AZ91D镁合金表面环保型钙系磷化膜的

AZ91D镁合金 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面环保型钙系磷化膜的 第３５卷第５期２０１４年１０月 青岛科技大学学报（自然科学版） ＪｏｕｒｎａｌｏｆＱｉｎｇｄａｏＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ（ＮａｔｕｒａｌＳｃｉｅｎｃｅＥｄｉｔｉｏｎ） Ｖ０１．３５Ｎｏ．５ Ｏｃｔ．２０１４ 文章编号：１６７２６９８７（２０１４）０５ ０４８５０４ ＡＺ９１Ｄ镁合金表面环保型钙系磷化膜的 制备及其耐蚀性 王鹏飞，隆佳，孙瑞雪＋ （青岛科技大学材料科学与工程学院，山东青岛２６Ｇ０４２） 摘 要：采用化学转化处理的方法，在ＡＺ９１Ｄ镁合金的表面制备了均匀致密的钙系磷化 膜，其中磷化液配方中不含铬、氟及亚硝酸盐等对环境有害的离子。通过场发射扫描电子显微镜和Ｘ射线衍射仪研究了磷化时间及温度对磷化膜结构和相组成的影响。结果表明：磷化时间为２０ｒａｉｎ，磷化温度为４０℃时，所得到的磷化膜的致密性和均匀性较好。与空白基体相比，经磷化处理后的镁合金在３．５％ＮａＣｌ溶液中的耐腐蚀性能明显提高。关键词：镁合金；钙系磷化膜；耐蚀性；电化学测试中图分类号：ＴＯ １７４．４２ 文献标志码：Ａ ＰｒｅｐａｒａｔｉｏｎａｎｄＣｏｒｒｏｓｉｏｎＲｅｓｉｓｔａｎｃｅｏｆ ＰｈｏｓｐｈａｔｅＣｏｎｖｅｒｓｉｏｎＣｏａｔｉｎｇ ａｎ Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ—ｆｒｉｅｎｄｌｙ ｏｎ ＡＺ９１ＤＡｌｌｏｙ ＷＡＮＧ （Ｃｏｌｌｅｇｅｏｆ Ｐｅｎｇ—ｆｅｉ，ＬＯＮＧＪｉａ，ＳＵＮＲｕｉ—ｘｕｅ ＭａｔｅｒｉａｌｓＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＱｉｎｇｄａｏＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｑｉｎｇｄａｏ２６６０４２，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ａｎｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔｆｒｉｅｎｄｌｙｐｈｏｓｐｈａｔｅｃｏｎｖｅｒｓｉｏｎｃｏａｔｉｎｇｆｒｅｅｏｆｃｈｒｏｍａｔｅ，ｆｌｕｏｒｉｄｅｓ，ａｎｄｎｉｔｒｉｔｅｗａｓｄｅｖｅｌｏｐｅｄ ｏｎ ＡＺｇｌＤａｌｌｏｙｔｈｒｏｕｇｈ ｏｎ ａ ｆａｃｉｌｅｃｈｅｍｉｃａｌｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎｔｈｅｍｏｒｐｈｏｌｏｇｙａｎｄｐｈａｓｅ ｍｅｔｈｏｄ．Ｉｎｆｌｕｅｎｃｅｏｆｐｈｏｓｐｈａｔｉｎｇｔｉｍｅａｎｄｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｏｆｍａｇｎｅｓｉｕｍａｌｌｏｙｗａｓｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅｄｂｙｆｉｅｌｄｅｍｉｓｓｉｏｎｓｃａｎｎｉｎｇｅｌｅｃｔｒｏｎｍｉ ｃｒｏｓｃｏｐｙａｎｄＸｒａｙｄｉｆｆｒａｃｔｉｏｎ（ＸＲＤ）．Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｉｎｄｉｃａｔｅｄｔｈａｔｗｈｅｎｔｈｅｐｈｏｓｐｈａｔｉｎｇ ｔｉｍｅｗａｓ２０ｍｉｎａｎｄｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｗａｓ４０ｏＣ，ｔｈｅｐｈｏｓｐｈａｔｅｃｏａｔｉｎｇｗａｓｄｅｎｓｅａｎｄｕｎｉｆｏｒｍ．ＣｏｍｐａｒｅｄｗｉｔｈｔｈｅｈａｒｅＡＺ９１Ｄｓｕｂｓｔｒａｔｅ，ｔｈｅｃｏｒｒｏｓｉｏｎｒｅｓｉｓｔａｎｃｅｏｆｔｈｅｐｈｏｓｐｈａｔｅｃｏａｔｉｎｇｗａｓｉｍｐｒｏｖｅｄｇｒｅａｔｌｙｉｎ３．５％ＮａＣｌｓｏｌｕｔｉｏｎ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｍａｇｎｅｓｉｕｍａｌｌｏｙ；ｃａｌｃｉｕｍｐｈｏｓｐｈａｔｅｃｏａｔｉｎｇ；ｃｏｒｒｏｓｉｏｎｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ；ｅｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍｊｃａｌ ｔｅｓｔ 镁合金具有比重小、比强度和比刚度大，导电导热性能、铸造性能、机械加工性能优良等特点，在航空航天、汽车、机械、兵工等领域得到日益广泛的应用，被誉为二十一世纪的“绿色”工程材料。但镁合金性质活泼，生成的氧化膜比较疏松，在使用环境中极易受到腐蚀破坏，耐蚀性差。目前，常 收稿日期：２０１３ ０９ 用于镁合金的保护方法有阳极氧化［１ｊ、化学转化处理口］、激光表面合金化网、化学镀‘“、离子注入［５１等。其中镁合金表面化学转化处理的方法由于具有操作简单、成本低廉的优点而被广泛采用。传统的化学转化处理多采用铬酸盐处理技术邸］，但由于ｃｒ６＋有剧毒，已被世界各国禁用口］。因此 ２３ 基金项目：山东省优秀中青年科学家科研奖励基金项目（ＢＳ２０１０ＣＬ０１８）作者简介：王鹏飞（１９８８），男，硕士研究生．＊通信联系人． 青岛科技大学学报（自然科学版）第３５卷 无铬化学转化处理方法成为当前镁合金转化处理技术的研究热点。 磷化处理是目前能取代传统铬酸盐处理的方法之一。许多研究者对磷化液的配方及磷化处理后镁合金的耐腐蚀性能进行了广泛的研究［８。１…。ＬｉＧ．Ｙ．等口４１研究了用Ｈ。ＰＯ。，ＺｎＯ，Ｚｎ（ＮＯ。）。和ＮａＦ混合溶液，用ＮａｃｌＯ。代替ＮａＮＯ。作为磷化反应促进剂，对镁合金进行磷化处理。Ｃｈｅｎｇ Ｙ． １．３镁合金磷化膜的表征 采用Ｅｌ本电子公司的ＪＳＭ６７００Ｆ型带能谱的场发射扫描电子显微镜表征镁合金磷化膜的微观形貌，由于磷化膜不导电需对试样进行喷金处理。采用Ｅｌ本理学公司Ｄ／ＭＡＸ２５００／ＰＣ型的ｘ射线衍射仪确定镁合金基体及转化膜的晶体结构和成分，测试条件为：Ｃｕ靶Ｋｄ射线，功率为４ｋＷ，２８ １０。