12-2铝合金门窗制作

江苏华建（深圳）作业指导书 铝合金门窗制作 NO：12-2 铝合金门窗制作 1适用范围 适用于江苏华建深圳分公司承建的工业与民用建筑各种系列铝合金门窗制作工程。 2 施工 文明施工目标施工进度表下载283施工进度表下载施工现场晴雨表下载施工日志模板免费下载 准备 2.1材料准备 2.1.1 铝合金型材：门窗用铝合金型材的规格、系列、壁厚、氧化膜厚度、色泽应符合设计图纸及国家 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 《铝合金建筑型材》GB5237的要求。 2.1.2 玻璃：选用玻璃应按照设计图纸规定的品种、色泽和厚度要求，如厚度无具体要求，应根据工程实际情况通过计算确定。 2.1.3 玻璃密封胶：门窗用玻璃密封胶的颜色应和铝型材的颜色协调，其质量和技术性能应满足《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-1997的相关要求。 2.1.4 门窗附件：门窗配件的选用应符合工程具体规定（即设计图纸规定），门窗附件除不锈钢质外，均应进行防腐处理。 2.2主要机具 主要机具：手提式电锯、手提式电钻、小型台钻、手枪式电钻、气动单头介床、气动双头介床、冲床、仿形铣床、45·窗扇切割机、液压撞角机、钻铣两用床、锣榫机、铝料锣榫机等。 2.3 作业条件 2.3.1 所有原材料必须具备出厂合格证,并经检验合格后方可使用。 2.3.2 必须具备完整的并经业主、监理公司、设计院等有关主管部门会签、审定的设计计算书，立面分格及节点大样设计图纸。 2.3.3 必须具备完整的并经审批通过的施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 、施工技术交底、工艺制作加工图等资料。 2.3.4 各规格门窗必须先制作一樘样品，经专业质检员检查合格后方可批量生产。 3施工工艺 3.1工艺流程 选料 → 切断 → 钻孔 → 铣削 → 半成品组装(注胶) → 包装 → 入库 3.2操作工艺 3.2.1 各工艺程序必须严格按照国家 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 和工艺加工图要求进行。 3.2.2 选料：按照设计图纸的材料要求，参照GB5237有关规定对型材表面质量进行检查，型材表面应无明显的凹陷、划痕、脱膜，端面无扭曲变形现象。 3.2.3 切断：按照工艺加工图所注尺寸进行划线、按线切割，划线切割应结合所用铝合金型材的长度，长短搭配、合理用料，减少短头废料。切割时要注意同一批料一次下齐，并要求表面氧化膜的颜色一致，以免影响美观。一般推拉门、窗断料，宜采用直角切割，平开门、窗断料宜采用450角切割。 3.2.4 冲压、铣削及钻孔应按照工艺加工图所示尺寸及工位加工，钻孔前应在铝型材上划好线。 3.2.5 半成品组装：按照门窗设计图及工艺加工图进行组装，横竖杆件的连接，一般采用专用的连接件或铝角，再用螺钉、螺栓或铝拉钉固定。门窗上的各种密封条，可按照需要将其插入或压入即可。组装用的螺钉，宜用不锈钢螺钉，以免表面锈蚀破坏。 3.2.6 包装：半成品经检验合格后，清理干净，加盖产品合格证印章后，即可进行包装，与墙体结构部位连接的外框使用塑料胶粘带包裹，窗框拼缝部位使用塑料包装带缠绕，窗框的四角应使用瓦楞纸衬垫后再包裹，包装质量应符合包装贮存、标志GB191规定。 3.3工序质量控制 3.3.1切断（下料）工序 切断质量控制 表3.3.1 工序 检查内容 质量控制 检查方法 责任人 切断 切断尺寸 按审定的加工图示尺寸 允许偏差±0.5mm 用钢卷尺、直尺量 工长 下料员 切断角度 角度值 允许偏差 用万能角尺量 质检员 α=45° ±15° β=90° ±15° 切断面 型材切断面不能变形，不得有残缺、毛刺 自测 外 观 装饰面不得有明显的、超规范要求的缺陷 自测 3.3.2冲压工序 冲压质量控制 表3.3.2 名称 项 目 质 量 控 制 检查方法 责任人 冲压 加工部位 尺 寸 按加工图所示尺寸进行 尺寸允许误差：±0.2mm 用钢卷尺、游标卡尺量 操作者 加工面 加工断面变形在±0.3mm以下 切割残余在±0.5mm以内 打去残留毛刺，不能给下道工序作业带来影响。 