汽机专业保证设备长周期运行措施

.12013年汽机专业保证设备长周期稳定运行安全技术措施为了实现#1机组长周期稳定运行，保证汽机专业各项工作有序进行，防止出现由于管理不到位和人员因素的责任造成事故，针对目前#1机组设备运行状况和迎峰度夏的，特制定如下安全技术措施。一、具体目标1.确保机组安全稳定运行，不发生人为责任的不安全事件。2.设备巡检到位，缺陷处理及时，确保机组各控制系统安全稳定运行。3.夜间值班人员工作到位，按照工作 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 处理缺陷、及时消缺，不发生不安全现象。4.加强节假日期间值班人员工作到位，按照公司规定值班期间的各项制度进行值班和交接班。二、制定目前设备存在问题的防措施，并使所有汽机专业人员熟悉缺陷设备的防措施1.主泵机械密封泄漏1.1加强耦合器润滑油滤油，保证每日24小时不间断滤油；1.2联系运行化验人员进行油质化验分析，根据结果联系有关人员分析判断是否停泵更换机封；1.3每日巡检检查机封排水管，漏水明显加大时联系有关人员判断确认，进行停泵更换机封；1.4做好备件准备，有机会更换机封时力争在较短时间更换完毕。2.发电机定冷水系统夏季温度高时温控阀温度高时有报警2.1检查定冷水冷却器出口温度，根据冷却器投运时间可切换备用冷却器；打开温控阀旁路手动阀；敲击温控阀，敲击时需从上部或侧部敲击，禁止敲击中间的法兰，避免引起法兰变形造成阀芯卡涩。3.1及时检查油位变化，及时加油三、加强辅机跳闸设备的巡检力度1.密切监视电泵轴承振动、轴承温度的变化1.2每日设备巡检一次，测量检查轴承振动最大不超过0.03mm；1.3检查轴承上下压盖螺栓无松动，地脚螺栓无松动；1.4通过听棒检查轴承及泵体运行时无异常声响；1.5每天监视电泵轴承的温度变化情况（跳闸值80℃）。1.6加强电泵润滑油滤油，尽力使润滑油水分、杂质含量控制在指标之。2.加强前置泵轴承振动、温度变化的监视及机械密封的泄露情况2.1每日设备巡检一次，测量检查轴承振动最大不超过0.05mm；2.2检查前置泵地脚螺栓无松动；2.3通过听棒检查轴承及泵体运行时无异常声响；2.4加强电泵润滑油滤油，尽力使润滑油水分、杂质含量控制在指标之；2.5每天监视泵轴承的温度变化情况（跳闸值80℃）及机封是否泄漏和泄漏的情况。2.6准备好备件储备。3.确保电动给水泵有备用3.1每日设备巡检一次，测量检查轴承振动最大不超过0.03mm；3.2检查轴承上下压盖螺栓无松动，地脚螺栓无松动；3.5通过听棒检查轴承及泵体运行时无异常声响；3.6每天监视汽泵轴承的温度变化情况（报警值80℃）及机封是否泄漏和泄漏的情况。4.加强电泵润滑油、工作油温度的监视4.1每周巡检一次检查设备有无漏油；4.2联系运行化验人员每月进行油质化验一次，确认水分、杂质、粘度合格；4.3夏季定期每月清理工作油冷油器、润滑油冷油器一次，冬季每2月清理工作油冷油器、润滑油冷油器一次；5.加强开式、闭式循环水泵的监控巡检。5.1每周巡检2次，检查设备有无泄漏,振动值不超过0.04mm；5.2；检查轴承温度及油量；5.3及时清理冷却器；5.4对备用泵检查维护，确保备用泵能正常运行。6.加强空冷岛风机的维护检查6.1每天观察空冷岛风机的振动，振动不超过0.04mm；6.2检查轴承的温度及油位；6.3及时检查更换润滑油四、加强主机设备的巡检力度1.#1-#6瓦轴系异常1.1每日观察CRT各轴瓦油温数值和变化情况；每周一次测量润滑油回油温度。