数控车床开机准备及操作
流程
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(一)开启车床前先看,一看床头箱齿轮润滑油位,保证最底油位有油。二看床尾润滑油箱,保证油位在最底油位上方。三看液压油箱,保证液压油位及油箱有无漏油情况,注油以后确保注油口密封好,并保持注油清洁不受堵塞。(二)在(一)检查无不正常情况下,上电,按由总到分依次开启送电开启车床,按启动按钮,启动车床。(三)车床启动后,先检查车床的档位跟程序是否符合,如不符合,把档位调到符合的档位。(四)前面做好后,先进行机床机械回零,检查刀具磨损情况并及时更换刀具配置,确保质量及安全。(五)机床机械回零后打开程序,开自动档,打开机床锁和空远行,启动自动循环按钮,看机床有无换刀,主轴能否转动等动作。如不正常,马上
报告
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技术人员处理,模拟完成后,一定要关闭机床锁和空运行按钮。(六)模拟结束后,装夹第一个工件,工件装夹固定后,打开要运行的程序,启动自动按钮,再打开单段,进给速度打到0%最慢进给速度,按循环启动按钮,走完第一个工件,单段结束后,认真测量尺寸,按图纸工艺要求检测尺寸。(七)第一个工件走完后,如程序,换刀正常,工件尺寸符合标准,连续5个工件工艺尺寸正常才可以进给速度打到100%,可以批量生产。如不正常,马上进行处理。(八)加工过程中,防护门必须关上,防止铁屑或工件飞出伤人。加工过程中,如刀架上铁屑积累,应该马上清理。加工过程中,发现刀具磨损严重,导致工件工艺尺寸变动,需马上请求更换刀片。加工过程中,操作人员不能随意离岗,工作时,不允许玩手机,吹牛,打电话等与工作无关的事,如有疑问,应先停止加工,报告技术人员及当班负责人。(九)不定时检查电气元件是否有无异常,螺钉松动及烧蚀痕迹。(十)加工完成后,关闭系统,按顺序由分到总下电。经常保持电箱柜清洁。清扫机床铁屑及地面,车床防护门必须经常保持清洁,清扫完成后,填写机床使用记录及加工产品件数,如涉及到参数修改的,必须做好记录,防止其它操作者不知情的情况下开机,造成加工产品或设备损坏。编制:审核:批准: