隔膜泵培训课件

目录1.隔膜泵概述2.mRoy系列隔膜泵特点3.隔膜泵结构及工作原理4.隔膜泵操作原理5.隔膜泵相关特性6.隔膜泵的技术参数7.隔膜泵中的泵阀8.隔膜泵安装9.隔膜泵操作10.隔膜泵安装建议及注意事项11.隔膜泵维护12.隔膜泵故障诊断及排除mRoy液压隔膜泵的外形结构泵的类型叶片式泵泵离心泵单吸泵、双吸泵单级泵、多级泵蜗壳式泵、分段式泵立式泵、卧式泵磁力驱动泵，屏蔽泵、机械密封泵、高速泵旋涡泵单级泵、多级泵离心旋涡泵混流泵容积式泵往复泵转子泵——齿轮泵、螺杆泵、罗茨泵、滑片泵隔膜计量泵活塞泵、隔膜泵马达驱动隔膜计量泵电磁驱动隔膜计量泵气动驱动隔膜计量泵液压驱动隔膜计量泵其它类型泵——喷射泵、空气升液泵、真空泵轴流泵2、mRoy系列隔膜泵特点mRoy是一种液压驱动的隔膜式容积泵，它运行可靠、紧凑、流量可控制，适用于输送一般腐蚀性或有毒的化学介质以及粘度低于200S.S.U.(40cps)的稀浆体。对更高的粘度，可使用mRoyP系列泵（可到12200cps）。在压力、温度和泵流量调节设定恒定的条件下，其排出液体的重复计量精度在±1%范围内。无论泵工作或停车，其流量均可调。可通过远程控制仪表自动或手动调节流量。由于泵内有可调节的过载阀，不会造成管线憋压、以及人员误操作使隔膜破裂，延长了隔膜的使用周期。1、隔膜泵概述1.1隔膜泵又称隔膜计量泵，属于容积式泵中往复泵的一种。它是靠隔膜片来回鼓动而吸入和排出液体的，主要输送强腐蚀、易燃、易挥发性剧毒液体和放射性液体。1.2本次讲课介绍的是乙烯装置隔膜泵（又称黄油抑制剂泵），输送的介质是黄油抑制剂，工作流量为8.2L/H,工作压力为28Bar。它将成罐进来的黄油抑制剂输送到DA203塔中，防止DA203塔中的裂解气形成低聚物产生黄油。它是由美国米顿罗公司mRoy系列的计量泵。3、隔膜泵结构及工作原理3.1如图所示的隔膜泵为卧式往复泵。电动机通过减速机驱动曲柄滑块机构，将旋转运动变为直线运动，带动活塞在隔膜液缸内做往复运动，使隔膜腔内的油产生压力，推动隔膜在隔膜腔内前后鼓动，在吸排气阀组的配合下，达到吸排气液体的目的。由于有隔膜将输送介质和油分开活塞、缸套、活塞杆等运动部件不与介质直接接触，可有效防止工作介质的渗漏。一般隔膜泵运行示意图3.2、隔膜泵主要部件结构进油口溢流口（补偿阀）出口球阀进口球阀旋转调节手柄控制阀油箱空气排放孔过载阀内含顶丝弹簧阀头3.2、隔膜泵主要部件结构护板2个液压滑阀曲柄连杆传动密封环3个旁路控制柱塞旁路开口调节滑阀1330.注油口盖(聚碳酸酯)；1340.O型圈；1350.过载阀调节螺钉（塑料）；50.过载阀调节螺钉(钢)；40.压力过载阀弹簧(钢)；30.压力过载阀头(尼龙)；70.泵名牌(铝)；60.排放堵头（此泵无这处）；120.蜗轮蜗杆组；10.泵体；240.连臂（钢）；75.单列轴承,油封；250.连接螺钉（钢）230.控制柱塞（钢）150.调节滑阀O型圈（聚氨酯,3个）；160.调节滑阀（钢）190.冲程刻度（铝）200.冲程刻度环（铝）180.内六角螺钉（1）210.流量调节手柄220.E形卡环（钢）170.螺纹滑套；140.适配堵头/柱塞80/90.柱塞/柱塞套；110.销钉（钢）；20.轴承座（钢）；100/130.连杆/蜗轮轴780.联轴节键5/8"×19mm(1);800.方头丝堵3/8"；680./690.单列轴承；/油封；640.