人工挖孔桩安全专项方案

省道308线合江至泸州一级公路改建项目【人工挖孔桩安全专项方案】雅安至康定高速公路工程项目施工技术方案（或专项施工方案）报审单承包单位：中电建路桥集团工程有限公司合同号：C8监理单位：北京泰克华诚技术信息咨询有限公司监表05 工程名称及工程部位 C8路基土建工程 设计图名称 桩号 K29+505～K38+407.752 图号 现报上人工挖孔桩工程的施工技术方案（或专项施工方案），请予审查、批准。附件：人工挖孔桩安全专项施工方案 项目技术负责人签字 年　　　月日 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师签名：安全工程师签名：年　　　月日 驻地监理工程师意见：驻地监理工程师签名：年月日 总监理工程师意见：总监理工程师签名：年　　　月日 业主（代表）审核（批）意见：业主代表签名：年月日四川省雅安至康定高速公路项目路基土建工程施工C8合同段人工挖孔桩安全专项施工方案中电建路桥集团有限公司雅康高速公路C8合同段项目经理部二〇一四年十月目录11编制依据及目的11.1编制依据11.2编制目的及适用范围22工程概况22.1总体说明22.2水文、气候特征22.3工程地质23施工总体布置及施工方法33.1施工总体布置43.2施工顺序53.3施工组织123.4爆破作业153.5钢筋笼制作及安装203.6桩基混凝土灌注214．危险源的辨识234.1危险因素分析285人工挖孔桩施工安全管理285.1组织机构建立325.2日常安全生产管理335.3特种作业人员教育、培训及考核336安全保障措施336.1 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 保障336.2费用保障346.3施工机具保障346.4施工用电保障356.5特殊天气施工保障357安全事故应急救援处理措施357.1常见安全事故处置措施377.2安全事故应急救援预案人工挖孔桩安全专项方案1编制依据及目的1.1编制依据《中华人民共和国安全生产法》；《安全生产许可证条例》；《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）；《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）；《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001）；《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005；《公路水运工程安全生产监督 管理办法 关于高温津贴发放的管理办法稽核管理办法下载并购贷款管理办法下载商业信用卡管理办法下载处方管理办法word下载 》（交通部令2007年第1号）；《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）；雅康高速公路路基土建工程C8合同段两阶段施工图设计文件；雅康高速公路路基土建工程C8合同段实施性施工组织设计；有关国家、省、市安全法律、法规；雅康高速公路路基土建工程爆破设计方案；施工现场实际情况。1.2编制目的及适用范围1.2.1编制目的为了贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，规范人工挖孔桩现场施工安全管理，有效防止因人工挖孔“三违”作业引发安全事故，最大限度的避免安全事故造成的人身伤亡和财产损失，切实保障施工人员生命安全和社会安定，特制定本方案。1.2.2适用范围本方案适用于本工程全段（K29+505.00～K38+407.752）路基工程中人工挖孔桩基的施工。2工程概况2.1总体说明雅康高速公路C8合同段段起讫里程K29+505～K38+407.752，线路全长8.901km。主要包括：桥梁1.9894km/9座，其中大桥4座，中桥4座，人行天桥1座；天全隧道2.336km/1座；始阳互通1座；路基长4.576km，涵洞32座。2.2水文、气候特征工程区气候属亚热带湿润季风气候类型，一般冬无严寒，夏无酷暑，春季回暖旱，降水集中于夏季，多夜雨，年均温16．2℃，一月均温为6．1℃。七月均温为25．4℃。日照1005h。全市河谷带无霜期280～310天。降雨量多在1250～1750mm之间。河流主要属岷江水系。河流主要来自雨水补给，其次是地下水补给和冰雪融水补给。2.3工程地质场地周围出露第三系名山群泥质粉砂岩、粉砂质泥岩地层。粉质粘土：棕红色，软塑～可塑状，分布于桥址区周围缓坡地带。厚度0.3～2.0m，主要分布于坡体的中上部。泥质粉砂岩：砖红～紫红色，矿物成分石英为主，粘土矿物次之，泥质粉粒结构，中厚层状构造，钙泥质胶结。结构不均，局部泥质或粉，层理面结合一般，裂隙面附钙质薄膜、石膏等。层间偶夹薄层泥岩。该层分布于整个场地，卧于覆盖层下，勘察时未揭穿。3施工总体布置及施工方法本项目16m以上人工挖孔桩主要分布在K31+156～K31+200右侧，K31+306～31+510右侧，K33+059～K33+176右侧共3段路肩桩板墙，始阳互通B匝道BK0+504～BK0+560R右侧布置路堑桩板墙和部分机械无法施工桥梁桩基，采用人工挖孔桩。人工挖方桩平截面尺寸为1.5x2.3m、2.0x3.0m、2.4x3.6m，深度为8.0m～32.0m。人工挖孔桩围岩主要为粉质粘土、强风化泥质粉砂岩、中风化泥质粉砂岩。本项目路基桩基分布情况详见表3-1。表3-1路基桩基分布表 位置 桩径（m） 根数 单根最大深度（米） 地质情况 K31+156～K31+200右侧 1.5x2.3 8 20 粉质粘土、强风化泥质粉砂岩、中风化泥质粉砂岩 K31+306～31+510右侧 1.5x2.3 20 11 粉质粘土、强风化泥质粉砂岩、中风化泥质粉砂岩 2.0x3.0 20 32 K33+059～K33+176右侧 2.0x3.0 5 26 粉质粘土、强风化泥质粉砂岩、中风化泥质粉砂岩 2.4x3.6 19 31 始阳互通BK0+504～BK0+560右侧 1.8x2.5 10 20 粉质粘土、泥质粉砂岩 合计 82 3.1施工总体布置1、结合各段桩基施工地理环境、地理位置和所涉及的地方社会环境因素，每段均设置一条临时施工便道，与相临地方道路相连，以便各类施工机械、材料的运输。