常见铝箔的质量缺陷ppt课件

变形铝及铝合金箔材主要质量缺陷.1、金属及非金属压入 主要特征：金属及非金属夹杂压入箔材表面，呈明显的点状或长条状缺陷。压入物刮掉后呈大小不等的凹陷，破坏了箔材表面的连续性。 产生原因：a)生产设备或环境不洁净；b)轧制工艺润滑剂不洁净；c)坯料存在非金属异物；d)板坯表面有擦划伤，油泥等非金属异物残留在凹陷处；e)生产过程中，非金属异物掉落在板、带材表面。.2、划伤 主要特征：箔材表面呈现的断续或连续的沟状伤痕。一般在尖锐物与箔材表面接触后相对滑动时产生。 产生原因：a)轧辊、导辊表面有尖状缺陷．或粘有硬杂物；b)合卷、分切的机械导辊、导路有尖状缺陷或粘有杂物；c)包装时．异物划伤铝箔表面。.3、擦伤 主要特征：由于物料间棱与面、或面与面接触后发生的相对滑动在箔材表面造成的成束(或组)分布的伤痕 产生原因：a)箔材在加工生产过程中，与导路、设备接触时，产生相对摩擦而造成擦伤。b)坯料松卷。c)轧制时张力使用不当，开卷时产生层间错动。.4、印痕 主要特征：箔材表面存在单个或周期性的凹陷或凸起。 产生原因：a)轧辊或导辊表面有缺陷；b)轧辊或导辊表面粘有金属屑等脏物；c)套筒或管芯表面不清洁或局部存在光滑凸起；d)卷取时，箔材表面粘有异物。.5、表面气泡 主要特征：箔材表面不规则的圆形或条状空腔凸起；凸起的边缘圆滑，两面不对称，分布无规律。 产生原因：a)退火温度过高，加热时间过长；b)板型不良；c)表面残油量大；d)箔卷空隙率小。.6、腐蚀 主要特征：铝箔表面与周围介质接触，发生化学反应或电化学反应后。在铝箔表面产生的缺陷，被腐蚀的铝箔表面会失去光泽，严重时还会产生灰色腐蚀产物。 产生原因：a)铝箔生产及运输、存放保管不当．由于气候潮湿或雨水侵入而引起腐蚀；b)轧制油中含有水分或呈碱性；c)测厚仪冷却系统滴水或压缩空气中含水量高；.7、油斑 主要特征：残留在铝箔上的油污，经退火后形成的淡黄色、棕色．黄褐色斑痕。 产生原因：a)轧制油的理化指标不适宜。b)轧制过程吹扫不良，残留油过多．退火过程中不能完全挥发。c)机械润滑油等高粘度油滴在板、带表面，未清除干净。d)分切张力过大．造成铝箔卷过紧E）退火工艺不当F）冷轧机前装置防溅板、排烟罩等处滴油。.8、裂边 主要特征：铝箔表面纵向边部破裂的现象，称裂边。严重时边部可见明显缺口。 产生原因：a)辊型控制不当，使铝箔边部出现拉应力；b)中间退火不充分，金属塑性差；c)边部裂口未完全切除；d)道次加工率过大；e)切边刀不够锋利或调整不当。F）张力选择过大。G）来料边部毛刺或缺口。.9、板型不良 主要特征：由于不均匀变形使箔材表面局部产生起伏不平的现象．称为板型不良。根据缺陷产生的部位，分为中间波浪、边部波浪、二肋波浪及复合波浪等。在边部称边部波浪，在中间称中间波浪，二者兼有之称复合波浪，既不在中间又不在边部称二肋波浪。 产生原因：a)来料板型不良；b)轧制压力调整不平衡；c)道次压下量分配不合理；d)轧辊辊型不合理；e)轧制油喷淋不正常。.10、压折 主要特征：压过的皱折。皱折与轧制方向成一定角度。压折处呈亮道花纹。 产生原因：a)后张力小；b)辊型控制不良，厚度不均；c)轧制时送料不正。.11、粘连 主要特征：铝箔卷单张不易打开，多张打开时呈板结状，产品自由垂落长度不能达到 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 要求，严重时．