蜗杆轴；650.蜗轮蜗杆；600.轴承套；670.轴承；630.电机；790.六角螺钉(镀锌)710.法兰适配件；770.内六角螺钉；700.指形弹簧；125.蜗轮衬垫（钢）287.隔膜护盘,过程物料侧;282.隔膜护盘,油侧；281.六角螺钉；290.隔膜(7/8",8个安装孔);510.出口单向阀组件（双阀球）；355.六角螺钉7/16"；330.隔膜泵头(8个安装螺栓)；350.六角螺钉5/16"；600.进口单向阀组件（双阀球）；3.3液压隔膜泵结构液压隔膜泵由电动机传动机构、液压系统等组成。3.3.1传动机构由电机动将动能传递给蜗杆、蜗轮实现减速旋转，促使曲轴、连杆机构作往复运动，带动柱塞产生液压力。3.3.2液压系统液压隔膜式计量泵的液压系统，其结构由柱塞、缸体、缸盖、进出口阀、液压隔膜和其他组件组成。在工作中由膜片隔开液压油和介质，故液压隔膜式计量泵有无泄漏的优点。液压隔膜式计量泵的柱塞由传动端的曲柄连杆机构的往复运动带动进行工作。柱塞在液压腔内作往复运动，促使液压油的压力变化，使液压隔膜发生挠曲位移来输送介质，液压腔内液压油量的相对稳定。过载阀为了保证工作的平稳，提前设定好压力值。如果液压油过多或排放管道受阻产生超压，那么系统将自动开启过载阀，达到保护设备的目的。补偿装置是按液压腔内的真空度随时补充油量，保证液压腔内液压油的充满。3.4隔膜泵流量调节和控制隔膜泵常用的调节方式有调节柱塞（或活塞）行程，调节柱塞往复次数，兼有以上两种方式或三种方式。其中以调节行程的方式应用最广，该方法简单可靠，在小流量时仍能维持较高的计量精度。运转中手动调节行程：在泵运转中改变轴向位移，以间接改变曲柄半径，达到调节行程长度的目的。常用的方法有N形曲柄调节(GA934)、偏心凸轮调节(GA190)等。如N形曲柄调节是靠旋转调节转盘，带动小螺旋齿轮、大螺旋齿轮、调节螺杆转动，拖动调节螺母与N形轴上下移动，改变偏心距，从而达到调节流量的目的。N形轴与偏心块行程的最大偏心量为该泵行程的一半。当N轴靠近最上位置时，偏心块与N轴的总偏心量为最大行程的一半，即相对行程为100%；当N轴靠近最下位置时，偏心块与N轴的回转中心一致，此时行程为0，即相对行程为0。GA202A隔膜泵的行程调节机构不同于N形曲柄调节和偏心凸轮调节，它是由曲轴、旁路控制柱塞、调节滑阀(控制阀)、连臂构成，通过调节旁路控制柱塞控制流量来改变活塞行程。4、隔膜泵操作原理4.1泵的输送作用是通过一下四个基本部件配合来实现和控制的（图2和3）：1.泵柱塞“A”以一定行程做往复运动，液压油被挤压，进入隔膜腔“C”，推出隔膜。2.隔膜“X”是液压油和输送物料之间可移动的分隔物。3.旁路油路从隔膜腔“C”经油路“E”，旁路开口“H”和控制阀“F”回油箱“D”。4.一个通过连臂和螺钉与泵柱塞一起运动并直接相连的旁路控制柱塞“G”，将旁路开口“H”的开关与泵柱塞的位置联系在一起。4.2.隔膜泵工作方式及流量控制(1)当泵柱塞和旁路控制柱塞向前运动，如图2所示，被挤压的油经旁路到油箱中，直到控制柱塞“G”将旁路开口“H”关闭，如图3所示。柱塞位移被施加到隔膜上，隔膜被推动，挤压物料通过出口止回球阀排出。在吸入行程，泵柱塞将油带出隔膜腔，从而移动隔膜，将物料通过入口止回球阀吸入。当控制柱塞“G”打开旁路开口“H”时，柱塞的位移平衡可通过旁路通道供油来实现。