1.2关注CRT轴振显示值及曲线,根据峰值变化规律判定是否存在严重异常，必要时调整蒸汽参数或负荷。1.3观察CRT各轴瓦瓦振变化；每周不少于两次测量各轴系瓦振；1.4监视观察主机润滑油排烟风机运行是否正常，如果负压变化大，需对风机入口管进行排污；检查各轴承座回油视窗法兰螺栓是否松动，避免引起负压变化。2.及时观察调速系统是否异常2.1针对以往容易出现的渗漏点重点巡检，如：程序阀各油管连接口、冷油器各法兰、油动机各连接口等。2.2根据压差及使用情况及时更换油泵出口滤芯；根据在线装置各滤芯压差情况，及时更换在线滤芯，控制油质颗粒度合格。2.3每周一次检查液压系统管道各连接部位是否松动，支吊架是否完好。2.4根据抗燃油酸值等主要指标情况，及时组织准备脱酸滤芯，连续进行再生脱酸处理；根据季节变化情况，加大对液压油水份的控制，及时投运真空滤油机。3.严密监视主机润滑油系统状态及油品的各项指标3.1润滑油出口滤网压差大，及时更换出口滤芯，更换后试压确定是否回装完好。3.2润滑油油质不合格，根据油质化验情况，可将在线净油机切换至主机润滑油过滤，降低水份等指标的升高。3.3润滑油泄漏，每日巡检 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油位变化情况；冷油器定期查漏，避免冷油器泄漏；巡检中在油箱上部进行检查，避免油管道法兰渗油。4.加强发电封油系统的巡检次数4.1每日巡检观察油氢差压数值、真空油箱真空度；密封油泵出口压力值等参数；如有异常可适当调整油氢差压调节阀或关闭系统放气阀。4.2检查密封油真空泵与电机连接对轮是否正常；对密封油真空泵分离器及管道清扫排污；更换密封油真空泵油品。4.3真空油箱油位低报警，每日巡检检查油位变化，必要时及时补充油品；检查密封油真空泵负压情况，必要时降低负压值。5.加强凝结水泵轴承温度。5.1每日观察轴瓦油温数值和变化情况；每周一次测量润滑油回油温度。5.2观察振动显示值及曲线变化，根据其峰值变化确定是否存在严重异常。5.3每周不少于两次测量各轴系瓦振；重点监测#2瓦轴向振动，检查#2轴承盖加强固定螺丝是否松动，轴瓦声音是否异常。5.4每天检查轴承各法兰螺栓是否松动。6.及时观察调速系统是否异常6.1针对以往容易出现的渗漏点重点巡检，如：油泵出口高压软管、压力表软管、EH油箱控制块各截止阀、蓄能器进出口、各油缸活塞杆及进出油孔，油管连接口、冷油器软管等。6.2定期检查处理，消除异常液压系统泄漏；执行机构各控制插头和线路连接完好；伺服阀工况异常时需做好备件及更换准备。6.3控制油泵出口滤网压差，做好备件准备，及时根据压差变化更换油泵出口滤芯。6.4定期不定期的跟踪油质的各项指标，及时做好油质各项指标的的防措施。7．确保高低旁设备始终处于备用状态7.1及时发现和控制渗漏，将渗油消除在初始状态7.2每天检查电液执行机构是否异常，必要时停运系统测试查找诊断故障，做好备件储备和工具准备。7.3及时查看油压是否异常，根据检查情况，判定需调整油压或是更换油泵8.及时消除#1机高温高压阀门的泄露8.1每天对高温高压阀门的盘根和开关行程必须巡检一遍，并做好巡检记录。8.2在处理高温高压阀门泄露时，首先要做好事故预想措施，确保运行设备的安全，处理过程中出现的重大难题和可能出现的风险要逐级上报。汽机专业2013年3月2日机组连续运行1000天，润涵着专业技术人员和操作人员的心血和汗水。热电运行部发电机组前汽封漏汽量大，导致油中含水的情况，安排专人每日定期进行主油箱放水、过滤，同时制定了关于润滑油过滤器定期切换管理规定，要求定期切换清洗，切实保证机组润滑油指标不超标，保证了机组的良好润滑及调速系统的稳定、可靠。