单张无法打开。 产生原因：a)轧制油理化指标不合理；b)分切张力过大；c)退火工艺不合理。D）分切时压靠力过大.12、粘油 主要特征：残留在箔卷内的轧制油及其他油污，在退火过程中氧化．聚合生成粘稠物质，影响箔材展开。 产生原因：a)退火制度不当；b)轧制油理化指标不适宜；c)高粘度油滴在铝箔表面。.13、起棱 主要特征：垂直压延方向横贯箔材表面的波纹及凸起。 产生原因：a)卷取张力控制不当，先松后紧；b)套筒或管芯精度不够，打底不良；c)分切时同一轴卷径大小不一样；d)生产工艺参数控制不合理。.14、横纹 主要特征：铝箔表面横向有规律的细条纹，一般呈白色，无凹凸感，有时在卷材局部，有时布满整个表面。 产生原因：a)轧制毛料表面有横纹；b)轧制道次压下量过大；c)轧辊粗糙度不合理；d)轧制油理化指标不合理。E）轧辊磨削质量差，表面有条纹。.15、人字纹 主要特征：箔材表面呈现的有规律的人字形的花纹，一般呈白色，表面有明显的色差，但十分光滑。 产生原因：a)轧制时道次压下量过大，金属在轧辊间由于摩擦力太大，流动速度慢，产生滑移。b)辊型不好，温度不均；c)轧辊粗糙度不合理；d)轧制油理化指标不合理。E）轧辊磨削质量差，表面有条纹。.16、孔洞 主要特征：箔材表面的孔洞 产生原因：a)轧辊表面有损伤。b)生产过程中外来物脱落后形成裂口。c)来料表面有夹杂气道严重划伤等缺陷。d)压下量过大导致变形不均匀。.17、松卷 主要特征：由于分切时卷取不紧，沿管芯方向立拿箔材时，箔材发生层间错动，用手指按压箔材时，可产生局部凹陷现象。 产生原因：a)分切时张力过小或张力不均；b)分切速度过快；c)分切压平辊压力过小。.18、毛刺 主要特征：剪切后，箔材边部存在的大小不等的刺状物 产生原因：a)剪切耐刀刃不锋利；b)剪刃润滑不当；c)剪刃间隙及重叠量调整不当。.19、错层 主要特征：铝箔卷端面层与层之间不规则错动，造成端面不平整。 产生原因：a)来料板型不良；b)卷取张力调整不当；c)压平辊调整不当；d)卷取时对中系统异常；e)轧制或分切时速度过快。.20、塔形 主要特征：铝箔端面层与层之间的错动造成塔状偏移，称为塔形。塔形是错层的特例。 产生原因：a)来料板型不好；b)卷取时对中调节系统异常；c)压平辊系统状态不良，或调整不当；d)卷取张力调整不当。.21、翘边 主要特征：铝箔卷两端或一端向上翘起的现象，称为翘边，其特征为铝箔卷边向上部翘起，手触有明显凹凸感。 产生原因：a)道次加工率过大；b)轧制油分布不均；c)剪刃调整不当；d)板型不良。.22、针孔 主要特征：铝箔表面迎光可见的不规则小孔。 产生原因：a)坯料存在内部组织缺陷；b)轧辊表面粗糙度过高或轧辊表面有缺陷；c)轧制油不够清洁，d)来料表面擦划伤；e)轧制工艺参数不当；f)生产环境不洁净。.23、开缝 主要特征：铝箔经轧制后沿纵向自然开裂的现象。 产生原因：a)轧制时后张力过小；b)来料板型不良；c)辊型控制不当；d)坯料存在气道；e)入口侧打折或来料打折。.24、皱纹 主要特征：铝箔表面呈现的细小的、纵向或斜向局部凸起的、一条或数条圆滑的沟槽。 