(2)通过旋转调节手柄移动控制阀“F”，使旁路开口“H”能在整个柱塞行程希望的百分比位置关闭，实现排出流量0~100%调节。当控制阀调到100%流量，旁路开口在每个吸入行程终了时打开，然后在排出行程时，旁路开口立即关闭使整个柱塞位移都施加到了隔膜上。(3)当控制阀调到50%流量，旁路开口在柱塞吸入行程一半处打开，在下一个排出行程时，泵柱塞推动的油在第一个50%行程时通过打开的开口旁路回到油箱中，之后旁路开口被控制柱塞关闭，余下的50%柱塞位移将施加到隔膜上，所以只有柱塞一半行程的流体被排放。对控制阀0%流量设定也可通过同样的方法进行分析，即所有的液压油都经旁路回到油箱中。5、隔膜泵相关特性1.精度±1%稳态重复精度。2.驱动液压旁路 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 ，无论运行或停机均可以从0-100%额定流量进行调节。3.泵头高性能止回阀(俗称“单向阀”)。4.隔膜液压驱动隔膜使隔膜寿命较长。5.补偿阀可调的内部油量补偿阀。6.流量控制手动微调： 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 。7.行程长度H型为0.7"(1.78cm)。6、隔膜泵的技术参数6.1理论及实际平均输出流量由于泵的活塞在每个往复运动中输出液体的体积相等。所以隔膜泵的理论平均输出流量是恒定的，其值为：Qth=kzAsnƬ/60(1);式中：Qth-理论平均输出流量(m3/s);k-作用数;单作用泵k=1,双作用泵k=2;z-活塞缸数;A-活塞面积(m2);s=活塞的行程(m);n-活塞每分钟的往复次数(min-1);Ƭ-排挤系数，为考虑活塞杆面积Ad对流量减少的系数，Ƭ=1-Ad/2A。由于泵的阀的开启、关闭及液体中含气等原因，泵的实际排出流量要小于其理论平均输出流量，实际的平均输出流量值：Q=QthȠ=ȠkzAsnƬ/60(2);式中：Q-平均输出流量(m3/s);Ƞ-流量系数。由式(1)、(2)分析，隔膜泵理论及平均输出流量与排出压力无关，其决定于泵的活塞直径、活塞行程、活塞每分钟的往复次数(冲次)。6.2瞬时输出流量泵活塞往复位移X：X=R(1-cosɸ+λ/2sin2ɸ)(3);式中：ɸ-曲柄转角(ɸ=wt);w-曲柄角速度；t-时间；λ—λ=(R-曲柄半径)；L-连杆长度。根据上式，可以导出单缸单作用往复泵的瞬时理论流量Qs的公式：Qs=Au=ARw(sinɸ+λ·cos2ɸ)(4);式中A-活塞面积。由于λ=R/L的值一般很小，可以忽略不计，则式(4)变为：Qs=ARwsinɸ(5);显然单缸单作用隔膜泵的瞬时理论流量是脉动的。隔膜泵的结构形式主要有两种：卧式双缸双作用、三缸单作用。双缸双作用、三缸单作用泵的瞬时流量曲线可由单缸单作用的瞬时流量曲线叠加得到。对于双缸双作用，两缸的活塞相位差ɸ=90°，其瞬时流量曲线见图2，其中活塞杆端面面积Ar=(0.8~0.9)A。对于三缸单作用，三缸的各活塞之间的相角差ɸ=120°，其瞬时流量曲线见图2。显然，双缸双作用流量变化幅度大于三单缸单作用。为表示瞬时流量不均匀程度，引入流量不均匀系数δq，其公式为：δq=(Qsmax-Qsmin)/Qsm(6);式中：Qsm-平均流量。根据伯努利方程，在泵排出管路任一点a，有：Pa/r+Va2/2g+ha+∑Sa=恒值(7);式中：Pa-a点处的压力；Va-a点处的流速；ha-a点处的水柱高；∑Sa-a点处的各种水力损失及惯性损失的总和。