2、所有护壁混凝土采用现场集中机械拌和，并用小型施工车辆运输至各孔进行浇筑。护壁用模板统一使用钢筋作骨架，3mm厚铁板作面板，按孔径大小分别制作，现场拼装。3、临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 ，编制相应的施工临时用方案和施工临时用电平面布置图，规范用电。4、施工机具及设备的配置见表3-2。表3-2施工机具及设备配置表 序号 设备名称 单位 数量 备注 1 摇头式升降机 套 30 2 100KW自发电组 套 5 3 柴油空压机 台 5 4 风镐 套 30 5 电焊机 台 5 6 80mm潜水泵 套 30 7 1m3翻斗车 台 5 8 手推车 辆 30 9 挖掘机 台 4 10 装载机 台 4 5、工期计划：（1）K31+160～K31+200右侧8根桩控制在50个工作日完成，开工时间：2014年12月16日，完成时间：2015年2月5日。（2）K31+306～31+510右侧40根桩控制在90个工作日完成，开工时间：2015年3月1日，完成时间：2015年5月30日。（3）K33+059～K33+176右侧24根桩控制在65个工作日完成，开工时间：2014年10月11日，完成时间：2014年12月15日。（4）始阳互通B匝道（BK0+504～BK0+560R右侧）10根桩控制在50个工作日完成，开工时间：2015年6月1日，完成时间：2015年7月20日。3.2施工顺序平整场地→桩位放样→孔口施工→安装提升架→提升设备验算→挖孔→浇筑混凝土护壁→钢筋安装→浇筑桩基混凝土。3.3施工组织3.3.1施工准备1、平整场地在施工前需先平整场地、修理施工便道、完善排水系统，为施工人员提供平整、干燥的施工环境。根据人工挖孔桩设计桩号，采用挖掘机从附近道路修理施工便道至桩位附近，对桩位地面的植被、树木等进行清理后修筑施工平台，在平台四周开挖排水沟，防止山坡雨水、渗水流入施工平台。在施工平台下方开挖弃土平台，弃土平台与施工平台的安全距离不应小于3米，弃土平台应修成外高内低的坡型，防止水土流失。2、桩位放样修筑好施工平台后应进行桩位放样，用全站仪准确定位桩基中心点，根据中心点放出桩基开挖边线。3、孔口施工根据测量定位的桩基边线开挖孔口，孔口开挖后应复测桩基开挖边线，复测无误后安装钢筋、模板进行锁扣混凝土浇筑，锁口高于原地面30cm，锁口宽度50cm。锁口外除出渣的位置以外其余部分采用钢管搭设围栏，围栏外侧及顶部使用3cm厚的木板封闭，防止石块滚入孔口内，周边悬挂安全标识标牌，做好文明施工工作。4、安装提升架锁口壁成孔以后，在桩孔上口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固。出渣起吊机具选用摇头式升降机，电动单卷筒快速溜放卷扬机，额定荷载为5KN，电机3KW。在垂直运输架上安装滑轮组和穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。5、提升设备验算本工程项目人工挖孔桩所使用的提升设备有：摇头式升降机、单卷筒快速溜放卷扬机、钢丝绳、铁吊桶等。为了保证在施工过程中各项施工设备能满足施工要求，不发生高处坠落、倾覆等安全事故，特对施工机具进行以下验算：（1）钢丝绳的破断控力验算根据施工作业人员的情况，吊桶出土的允许最大重量为50KG（含水重量），卷扬机使用6×19、直径为11mm的全新软钢丝绳。钢丝绳的破断拉力可由相关表格查出，考虑钢丝绳捻制使每根钢丝受力不均匀，整根钢丝绳的破断拉力应按下式计算：SP=ΨΣSi 式中SP——钢丝绳的破断拉力，kN；ΣSi ——钢丝丝绳规格表中提供的钢丝破断拉力的总和，kN；Ψ——钢丝捻制不均折减系数，对6×19的钢丝绳，Ψ=0.85。但考虑到施工现场一般缺少图表资料，因此可采用下式估算钢丝绳的破断拉力：SP=500×d2式中SP——钢丝绳的破断拉力，N；d——钢丝绳的直径，mm。所以，SP=500×11×11=60500N为了保证起重作业的安全，确保钢丝绳在使用过程中不断裂，一般钢丝绳应在破断拉力的基础上取一个安全系数。根据相关 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 要求，当钢丝绳用于起重作业时，安全系数取5—6之间，计算取6。所以SP现实=SP/6=10083N而实际工作中，钢丝绳起重的最大重量为500N，远远小于钢丝绳的破段拉力，所以在实际操作中，采用6×19，直径11mm的钢丝绳满足现场施工要求。2、卷扬机的抗倾覆力为了保障挖孔桩施工中卷扬机不发生倾覆事故，在实际操作中我们采取用土包（或混凝土预制块）配重的方法保持卷扬机两端平衡。摇头式升降机工作原理如下简图。图3-1挖孔桩开挖示意图在实际操作中，卷扬机通过定滑轮改变方向从桩孔中提升渣土。根据现场实际情况及杠杆原理，摇头式升降机的受力情况：渣土的力矩即为配重力矩的3倍。为了保障卷扬机在使用过程中不发生倾覆，根据实际情况取1.5的保障系数即，实际配重=50×3×1.5=225Kg。所以，在实际操作中，只要配重225Kg（卷扬机自重忽略不计）卷扬机就不会发生倾覆事故。3.3.2挖孔施工开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。根据我部施工进度计划，准备30组同时开挖，其中圆桩每组配置2人，方桩每组配备3人，可同时开挖约30根桩。开挖施工后，边开挖边护壁，每一次开挖深度保证不大于100cm，并且下一节开挖前必须在上一节护壁混凝土达到一定强度后再进行，一般情况下在浇筑护壁混凝土24小时后再下一节开挖施工。支模时下口大，上口小，成“锥形”，便于混凝土的浇筑和增大桩身摩擦力，护壁混凝土采用C20混凝土，按照设计图纸设置护壁厚度和进行配筋。装渣采用自制铁通，每次装渣应控制在桶的三分之二高度处，防止掉渣，出土采用摇头式升降机提运出孔。开挖的土石方，先集中堆放在孔口下游侧3m以外，堆放高度不大于2m，挖机装车后运至弃土场。图3-2护壁典型断面图在护壁凸缘上设置安全盖板（木板），起吊出渣时，施工人员要站在盖板下，确保孔内施工人员的安全。桩基开挖过程中，遇到软岩层后，采用G10风镐破除。孔内岩石采用浅眼爆破法，严格控制用药量，并加强护壁强度。孔深度超过10m或工人感觉需要供风时，采用离心式鼓风机（20m3/min、功率3kw）送风，用于施工人员通风换气。孔内照明使用36V灯具。在每节护壁混凝土浇筑时，在每节的中部预埋φ16的钢筋，横向间距50cm，在预埋钢筋上焊接钢筋爬梯。钢筋爬梯采用φ16的钢筋制作，宽度50cm，步距30cm，爬梯随着开挖深度的增加而向下延伸。挖至桩底设计高程时，钻芯取样，保证岩石饱和单轴抗压强度不小于6MPa时方可进行桩底处理。如若桩底岩石饱和单轴抗压强度小于6MPa时，及时与监理、设计单位联系，确定最终的施工方案。3.3.3特殊部位施工挖孔桩为群桩（中心距L≤3D）时采用隔桩开挖的形式进行，待已浇筑的桩身强度大于75%以上时再开挖邻桩。3.3.4注意事项1、挖孔桩注意事项（1）严格按照施工方案的要求作业，所有作业人员必须经过体检合格后方可上岗。（2）挖孔灌注桩，应在无水或少水的密实土层或岩层中，按设计挖筑。必须采用孔壁支护及排水、降水等措施，严防塌孔。（3）挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所使用的一切设备、设施、安全装置、工具配件以及防毒面具等个人劳动防护用品必须在每班作业前进行检查，确保完好和使用安全。（4）每日开工前必须使用便携式有毒有害气体检测仪检测井下的有毒有害气体含量是否超标，并有足够的安全防护措施。桩孔开挖超过10m时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜小于25L／S。（5）人工挖孔，除应经常检查孔内的气体情况外，还要遵守下列规定：1）挖孔人员下孔作业前，应先用鼓风机将孔内空气排出更换。2）二氧化碳气体含量超过0.3%时，应采取通风措施。对含量虽不超过规定，但作业人员有呼吸不适感觉时，亦采取通风或换班作业等措施。3）空气污染超过三级标准浓度时，如没有安全可靠的措施不得采取人工挖孔桩作业。注：空气污染物三级标准浓度值（mg/m³）：日平均（任何一日的平均浓度）总悬浮微粒应低于0.50，飘尘应低于0.25，二氧化硫应低于0.25，氮氧化物应低于0.15，一氧化碳应低于0.70，氮氧化物应低于0.30，一氧化碳应低于20.00。（6）在孔内设置钢筋爬梯（护壁混凝土内预埋钢筋，作为爬梯的支撑）。人员上下时必须佩带安全带，在安全带挂在高处（低处）的爬梯上后，人员才能向上（向下）攀爬。孔内设置应急软爬梯；不得使用麻绳或尼龙吊挂或脚踏井壁凸缘上下。（7）挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周围3m范围内，且堆放高度不大于2m，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响，利用摇头式升降机运土前必须检验安全起吊能力后方可投入运行，并且在施工中要随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。（8）井下作业人员应保持2名并与井上人员采用摇铃或口哨保持有效联系，并每15分钟联系一次。若发现地下出水、流沙、塌方、井圈护壁变形、有害气体、不明物等情况时应暂停施工，迅速撤离井底并应及时上报，以采取措施处理解决。（9）当井底渗水或有积水时应及时抽水，抽水前挖孔作业人员应离开孔内到地面，抽水后即关闭电源，挖孔人员再进入孔内施工，严禁带电作业。（10）孔内照明应采用安全矿灯或36伏的安全电压，还应遵守《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的相关规定。孔上电缆必须架空2m以上。（11）夜间作业应悬挂示警红灯。挖孔作业暂停时，孔口应设置罩盖及标志。（12）孔下作业人员必须穿长筒绝缘鞋，戴好安全帽，并且上下孔洞时必须系好安全带和保险扣，安全绳挂于孔壁可靠位置。（13）孔内作业人员要经常轮换，连续作业时间不宜超过2小时，避免疲劳引发安全事故。（14）孔内人员作业时，孔上必须有监护人员，并要随时与孔下人员保持联系，不得擅自撤离岗位。孔上监护工作人员应随时注意孔壁变化及孔底施工情况，发现异常时，应立即协助孔内人员撤离，并向有关人员汇报情况。（15）孔内挖土人员的头顶部应设置护盖。取土吊斗升降时，挖土人员应站在护盖下面，防止意外落物打伤。2、摇头式升降机注意事项（1）卷扬机操作者必须经过培训，了解所操作的卷扬机性能，熟悉操作方法，并有专人进行维修和保养，防止错误操作或操作不当造成伤害。（2）电动卷扬机的电气部分不得有漏电现象，电动机和不应带电的金属外壳应接地良好，防止触电事故。（3）钢丝绳在卷筒中间的位置时，应与卷筒轴线成直角，应采取措施保证钢丝绳在卷筒上排列整齐。作业中钢丝绳在卷筒至少保留三圈，收绕钢丝绳时，禁止用手引导。（4）机器安装时要认真检查：每一条钢丝绳需要扎头2只以上，并且使用固定扳手或梅花扳手锁紧。工作前，应仔细检查钢丝绳是否有毛刺、断丝、断股、磨损，钢丝绳反接头是否牢固，倒顺开关和滑轮是否灵活可靠，吊钩是否磨损、插销是否可靠，渣桶是否破损，经检查发现隐患的必须立即整改后才能复工。（5）摇头式升降机必须有限位器、防脱钩器等装置。（6）支撑支架应牢固可靠，不得晃动；机架下面用枕木垂直顶紧加固，并用床绳绑好，以防止机台脱落掉下造成伤害。卷扬机与提升架转盘采用螺栓连接牢固，防止卷扬机提升时卷扬机松动倒挂。（7）升降机起吊应注意周围凡有影响其吊装作业所伸出的模板、钢筋和其他障碍物必须除去，以便吊装作业能畅通、无阻卡攀牵等现象。（8）混凝土砂浆搅拌机，须远离吊机工作点10米以外，以防止砂石脱落飞溅等现象。（9）配备两名专业操作人员，进行配合作业，提吊、升降时严禁无关人员进入工作场所，卷扬机操作者应集中精力，注意孔底作业人员所发出的信号，不许与旁人嬉笑闲聊。起吊后孔内人员应位于安全盖板下进行下一桶的装渣。孔底施工人员应将安全带绑于孔壁钢筋上，防止挂到吊机上。（10）作业前，先启动电源，空载检查各传动件是否正常，检查配重是否大于计算值重量。使用中注意观察操作系统是否及时、可靠。不准提升超过规定重量的物体。（11）如遇电压偏低，则应减少起吊重量，以确保电机负荷正常。工作停止后切断电源，锁上开关箱，工作完毕或中间休息时，重物应停放在地面上，不得悬在半空。（12）定期对卷扬机钢丝绳进行检查，如发现钢丝绳达到报废条件时，要及时进行更换。3、水磨钻施工注意事项（1）先将水钻机放置于要钻的位置，下面用斜木垫住钢板，钢板底部前方左右各一块，后底部中间位置一块，方钢大约与地面呈90度角，顶部放置一块木方，将顶寸转动牢牢顶住木方，水钻机不能有任何的摆动和晃动。（2）检查三相电源是否接牢固，钻筒应顺时针方向转动，钻筒转动不能有摆动，如果有摆动必须校正钻筒，查看进水管是否有水（切记不能缺水）。（3）钻机方钢必须抹机油，达到能自如上下滑动。（4）开始运转时，钻筒底部到达地面大概1厘米位置，左手转动刹车螺栓锁牢，右手紧握操作杆，启动电源，轻轻松动刹车螺丝，操作杆轻轻往下放，待钻筒钻入地面1厘米左右，方可往下按操作杆。如遇运转过程当中有异常情况，应立即切断电源，查看具体原因，排除后再继续运转。（5）钻筒基本要全部钻入时应注意，待钻筒顶部距地面1.5厘米左右，即可关掉电源，操作杆往上摇，直至把钻筒摇出地面；如不能顺利摇起钻筒可启动电源，钻筒在转动的情况下再往上摇，摇出地面后关掉电源。（6）如果钻筒里面有芯，可将钻机摇至顶部，锁牢刹车螺丝，插上固定插销，用手转动钻筒，再用榔头敲钻筒，直到芯掉落即可，取掉芯后，右手紧握操作杆，拔掉插销，松动刹车螺丝，将钻筒落下距地面大约1厘米处锁紧刹车螺丝，松动顶寸，将钻机移动至下一个位置，垫上斜木，顶牢顶寸，再继续进行操作，以此类推。3.4爆破作业3.4.1爆破作业施工方法根据现场实际情况和实地勘察，采取与专业爆破公司签订爆破协议，由爆破公司负责本项目爆破器材的购买、使用、管理的方式以确保爆破施工安全、顺利进行。1、爆破方案选择根据地理条件及爆破环境，决定采用三种爆破方案：一是台阶分层浅孔逐排微差起爆技术，目的是减小震动与飞石，爆破开挖直至设计深度；二是采用浅孔、小孔沟槽预裂分层弱松动控制爆破技术，目的是为了按设计坡度保护边坡的稳定性不受影响；三是立（竖）井巷掘进直孔桶形掏槽爆破技术，采用毫秒延期电雷管或非电毫秒延期导爆管按先掏槽，再主爆，后周边光面的起爆顺序起爆。小直径炮孔，小尺寸多次循环开挖。2、装药量计算各型号桩基药量计算结果如下表：表3-3长方形桩基用药量 规格（m）长×宽 周边（个） 掏槽（个） 主爆（个） 孔深（m） 总药量（kg） 每孔药量（kg） 2.0×3.0 17 5 10 1.5 17.6 0.55 1.5×2.3 16 5 10 1.2 11.7 0.37 2.4×3.6 18 5 13 1.5 19.7 0.583、炮孔布置示意图图3-3方桩爆孔布置示意图3.4.2爆破作业注意事项（1）联结导爆线和雷管，必须在专用加工房内。房内不准有电气、金属设备，无关人员不得入内。（2）切割导爆线的台桌上，不得放置雷管。（3）加工起爆药包，只许在爆破现场于爆破前进行，并按所需数量一次制作，不得留成品备用，制作好的起爆药包应专人妥善保管，严禁与尚未加工的爆炸物品混放。（4）装药要用木竹棒轻塞，严禁用力抵入和使用金属棒捣实。禁止使用冻结、半冻结或半溶化的硝化甘油炸药。（5）放炮必须有专人指挥，事先设立警戒范围，规定警戒时间、信号标志，并派出警戒人员；起爆前要进行检查，必须待施工人员、过路行人、车辆全部避入安全地点后方准起爆，警报解除后方可放行；炮工的掩蔽所必须坚固，道路必须畅通。施炮人员必须为专业执证人员。（6）电力爆破应遵守下列规定：1）电源应有专人严格控制，放炮器要专人保管，闸刀箱要上锁。不到放炮时间，不准将手把或钥匙插入放炮器或接线盒内。2）同一电路应使用同一厂、同批、同牌号的雷管，各雷管的电阻误差，应控制在土0.2欧姆以内。3）先将电雷管的脚线连成短路，待接母线时解开，联接母线应从药包开始向电源方向敷设，主线末端未接电源前应用胶布包好，防止误触电源。严禁使用裸线连接。4）装药前，严禁将电爆机接地线接在金属管道或铁轨上。雷雨天气不准露天电力爆破，如中途遇雷雨，应迅速将雷管的脚线、电线主线两端联成短路。5）联线时，必须将手提灯撤出3米以外。用手电照明时，应离联线地点1.5米以外。6）在电爆网路敷设后，待人员撤至安全地区，然后用欧姆表或电桥检查网路导电是否良好，测量出来的电阻值与计算的电阻值不得超过10%。（7）水下爆破应遵守下列规定：1）水下爆破一般采用裸露药包法和炮眼法。炸药应选用没有变质和防水性能好的，如果选用其它炸药，必须采取严密防水措施。2）水下爆破应采取电力起爆。除遵守上述电力爆破有关规定外，其电雷管脚线和电力主线都要做到防水、绝缘。3）水下钻眼时，应使用带有套管的钻眼机。装药及爆破时，要规定危险区域，并设立警戒标志和值勤人员。（8）起爆后，不得在最后一炮放完的20分钟内进入工作面。（9）露天爆破安全警戒距离不得小于200米。（10）一个桩孔起爆，其他桩孔工作人员应全部撤离工作面。（11）放炮后要巡视放炮地点，检查处理危岩、支架、瞎炮、残炮。（12）瞎炮处理应遵守下列规定：1）电力爆破通电后没有起爆，应将主线从电源上解开，接成短路。此时，若要进入现场，如系用即发雷管不得早于短路后5分钟；如系用延时雷管，不得早于短路后15分钟。2）由于接线不良造成的瞎炮，可以重新接线起爆。3）严禁用掏挖或者在原炮眼内重新装炸药，应该在距离原炮眼60厘米以外的地方，另打眼放炮。4）在瞎炮未处理完毕之前，严禁在该地点进行其他作业。（13）当日没用完的药品及时清点退库。（14）爆破作业时为了防止静电引起早爆事故，可采取下列技术措施：1）采用半导体输药管。2）采用防静电装药工艺。3）清除可能出现的静电源如水泵等后再进行爆破作业。装药及爆破时，炮工不得携带对讲机和手电筒。施工现场亦应切断一切电源。4）爆破现场操作人员不要穿戴化纤制成的工作服。（15）爆破时应采用小量松动爆破。（16）紧靠居民区爆破时应加盖钢板，上堆沙袋，以防飞石伤人。（17）爆破后应先身孔内输送新鲜空气，排烟15分钟，并经检验无有害气体后方可下井作业。（18）爆破工要经培训合格，并持证上岗。3.5钢筋笼制作及安装3.5.1钢筋制作1、钢筋加工施工一般安全要点（1）钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查，合格后方可使用。（2）钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，作业时，非作业人员不得进入现场。（3）钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业。切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径小而集束切割。