～８０。，扫描速度８（。）・ｒａｉｎ。采用 ｉｎ Ｌ．等口印选用磷酸二氢钠、磷酸、硝酸锌为成膜剂，氟化钠为缓释剂，亚硝酸钠、硝酸钠为复合促进剂，在ＡＺ３１镁合金表面形成了一层磷化膜。经磷化处理后，镁合金基体的耐腐蚀性能得到了明显的改善。但目前的磷化液配方中往往采用氟离子、亚硝酸盐等对环境有害的添加剂作为磷化的缓蚀剂和促进剂，以提高磷化膜的质量。因此，真正环保型磷化液配方的研发仍需进一步的探讨。 本工作研究了一种环保型磷化液配方的组成，并重点研究了磷化液的温度和磷化处理的时问对磷化膜质量的影响。采用动电位极化曲线对磷化处理后的镁合金的耐腐蚀性能进行了分析。 １ 武汉科斯特仪器有限公司生产的ＣＳ３８０ ＣＯＭ３型科斯特多通道电化学工作站，测定试样在２５℃，３．５％ＮａＣｌ电解质溶液中的动电位极化 ８００ １０００ 曲线，扫描范围…１ ｍＶ，扫描速度 ０．８ ｍＶ・Ｓ，其中，试样为工作电极，饱和甘汞 电极（ＳＣＥ）为参比电极，铂电极为辅助电极。１．４镁合金磷化膜的腐蚀失重实验 在磷化时间为２０ｒａｉｎ，磷化温度为４０℃，磷化液ｐＨ为３的条件下磷化获得试样。采用全浸泡腐蚀实验研究磷化试样与ＡＺ９１Ｄ空白基体的耐蚀性能。将被测试样完全浸泡在３．５％ＮａＣｌ水溶液，ｐＨ一７，实验温度为室温，浸泡９６ｈ后，取出，一边用清水清洗一边用硬质毛刷除去表面腐蚀产物后测量腐蚀失重。 实验部分 磷酸二氢铵，分析纯，天津博迪化工股份有限 １．１主要试剂 公司；四水硝酸钙，分析纯，天津市广成化学试剂有限公司；丙酮，分析纯，烟台三和化学试剂有限公司；乙醇，分析纯，莱阳经济技术开发区精细化工厂；硝酸，分析纯，烟台三和化学试剂有限公司；氯化钠，分析纯，天津博迪化工股份有限公司。以上试剂均直接使用。１．２镁合金磷化膜的制备 试验材料为压铸型ＡＺ９１Ｄ镁合金（１６ １４１１１１１１×６ １１１１１１× ２结果与讨论 ２．１磷化时间对磷化膜形貌的影响 图１为磷化液ｐＨ一３，磷化温度为４０℃，不同磷化时问下制备的镁合金磷化膜的ＳＥＭ照片。从图１看出，当磷化时问为１０ｒａｉｎ时，磷化膜由较为细小的颗粒和稍大的片状物质构成，但磷化膜结构疏松，均匀性较差；当磷化时问为１５ｒａｉｎ时，磷化膜由较大的片状物质和花簇状物质组成，膜层变得致密，但片状物质连接处存在着问隙，使得部分基体暴露出来；随着磷化时问的进一步延长（２０ｒａｉｎ），片状物质问紧密连接，磷化膜较为完整，基体被完全覆盖。 ２．２磷化温度对磷化膜形貌的影响 图２为磷化液ｐＨ一３，磷化时间为２０ ｒａｉｎ， ｍｍ）。镁合金试样用砂纸逐级打磨至 ２０００＃，用蒸馏水冲洗去掉表面的残留颗粒，然后浸泡在无水乙醇中并超声１０ｒａｉｎ，取出试样继续在丙酮中浸泡并超声１０ｒａｉｎ，最后用蒸馏水冲洗干净后备用。 分别制备一定浓度的Ｃａ（ＮＯ。）。溶液和ＮＨ。Ｈ。ＰＯ。溶液，将其混合后用１ｔｏｏｌ・Ｌ＿１的稀硝酸溶液将混合液的ｐＨ调节到３，得到本实验所用的磷化液。将预处理后的镁合金试样放入磷化液中在４０℃的条件下反应２０ｒａｉｎ，反应后的试样用蒸馏水冲洗干净然后用吹风机吹干，得到磷化处理后的镁合金试样。 不同磷化温度下制备的镁合金磷化膜的ＳＥＭ照片。