由于Qs=AVa，代入式(7)有：6.2瞬时输出流量Pa/r+Qs2/2Ag+ha+∑Sa=恒值(8);由式(8)不难看出，流量脉动必然造成压力脉动，并且是二次方放大的关系。压力脉动由压力不均匀系数δp来表示，其公式为：δp=(Pmax-Pmin)/Pm(9);式中：Pmax-最大压力；Pmin-最小压力；Pm-平均压力。在实际工业生产中，一般压力不均匀系数值为0.01~0.05，高压时取小值，低压时取大值。为保证往复泵及管路的正常使用，往复泵必须设置进出口料补偿设置。6.3吸入及排出压力吸入过程：隔膜表面的压力公式：pg/γ=pa/γ+Hc-(V2/2g+Hz+Hc+kz+kc)(10);式中：pg-隔膜室内隔膜表面的压力；pa-大气压力；Hc-液体表面与隔膜室内隔膜表面的位差；Hz-外吸入管路及泵内至隔膜室内隔膜表面管路的沿程阻力水头；Hc-外吸入管路及泵内至隔膜室内隔膜表面的管路的沿程惯性水头；kz-单向阀组水头；kc-单向阀惯性水头；V-流速；g-重力加速度；γ-比重。活塞表面的压力公式：ph/γ=pa/γ+He-(V2/2g+Hz+Hc+kz+kc+kb+kgz)(11);式中：ph-活塞缸内活塞表面的压力；He-液体表面与活塞缸内活塞表面的位差；kb-隔膜变形液体能量损失；kgz-隔膜及导杆运动惯性水头。6.3吸入及排出压力通过(10)(11)及上述的分析，可得出结论：隔膜泵与其它往复泵相比，对最小允许吸入压力有严格的要求，且大于其它往复泵。对于泵输送不同的介质及工况，最小允许吸入压力也是不同的。在输送系统的工程设计中，要特别注意。排出过程：活塞表面的压力公式：pd/γ=pa/γ+He+V2/2g+Hz+Hc+kz+kc+kb+kgz(12);式中：pd-活塞缸内活塞表面的压力；通过对式(10)(11)(12)在吸入、排出压力与流量无关，其值取决于泵内、外管路的负载特性。6.4连续运转及易损件的寿命连续运转率是隔膜泵的最主要参数。隔膜泵易损件的寿命主要指隔膜、过流件中的阀橡胶及其他金属阀件的寿命，这些参数是隔膜泵的关键参数，它直接影响泵的连续运转率。隔膜泵的连续运转率可以达到93%~95%。同时，其单台流量可达到300m3/H(n≤45r/min三缸单作用)，单台最高压力达到25MPa。所以高磨蚀固-液两相介质的输送工艺中，只能应用隔膜泵作为工艺系统中的心脏输送设备，这样才能使工艺的运行经济、可靠。还可在活塞泵、柱塞泵、油隔离活塞泵等往复泵的应用工艺系统中应用隔膜泵，虽然购置初期投资大，但是运行效率高，运行费用低，一般运行3~5年后均可持平，以后运行的经济效益显著。6.5运行工况参数分析单台、四台三缸单作用泵及单台、三台双缸双作用泵的瞬时流量振幅差值ΔA，流量不均匀系数δp值汇集成表1。显然，根据表1可以得出如下结论：多泵峰值叠加后，其流量不均匀系数与单台泵相同，但振幅值大幅增加，而最佳相角峰值分散后，其流量不均匀系数及振幅差值较单台泵的明显减少。所以对多台泵实施最佳相角峰值分散是有效的，效果明显。7、隔膜泵中的泵阀7.1隔膜泵的泵阀参数泵阀的工作过程复杂，取决于工作腔内压力变化及阀上载荷。其运动规律很难反映，实际研究中，通常进行如下简化与假设：1.输送的介质为不可压缩液体；2.阀芯是无质量的；3.阀吸入过程中，输送的介质满足流体的连续条件；4.连杆无限长。