数控机床加工技术数控机床概述第1章数控机床概述1.1数控机床及其适用范围1.2数控机床刀具1.3数控机床的切削用量选择1.1数控机床及其适用范围数控技术：是计算机技术和软件技术协调运作，对机械运动和动作过程进行自动控制的新兴技术。数控机床：数控技术和金属切削机床有机结合构成的自动化机械加工设备。数控编程：通过手工或自动的编程方法将机械零件的工艺过程，以数控系统能够识别的指令代码
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示出来。1．根据工艺过程的不同分类：〔1〕数控车床〔2〕数控铣床〔3〕数控磨床〔4〕其它类型数控机床1〕普通数控机床：2〕加工中心：3〕复合型加工中心：3.根据数控系统的控制能力不同分类1〕二轴联动：以数控车床为典型代表2〕三轴联动：以数控铣床为典型代表3〕多轴联动：以五轴联动加工中心为典型代表1．可以加工复杂型面的工件。2．加工精度高，尺寸一致性好。3．生产效率高。4．经济效益明显。5．可以减轻工人的劳动强度，实现一人多机操作。6．可以精确地计算本钱和安排生产进度。1．1．3数控机床的适用范围批量小而又屡次生产的零件；几何形状复杂的零件；在加工过程中必须进行多种工步加工的零件；必须严格控制公差的零件；加工过程中如果发生错误将会造成浪费严重的贵重零件；需要全部检验的零件；工艺设计可能经常变化的零件1.2数控机床刀具对刀具的要求：１．刚性好〔尤其是粗加工〕，精度高，抗振及热变形小。２．良好的互换性，便于快速换刀，降低辅助时间，提高加工效率。３．切削性能稳定、可靠，寿命高，耐热冲击。４．刀具尺寸、结构便于调整，以减少换刀调整时间。５．刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除。６．系列化、标准化、模块化，以利减少刀具数量，提高刀具利用率，便于编程和管理。常用的刀具可分为：整体式刀具：刀具强度、刚性好，几何尺寸准确，初始精度高，刀具磨损后可以重新修磨，但不易实现快换，刀具材料浪费较大。机夹式刀具：由可重复使用的刀柄和具有多个一次性使用刀刃的可更换刀片构成，具有切削效率高，更换刀片的辅助时间短，而且更换前后刀尖位置误差不大，可提高工效。1〕主运动：消耗大量切削功率的运动。2〕进给运动：维持加工过程继续进行的运动。〔1〕切削速度〔v〕〔2〕进给量〔f〕〔3〕切削深度〔ap〕1前刀面2副切削刃3刀尖4副后刀面5后刀面6主切削刃车刀切削局部组成要素车刀的坐标平面1基面2切削平面3主剖面4主运动方向①前角〔γ0〕②后角〔α0〕③主偏角〔Kr〕④刃倾角〔λs〕1.高速钢：是一种含有Cr〔铬〕、W〔钨〕、和Mo〔钼〕、V〔钒〕等金属元素的合金钢。普通高速钢高性能高速钢2.硬质合金：是一种用通过粉末冶金法制造的高硬度、难熔的金属碳化物〔WC、TiC〕粉末与Co、Mo、Ni等金属粘接剂烧结而成的粉末冶金制品。牌号性能用途YG3其硬度、耐磨性和适用切削速度较高，抗弯强度、韧性偏低，适用的进给量偏低。铸铁、有色金属及其合金的精加工、半精加工，要求切削断面均匀、无冲击YG6铸铁、有色金属及其合金、高温合金的精加工、半精加工YG8铸铁、有色金属及其合金、非金属材料的粗加工，也可以用于断续切削YA6冷硬铸铁、有色金属及其合金的半精加工，亦可用于高锰钢、淬火钢及合金钢的半精加工和精加工YT30其硬度和适用切削速度较高，抗弯强度、韧性偏低，适用的进给量偏低。碳素钢、合金钢、淬硬钢和精加工YT15碳素钢、合金钢在连续切削时的粗加工、半精加工及精加工，亦可用于断续切削加工YT14碳素钢、合金钢在连续切削时的粗加工、半精加工及精加工，亦可用于断续切削加工YT5碳素钢、合金钢的粗加工，可用于断续切削YW1高温合金、高锰钢、不锈钢等难加工材料及普通钢材、铸铁的半精加工和精加工硬质合金的性能和用途〔1〕外表涂层刀具〔2〕陶瓷〔3〕人造金刚石〔4〕立方氮化硼〔CBN〕1.3数控机床切削用量的选择选择切削用量考虑的因素：〔1〕生产效率〔2〕加工外表粗糙度〔3〕刀具耐用度工件材料刀杆尺寸mm×mm工件直径mm背吃刀量ap/mm≤33～55～88～12进给量f/（mm·r－1）碳素结构钢、合金结构钢及耐热钢16×25200.3～0.4400.4～0.50.3～0.4600.5～0.70.4～0.60.3～0.51000.6～0.90.5～0.70.5～0.60.4～0.54000.8～1.20.7～1.00.6～0.80.5～0.620×3025×25200.3～0.4400.4～0.50.3～0.4600.5～0.70.5～0.70.4～0.61000.8～1.00.7～0.90.5～0.70.4～0.74001.2～1.41.0～1.20.8～1.00.6～0.9局部材料粗车外圆时背吃刀量和进给量工件材料热处理状态背吃刀量ap/mm0.3～22～66~10进给量f/（mm·r－1）0.08～0.30.3～0.60.6～1v/（m·min－1）低碳钢、易切钢热轧140～080100～12070～90中碳钢热轧130～16090～11060～80调质100～13070～9050～70合金结构钢热轧100～13070～9050～70调质80～11050～7040～60工具钢退火90～12060～8050～70灰铸铁≤190HBS90～12060～8050～70190～225HBS80～11050～7040～60铜及铜合金200～250120～18090～120铝及铝合金300～600200～400150～200硬质合金车刀适用切削速度参考值谢谢！
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