（4）采用人工锤击切断钢筋时，钢筋直径不宜超过20mm，使锤人员和把扶钢筋、剪切工具人员身位要错开，并防止断下的短头钢筋弹出伤人。（5）室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。（6）加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。（7）作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。2、钢筋调直切断机使用中的安全要点（1）料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。（2）用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮齿合良好，待运转正常后，方可作业。（3）按调直钢筋直径，选用适当的调直块及传动速度，经调试合格，方可送料。（4）在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。（5）当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。（6）送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿钢管再进入调直前端的导孔内。（7）作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。3、钢筋切断机使用中的安全要点（1）接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。（2）启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮齿合间隙，调整切刀间隙。（3）启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。（4）机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。（5）不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。（6）剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。（7）切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。（8）运转中，严禁用手直接消除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近，非操作人员不得停留。（9）发现机械运转不正常，有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机维修。（10）作业后，用钢刷消除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。4、钢筋弯曲机使用中的安全要点（1）工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种合适的芯轴及工具。（2）按加工钢筋直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。（3）检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩应坚固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。（4）作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋一侧，方可开动。（5）作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。（6）弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。（7）严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。（8）转盘换向时，必须在停稳后就进行。5、钢筋冷拉机使用中的安全要点（1）根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中线不少于5cm。（2）冷拉场地在两段地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外。（3）用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号，没有指示记号时，应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。（4）作业前应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩及防护装置均应齐全牢固，确认良好后方可作业。（5）卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。（6）用延伸率控制的装置，必须装有明显的限位标志，并要有专人负责指挥。（7）作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好电闸箱。6、交流电焊机使用的安全要点（1）应注意初、次级线，不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定。严禁接触初级线路的带电部分。（2）次级轴头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。合闸前详细检查接线螺母、螺栓及其他部件应无松动或损坏。（3）移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊机中突然停电，应切断电源。7、乙炔气焊安全要点（1）乙炔瓶的使用、运输和储存安全技术要点乙炔瓶在运输、储存和使用过程中，由于受振动、填料下沉、直接受热，一级使用不当、操作失误等，可能导致发生爆炸事故。所以使用乙炔气瓶时，各方面都要采用必要的安全措施。每三年进行一次技术检验。