要求操作人员姿势正确，不能用单手冲压，或远距离操作。 目视 外 观 装饰表面不应超过型材表面允许缺陷规定 目测 3.3.3铣削工序 铣削质量控制 表3.3.3 名称 项 目 质 量 控 制 检查方法 责任人 铣削 切削加工 尺寸 按加工图所示尺寸进行 尺寸允许偏差：±0.5mm以内 用钢卷尺、直尺量 操 作 者 加工面 切割残留±0.5mm 要求加工断面不变形，打去残留毛刺， 不能给下道工序作业带来影响 用尺量、目视 外观 装饰表面不应超过型材表面允许缺陷规定 目 测 3.3.4 钻孔工序 钻孔质量控制 表3.3.4 名称 项 目 质 量 控 制 检查方法 责任人 钻孔 加工件尺寸 按加工图所示尺寸进行 用钢卷尺、直尺量 操 作 者 加工面 加工件内侧毛口限定0.5mm以内,不 能给下道工序作业带来影响 目 视 外观 装饰表面不应超过型材表面允许缺陷规定 目 测 3.3.5 半成品组装工序 框、扇组装质量控制 表3.3.5 名称 项 目 质 量 控 制 检查方法 责任人 框 扇 组 装 框槽口宽度高度允许偏差 尺寸 优等品 一等品 合格品 用钢卷尺量 操作者 质检员 ≤1500 ±1.0 ±1.5 ±2.0 >1500 ±1.5 ±2.0 ±2.5 槽口对边 尺寸之差 尺寸 优等品 一等品 合格品 用钢卷尺量 ≤1500 ≤1.5 ≤2.0 ≤2.5 >1500 ≤2.5 ≤3.0 ≤3.5 △d=d-d1(d2) △e=e-e1(e2) 槽口对角线 尺寸之差 尺寸 优等品 一等品 合格品 用钢卷尺量 ≤2000 ≤1.5 ≤2.0 ≤2.5 >2000 ≤2.5 ≤3.0 ≤3.5 中竖框位置 尺寸允许误差 :1.0 中横框位置 尺寸允许误差 :1.0 扇组角错位 尺寸允许误差 : ≤0.3 用直角拐尺、塞尺量 同一平面 高低差 优等品 一等品 合格品 用游标长尺、塞尺量 ≤0.3 ≤0.4 ≤0.5 装配间隙 优等品 一等品 合格品 塞尺量 检查缝大处，以缝最大处记 ≤0.3 ≤0.3 ≤0.5 名称 项 目 质 量 控 制 检查方法 责任人 框 扇 组 装 框与扇搭接 宽 度 框与扇的搭接宽度允许偏差±1.0mm以内，框与扇平齐，无明显歪斜。配合严密，间隙均匀。 用游标卡尺、钢卷尺量 目 测 操作者 质检员 附件安装 按加工图要求，位置正确、齐合、牢固，应起各自作用。启闭灵活，无噪声。铰链孔加工位置按图纸要求，偏差为±0.5mm定位孔为±0.5mm。 用游标卡尺量，目测 窗玻璃槽与 玻璃的配合 见图A-1 表A-1 图A-2 表A-2 用直尺量 外观及其它 1. 框组装后要求所有缝隙(接笋部、“7”字铆接部、“+”字铆接部、“T”字铆接部、钻孔部)涂制密封 胶，整洁、严密。 接头处无透光，严密。 2. 推拉窗上框、中横框、下框与边框对接部应安装防水垫片。 3. 框、扇组装表面应没有铝屑、毛刺、油斑或其它污物。 4. 组角。先涂制密封胶，再行组角，剩余表面擦净，无残留。 5. 嵌塞胶条，搭接缝应设在转角处，四角用密封胶粘牢。扇的上框、左、右框嵌装胶条，下框不嵌装胶条。（本条只限于平开窗系列）。 6. 所有胶条接缝部位用刀片切成45°斜面对接，尽量放松以免收缩和膨胀时脱落避免胶条不到位，各转角要做烫接处理接为直角，无多余突出部分，严禁压烫，以防凹现象渗漏水。 7. 穿胶条程序：先缓慢拉到位露出稍长胶条，再用木棒轻压回赶至自然状态，无松紧纤拉现象。 8. 打胶要求平整、光滑、顺直、无拖涉搭接痕，注胶坡度30-60°。 目 测 平板玻璃与玻璃槽的配合尺寸、名称图A-1，表A-1。 