车间主任岗位职责

v1.0可编写可更正车间主任 岗位职责 总经理岗位职责总经理安全岗位职责工厂保安人员的岗位职责工厂财务部岗位职责工程测量员岗位职责 车间主任是车间的主要负责人，在车间副主任的协助下负责对车间进行全面管理。车间主任对（分管副）总经理负责。详细职责为：1、组织实行生产物料手下达的生产 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 ，保质保量地完成生产任务；2、贯彻、履行企业的成本控制目标，增强对车间原资料使用的控制，保证在提高产量、保证质量的前提下不停降低生产成本；3、依据生产计划核算人员需求，保证计划顺利履行；依据企业对车间发展的规划拟定人员编制，并报企业同意；4、拟定车间 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 ，经企业同意后在车间推行实行；5、依据企业 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 和车间管理制度对车间职工进行奖励、处罚；6、依据企业质量部门的要求，配合车间质检人员作好职工的质量培训，提高职工的质量意识；7、对车间职工睁开教育、培训，宣传企业的各项目标政策；8、深入贯彻企业的安全生产制度，保证安全文明生产；9、领导车间做好5S管理，创办优异的工作环境，以身作则，提高员的涵养；10、办理车间的突发事件，并随时向企业领导报告事件办理进展，关于没法办理的事件要及时请示；11、踊跃深入职工，认识职工的思想动向，采纳合理的措施保证车间的稳固；12、配合企业其余部门展动工作，做好横向沟通.什么是工作责任心1v1.0可编写可更正责任心是指个人对自己和他人、对家庭和集体、对国家和社会所负责任的认识、感情和信念，以及与之相应的遵守规范、担当责任和履行义务的自觉态度。拥有责任心的职工，会认识到自己的工作在组织中的重要性，把实现组织的目标看作是自己的目标。工作责任心是指从事职业活动的人一定担当的职责和义务。一般地说，责任就是义务，工作责任心就是职业义务，工作责任心和职业义务是靠外在的行为规范力量来推进的。工作中履行职业责任和职业义务就是与获取相应的酬劳密切联系的。高工作责任心的特色高工作责任心的职工，应具备以下特色：1、为成功完成工作而保持高度热忱和付出额外努力。2、自觉做一些本不属于自己职责范围内的工作。3、助人与合作。4、遵守组织的规定和程序。5、赞成，支持和保护组织的目标。工作责任心的激发影响工作责任心的重要因素包含薪水、主管、履行任务的性质、同事或团队以及目前的工作条件。所以，可以从以下几个方面激发职工的工作责任心。1、拟定满足不一样需求的激励政策。需要引起动机，动机决定行为。职工的需要使职工产生了动机，行为是动机的表现和结果。也就是说，管理政策能否对职工产生了激励，从而提高职工的责任心，取决于管理政策2v1.0可编写可更正能否能满足职工的需要。要做到这一点，第一就要认识职工的需求。不一样知识、薪酬层次的职工处于不一样的需求状态，如关于薪酬较低的职工，要重视满足他们的生理需乞降安全需求（即提高他们的生计水平）；对薪酬较高的职工，则更需满足他们的尊敬需乞降自我实现需求。从横向看，关于相同层次的职工，因为他们的个性和生活环境不一样，他们的需求重视也有不一样，职工的需求是复杂和多样的，认识了职工的这些需求，就为拟定有效的激励政策提供了基础。在拟定激励政策从前，要对职工的全部需求做认真地检查，并拟定一份详细的清单。然后将企业可以满足和不可以满足的部分分开，对可以满足的那部分进行认真研究，找出满足的门路，并将这些门路可操作化，同时计算出企业需为此付出的成本。依据成本的高低不一样，将各种需求进行等级划分，成本越高的需求，等级越高。这些工作完成后，激励政策就有了雏形。而后还要拟定“游戏规则”，即：获取某个激励等级的职工需要满足什么样的条件。别的，在每个激励等级上，都要设计几种不一样的选项，职工可以依据自己的个人需要选择此中的一种。比方说，在某个激励等级上，有技术培训，公费旅行，修带薪假期等多个选项。职工可以依据自己的需要选择此中一种。激励政策自己也有一个完美的过程。这需要在工作中不停认识职工的需求，及时将职工新的需求反响在政策中，这样才能使政策可以保持连续的有效性。2、创办追求成功的团队。因为个体常常是从同事那处获取社会示意，并随之调整自己的行为，所以团队的工作氛围对团队成员责任心的影响很大。3、建立自律的企业领导层。领导的模范作用在激发职工工作责任心方面起到很重点的作用。不论级别大小，企业中高级管理人员相同是企业的一员，相同应该遵守企业的 规章制度 食品安全规章制度下载关于安全生产规章制度关于行政管理规章制度保证食品安全的规章制度范本关于公司规章制度 。假如以各种原由敷衍自己的违规状况,则必然以致职工丧失基本的责任心，其负面影响不问可知。