XXX%限公司又件编FXXXXMachineryCo.,Ltd.版本号：1.0制定日期：2015年5月3日机械零件通用检验
规范
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-——丛一.页码：第1页共4页1目的规定公司的机械加工零件检验内容，使检验工作有章可循，指导质量检验2范围适用于本公司的机械零件检验工作。3权责工艺部：制定及修正本规范。生产部：遵守本规范要求进行机械零件的自检。QC部：遵守本规范要求进行机械零件检验。4内容4.1图纸和零件检查4.1.1对照图纸要求的版本，是否与实物一致。4.1.2对照图纸要求的数量和BOM数量，清点零件数量是否与实际相符。4.1.3识别图纸要求的材料，是否与实物相符，避免错料。4.1.4审查图纸、技术说明和零件。留意：是否有对称件。
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面处理、热处理、光洁度等要求。零件以往是否出现过质量问题，以防止相同的问题再次出现。是否有漏加工处。零件与图纸其它不符之处，如方向相反等。4.2外观检验4.2.1表面等级定义(1)1级表面：可以直接正视到的主要外观面，在使用过程中总能被客户看见的部分(如在机器前可以直接看到的零件表面)。2级表面：在使用过程中偶尔被客户看见的部分(如：零件的左右侧面、内表面)。这些表面允许有轻微不良，但是不致引起客户的挑剔和觉得产品质量不佳)。3级表面：在使用过程中很少或几乎不被客户注意到的表面(如：零件间的贴合面、被其它零件遮挡的面)。这些表面的外观缺陷应合理且不能影响零件使用性能。4.2.2外观缺陷定义基材花斑：氧化或电镀前因材料腐蚀、杂质、微孔等原因所造成的与周围表面不同光泽或粗糙度的斑状花纹。浅划痕：膜层表面划伤，但未伤及底层(即底层未暴露)。表现为目测不明显，触摸无凹凸感。深划痕：膜层表面划伤，已伤及底层(即底层暴露出来)。表现为目测明显，触摸有凹凸感。凹坑：由于材料缺陷或加工过程中操作不当等原因，在表面留下的小坑状痕迹。XXXXt限公司制定日期：2015年5月3日页码：第2页共4页XXXXMachineryCo.,Ltd.机械零件通用检验规范凹凸痕：材料受撞击或校形不良等使表面出现明显变形、凹凸不平，手摸有不平的感觉。抛光区：对材料上的腐蚀、划伤、焊接区、钏接区等部位进行机械打磨后，局部表面出现的高光亮区。烧伤：拉丝处理时因操作不当造成的零件表面过热留下的烧蚀痕迹。水印：氧化或电镀后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底，表面形成的斑纹印迹。露白：镀锌彩色钝化膜因摩擦露出新层或因缝隙截留溶液导致的无钝化膜现象。雾状：镀铭、镀镣表面模糊、不清晰、不光亮的现象。颗粒：因材料表面杂物或外来物(如焊渣)在表面形成的颗粒凸起。挂具印：氧化、电镀、喷涂等表面处理过程中，因装挂辅助工具的遮挡而使零件相接触的部位产生无膜层的现象。气孔：焊接时熔池中的气泡在焊液凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴。夹渣：焊后残留在焊缝中的焊渣。焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌在焊缝外未熔化的母材上形成的金属瘤。4.2.3外观检验要求零件材料应符合受控版本图纸的要求，材料本身应无变形、划伤、氧化变色。表面清洁干净，光滑、平整、无毛刺、变形、锈蚀、裂纹、压折、夹渣、气孔等；钏件应牢靠、无松动,螺纹无缺损、无腐蚀等；不允许有加工遗留物。零件的喷漆层应均匀、连续，无缩孔、起泡、开裂、剥落、粉化、流挂、露底(局部无涂层或涂料覆盖不严)、指印等缺陷。热处理方法应符合受控版本图纸要求，热处理后不应有过烧、氧化、脱碳、热裂、变形、斑点、翘曲、及表面晶粒不均不良现象。表面处理方法应符合受控版本图纸要求，处理后表面光滑平整、无斑点、烧焦、起泡、水纹、镀层脱落、镀层不全以及电镀酸性渗渣物等。