针对夏季高温季节时，机组润滑油温偏高现象，每年4月-5月提前对三台冷油器进行逐一清洗，冬季进行凝汽器半边隔绝清理，提前做好汽轮发电机组迎峰度夏工作。   在Ⅰ汽轮发电机组日常运行维护中，运行部加强巡检管理，切实提高班组巡检质量。汽机工区当班班长、操、外操分时段对汽轮机组进行不间断巡检，安排专人对机组重要辅机进行每日测振、测温，作好记录，进行数据整理比对，做到小缺陷及时发现及时处理，保证故障在萌芽状态就得到处理。及时处理了发电机冷水泵弹性块破损、水环真空泵填料压盖螺栓松脱，循环水泵电机振动大等缺陷。2014年9月21日6点外操巡检时发现Ⅰ机润滑油压力表一次门后接头漏油，立即联系检修处理，7点故障处理完毕。   今年5月30日，操发现Ⅰ汽轮发电机组发电机出口风温高。运行部经分析判断为个别冷却水阀门有阀芯脱落的可能，讨论决定对发电机空冷器冷却水管线带压开孔，加装临时管线。实施两小时在线消缺后，发电机出口风温降至正常围，完全解决发电机组安全隐患，保证发电机组带高负荷。6月3日，Ⅰ汽轮机组高调门发生卡涩，发电和抽汽负荷波动，维修人员第一时间赶到现场与运行部专业人员讨论 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 及时排除故障。   与此同时，热电运行部严格执行工艺纪律，杜绝超指标现象，加大考核力度，尤其有针对性的加强对薄弱环节的巡检，发现异常及时处理。大力推广“礼春六字操作法”，邀请巡检达人礼春来到热电，传授“六字操作法”，并分批组织各科室、工区管理人员，一线倒班职工到煤化工运行部，跟随礼春同走巡检路，实实在在学本领学先进。以设备长周期运行为目标的高效管理在设备管理工作中围绕设备长周期运行这一目标　采取了一系列有效措施　取得了明显成效。系统能否连续稳定长周期运行　不仅影响车间的成本　而且对全公司的稳定生产起着举足轻重的作用。2004年始　车间围绕系统长周期运行　狠抓车间关键设备管理　提出了“实现设备长周期运行”的攻关课题　通过分析、讨论　从强化工艺运行质量和改进设备检修质量入手　制定了具体可行的实施方案和一系列有效措施。经过实践　取得了明显效果。一、确定攻关目标　完善管理机制要实现系统长周期稳定运行　设备管理是关键。　长期以来　设备运行周期短　频繁切换　不但影响机组正常生产　加大了生产成本　而且影响着全公司的经济效益。为此　技术人员对设备运行情况进行了全面、深入、细致的分析　针对过去设备运行周期为一个月左右的情况　坚持从实际出发　将攻关目标确定为〆设备运行周期确保两个月　争取三个月。为使攻关目标得以实现　车间一是按照机、电、仪系统的特点　创新管理机制　对各工段、班组所辖设备实行分片包干责任制。三台关键设备实行炉长负责制　在维修一班设3个炉长　每个炉长负责一台设备的管理々一般设备实行片长负责制　在维修二班设三个片长　分别负责软水站、汽轮机、辅机设备的管理々电工班、焊工班协助维修一班、维修二班工作　负连带责任。设备分管到组、到人　形成了台台设备有人管　人人都有设备管的设备管理网络。二是车间按照责、权、利统一的原则　建立了有效的激励和约束机制　制定了《设备系统长周期运行考核细则》　考核对象包括车间设备技术员、设备工段长、维修工段长及全体维修人员　考核奖惩兑现。同时　车间还将考核细则进一步细化、量化。