3v1.0可编写可更正总之，培育和激发工作责任心的主要责任应该在企业而不是职工自己，自然职工自己也一定明确工作目标,明确工作职责,创办性地完成工作任务。只有企业和职工共同努力,才能最大限度地激发职工的工作责任心,才能保证企业目标的完成。什么叫5S管理一、"5S"活动的含义"5S"是整理(Seiri)、整改(Seiton)、打扫(Seiso)、洁净(Seikeetsu)和修身(Shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是"S"，所以简称为"5S"，开展以整理、整改、打扫、洁净和修身为内容的活动，称为"5S"活动。"5S"活动发源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业睁开的文明生产活动。"5S"活动的对象是现场的"环境"，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制定的确可行的计划与措施，从而达到规范化管理。"5S"活动的核心和精髓是修身，假如没有职工队伍修身的相应提高，"5S"活动就难以睁开和坚持下去。二、"5S"活动的内容（一）整理把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以办理，这是开始改进生产现场的第一步。其重点是对生产现场的现实摆放和阻滞的各种物件进行分类，划分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，关于现场不需要的物件，诸如用剩的资料、剩余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、剩余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要果断清理出生产现场，这项工作的重点在于果断把现场不需要的东西清理掉。关于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要完全找寻和清理，达到现场无不用之物。果断做好这一步，是建立好作风的开始。日本有的企业提出口号：效率和安全始于整理！4v1.0可编写可更正整理的目的是：①改进和增添作业面积；②现场无杂物，行道畅达，提高工作效率；③减少磕碰的机遇，保障安全，提高质量；④除掉管理上的混放、混料等差错事故；⑤有益于减少库存量，节约资本；③改变作风，提高工作情绪。（二）整改把需要的人、事、物加以定量、定位。经过前一步整理后，对生产现场需要留下的物件进行科学合理的部署和摆放，以便用最快的速度获得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。整改活动的重点是：①物件摆放要有固定的地址和地区，以便于找寻，除掉因混放而造成的差错；②物件摆放地址要科学合理。比方，依据物件使用的频率，常常使用的东西应枚得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物件摆放目视化，使定量装载的物件做到过日知数，摆放不一样物件的地区采纳不一样的色彩和标志加以差别。生产现场物件的合理摆放有益于提高工作效率和产质量量，保障生产安全。这项工作己发展成一项特地的现场管理方法－－定置管理（其内容将在第三节中进一步介绍）。（三）打扫把工作场所打扫干净，设备异常时立刻维修，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产质量量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，令人不肯久留。因此，一定经过打扫活动来除掉那些脏物，创办一个明快、愉快的工作环境。打扫活动的重点是：①自己使用的物件，如设备、工具等，要自己打扫，而不要依赖他人，不增添特地的打扫工；②对设备的打扫，着眼于对设备的保护养护。打扫设备要同设备的点检结合起来，打扫即点检；打扫设备要同时做设备的润滑工作，打扫也是养护；③打扫也是为了改进。当打扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原由，并采纳措施加以改进。（四）洁净整理、整改、打扫以后要认真保护，使现场保持完满和最正确状态。洁净，是对前三项活动的坚持与深入，从而除掉发生安全事故的根源。创办一个优异的工作环境，使职工能快乐地工作。5v1.0可编写可更正洁净活动的重点是：（1）车间环境不但要整齐，并且要做到洁净卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热忱；（2）不但物件要洁净，并且工人自己也要做到洁净，如工作服要洁净，仪表要整齐，及时剪发、刮须、修指甲、沐浴等；（3）工人不但要做到形体上的洁净，而且要做到精神上的"洁净"，待人要讲礼貌、要尊敬他人；（4）要使环境不受污染，进一步除掉污浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。