在上述假定及简化条件下可得出阀升程h：h=Arw·sinψ/(uπdv`Cvcosθ)－Arw2Avcosψ/(uπdvCvcosθ)2（1）式中：A—活塞面积；r—活塞半径；u—流量系数；dv—阀半径；Cv—阀隙流速；w—转速；θ—阀密封面与阀座端面夹角；Av—阀的面积。由式（1）可导出阀滞后角ψ0及滞后升高h0的公式：tanψ0=Avw/(uπdv`Cv`cosθ)(2);h0=Av·Arw/(uπdv`Cv`cosθ)2(3);阀最大升程发生在ψ=π/2时，可以得到阀最大阀升程：hmax=Arw/(uπdv`Cv`cosθ)(4);由式(1)可以导出阀关闭时阀芯落到阀座时的速度：u0=hmax·w；一般认为阀的撞击是由于阀下落到阀座上时速度达到某一临界值时产生。通过实验，阀落到阀座上速度u0≤60-65mm/s时，不会产生严重的撞击。阀件的参数设计就是在研究阀破坏机理的基础上，应用上述公式进行的参数确定。7.2隔膜泵中泵阀破坏机理实验证明，阀的破坏主要有2种：冲击破坏和冲刷破坏。冲击破坏指阀球与阀座产生冲击时的破坏。冲刷破坏是指阀隙的高压溢流产生的破坏。在阀运动的过程中，上述2种破坏并存，但一般以冲刷破坏为主。因此，在进行阀件设计时，一般坚持以冲刷破坏为主，兼顾冲击破坏，即以限制阀隙最大流速为基础进行阀件设计，其方法如下:(1)根据输送介质各种性质，确定阀隙最大流速Cvmax及阀孔流速；(2)确定阀直径d，由式(3):h0=AvArw/(uπdv`Cv`cosθ)2确定升程h0；(3)按照无冲击条件mhmax≤1500校核阀件的最大升程hmax。(4)计算阀弹簧的最大弹簧力、弹簧预压力与弹簧刚度：Fmax=(Cv2Cmax/2g)Av`r-G(6);F0=(0.8~0.85)Fmax(7);C=FmaxF0/hmax(8);7.3泵阀主要损坏形式及分析(1)阀球及阀座产生点蚀。主要原因是输送介质的硬度太高。其改进方法一般为改进阀球和阀座的材质，以提高耐磨性。(2)阀球及阀座产生刺沟。通过观察，发现阀座的刺沟主要在密封面上下边沿，而阀球的刺沟主要是在球面的中部区域。根据流体运动规律可知，由于阀的密封面为球面，当阀启闭过程中，压力液体在球面区域运动时有向心趋势，当流经阀座边沿时由于流道突然扩大，使部分流体向心趋势突然减弱，对阀座边沿产生了冲击，从而产生刺沟。8、隔膜泵安装8.1.开箱检查确认物品完好无损并与装箱单核对无误，否则都应立即 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 承运人。8.2.安全措施现场安装前应事先考虑到安全。遵守其手册的说明。对不同的输送物料应采取合适的安全措施。危险介质应格外小心。8.3.泵安装就位mRoy泵可安装在任何平整表面，支撑上有三个螺栓孔，应避免将泵安装在高温，不通风的环境中。8.4.户外安装mRoy为全封闭设备，适合于室内与室外安装，但对于室外安装，泵安装位置应有足够的保护，以免泵受到下列极限环境的侵害：当环境温度超过32℃时，在热带、亚热带阳光的直射下，连续运行这将导致油温过高，影响润滑。良好的安装惯例要求，在泵上方加遮阳棚，而侧面敞开，以使泵周围空气循环较好。当泵闲置于环境温度低于-1℃时，不准频繁启动。在泵和安装基座上应有可拆的绝缘外壳的电加热器（100瓦灯，加热灯等）以使泵油温高于-1℃。8.5.