况负荷到达80％额定负荷左右后，机组定压运行至机组带上额定负荷。机组额定负荷运行后应进行一次全面检查，并尽可能把自动调节系统全部投用中压缸方式启动采用中压缸启动汽轮机冲转时，汽轮机转速和负荷由中压调节阀IV控制，IV缓慢开启，控制进入中压缸的蒸汽流量使汽轮机升速、并网、带负荷至并网后的初负荷，然后汽轮机开始由IV控制转向高压调节阀CV控制中压缸启动时间较短，但要求较高冷态启动汽轮机冲转前，凝汽器真空建立正常后即进行高压缸倒暖，以确保汽缸加热均匀启动旁路用于中压缸启动，不考虑带厂用电运行，此时旁路系统的好坏直接影响中压缸启动的快慢及成功与否。因此，提前投用旁路很有必要汽轮机疏水应充分合理选择启动制粉系统的时机，满足提升参数的需要，为启动赢得时间选择合适的冲转参数中速暖机阶段，防止高压缸末几级叶片过热跳机发电机并列，机组带负荷后，为保证旁路系统的安全，应及早进行转换区操作，退出旁路系统运行控制循环炉冷态启动的特点配控制循环汽包锅炉的单元机组启动顺序与自然循环汽包锅炉机组类似，但控制循环锅炉下降管上装有控制循环泵以及过热蒸汽系统配有5％启动旁路，使机组启动时间大大缩短，安全性和经济性提高控制循环锅炉的汽包结构不同于自然循环锅炉，且点火前循环泵已经启动，汽包受热比较均匀，有利于升温升压速度的提高控制循环锅炉在点火启动中不需采用特殊措施来改善水冷壁的受热情况控制循环锅炉在25－30％额定负荷之前，依靠循环泵对省煤器进行强迫循环，且再循环泵不需要频繁操作过热器旁路系统作为锅炉的旁路，满足提高运行灵活性、缩短启动时间的要求循环泵启动前，应充水排除泵内空气；循环泵投运后，要确保其冷却水畅通；循环泵启停时要特别注意监视汽包水位的变化第一台循环泵在锅炉点火前启动，第二台循环泵一般在锅炉起压后、汽轮机冲转前启动，第三台循环泵备用汽包炉单元机组热态启动机组热态滑参数启动的特点：启动前金属温度水平高，冲转参数高，启动时间短冲转参数的选择选择较高的蒸汽参数一般采用正温差启动。如果不得不采用负温差启动，启动过程中要严密监视主蒸汽温度，并尽快提升进汽温度，密切监视机组胀差、振动等，尽快升速、并网及带负荷。再热蒸汽温度应与中压缸金属温度匹配主要操作机组热态启动前，盘车装置保持连续运行，先向轴封供汽，后抽真空，再通知锅炉点火，这是与冷态启动操作方法的主要区别之一应先将机炉之间隔绝开来，直到蒸汽参数满足要求时才能冲转法兰螺栓加热装置的使用，应根据汽缸温度水平灵活掌握机组的热态启动过程与冷态启动过程基本相同，但也有细微的差别汽轮机启动前后，要采取一切措施防止疏水进入汽轮机机组热态启动应注意的问题转子热弯曲：要求热态冲转前连续盘车不少于4h，以消除转子临时产生的热弯曲上下缸温差拱背变形轴封供汽与真空应注意的其它问题转子振动润滑油温度炉、机、电协调配合配其他锅炉单元机组启动直流锅炉机组的启动直流锅炉机组启动的特点直流锅炉机组启动过程超临界压力直流锅炉机组的启动不需切除分离器，而是由湿态转为干态运行机组热态和极热态启动与冷态启动大致相同循环流化床锅炉机组的启动启动过程与配煤粉炉机组的启动过程大致相同循环流化床锅炉的烘炉循环流化床锅炉点火直流锅炉机组启动的特点直流锅炉没有汽包，启动时间可大大缩短配直流锅炉的单元机组都采用压力法滑参数启动，启动时间主要受汽轮机启动加热条件的限制直流锅炉的启动与自然循环锅炉的启动相比的特点汽水系统各部件的冷却、加热方法不同启动速度启动过程中的压力启动过程中的工质脉动上升管屏启动过程中的工质停滞和倒流点火前对受热面的冲洗启动过程中有汽水膨胀现象直流锅炉机组启动过程启动前清洗：冷态清洗建立启动流量和启动压力锅炉点火、升温升压热态清洗启动中的工质膨胀汽轮机冲转、暖机带初负荷启动分离器切除升负荷至额定值循环流化床锅炉的烘炉第一次使用前应进行烘炉，以使材料中所含物理水和结晶水逐步析出，并使其体积、性能达到使用时的稳定状态，确保锅炉运行中耐火材料不裂纹、不剥落烘炉方法烘炉有采用燃料烘炉、热风烘炉、蒸汽烘炉三种方法大型循环流化床锅炉烘炉方法：经常采用两种或三种方法物理水和结晶水析出温度