a——镶嵌口净宽 b——镶嵌深度 c——镶嵌槽间隙 图A-1 表A-1 玻璃厚度 a≥ b≥ c≥ 3 2.5 5 3 4、5、6 2.5 6 3 8 3 8 3 注:玻璃槽宽<9mm时,玻璃嵌口净宽则应>2mm 中空玻璃与玻璃槽的配合尺寸、名称见图A-2，表A-2 a——镶嵌口净宽 b——镶嵌深度 c——镶嵌槽间隙 A——空气层厚度 图A-1 表A-2 中空玻璃 固 定 部 分 玻璃+A+玻璃 a≥ b≥ c≥ a≥ b≥ c≥ 下边 上边 两侧 下边 上边 两侧 3+A+3 5 12 7 5 5 5 12 7 3 3 4+A+4 13 13 5+A+5 14 14 6+A+6 15 15 注：1、A=6-12mm 2、 装配后应保证玻璃与槽宽间隙，并在主要部位装有垫块， 3.3.6 总组装工序 总组装质量控制 表3.3.6 名称 项 目 质 量 控 制 检查方法 责任人 总 组 装 外观及开关 按工程批量30%抽检以上项目外，还应检查: 1. 框与扇组装后活动部分要求开启动作顺畅自如，开关无卡阻现象。 2. 构件连接应牢固，接合圆滑。 3. 窗槽口内不应有铝屑、毛刺、油斑及其它污迹，装配后连接处不应有外溢胶粘剂。 4. 窗要求安装位置正确，不应有防碍开关的下垂翘曲或扭曲变形。 5. 附件齐全、无缺漏。 6. 按加工单要求，检查外形尺寸(W×H)，并记录。 手 测 目 测 尺 量 质检员 表面质量 项目 优等品 一等品 合格品 目 测 尺 量 擦、划伤深度 大面积无划痕 大面积无划痕 不大于氧化膜厚度的3倍 擦伤总面积mm2≤ 500 1000 1500 划伤总面积长度 mm≤ 100 150 200 擦伤或划伤处数≤ 2 4 6 加工过程应按优等品、一等品进行质量控制，合格品只作为质检部门在特殊情况下的让步处理。 制作样窗应按优等品加工、检查、验收。 3.3.7 包装工序 包装质量控制 表3.3.7 名称 项 目 质 量 控 制 检查方法 责任人 包 装 包装要求 1. 包装材料应没有破损、脱落，没有表面损伤。 2. 整体表面擦洗干净，要求表面无损伤，无残留斑污、无铝屑。 3. 框四边均贴保护胶带，内框用塑膜包制四角用瓦楞纸包角胶带贴紧。 4. 扇四角用瓦楞纸包角，胶带贴紧。 5. 轻抬、轻放在有垫板的指定场地，严禁与地面接触，摆放整齐，严禁划碰伤。 6. 待运。 目 测 操作者 质检员 4质量标准 4.1主控项目 4.1.1铝合金门窗的主材及附件质量，必须符合有关标准的规定。 检验方法：观察和尺量检查，产品质量合格证书、性能复检检测报告。 4.1.2铝合金门窗的种类、规格、尺寸、形式必须符合设计要求。 检验方法：观察和尺量检查，并对照图纸。 4.2一般项目 4.2.1 门窗框相邻构件应无明显色差。 检验方法：观察检查。 4.2.2 门窗框的表面无铝屑，毛刺或其它污染，装配连接部位无翘曲，扭拧变形或松动现象，装饰面无明显损伤。 检验方法：观察检查。 4.2.3 半成品包装紧密、牢固、无脱落松散现象。 检验方法：观察检查。 4.2.4 玻璃安装应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001规定。 检验方法：观察、轻敲、尺量检查，检查玻璃产品合格证、性能检测报告。 4.3 允许偏差（质量控制标准） 按表3.3.5级3.3.6中优等品、一等品检验。 5施工注意事项 5.1 原材料、半成品、成品的运输及堆放： 5.1.1 运输车辆应清洁无污染物，并用木框与车体相隔，绑扎固定牢靠，严禁松散运输。 5.1.2 搬运时应轻抬轻放，严禁撬、甩 、丢、摔等动作。 5.1.3 材料或半成品运至工地，经验收合格后，必须按规格分类堆放，清点数量，小型搬运可采取各种方式。 5.1.4 铝材不可直接放于地面，必须用木条垫隔，要排放整齐，不可堆放太高，以防压伤或倒下损坏。取料要轻拿轻放，不可抽取，防止刮伤或碰伤。加工时搁置在钻床工作台上要用胶纸或硬纸板隔开，不可将重物放在铝料上。 5.1.5 玻璃、密封胶等主要材料必须由厂家或供应商提供质量保证书，玻璃在运输过程中要确保安全，铝合金门窗及玻璃选材，必须符合设计图纸规定的规格、色泽、壁厚要求。 