1）使用时的安全技术要点A禁止敲击、碰撞。B要立放、不能卧放，以防丙酮流出，引起火爆炸（丙酮蒸汽与空气混合的爆炸极限为2.9%—13%）。气瓶立放15—20min后，才能开启瓶阀使用。拧开瓶时，不要超过1.5转，一般情况只拧3/4转。C不得靠近热源和电气设备，夏季要防止曝晒，与明火的距离一般不小于10m（高处作业时，应是垂直地面处的平行距离）。D瓶阀冻结，严禁用火烘烤，必要时可用40℃以下的温水解冻。E吊装、搬运时，应使用专用夹具和防震的运输车，严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运。F严禁放置在通风不良及有放射线的场所，且不得放在橡胶等绝缘体上。G工作地点不固定且移动较频繁时，应装在专用小车上；同时使用乙炔瓶和氧气瓶时，应尽量避免放在一起。H使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用，局部温度不要超过40℃（即烫手）。I必须装设专用的减压器。回火防止器。开启时，操作者应站在阀口的侧后，动作要轻缓。J使用压力不得超过0.15MPa，输气流速不应超过1.5—2.0m3/（h·瓶）。K严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触，必须使用铜合金器具时，合金含铜量低于70%。L瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于下表规定的剩余压力。表3-4剩余压力与环境温度关系 环境温度（℃） ＜0 0—15 15—25 25—40 剩余压力（MPa） 0.05 0.1 0.2 0.32）运输乙炔瓶的安全技术要点（1）应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰。（2）车、船装运时应妥善固定。汽车装运乙炔瓶时：横向排放，头部应朝向一方，且不得超过车厢高度：直立排放，车厢高度不得低于瓶高的2/3。（3）夏季要有遮阳设施，防止暴晒，炎热地区应避免白天运输。（4）车上禁止烟火，并应备有干粉或二氧化碳灭火器(严禁使用四氯化碳灭火器）（5）严禁与氯气瓶、氧气瓶及易燃物品同车运输。（6）严格遵守交通和公安部门颁布的危险品运输条例及有关规定。3）储存乙炔瓶的安全技术要点（1）使用乙炔瓶的现场，储存量不唱过5瓶；超过5瓶但不超过20瓶时，应在现场或车间内用非燃烧体或难燃烧体墙隔成单独的储存间，应有一面靠外墙；超过20瓶，应设置乙炔瓶库；储存量不超过40瓶的乙炔库房，可与耐火等级不低于二级的生产厂房毗连的墙应是无门、窗和洞的防火墙，并严禁任何管线穿过。（2）储存间与明火或散发火花地点的距离不得小于15m，且不应设在地下室或半地下室。（3）储存间应有良好的通风、降温等设施，要避免阳光直射，要保证运输道路畅通，在其附近应设有消火栓和干粉或二氧化碳灭火器（严禁使用四氯化碳灭火器）。（4）乙炔瓶储存时，一般要保持竖立位置，并应有防止倾倒的措施。3.5.2钢筋安装钢筋笼主筋采用直螺纹套筒连接，箍筋可点焊或绑扎，其余型号钢筋尽量采用双面搭接焊接，当条件受限制时可采用单面搭接焊接。加工时特别注意分段主筋接头必须相互错开，保证同一截面内接头数目不多于主筋总根数的50%。采用双面焊接时焊缝长度不小于5d，单面焊接时焊接长度不小于10d。吊装设备选用25t汽车吊一台，经验算，可以满足各种桩形的钢筋笼吊装。1、方桩钢筋安装，在施工现场设钢筋笼临时存放点，用20*20方木间距2米进行支垫，并保证所有方木顶面处于一个水平面上。待炮车到达存放点时用吊车使用和起吊时同样的方法调放到方木上面。如果成孔以检查合格则可以直接起吊下放入孔。用25吨吊车从炮车或方木上将钢筋笼水平起吊，起吊时用吊车大勾分两点固定钢筋笼顶端，小勾一点吊装钢筋笼1/2至1/3中间部位。对于长骨架，起吊前在骨架内部临时帮扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提起中间吊点，使骨架稍提起，再与端点同时起吊，待骨架离开地面后，中间点停吊，继续提升端吊点。随着端吊点不断上升，慢慢放松中间吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。放松中间吊点的钢丝绳，检查骨架是否顺直，如有弯曲应调直。然后移动到孔口，用十字护桩进行对中后然后下放钢筋笼，当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后由下而上逐个解去帮扎杉木杆的帮扎点及钢筋十字撑。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍筋的下方，将骨架临时支撑于孔口，孔口临时支撑用两根方钢棒，方钢棒应满足强度要求。将吊钩移到骨架上端，取出临时支撑，将骨架徐徐下降，骨架降至设计标高为止。将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同一直线上进行焊接，并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。2、圆桩钢筋吊装在场地有条件的部位，骨架分节采用25t汽车吊分节吊装，每节长度9m，用1台25t汽车吊起吊，钢筋笼采用一根I50b工字钢作为横担吊装，第一段放入孔后用3根I16a型钢临时搁支在护筒口旁的方木上。使用挂钩辅助型钢在穿过钢筋笼，搭接至护筒另一端，人员不得站在钢筋笼内辅助型钢的搁置。型钢搁置在另一端后，临时焊接在护筒上，保持水平。每根型钢长度超过护筒旁方木50cm，再起吊另一段，在每节钢筋笼吊点处增设一根加强筋，以防止加强筋点焊在吊装过程中脱焊，并在加强筋处采用φ25钢筋作为吊环双面焊接在主筋上，钢筋骨架连接时采用直螺纹套筒连接，每节连接时先连接吊装处的主筋，再连接其他部位的主筋。接头按设计要求错开布置。接好后逐渐放入孔内至设计标高，最后将最上面一段的吊环挂在孔口并临时与护筒口焊牢。钢筋骨架在下放过程中防止碰撞孔壁，如放入困难，查明原因，不能强行插入。钢筋骨架放入后的顶面和底面标高应符合设计要求。图3-5钢筋笼吊装3、孔内安装钢筋在吊车无法到达孔口的部位，采用人工在孔内或孔口安装。钢筋笼安装注意事项如下：（1）孔内安装的钢筋笼，严格控制钢筋下料长度，防止钢筋在安装过程中失稳伤人。