不同，因此需要采用一定的温升速率并在不同的温度下保温一定时间烘炉期间，需在外部开排汽孔以保证内衬中水分正常排出；另应注意观察有关排气孔的水蒸汽排出情况烘炉注意事项控制升温速率和恒温温度控制燃烧器出口温度相关参数的监视其他循环流化床锅炉点火点火方式固定床点火：床料处于静止状态时点火送风量大小的控制与调整是固定床点火的关键固定床点火启动的另一个重要环节，是如何调整引风机的挡板开度带有副床的锅炉，副床可与主床同时点火，也可随主床点火布置多个炉床的锅炉要逐个点火或分批点火，不可同时点火启动过程中，注意升温不要太快流态化点火：在床料沸腾状态下，用液体或气体燃料加热床料床上点火：与煤粉炉点火差不多床下点火：通过设置在布风板下的烟气发生器加热床料分床启动技术分床启动是大型化的需要整个床层的启动则依赖几种关键的启动技术床移动技术翻滚技术热床传递技术单元机组的停运单元机组的停运方式根据停机目的分停运过程中的主要问题是要防止因操作不当使机组冷却过快，造成各部件温度不均而产生较大热应力，引起设备变形和损坏。要根据不同情况和要求，选择不同停机方式额定参数停运滑参数停运停运后的维护和保养锅炉的保养湿法保养干法保养惰性保养汽轮发电机组的保养停机后需要做好的工作汽轮机强制冷却对低压缸进行防腐处理单元机组的停运方式1故障停运因机组本身或电力系统故障，为防止故障扩大，造成设备损坏或因机组无法承担发电任务，必须在短时间内把故障设备甚至整个机组停下的全过程若故障设备能短时间内抢修、很快恢复机组运行的，除事故设备需冷却到检修条件外，其余设备并不希望降温降压，以便能在较短时间内实现热态启动故障停运因故障引起，往往是停机保护动作的结果，停机时间很短，对整个机组的冲击较大，一般应尽量避免根据事故的严重程度，分为紧急故障停运和一般故障停运紧急故障停运发生的异常情况已严重威胁机组的安全运行，必须采取措施立即停机必须打闸解列并破坏汽轮机真空一般故障停运所发生的异常情况还不会对机组的设备及系统造成严重后果，但机组已不宜继续运行，必须在一定时间内停机可按规定停运，不必破坏真空单元机组的停运方式2正常停运因电网需要，有 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 的停运。非事故时停运，有充裕的停机时间按停运需要，可分为停运备用和停运检修备用停机因外界负荷减小，经计划调度要求机组处于备用状态根据停运备用时间的长短又可分为热备用停机和冷备用停机检修停机按预定计划，机组进行大、小修或临修，以提高或恢复机组运行性能按停运过程中蒸汽参数是否变化可分为额定参数停运和滑参数停运额定参数停运整个停机过程中，基本在额定参数下进行滑参数停运多用于计划大、小修停机，以保持较低缸体温度，缩短揭缸时间，提早开工单元机组额定参数停运多用于设备和系统有一些小缺陷处理，但只需短时间停运，缺陷处理后可立即恢复运行除事故设备需冷却到检修条件外，其余设备不希望降温降压，以便重新启动时节省时间大多汽轮机都可在30分钟内均匀减负荷至安全停机而不产生过大应力大容量中间再热机组在减负荷过程中，锅炉始终保持额定参数给运行调整带来很大困难，也造成燃料浪费，因而极少采用这种方式额定参数停运步骤停机前准备减负荷发电机解列后转子惰走和盘车有功负荷降至接近零时，拉开发电机断路器，发电机解列汽轮机脱扣，锅炉MFT转子惰走，转速逐渐降到零破坏真空，同时停止轴封供汽转子静止后，立即投入连续盘车锅炉降压和冷却单元机组滑参数停运停运过程准备工作机组滑停滑参数停运的特点机组联合停运机炉金属冷却均匀缩短汽轮机开缸时间低负荷时锅炉稳定性差可以充分利用锅炉余热发电，减少了热量和工质损失对流通部分沉积的盐垢有清洗作用滑参数停运应注意的问题滑参数停运过程中，主蒸汽温度应保持50℃的过热度当汽温低于法兰内壁温度时，应投法兰螺栓加热装置，冷却汽缸法兰滑参数停运过程中，不允许进行超速试验，防止蒸汽带水引起水冲击停运过程中的不同阶段，蒸汽参数下降速度不同采取有效手段，控制蒸汽参数的滑降合理使用旁路系统，回热设备随机滑停进水或轴瓦磨损