产生原因：a)压下量过大，致使轧制时变形不均或卷取时张力不够；b)辊型控制不当或轧制压力过低；c)坯料厚度不均，板型不良或有起棱；d)卷取轴精度不够，套筒不圆；e)压平辊压力控制不当。.25、起皱 主要特征：铝箔卷表面无法展平的纵向或横向皱折。 产生原因：a)来料板型不良或有皱折；b)轧辊辊型控制不合理；c)轧制及分切工艺参数不合理；d)轧机辊系精度不够；e)套筒或管芯精度不够。.26、亮点 主要特征：铝箔双合轧制时，出现的铝箔暗面上不均匀的发亮的点称为亮点。 产生原因：a)双合前箔材表面粗糙不均或有辊印、横波等缺陷；b)轧辊表面粗糙不均；c)双合油指标不适宜；d)双合时上下张铝箔厚度相差过大。.27、箭头(燕窝) 主要特征：铝箔卷端面上一定层数在同一处由内向外址的凸起，凸起程度由内向外或由外向内逐渐减弱。 产生原因：a)卷取张力前小后大；b)套筒或管芯精度低；c)生产过程断带后，张力使用不当。.28、辊眼 主要特征：铝箔表面出现的周期性有压延痕迹的小孔，有的呈网状，尺寸一般大于针孔。 产生原因：a)来料表面有辊眼；b)轧制过程中，有异物将轧辊硌伤。.29、辊印 主要特征：轧制时铝箔表面出现的呈周期性排列的印痕。 产生原因：a)来料表面有辊印，b)在推入轧辊时，困操作不当将轧辊表面划伤，或在轧制过程中，有异物将轧辊硌伤。.30、油污 主要特征：铝箔表面的油性污渍。 产生原因：a)轧制工艺参数不合理；b)轧机清辊器出现异常；c)轧机测厚仪头部滴油；d)轧机本体滴油；e)轧制油不洁净。.31、除油不净 主要特征：O状态铝箔退火后，采用刷水方法检测,未达到刷水试验 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 的级别。 产生原因：a)铝箔表面带油量过大；b)铝箔卷空隙率过低；c)轧制油理化指标不适宜；d)退火工艺不合理。.32、亮线 主要特征：铝箔表面纵向连续的亮条，产生部位与其他部位有明显的色泽差异。 产生原因：a)来料表面有严重亮线；b)清辊器运转不正常，将轧辊划伤；c)轧机运转时，有异物将轧辊划伤。.33、起鼓 主要特征：铝箔表面纵向的呈条状凸起，手触有明显凸凹感，有时除去外层铝箔后消失，有时贯穿整卷铝箔。 产生原因：a)铝箔板型控制不良；b)铝箔表面有亮线；c)退火冷却速度过快；d)压平辊表面不平整。.34、暗面色差 主要特征及产生原因：双合时由于未喷双合油或双合油不均匀，造成轧制后的产品．暗面色泽不均匀、色差明显，严重时上、下张无法分开。.35、气道 主要特征及产生原因：由于熔体氢含量偏高，造成铝箔在轧制过程中出现的沿轧制方向的条状压碎，有一定宽度。.36、暗面条纹 主要特征：双合产品，暗面有沿轧制方向的明显的明暗相间的条状花纹。 产生原因：a)坯料晶粒细化不够；b)毛料中间退火工艺不合理；c)坯料合金成分不合理。.37、白条 主要特征：铝箔表面沿轧制方向、宽度或间隔不等的白色条纹。一般对应铸轧带下表面出现，条纹多集中在铝箔中间、两肋位置，随着铝箔的压延减薄，条纹呈明显加重趋势。 产生原因：a)铸轧坯料Ti／B偏析，沉积等；b)铸轧带材中间及两肋位置冷却较差，结晶滞后造成该位置组织和其他位置不同；c)铸轧辊冷却强度不均，造成成分偏析、晶粒不均。.38、端面花纹 主要特征：铝箔端部局部或整卷上看，管芯处沿壁厚呈放射状花纹；开卷后该处铝箔边部有轻微波浪。 产生原因：a)刀槽或剪刃调整不当，b)分卷处板型不良(波浪)。.