（2）孔内作业工人应着装简便，穿防滑鞋，戴好安全帽和安全带并挂在牢固的位置。（3）当井孔内有人作业时，孔口必须有人监护。（4）用于固定钢筋笼的“+”字型或三角形架立筋必须有足够刚度和强度，牢固固定于孔口或桩顶护壁凸缘。（5）当采用孔内绑扎钢筋时，钢筋必须分批使用卷扬机放入孔内，下放钢筋时，孔内人员必须撤出孔外，孔口施工人员佩带安全带。人员在孔内安装钢筋时，必须不间断地向孔内输送新鲜空气，每间隔2小时更换一次孔内施工人员。钢筋笼分阶段安装，下一阶段安装完成，再进行上一节段的安装。每节钢筋笼必须与护壁预埋钢筋相连接稳固。（6）暂停作业或钢筋笼绑扎完毕，应恢复孔口盖板（网）或封闭围栏。3.6桩基混凝土灌注桩基混凝土均采用集中拌制，混凝土罐车运输。对于人工挖孔桩，根据桩基内地下水渗透量，采用水下混凝土浇筑或将桩基孔内水抽干浇筑普通混凝土的两种方法施工挖孔桩混凝土。水下混凝土用导管浇筑，普通混凝土用串筒浇筑。人工挖孔桩灌注混凝土注意事项：1、水下混凝土灌注注意事项（1）浇注水下砼前，对施工人员进行安全技术交底，对机械设备进行检查，消除可能存在的安全隐患。（2）浇筑水下砼时，施工人员必须穿防滑鞋，防止脚底打滑。（3）吊车应统一信号、统一指挥，对吊车驾驶人员进行岗前培训，严禁违章操作、违章指挥。（4）提升导管或拆除导管时，施工人员要站在搭设稳定、牢固的施工平台上操作。（5）在灌注桩身混凝土时，相邻10m范围内挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。（6）灌注完毕后，及时封闭孔口。2、普通混凝土灌注注意事项（1）混凝土料斗固定在孔口两根方木上，必须牢固固定，不得有晃动、摇摆等现象。（2）放料人员必须准确对准孔口料斗放料，防止混凝土溅落桩孔内伤人。（3）在灌注桩身混凝土时，相邻10m范围内挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。（4）孔内作业的人员应着装简便，穿防滑鞋，戴安全帽，系安全带并挂设于井口牢固处，随作业面的上升安全带应逐步收紧。在向孔内放混凝土时，孔内人员必须离开孔内，待孔内混凝土上升50cm时，停止放料，人员下到孔内振捣混凝土。（5）为了便于孔内作业人员的作业，在距离混凝土浇筑的顶面20cm搭设牢固的临时作业平台，作业平台应牢固设于护壁凸缘，不宜支设在箍筋上。（6）孔内作业人员连续作业时间不宜超过2小时。（7）孔内有作业时，孔口应有2人以上配合并监护孔内情况，孔口人员必须挂好安全带，密切注意孔内一切情况，保持与孔底的密切联系，认真配合孔内人员的操作。（8）每节串筒采用挂钩连接，挂钩焊接于串筒的两端，必须牢固、可靠。摘串筒时必须绑扎牢固，用可防水的麻绳提升，并注意不得用力过猛，不得碰撞钢筋笼和孔口料斗。（9）孔口人员应根据孔内人员指示，及时提升振捣器，低压照明灯等。（10）混凝土浇注完毕，桩顶标高低于地面的应盖好木板（网）或设置封闭围栏。4．危险源的辨识根据本项目工程特点、施工工艺及方法，对人工挖孔桩施工的危险源进行了调查、辨识，运用LEC评价法进行打分评定，将危险源等级分为四级（一级为危险级别最高），确定了人工挖孔桩潜在的重大危险源为10类，重大危险源见表4-1。重大危险源清单 序号 危险源 发生部位 危害类型 危险源等级 能量或危险物 释放的条件 1 电 用电设备、低压配电线路 施工临时用电 触电 Ⅱ 2 孔口作业、上下井的人员 孔口作业无作业面、未系安全带、孔口无安全防护、井下作业人员上下无爬梯。 孔口起重吊物、人员上、下井 高处坠落 Ⅱ 3 井下作业人员上方的物体 孔口周边及井下作业人员上方的材料、工具；吊运时吊桶无防晃栓；作业人员上方无防护罩、未戴安全帽；向下抛扔物体。 井下挖孔作业 物体打击 Ⅱ 4 运转的机械 施工机具传动部分无防护罩；卷扬机钢丝绳断裂；施工作业人员违章操作。 机械 机械伤害 Ⅱ 5 不良地质的坑壁 地下水丰富；护壁砼质量不合格；爆破振动；坑壁地质恶劣。 挖孔作业、爆破作业 坍塌 Ⅱ 6 起重机 起重机配重不符合衡重要求；起重机械安全性能不合格。 起重吊物 起重伤害 Ⅰ 7 粉尘、有毒气体 挖孔时未通风；深井下有害气体浓度超标。 挖孔作业、爆破 职业健康危害、中毒、窒息 Ⅱ 8 炸药、雷管 作业人员未持证上岗；作业时违规作业；爆破作业无安全警戒或警示；作业人员未撤离至安全距离以外；火工品运输、贮存不规范。 爆破作业、民爆物品的运输与贮存 爆破伤害、火药爆炸 Ⅰ 9 易燃、易爆物 在油库、贮油罐处使用明火；无警示标志；无消防器材。 油库、贮油罐 火灾 Ⅱ 10 爆破飞石 爆破参数的设置不当，计算错误。 爆破作业 飞石伤人 Ⅱ表4-1重大危险源清单4.1危险因素分析4.1.1触电产生触电的主要危险、危害因素有以下几个方面：1、物的不安全因素：（1）临时用电线路架设不规范，电线老化、部分带电线路裸露未及时处理；（2）电气设备不符合国家标准要求，安装时带电部位未进行绝缘处理，接线端裸露；（3）漏电保护器存在缺陷；（4）用电设备未接地接零，无防水措施；（5）配电箱、开关无门无锁，无防雨措施，无警示标志；（6）用电设备有缺陷漏电未进行及时维护保养。（7）安全防护设施不到位；2、人的不安全行为：（1）私接乱接造成触电；（2）违章指挥、违章作业、违反劳动纪律；（3）人的操作失误；（4）缺乏安全用电常识造成触电；（5）维护不善造成触电。3、用电管理上的缺陷：（1）施工现场临时用电管理不善；（2）电工未进行岗前培训，未持证上岗；（3）临时用电未进行定期检查与维修、保养。4.1.2高处坠落产生高处坠落的主要危险、危害因素有以下几个方面：1、物的不安全因素：（1）孔口防护不到位，无防护或防护质量差等；（2）孔口作业人员未系安全带；（3）孔口施工作业面狭窄，不满足施工；（4）施工机械缺陷，操作不便；（5）孔口无明显警示标志或标志不清。2、人的不安全行为：（1）人的操作失误；（2）违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。3、管理上的缺陷：（1）施工现场安全管理不善，未健全安全管理制度和安全操作规程；（2）未落实职工三级安全教育与安全技术交底。4.1.3物体打击产生物体打击的主要危险、危害因素有以下几个方面：1、物的不安全因素：（1）孔口及作业人员上方防护不到位，无防护或防护质量差等；（2）作业人员上方机具、材料堆放不规范；（3）未配备劳动防护用品；2、人的不安全行为：（1）人的操作失误；（2）违章指挥、违章作业、违反劳动纪律；（3）作业人员从高处向下方抛掷建筑材料、杂物、建筑垃圾或向上递工具。