事故停运后不能盘车单元机组运行调节锅炉的运行调节汽包锅炉运行调节直流锅炉的运行调节循环流化床锅炉的运行调节汽轮发电机组运行维护机组运行监视机组运行中的维护例行的定期维护操作为设备系统的维修工作而进行的操作机组运行中的试验操作高、中压主蒸汽阀和调节阀全行程活动试验排汽缸喷水电磁阀的动作试验真空系统严密性试验汽轮机超速试验汽包锅炉运行调节蒸汽压力调节影响汽压变化的因素负荷变化速度锅炉的蓄热能力燃烧设备的惯性汽压的调节蒸汽温度调节过热汽温的调节再热汽温调节汽包水位调节虚假水位三冲量控制燃烧的调节燃料量的调节风量调节燃烧器调节直流锅炉的运行调节与汽包锅炉基本相同，但在蒸汽参数调节方面比汽包锅炉复杂得多直流锅炉的加热、蒸发和过热区段没有明确分界，当燃水比改变时，过热区长度发生变化，将引起汽温较大的变化直流锅炉惰性小，对工况扰动的适应性差，对其自动调节设备和系统在稳定可靠及灵敏度等方面要求较高；但主动增减负荷时，参数的变化能迅速适应工况变化直流锅炉参数的稳定主要取决于汽轮机蒸汽负荷与锅炉蒸发量的平衡（汽压调节）及燃料量与给水量的平衡（汽温调节）超临界压力直流锅炉与亚临界压力锅炉相比，蒸汽参数更高，工质特性有显著变化，由此带来若干运行上的不同特点超临界压力下，水到蒸汽的变化只经历加热阶段和过热阶段，没有饱和蒸汽区，只能采用直流锅炉一般都采用变压运行或复合变压运行，启动和低负荷运行过程均处于亚临界状态，必须配备相应的启动系统以完成转换其水分离器的干湿态转换改变给水量才能改变锅炉负荷，用煤水比保持过热器中间点温度不变，用喷水细调过热器出口蒸汽温度将热应力作为机组启动时升速率及并网后负荷变化率的控制依据与亚临界压力直流锅炉相比，给水品质要求更高循环流化床锅炉的运行调节运行监视和调节方法因炉而异，经验尚未成熟汽温和给水调节与煤粉炉基本相同蒸汽压力调节通过燃烧调节来实现燃烧调节与煤粉炉有很大差别，主要通过对给煤量、返料量、一次风量、一二次风配比、床温和床高等的调整与控制来完成负荷的调节流化床锅炉因炉型、燃料种类和性质的不同，负荷变化范围和变化速度也各不相同循环流化床锅炉负荷变化范围25-110%，升负荷速度一般为每分钟50-70%，降负荷速度为每分钟10-15%变负荷能力强，在调峰电站和供热负荷变化较大的中小型热电站中应用较多机组运行监视机组负荷与主蒸汽流量监视主蒸汽压力监视主蒸汽温度监视再热蒸汽参数监视真空监视胀差监视轴向位移监视监视段压力监视机组振动监视轴瓦温度监视发电机、主变压器的监视发电机电压发电机温度主变压器监视频率监视冷却系统监视发电机励磁发电机有功功率和无功功率单元机组调峰及寿命分析单元机组调峰运行单元机组寿命分析提高单元机组经济性的主要措施提高循环热效率维持各主要设备的经济运行避免厂用电率提高自动装置的投入率提高单元机组运行的系统严密性单元机组调峰运行电网负荷分析基本负荷机组调峰负荷机组尖峰负荷机组中间负荷机组火电调峰机组的性能要求具有良好的启停灵活特性具有良好的低负荷运行特性快速的变负荷能力较高的热经济性调峰机组的运行方式两班制启停方式两班制低速热备用方式两班制调相运行方式变压运行方式单元机组寿命分析影响机组寿命的因素温度变化的影响高温蠕变的影响低频疲劳的影响锅炉寿命管理锅炉部件的老化损伤锅炉承压部件的寿命估算汽轮机寿命管理寿命分配寿命管理单元机组事故处理概述单元机组事故处理的重要性单元机组事故处理原则保人身，保电网，保设备锅炉事故诊断与处理汽轮机事故诊断与处理电气方面的事故处理锅炉事故诊断与处理锅炉燃烧事故炉膛灭火炉膛爆燃烟道再燃烧锅炉结焦锅炉受热面事故水冷壁爆管损坏事故过热器和再热器爆管事故省煤器爆管事故减温器事故空气预热器事故锅炉水位事故缺水事故满水事故汽水共腾锅炉辅助设备及系统故障风机故障制粉系统故障汽轮机事故诊断与处理汽轮机流通部分事故动静部分发生摩擦汽轮机叶片损坏与脱落汽轮机大轴弯曲和断裂事故大轴弯曲事故大轴断裂事故汽轮机进水事故轴承事故汽轮发电机轴瓦乌金融化或损坏支持轴承和推力轴承故障的其他原因汽轮机超速事故汽轮机主要辅机事故给水泵故障除氧器故障