5.1.6 每天作业完毕要将半成品堆放场地和运输车辆清理干净。 5.2 铝合金门窗半成品生产 5.2.1 根据签认的设计图，结合土建提供的洞口尺寸和统一编号，下达生产 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 任务书和《铝合金门窗生产任务单》至生产车间。 5.2.2 根据大样详图（加工图、五金装配图）及规定的材料进行作业和制造。门窗制作前应由现场提供详细的制作尺寸，复核无误后，方可制作。 5.2.3 加工装配时，应保持工作场所清洁干净，工作台面要勤刷扫，防止铝屑磨划表面氧化膜。对每一框体、扇体进行检验，并做好记录。 5.2.4 交验后的半成品，需用胶带纸和薄膜进行包装，避免损伤和安装污染。 5.3 铝合金门窗制作要求 5.3.1 铝合金门窗框、扇拼装应接缝严密，无翘曲及松动现象。铝合金门窗框与墙体接触的框边，其榫接部位应采用防水胶（俗称‘凝胶’）密封。 5.3.2 铝合金门窗框暴露在外的型材装饰面应用胶纸或薄膜保护。 5.3.3 平开窗扇的胶条在接角部需用电烙铁粘连。 5.3.4 铝合金门窗相邻构件组装平整度及组装缝隙，应严格控制。 5.4 对于检验不合格的产品，应及时作返工处理或报废，严禁不合格品与合格品混合堆放。 6成品保护 6.1 铝合金门窗制作的成品保护工作，必须贯穿各个制作阶段。 6.1.1 要确保全部制作过程中铝型材的氧化膜免遭破坏，必须及时采取可靠的包装保护措施，如操作台、铺设棉毡或地毯等。 6.1.2 铝合金门窗半成品组装后要合理进行堆放、保管，露天堆放时要防雨、防晒。 6.2 铝合金门窗运输，应使用清洁的车辆，采取合理有效的装卸方法，确保铝合金门窗免遭损坏。 7安全环保措施 7.1加强对作业人员的安全、环境意识教育，严格遵守公司关于《环境、职业健康、安全作业指导书》的有关规定。 7.2手持电动工具必须安装漏电保护装置，各种电动机械设备必须有可靠有效的接零保护，且要有专人进行保养，防止机械伤人事故发生。 7.3加强对生产车间粉尘、废弃物的监测和监控工作，与文明操作一起检查、考核、并定期公布结果； 7.4操作所用机械的噪声等应符合环保要求； 7.5 组合构件装配一般在生产车间进行，以避免受到天气及工地灰尘等的影响。 8质量记录 8.1 所有材料、五金配件质量保证书或材料产品合格证书、性能检验。 8.2 铝合金门窗生产任务单、生产记录。 8.3 框扇组装质量检验记录。 8.4 包装质量检验记录。 铝 合 金 门 窗 生 产 任 务 单 施工班组: 年 月 日 门窗大样 工程名称 图 纸 号 门窗类型 图形尺寸 色 别 数(樘)量 金属净耗 玻 璃 尺 寸 图纸号 门窗号 配件计划 图纸号 门窗号 型材序号 下料长度 数量 备注 名称 规格 色别 数量 备注 框 扇 通 用 材 接收人： 责任人： 产 品 合 格 证 CERTIECATE OF CONFORMITY PRODUCTOUALITY 工程名称： 品名： 产品图号 规格 单位 数量 备注 以上产品经本公司检验合格，准予出厂。 We certify that above described material satisfy the test results. 检验（Inspector）: 日期（Date）: � EMBED AutoCAD.Drawing.15 ��� � EMBED AutoCAD.Drawing.15 ��� � EMBED AutoCAD.Drawing.15 ��� � EMBED AutoCAD.Drawing.15 ��� � EMBED AutoCAD.Drawing.15 ��� 第2版 第0次修改 第6页 共13页 编制人：仇国斌 _1163999990.dwg _1164026640.dwg _1164027166.dwg _1164000234.dwg _1158671821.dwg