3、管理上的缺陷：（1）施工现场安全管理不善，未健全安全管理制度和安全操作规程；（2）未落实职工三级安全教育与安全技术交底。4.1.4机械伤害产生机械伤害的主要危险、危害因素有以下几个方面：1、物的不安全因素：（1）施工机械自身故障；（2）传动部分无防护；（3）无明显安全警示标志；2、人的不安全行为：（1）人的操作失误；（2）违章指挥、违章作业、违反劳动纪律；（3）未对设备进行维护。3、管理上的缺陷：（1）施工现场安全管理不善，未健全安全管理制度和安全操作规程；（2）未落实职工三级安全教育与安全技术交底。4.1.5坍塌产生坍塌的主要危险、危害因素有以下几个方面：1、物的不安全因素：（1）防护设施不到位，护壁支护不及时或护壁质量差；（2）不良地质影响，如地下水丰富、流沙等。2、人的不安全行为：（1）人的操作失误；（2）违章指挥、违章作业、违反劳动纪律；（3）爆破时未按设计方案进行爆破，造成爆破振动过大。3、管理上的缺陷：（1）施工现场安全管理不善，未健全安全管理制度和安全操作规程；（2）未落实职工三级安全教育与安全技术交底。4.1.6起重伤害产生起重伤害的主要危险、危害因素有以下几个方面：1、物的不安全因素：（1）起重机械自身故障；（2）传动部分无防护；（3）无明显安全警示标志；（4）起重设备未定期进行维修、保养。（5）起重机配重不符合衡重要求。2、人的不安全行为：（1）人的操作失误；（2）违章指挥、违章作业、违反劳动纪律；（3）未对设备进行维护。3、管理上的缺陷：（1）施工现场安全管理不善，未健全安全管理制度和安全操作规程；（2）未落实职工三级安全教育与安全技术交底。（3）起重机操作员未持证上岗；（4）起重机未进行性能的检验、检测及验收。4.1.7职业健康危害、中毒、窒息产生职业健康危害、中毒、窒息的主要危险、危害因素有以下几个方面：1、物的不安全因素：（1）无有害气体检测设备；（2）有害气体未及时排出；（3）粉尘未及时抽排出井；（4）作业人员未配备防护口罩。2、人的不安全行为：（1）人的操作失误；（2）违章指挥、违章作业、违反劳动纪律；（3）未对井下有害进行检测的情况下下井作业；（4）不具备人工挖孔作业资格，或患有严重疾病不适合下井作业的人员擅自从事挖孔作业。3、管理上的缺陷：（1）施工现场安全管理不善，未健全安全管理制度和安全操作规程；（2）未落实职工三级安全教育与安全技术交底；（3）安全检查与隐患排查未落实，隐患整改不彻底。4.1.8爆破伤害、火药爆炸产生爆破伤害、火药爆炸的主要危险、危害因素有以下几个方面：1、物的不安全因素：（1）使用不合格民爆物品；（2）运输、贮存时安全防护不当。2、人的不安全行为：（1）人的操作失误；（2）违章指挥、违章作业、违反劳动纪律；（3）爆破时作业人员未及时撤至警戒线外；（4）爆破作业人员未经培训上岗或取证未满3个月上岗作业。3、管理上的缺陷：（1）施工现场安全管理不善，未健全安全管理制度和安全操作规程；（2）未落实职工三级安全教育与安全技术交底；（3）安全检查与隐患排查未落实，隐患整改不彻底。4.1.9火灾产生火灾的主要危险、危害因素有以下几个方面：1、物的不安全因素：（1）油库、贮油罐无安全防护；（2）未配备消防器材。2、人的不安全行为：（1）人的操作失误；（2）违章指挥、违章作业、违反劳动纪律；（3）作业人员临近油库、贮油罐使用明火；（4）野外作业因气温较低使用明火取暖。3、管理上的缺陷：（1）施工现场安全管理不善，未健全安全管理制度和安全操作规程；（2）未落实职工三级安全教育与安全技术交底；（3）安全检查与隐患排查未落实，隐患整改不彻底。4.1.10爆破飞石伤人产生爆破飞石的主要危险、危害因素有以下几个方面：1、物的不安全因素：（1）使用不合格民爆物品；（2）爆破现场危险边界处无安全警示牌，爆破时孔口无覆盖。2、人的不安全行为：（1）人的操作失误；（2）违章指挥、违章作业、违反劳动纪律；（3）爆破时作业人员未及时撤至警戒线外；（5）钻孔时，定位不准确和钻杆倾角不当等都会使实际比计算参数或大或小，若抵抗线偏低，则会产生飞石。如果炮孔未按预定的顺序起爆或炮孔装药量过大，也会产生飞石。3、管理上的缺陷：（1）施工现场安全管理不善，未健全安全管理制度和安全操作规程；（2）未落实职工三级安全教育与安全技术交底；（3）安全检查与隐患排查未落实，隐患整改不彻底。4.1.11雷电产生雷电的主要危害、危险因素有以下几点：1、物的不安全因素：（1）露天存放易招雷电物体；（2）易招雷电地带存放的物体。2、人的不安全国素：（1）施工现场安全管理不善，未健全安全管理制度和安全操作规程；（2）未落实职工三级安全教育与安全技术交底；（3）安全检查与隐患排查未落实，隐患整改不彻底。5人工挖孔桩施工安全管理5.1组织机构建立我部在开工之初就建立以项目经理、安全负责人为领导的安全生产管理机构，负责本工程项目的安全生产管理工作，并制定各岗位安全生产职责：1、项目经理安全生产职责（1）执行安全生产的法律、法规和有关规定。（2）建立健全和落实本项目安全生产责任制度、安全生产规章制度及安全技术操作规程。（3）建立健全适应安全生产工作需要的安全生产管理机构，足额配备合格的安全生产管理人员。（4）正确处理安全与进度、安全与质量、安全与成本的关系，按规定足额提取和使用安全生产费用，缴存安全生产风险抵押金，保证本项目安全生产投入的有效实施。（5）接受上级有关部门的安全生产监督管理，每月至少组织督促、检查一次本项目的安全生产，及时消除生产安全事故隐患，检查及处理情况应当记录在案。（6）组织制定并实施本项目的生产安全事故应急救援预案，建立应急救援组织，完善应急救援条件，开展应急救援演练，并按规定报送上级安全生产监督管理部门备案。（7）及时、如实按规定报告生产安全事故，落实生产安全事故处理及责任追究等有关工作。（8）实行安全生产目标管理，定期公布本项目安全生产情况，认真听取和积极采纳职工关于安全生产的 合理化建议 施工项目合理化建议棚户区改造拆除工程项目管理合理化建议交安施工中合理化建议监理大纲合理化建议 和要求。2、项目副经理的安全生产职责（1）协助项目经理做好本项目的安全工作，并对分管工作范围内的安全工作承担直接的领导责任。（2）负责督促分管部门，严格执行&ldquo