从图２看出，在３种不同磷化温度下制备的磷化膜均呈现片层状结构，随着磷化温度的升高，片层尺寸略有增加。当磷化温度为４０℃时，所形成的磷化膜均匀致密，基体被完全覆盖，磷化膜中未出现裂纹；当磷化温度升高到６０℃时，磷化膜片层尺寸增大，但磷化膜层稀疏且不致密，基体暴露出来，极大地降低了其耐蚀性。 第５期王鹏飞等：ＡＺ９１Ｄ镁合金表面环保型钙系磷化膜的制备及其耐蚀性 攀懋一嚣＿ 图１ Ｆｉｇ．１ —圃躅固—圃囝圈 （ｂ）１５ｍｉｎ （ｃ）２０ｍｉｎ 不同磷化时间下所制备的镁合金磷化膜的ＳＥＭ照片 ａｔ ＳＥＭｍｉｃｒｏｇｒａｐｈｓｏｆｔｈｅｍａｇｎｅｓｉｍｎｐｈｏｓｐｈａｔｅｃｏａｔｉｎｇｐｒｅｐａｒｅｄ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｐｈｏｓｐｈａｔｉｎｇｔｉｍｅ 圈盎皿圃圃圈—圃圃圜—同雹矗 一． ：，， 净 ， 一，＾ ｆ ａ）２０℃ （ｂ）４０℃ （ｃ）６０℃ 图２不同磷化温度下所得到的镁合金磷化膜的ＳＥＭ照片 Ｆｉｇ．２ ＳＥＭｍｉｃｒｏｇｒａｐｈｓｏｆｔｈｅｍａｇｎｅｓｉｕｍｐｈｏｓｐｈａｔｅｃｏａｔｉｎｇｐｒｅｐａｒｅｄ ａｔ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｓ ２．３磷化膜组成成分分析 图３为在ｐＨ一３，磷化温度为４０℃，磷化时 问为２０ｒａｉｎ时，制备的镁合金磷化膜和ＡＺｇｌＤ 发生金属的溶解，ｊ３相作为微阴极区而析出氢气，这使口相和磷化液的界面附近区域的ｐＨ值升高，促进Ｈ。ＰＯ＿的逐级电离，当与溶液中的金属离子达到溶度积常数时，就会优先形成磷酸盐沉淀，沉淀与水分子一起形成磷化晶核，晶核继续长大并在８相形成磷化膜层。２．４磷化膜耐蚀性分析２．４．１动电位极化曲线分析 图４为经磷化处理的镁合金与ＡＺｇｌＤ镁合金基体在３．５％ＮａＧｌ溶液中的动电位极化曲线。 镁合金空白基体的ＸＲＤ图谱。 １０２０３０４０５０６０７０８０ 。 ｏＯ ２日／（。） ｏ２ 磷化膜的制备条件：Ｔ一４０。Ｃ，ｐＨ一３，￡一２０ｍｉｎ。 ｏ４ 图３ Ｆｉｇ．３ ＡＺ９１Ｄ和镁合金磷化膜的ＸＲＤ图谱 ｐａｔｔｅｒｎｓ ＸＲＤ ｏｆＡＺ９１Ｄｍａｇｎｅｓｉｕｍｐｈｏｓｐｈａｔｅ 尹～Ⅲ ｏ６ ｆｉ】ｍａｎｄｂａｒｅＡＺ９］Ｄｓ１】ｂｓｔｒａｔｅ ｏ８ 从图３可以看出，磷化膜的主要成分是ＣａＨＰＯ。・２Ｈ。Ｏ，磷化膜层的衍射峰较尖锐，说明磷化产物的结晶性较好。从图３曲线ｂ中可以看出，ＡＺ９１Ｄ镁合金主要由ｄ相（ｄＭｇ）和ｊ３相 （ｊ３ 也０ ．８ ．７ ．６ ．５ ．４ －３ －２ －１ ｌｇ（ｉ／（Ａ ｃｍ。）） 图４磷化处理的镁合金与ＡＺ９１Ｄ基体在３．５％ＮａＣＩ溶液中的动电位极化曲线 Ｆｉｇ．４ Ｐｏｔｅｎｔｉｏｄｙｎａｍｉｃｐｏｌａｒｉｚａｔｉｏｎ ｃｕｒｖｅｓ Ａ１。。Ｍｇ。，）组成。当镁合金浸入磷化液时，由 ｏｆｐｈｏｓｐｈａｔｅｃｏａｔｉｎｇｓ 于ｄ相的电位较ｊ３相的电位低而形成微阳极区， ｍａｇｎｅｓｉｕｍａｌｌｏｙａｎｄｔｈｅＡＺＤ１Ｄｔｅｓｔｅｄｉｎ ３．