比如磨煤机、送风机、引风机、给料机等设备不得带病运行或存在设备隐患　若出现振动、漏油、漏汽、漏水、漏煤、漏风等情况　致使设备完好率达不到100%　扣除奖金基数的10%　30%々设备运行期间　水位计、压力表、防爆门、安全门等安全附件必须运行正常　若出现安全门动作不灵活等情况　扣奖金基数的30%々转机设备在检修后振幅不得大于0.04mm等。使设备长周期运行工作有章可依　创建了一种竞争有序、积极向上的约束与激励机制　最大限度地发挥每个班组、每个员工的工作效率　以班组的集成效能确保设备系统长周期运行。二、强化过程控制　多项措施并举为实现设备系统长周期运行　车间采取了各种行之有效的措施。1〃推行全员效能管理　提高操作、检修人员技能员工是设备长周期运行的关键。为激发员工潜能　一是车间针对操作、检修新员工多的特点　突出针对性和可操作性　安排车间技术人员对现场实际操作和检修人员进行培训　干什么　学什么　缺什么　补什么　从而使员工学有所用　学用结合。由于这种学习实用性强　车间员工积极踊跃参加　从而提高了在岗员工实际工作能力或劳动技能　使之岗位成才。二是对检修队伍进行快速反应训练　要求检修人员在接到任务后　15min人、机、物、料必须到位。通过岗位练兵、技术比武　使一专多能的复合型人才脱颖而出　这些优秀人才的涌现　带动了车间学理论、学文化、学技术　比学习、比技术、比贡献的“三学三比”活动　提高了全体员工应对突发性设备故障的能力　为设备长周期稳定运行奠定了坚实的基础。2〃严格规章制度　提高设备运行效能设备管理的重点是现场　现场管理的重点是运行人员必须按章操作并严禁“三违”　即车间领导、班组长不能违章指挥　操作者不能违章作业　不能违反劳动纪律。为此　车间首先明确操作者是设备管理的第一责任人　对设备的正常、安全运行负有直接责任　必须用好、管好设备。其次　车间对设备的运行参数进行合理优化　如蒸汽压力3.3　3.5MPa　温度425　445℃　尤其是给煤机的操作　要求加煤要均匀、缓慢　禁止使用开、停车开关控制和操作。第三　要求操作人员严格执行《操作技术规程》、《安全技术规程》和设备优化指标　设备管理人员要按时巡检　并做好“三检　点检、巡检、专检　”记录。第四　车间在运行系统坚持“小指标竞赛”活动　年初根据设备长周期运行目标　对竞赛指标进行细化　把蒸汽压力、温度、汽包水位等关键指标纳入竞赛围。车间每月以运行效果作为考核依据　由车间技术员根据仪表记录　计算出各运行班组的每项参数　综合评价　进行排队和奖罚。3〃精心维护设备　延长设备运行周期设备维护保养质量是决定能否充分发挥设备效能、延长运行周期的基本条件。动力车间首先狠抓了设备使用、保养过程的“三检”工作。要求每个操作工在按时巡检　做好设备三检记录的同时　对影响生产的突发性问题要及时向值班长、车间汇报　以便及时处理。维修人员每天定时对设备进行点检及润滑　做好三检记录。设备技术员、工艺技术员利用测温仪、测振仪、电位仪等测量仪器对设备参数进行量化、细化的专检。车间每天定时召开由当班值班长、工段长、维修班长、技术人员、车间领导参加的生产会　由相关人员汇报设备运转清况、班前巡检发现的缺陷等问题　车间领导根据现场情况以及公司生产部门的安排统一组织生产。二是在员工中开展相互监督、协同工作的活动　即生产操作工监督维修人员的快速反应情况、检修速度、维修质量等々维修人员监督操作人员对设备按章操作、及时巡检和配合维修的态度等　增强了生产操作人员与维修人员的相互理解与相互参与意识　使车间全体员工为共同管好设备献计献策。三是充分发挥状态维修时效性、针对性、科学性的特点　减少设备大中小修次数　避免了检修的盲目性　节约了维修费用。4.科学检修设备　提高设备检修质量要实现设备长周期运行　科学地进行检修至关重要。一是为提高检修质量　规检修作业　车间组织编写了《设备辅机检修规程》　使检修人员在检修中有章可依　有据可查。二是在检修作业中　优化检修模式　实行 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 检修、定期检修、状态检修等多种检修方式并存　对不同设备采用不同的检修方式。同时　实行了以炉为单位的包机检修责任制　三台设备分别由3个炉长负责　实现了设备运行、维护保养、检修一体化管理　使各炉之间形成了良性竞争　激发了员工管好、用好设备的积极性和主动性。例如　员工在设备6台送、引风机的端盖上　 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 加装了润滑油　脂　的加油孔　并制作了加油枪　实现了在线加油　从而彻底告别了送、引风机加油时必须停炉停机开大盖进行加油的历史。再如　若一台设备停炉　机、电、炉各专业人员齐心协力对设备各系统进行拉网式排查　不放过任何细节。三是检修作业做到科学细致　比如　联轴器找正是检修中的一项基本功　以前检修找正用改锥或卡尺　现在要求必须用百分表　以减少误差　提高精确度。再比如　轴承在安装前加热时　不允许与容器的底部接触　测油温的温度计也只能悬在油中。四是对新领的备件、材料　坚持谁检修　谁验收　谁负责的原则　必须经过检查、验收、签字后才能使用。五是车间要求设备主任在每次维修后要进行总结　好的做法予以肯定　存在的问题要分析原因　使每个维修人员受到教育和启发。设备技术员做好设备维修记录　容包括故障时间、现象、原因、解决方法、备件清单、主修人员、遗留问题等　逐渐积累经验　在以后的检修工作中　不断提高工作效率。由于分工明确　措施得力　从而使设备系统在最短的时间恢复到最好水平　确保了设备的检修质量　实现了设备长周期运行。5.进行技术创新　实现系统高效运行为实现设备系统高效运行　车间对整个系统进行了科学周密的调查分析　大力实施技术改造、技术攻关和小改小革。一是完成了3#炉大修及增设燃煤气保护装置改造　解决了运行中存在的诸多安全隐患问题　既降低了员工的劳动强度　又确保了特定工况　煤气与煤粉混烧　下的安全稳定生产。二是完成了0#汽轮机改造　对背压调节器进行改进　解决该调节器反应滞后、易卡涩、背压偏低等问题　使背压提高了0.1MPa　实现了汽机、减压站的稳定供汽　不仅解决了尿素系统高负荷时背压低的问题　为化肥系统的稳产高产奠定了坚实的基础　而且实现了每小时多发电1000kW?9?6h以上　有效地缓解了公司电力不足的紧局面。三是完成了真空除氧冷凝器用浅除盐水改造　解决了冷凝器下水管结垢严重等问题　小时节水15t左右　年可节水12万t以上　回收热量1.27×1010　3.05×109kcal　相当于600t煤　年总经济效益达18万元以上。四是针对系统中压蒸汽不稳定的问题进行技术攻关　车间利用停汽检修机会　对1.3MPa中压蒸汽调节阀增设节流装置　改变调节阀前蒸汽参数　保证减温减压站运行时满足系统需要。通过实施技术创新　实现了设备系统的高效运行。三、设备长周期运行取得的效果通过采取以上措施　三台设备停炉次数大幅度下降　2003年设备停炉17次　平均运行周期41.8天々2004年全年设备停炉仅7次　平均运行周期63.6天　其中1#、3#设备连续运行125天　创造了公司投产以来设备连续运行的最高记录　达到了国同类型设备运行的最好水平　实现了设备系统长周期稳定运行。同时汽轮机发电量比去年同期增加了1000万kW?9?6h　创造经济效益300余万元　也为公司生产系统的安全稳定高产做出了贡献。...wd.