燃烧器调试调试——燃烧器的工作过程调试——燃烧器的运行方式1、单段火运行方式为开/关控制，只有一个出力状态。2、两段火运行方式为大火/小火/停止控制，有两个出力状态，根据锅炉负荷控制器的指令燃烧器工作在大火、小火或者停止状态。3、比例调节燃烧器可以工作在大火和小火范围内的任一点，使燃烧器的出力与设备需要的热量匹配，系统工作在一个热量平衡的状态。调试——单段火燃烧器的电气连接机型：R40FS20调试——两段火燃烧器的电气连接机型：RS50调试——比例调节燃烧器的电气连接机型：RS150/M调试——确定燃烧器的出力1、确定燃烧器的功率=锅炉功率/热效率举例：锅炉功率2100KW;热效率90%燃烧器需要的功率=2100/0.9≈2333KW*蒸汽锅炉1t/h=700KW2、确定燃烧器的燃气流量=燃烧器功率/燃气发热量举例：燃烧器需要的功率为2333KW，天然气发热量为10KWh/Nm3燃烧器最大出力的天然气流量=2333/10=233.3Nm3/h*天然气发热量10KWH=10*3600KJ=10*3600K/4.2=8571KCal调试——确定燃烧器的出力没有流量计时估算燃烧器的出力调试——确定燃烧器的出力确定燃气供气压力调试——检查燃烧器的设定探针与电极调试——检查燃烧器的设定燃烧头的设定调试——检查燃烧器的设定启动前燃气、空气压力开关的设定-调整最小燃气压力开关至量程的起始位置(A)。-调整最大燃气压力开关至量程的起始位置(B)。-调整空气压力开关至量程的0刻度位置(C)。调试——检查燃烧器的设定确认伺服电机凸轮位置伺服电机通过可变轮廓线凸轮实现同步调整风量挡板和燃气蝶阀。伺服电机可在42秒内旋转130度。请勿改变以下5个凸轮的出厂设定值；只需检查各凸轮的设置是否与以下所述相符：凸轮I:130°（最大旋转角度.）当燃烧器最大出力时,燃气蝶阀必须全开,开启角度:90°.凸轮II:0°（最小旋转角度.）当燃烧器停机时,风量挡板和燃气蝶阀必须关闭,角度:0°.凸轮III:65°（调整点火位置和最小出力.）这个凸轮在调整点火或最小出力时根据需要来设定凸轮V:与凸轮III同步调试——燃烧器校准调整风量通过转动螺栓7)，来逐步调整凸轮4)(A)的末端轮廓线。-顺时针转动螺栓来增大进风量。逆时针转动螺栓来减小进风量。曲线调整完毕检查整个行程转动平滑顺畅，没有卡阻。调试——燃烧器校准燃烧器的优化校准需要在锅炉排烟口安装烟气
分析
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仪。按如下顺序调整：1-点火出力；2-燃烧器最大出力；3-燃烧器最小出力；4-中间出力；5-空气压力开关；6-最大燃气压力开关；7-最小燃气压力开关。调试——燃烧器校准空气压力开关的设定在进行上述燃烧器各部分调整时，空气压力开关置于量程(A)的起点。然后调整空气压力开关。当燃烧器运行处于1段火运行时，顺时针转动压力调整旋钮，慢慢增大压力直至燃烧器被锁定。然后逆时针转动压力调整旋钮回调约20%，重新启动燃烧器以确认其运行正常。如果燃烧器再次被锁定，则沿逆时针方向继续微调压力调节旋钮。调试——燃烧器校准最大燃气压力开关的设定在进行上述燃烧器各部分调整时，此时最大燃气压力开关置于量程(B)的终点。然后调整最大燃气压力开关。当燃烧器在最大出力状态运行时，通过逆时针慢慢旋转压力调整旋钮来减小压力，直至燃烧器被锁定。然后，顺时针旋转压力旋钮调整2mbar，使燃烧器重新启动。如果燃烧器被再次锁定，继续沿顺时针方向旋转压力旋钮调整1mbar。。调试——燃烧器校准最小燃气压力开关的设定在进行上述燃烧器各部分调整时，此时最小燃气压力开关置于量程(C)的起点。然后调整最小燃气压力开关。当燃烧器在最大出力状态运行时，通过顺时针慢慢旋转压力调整旋钮来增大压力，直至燃烧器停止运行。然后，逆时针旋转压力旋钮调整2mbar，使燃烧器重新启动并确保运行平稳。如果燃烧器不能启动，继续沿逆时针方向旋转压力旋钮调整1mbar。调试——燃烧器校准最终检查在燃烧器运行时：•开启恒温器/压力开关TL：•开启恒温器/压力开关TS：燃烧器必须停机•旋转燃气最大压力开关旋钮至量程末端的最小值位置。•旋转空气压力开关旋钮至量程末端的最大值位置。燃烧器必须锁定•关停燃烧器并断开电源。•断开最小燃气压力开关的连接器。燃烧器禁止启动•断开电离探针的接线。由于点火失败，燃烧器必须停机并锁定•确保各调整装置中的机械锁定系统都已锁紧。常见故障分析常见故障分析常见故障分析
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