５％ＮａＣｌｓｏｌｕｔｉｏｎ ４８８ 青岛科技大学学报（自然科学版）第３５卷 从图４中看到，ＡＺ９１Ｄ镁合金基体的自腐蚀电位（Ｅ。。，，）为 １．６１２ ［２］ＰｈｕｏｎｇＮＶ，ＭｏｏｎＳ，ＣｈａｎｇＤ，ｅｔａ１．Ｅｆｆｅｃｔｏｆｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃ ｔｕｒｅ ｏｎ Ｖ，而经过磷化处理后的 ｔｈｅｚｉｎｃｐｈｏｓｐｈａｔｅｃｏｎｖｅｒｓｉｏｎｃｏａｔｉｎｇｓ ｏｎ ｍａｇｎｅｓｉｕｍ 镁合金的自腐蚀电位（Ｅ…）为１．４６８Ｖ，与基体的自腐蚀电位相比正移１４４ｍＶ。镁合金基体的腐蚀电流密度为１．４０３×１０ Ａ・Ｃ１ＴＩ ａｌｌｏｙ ＡＺ９１［Ｊ］．ＡｐｐｌＳｕｒｆＳｃｉ，２０１３，２Ｇ４：７０７８． ［３］ＷａｎｇＡＨ，ＸｉａＨＢ，ＷａｎｇＷＹ，ｅｔａ１．Ｌａｓｅｒｃｌａｄｄｉｎｇｏｆ ｈｏｍｏｇｅｎｏｕｓｃｏａｔｉｎｇ２００６，６０（６）：８５０ ｏｎｔｏ ｍａｇｎｅｓｉｕｍａｌｌｏｙ［Ｊ］．ＭａｔｅｒＬｅｔｔ， ，磷化处 Ａ・ ８５３． ｏｎ 理后的镁合金腐蚀电流密度为７．７７８×１０镁合金耐蚀性明显强于镁合金基体。２．４．２腐蚀失重实验结果分析 ［４］ＡｍｂａｔＲ，ＺｈｏｕＷ．Ｅｌｅｃｔｒｏｌｅｓｓｎｉｃｋｅｌｐｌａｔｉｎｇ ｍａｇｎｅｓｉｕｍｐｌａｔｉｎｇ ａｌｌｏｙ：Ｅｆｆｅｃｔ ｏｆ ｓｕｂｓｔｒａｔｅ ＡＺ９１Ｄ ａｎｄ Ｃ１ＴＩ，明显低于镁合金基体。因此磷化处理后的 ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ［Ｊ］．ＳｕｒｆＣｏａｔＴｅｃｈ，２００４，１７９（２／；）： １２４１３４． ［５］梁永政，王志刚，王飞，等．镁合金防蚀技术的研究现状 口］．铸造设备研究，２００８，５：４８ ５２． 腐蚀失重实验结果见表１。由表１中结果计算出ＡＺｇｌＤ基体和磷化后试样的平均腐蚀速率分别为１９．５、１５．８ ｍｇ・（Ｃ１Ｔ１２・ｈ） ［６］周婉秋，单大勇，韩恩厚，等．镁合金无铬转化膜的耐蚀性 研究［Ｊ］．材料保护，２０００，３３（２）：１２ １５． ，由此可以出 磷化膜层可以提高镁合金基体的耐腐蚀性能。从腐蚀后试样的表面形貌中也可以看出，镁合金基体整体腐蚀严重，而磷化后的试样仅仅是边界处有所腐蚀。 ［７］谢昭明，邹勇，高焕方，等．镁合金铈基转化膜研究［Ｊ］．表 面技术，２０１０，３９（５）：８４８７． ［８］ＣｕｉＸＪ，ＬｉｕＣＨ，ＹａｎｇＲＳ，ｅｔａ１．Ｐｈｏｓｐｈａｔｅｆｉｈｎｆｒｅｅｏｆ ｃｈｒｏｍａｔｅ，ｆｌｕｏｒｉｄｅａｎｄｎｉｔｒｉｔｅｉｔｓｃｏｒｒｏｓｉｏｎ ｏｎ ＡＺ３１ｍａｇｎｅｓｉｕｍａｌｌｏｙａｎｄ ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ［Ｊ］．ＴｒａｎｓＮｏｎｆｅｒｒｏｕｓＭｅｔＳｏｃＣｈｉ ｎａ，２０１２，２２（１１）：２７ｉ３２７１８． Ｔａｂｌｅ１ 皿＿千—— 。。 表１腐蚀失重实验结果 ｔｅｓｔ ［９］ＣｕｉＸＪ，ＬｉｕＣＨ，ＹａｎｇＲＳ，ｅｔａ１．Ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎａｎｄｃｈａｒａｃ ｔｅｒｉｚａｔｉｏｎｏｆｐｈｏｓｐｈａｔｅｆｉｈｎ ｆｏｒｍａｇｎｅｓｉｕｍａｌｌｏｙ Ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌｄａｔａｏｆｔｈｅｃｏｒｒｏｓｉｏｎｗｅｉｇｈｔｌｅｓｓｎｅｓｓ ＡＺ３１［Ｊ］． 试样质量／ｇ 平均腐蚀速率ｖ／ 一 ＰｈｙｓｉｃｓＰｒｏｃｅｄｉａ，２０１２，２５：１９４１９９． 浸泡前 浸泡９６ｈ后（ｍｇ。（ｃｎ］２。ｈ）１） ３．４０２３．６６６ ０ ＬｌｏｊＵｍｅｈａｒａＨ，ＴａｋａｙａＭ，ＴｅｒａｕｃｈｉＳ．Ｃｈｒｏｍｅｆｒｅｅｓｕｒｆａｃｅ ｔｒｅａｔｍｅｎｔｓｆｏｒｍａｇｎｅｓｉｕｍ ＡＺ９１Ｄ基体磷化后的试样 ３．４０Ｇ３．６６９ ２４ １９．５ ａｌｌｏｙ［Ｊ］．ＳｕｒｆＣｏａｔＴｅｃｈ，２００３， １６９／１７０：６６６６６９． ０ １５．８ ［１ｌＪＣｈｏｎｇＫｚ，ＳｈｉｈＴＳ．Ｃｏｎｖｅｒｓｉｏｎｃｏａｔｉｎｇｔｒｅａｔｍｅｎｔｆｏｒ ｍａｇｎｅｓｉｕｍ ａｌｌｏｙｓ ｂｙ ａ ｐｅｒｍａｎｇａｎａｔｅｐｈｏｓｐｈａｔｅ ｓｏｌｕｔｉｏｎ ＬＪＪ．ＭａｔｅｒＣｈｅｍＰｈｙｓ，２００３，８０（１）：１９１２００． ３ 结论 Ｌ１２ＪＳｏｎｇＹＷ，ＳｈａｎＤＹ，ＣｈｅｎＲＳ，ｅｔａ１．Ａｎｏｖｅｌｐｈｏｓｐｈａｔｅ ｃｏｎｖｅｒｓｉｏｎｆｉｈｎ ｏｎ Ｍｇ８．８Ｌｉａｌｌｏｙ［Ｊ］．ＳｕｒｆＣｏａｔ Ｔｅｃｈ， 磷化液温度和磷化时间对磷化膜的质量有显著影响。当磷化温度为４０℃，磷化时问为２０ｒａｉｎ时，所制备的磷化膜较均匀致密。磷化膜的主要成分为ＣａＨＰＯ。・２Ｈ。Ｏ，结晶性较好。与空白镁合金基体相比，经磷化处理后的镁合金的腐蚀电位正移，腐蚀电流密度减小，大幅度提高了基体的耐腐蚀性能。 参 考 文 献 ２００９，２０３：ｌ１０７ｌｌｌ３． ［１３］ＩｓｈｉｚａｋｉＴ，ＳｈｉｇｅｍａｔｓｕＩ，ＳａｉｔｏＮ．Ａｎｔｉｃｏｒｒｏｓｉｖｅｍａｇｎｅｓｉ ｎｎ］ｐｈｏｓｐｈａｔｅｃｏａｔｉｎｇ ｏｎ ＡＺ３１ｍａｇｎｅｓｉｕｍ ａｌｌｏｙ［Ｊ］．Ｓｕｒｆ ＣｏａｔＴｅｃｈ，２００９，２０３（１６）：２２８８２２９１． Ｌ１４］ＬｉＧＹ，ＬｉａｎＪＳ，ＮｉｕＬＹ，ｅｔａ１．Ｇｒｏｗｔｈｏｆｚｉｎｃｐｈｏｓｐｈａｔｅ ｏｎ ｃｏａｔｉｎｇｓ ＡＺｇｌＤｍａｇｎｅｓｉｕｍ ａｌｌｏｙ［Ｊ］．ＳｕｒｆＣｏａｔＴｅｃｈ， ２００６，２０１：１８１４１８２０． Ｌ１５ＪＣｈｅｎｇＹＬ，ＷｕＨＬ，ＣｈｅｎｚＨ，ｅｔａ１．Ｐｈｏｓｐｈａｔｅ ｏｆＡＺ３２ｍａｇｎｅｓｉｕｍａｌｌｏｙａｎｄｃｏｒｒｏｓｉｏｎｒｅｓｉｓｔａｎｃｅｉｎｇｓ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆｃｏａｔ ＬＪＪ．ＴｒａｎｓＮｏｎｆｅｒｒｏｕｓ ＭｅｔＳｏｃＣｈｉｎａ，２００６，１６： ［１］罗胜联，戴磊，周海晖，等．镁合金新型阳极氧化工艺的研 究［Ｊ］．电镀与环保，２００５，２５（１）：２４ ２７． １０８６１０９１． （责任编辑孙丽莉）