（五）修身修身即涵养，努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是"5S"活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不可以顺利睁开，睁开了也坚持不了。所以，抓"5S"活动，要一直着眼于提高人的素质。三、睁开"5S"活动的原则（一）自我管理的原则优异的工作环境，不可以单靠添置设备，也不可以盼望他人来创办。应该充分依赖现场人员，由现场的当事人员自己着手为自己创办一个整齐、洁净、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生"美"的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己着手创办的成就，也就简单保持和坚持下去。（二）节约办厂的原则睁开"5S"活动，要从生产现场清理出很多无用之物，此中，有的不过在现场无用，但可用于其余的地方；有的固然是废物，但应本着废韧利用、变废为宝的精神，该利用的应想方设法地利用，需要报废的也应按报废手续办理井回收其"残值"，千万不行只图一时办理"痛快"，不分是非黑白地看作拉权一扔了之。关于那种大手大脚、置企业财富于不管的"败家子"作风，应及时制止、责备、教育，情节严重的要恩赐适合处罚。（三）持之以恒原则"5S"活动睁开起来比较简单，可以槁得浩浩荡荡，在短时间内获得明显的成效，但要坚持下去，持之以恒，不停优化就不太简单。许多企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。所以，睁开"5S"活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业第一应将"5S"活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格、认真地搞好检查、评比和核查工作、将核查结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三，要坚持6v1.0可编写可更正PDCA循环，不停提高现场的"5S"水平，即要经过检查，不停发现问题，不停解决问题。因此，在检查核查后，还一定针对问题，提出改进的揩施和计划，使"5S"活动坚持不停地睁开下去。推行5S的作用[编写本段]1、提高企业形象2、提高生产效率3、提高库存周转率4、减少故障，保障质量5、增强安全，减少安全隐患6、养成节约的习惯，降低生产成本7、缩短作业周期，保证交期8、改进企业精神容颜，形成优异企业文化5S现场管理法的内容[编写本段]经过规范现场、现物，创办如数家珍的工作环境，培育职工优异的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最后目的是提高人的质量：★革除粗心之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）★遵守规定的习惯★自觉保护工作环境整齐了然的优异习惯★文明礼貌的习惯5S现场管理法：整理7v1.0可编写可更正★将工作场所任何东西划分为有必需的与不用要的；★把必需的东西与不用要的东西明确地、严格地划分开来；★不用要的东西要赶忙办理掉。目的：★腾出空间，空间活用★防范误用、误送★塑造清爽的工作场所生产过程中常常有一些节余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既据有了地方又阻拦生产，包含一些已没法使用的工夹具、量具、机器设备，假如不及时除掉，会使现场变得纷杂。生产现场摆放不要的物件是一种浪费：★即使宽阔的工作场所，将愈变窄小。★棚架、橱柜等被杂物据有而减少使用价值。★增添了找寻工具、零件等物件的困难，浪费时间。★物件纷乱无章的摆放，增添盘点的困难，成本核算失准。注意点：要有信心，不用要的物件应断然地加以办理。实行要领：自己的工作场所（范围）全面检查，包含看获取和看不到的拟定「要」和「不要」的鉴识基准将不要物件除掉出工作场所对需要的物件检查使用频度，决定平常用量及搁置地址制定荒弃物办理方法每日自我检查8v1.0可编写可更正5S现场管理法：整改★对整理以后留在现场的必需的物件分门别类搁置，摆列整齐。★明确数目，并进行有效地表记。目的：★工作场所如数家珍★整齐整齐的工作环境★除掉找寻物件的时间★除掉过多的积压物件注意点：这是提高效率的基础。