表面处理后，零件表面允许有不可避免的轻微夹具印痕和轻微的水印；在不影响装配的情况下，边、棱角处允许有轻微的粗糙；非重要表面允许有轻微的水纹或个别的斑点。去毛刺要求：用手沿零件加工边角的任何位置及方向触摸均无刮卡现象。焊接件应牢固可靠，焊缝应均匀、圆滑、美观，不得有明显的裂纹、气孔、夹渣、未焊透、咬边、漏焊、虚焊、烧穿等缺陷，接头处和收弧处不得有凹坑。焊接后应进行打磨、抛丸等清理，清除焊渣、毛刺、锈蚀、氧化皮、飞溅物等。变形比较大的应进行校直校平。对工件的非喷漆表面可允许下列缺陷：S:单个缺陷面积(mm2)P:缺陷数量(个)L：缺陷长度或间距(mm)XXXXt限公司制定日期：2015年5月3日页码：第3页共4页XXXXMachineryCo.,Ltd.机械零件通用检验规范外观缺陷类型缺陷所处表面允许范围1级表面2级表面3级表向基材花斑金属表面不允许不允许SV被测面积的5%浅划痕所以表面不允许L<50*0.2,PV2PV5深划痕所有表面不允许不允许不允许凹坑所有表面不允许直径V0.5,P<2PV5凹凸痕所有表面不允许不允许PV5抛光区金属表面不允许不允许SV被测面积的5%烧伤拉丝面不允许不允许不限制水印氧化、电镀不允许SV3,P<1不限制露白镀彩锌不允许不允许SV4,P<3修补喷涂不允许SV3,P<2SV被测面积的5%颗粒所有表面不允许直径v1,P<2直径V3,P<5挂具印所有表面不允许不允许不限制色点所有表面SV0.3,P<2L<50SV0.5,P<2LV50SV被测面积的5%露底喷涂、电镀不允许不允许不允许4.3尺寸检验4.3.1对图纸标注尺寸及公差选择相应量具对零件进行尺寸检测，实测尺寸偏差应符合图纸要求。4.3.2对螺纹应使用符合6g（外螺纹）或6H（内螺纹）公差要求的螺纹规进行检验，螺纹符合通止规要求。4.3.3对未标注公差尺寸按国标相关规定检验：（1）线性尺寸未注公差按GB/T1804-2000规定分为精密、中等、粗糙、最粗共4个公差等级。公司机械零件线性尺寸未注一般公差选用中等精度。线性尺寸的极限偏差数值按GB/T1804-2000公差等级基本尺寸分段（单位：mm）0.5~33~66~3030~120120~400400~10001000~20002000~4000精密f土0.05土0.05土0.1土0.15土0.2土0.3土0.5—中等m土0.1土0.1土0.2土0.3土0.5土0.8土1.2土2粗糙c土0.2土0.3土0.5土0.8土1.2土2土3+4收粗v—土0.5土1土1.5土2.5+4土6土8XXXXt限公司制定日期：2015年5月3日页码：第4页共4页XXXXMachineryCo.,Ltd.机械零件通用检验规范(2)角度未注公差按GB/T1804-2000角度尺寸的极限偏差数值公差等毂长度分蜀血米—10>10-50>50-)20>1ZO-
XOO土河±10中等"1粗精，±1W士r±1?±1»±3*±2*士T(3)直线度和平面度的未注公差按GB/T1184-96单位：mm禾度SLO>10^30>抻〜100>100~100>goo〜1000>1000~3000公差0.020.050.10203n(4)垂直度未注公差按GB/T1184-96单位：mm长度>100>100-300>300-1000>1000-3000公差r(J-2g20.40>5(5)对称度未注公差按GB/T1184-96单位：mm刍00>100^300>3tX)^1000>1000^30(10公差Q.54.4其它检验其它未述检验内容根据图纸要求。4.5检验判定4.5.1重点检验有功能要求和重点且需控制的尺寸和公差。采用一般公差的尺寸如果在车间正常加工精度保证的条件下，一般可不检验。4.5.2零件功能允许的公差常常是大于一般公差，当零件任一要素超出(偶然地超出)一般公差时，零件的功能通常不会被影响。只有当零件的功能受到影响时，超出一般公差的零件才能被拒收。5相关文件无6
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