实行要领：前一步骤整理的工作要落实流程部署，确定搁置场所规定搁置方法、明确数目划线定位场所、物件表记整改的“3因素”：场所、方法、表记搁置场所★物件的搁置场所原则上要100%设定★物件的保留要定点、定容、定量★生产线周边只好放真切需要的物件搁置方法★易取9v1.0可编写可更正★不超出所规定的范围★在搁置方法上多下时间表记方法★搁置场所和物件原则上一对一表示★现物的表示和搁置场所的表示★某些表示方法全企业要一致★在表示方法上多下时间整改的“3定”原则：定点、定容、定量★定点：放在哪里适合★定容：用什么容器、颜色★定量：规定适合的数目5S现场管理法：打扫★将工作场所打扫干净。★保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：★除掉赃污，保持职场内干干净净、明光明亮★稳固质量★减少工业损害注意点：责任化、制度化。实行要领：建立打扫责任区（室内、外）10v1.0可编写可更正履行例行打扫，清理脏污检查污染源，予以杜绝或隔断打扫基准，作为规范5S现场管理法：洁净将上边的3S实行的做法制度化、规范化，并贯彻履行及保持结果。目的：保持上边3S的成就注意点：制度化，按期检查。实行要领：前面3S工作考评方法奖惩制度，增强履行主管常常带头巡逻，以表重视5S现场管理法：涵养经过晨会等手段，提高全员文明礼貌水平。培育每位成员养成优异的习惯，并遵守规则做事。睁开5S简单，但长时间的保持一定靠涵养的提高。目的：★培育拥有好习惯、遵守规则的职工★提高职工文明礼貌水平★创办集体精神11v1.0可编写可更正注意点：长远坚持，才能养成优异的习惯。实行要领：衣饰、仪容、鉴识证标准共同遵守的有关规则、规定礼仪守则训练（新进人员增强5S教育、实践）各种精神提高活动（晨会、礼貌运动等）参照资料：回答者：cynthialuna-二级2008-8-1712:51真吝啬，5S是一种基本的现场管理，包含了。。。。。。发源于。。。。。，它的重点是。。。。。，推行过程中需要注意。。。。。，推行失败最主要的原由是。。。。。，关于5S管理，目前。。。。。。，所以。。。。。回答者：將伱寵壞-三级2008-8-1914:17《5s教材》：第一章5S概论第一节关于5S15S的发源5S发源于日本，指的是生产现场中对人员、机器、资料、方法等生产因素进行有效管理，是日式企业独到的一种管理方法。1975年，日本5S的宣口号为“安全始于整理整改，终于整理整改”，当时只推行了前2S,其目的仅为了保证作业空间和安全，后因生产控制和质量控制的需要，而逐渐提出后续3S，即“打扫、洁净、涵养”，从而其应用空间及适用范围进一步拓展。1986年，首本5S著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起5S高潮。12v1.0可编写可更正日式企业将5S运动作为工厂管理的基础，推行各种质量管理手法，二战后产品质量得以迅猛提高，确定了经济大国的地位。而在丰田企业倡议推行下，5S关于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创办令人心怡的工作场所等现场改进方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。跟着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的一种新潮流。依据企业进一步发展的需要，有的企业在本来5S基础上增添了节约(Save)及安全(Safety)两个要素，形成“7S”。也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku),形成“10S”。但是万变不离其宗，所谓“7S”、“10S”都是从“5S”里衍生出来的。25S的含义5S指的是日文SEIRI（整理）、SEITON（整改）、SEISO（打扫）、SEIKETSU（洁净）、SHITSUKE（涵养）这五个单词，因为这五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。此中：●整理：划分必需品和非必需品，现场不搁置非必需品；●整改：将找寻必需品的时间减少为零；●打扫：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整齐的状态；●洁净：将整理、整改、打扫进行究竟，并且制度化；●涵养：关于规定了的事，大家都要遵守履行。详细内容见下表：中文日文英文典型例子整理SEIRIOrganization倒掉垃圾、长远不用的东西放库房整改SEIRONNeatness30秒内即可找到要找的东西打扫SEISOCleaning谁使用谁洁净（管理）洁净SEIKETSUStandardisation管理的公开化、透明化涵养SHITSUKEDisciplineandTraining严守标准、团队精神13