法兰安装式电机如果对mRoy泵选用的是进行法兰安装的电机，用户提供的电机将需要装到泵上。8.6.泵润滑在较低温度下提供的润滑油通过油箱空气排放孔慢慢给泵和齿轮箱注油至油箱外表面的油位标志。也可用油箱盖上的油标检查油位。泵运行时应重新进行检查。注意：不要过量注油，以免损坏电机。下面为推荐使用的润滑油。8.7.管路概述泵管路应进行支撑，以使无应力加到泵管件上。进行泵连接时，不可扭曲管路。吸入和排放管连接应在150°弧度范围内，以便将管连接到泵上。在进行泵接管应将所有管路冲洗并吹净，这可清除异物，因为异物可能会对液端的内部产生严重损坏。在泵的进出口管路安装截止阀，在阀的泵侧安装活接头。在给塑料液端泵接刚性管，如PVC管时应注意，要能避免较大的应力或振动，建议使用弹性连接。注意：许多管连接件不适宜于与塑料管一起使用，如果一起用，连接时将导致应力破裂，所以只能使用塑料材料适宜的管件。吸入管路吸入管路应绝对牢固。对mRoy泵输送类似水的溶液，我们建议吸入管直径最小应有3/4"，最长为1.8米。任何情况下，管路的设计应保证提供足够的NPSH。供液罐应装有低位开关，以便在吸入空气前切断泵电机电路，否则，泵可能会干转。对大多数标准罐，米顿罗公司可提供低位开关。排放管路为进行计量和流量的控制，泵排放压力至少应有3.5~5Bar。因此当泵排放到开放系统时，应在泵的排放口或排放管路安装背压装置，用小布袋装有一弹簧。以便在安装时装在排放口，在没用背压阀的时候可装入提供所需的背压。8.8.背压弹簧的安装当mRoy泵需要排放到敞开容器或排放至背压小于3.5Bar的系统时，在出口止回阀上需要装一个背压弹簧，背压弹簧的安装可确保在工况下的重复精度，避免管路产生虹吸现象。塑料泵头通常在出口腔中已经装有背压弹簧，所以不再需要将背压弹簧再装到出口腔。以下说明仅适用于mRoy金属泵头。当泵预灌后，从阀体上拆下螺帽，通过顶座插入弹簧放到阀球的顶部，重新装上螺帽并拧紧牢固安装到阀体上。因为采用环密封，不要拧太紧。注意：背压弹簧可轻松地放到阀座上，不要从金属止回阀上拆阀座或阀球。不能在不与主壳体相连隔膜泵头的出口止回阀上安装背压弹簧，只能在远程隔膜泵头的排出管路安装单独的背压阀。在将排放管接头与止回阀连接时应特别小心，接头不可进入阀体太多，而导致弹簧夹住而阻碍正常的操作。图6背压弹簧的安装8.9.有吸入提升时运行mRoy泵最好在吸入漫灌情况下操作，也可在NPSH小于大气压下运行。NPSH是大于泵送液体蒸汽压,物料送入吸入口的可用压头。NPSH是泵不发生气蚀最小压头。在选择泵满足最低的NPSH要求时要考虑两个条件：吸入行程开始，吸入管内物料无速度，最小的NPSH与要加速吸入管内物料所需的力有关。在吸入行程顶点，没有加速度，最小的NPSH与用标准流量公式得到的摩擦损失有关，对于粘性流动以及试验装置或其他使用大量管子、管件的地方，则应考虑到包括摩擦损失的第二个条件。对与水类似的流体，第一个条件将定义限制条件。对静态NPSH（条件1）有用的NPSH=Pa+Ph-Pv（应大于等于安装手册所列的最小NPSH)。最小NPSH=[Sp.Gr.(0.0925)LpD]/Dp2;对动态NPSH（条件2）有用的NPSH=Pa=Ph-PfLe(应大于等于安装手册上所列的最小NPSH)。D—柱塞直径(英寸)；Dp—管径(英寸)；Lp—实际吸入管长度(英寸)；Le—为管件吸入管等效长度(英寸)；Pa—液体上方的环境压力(PSIA)；Ph—液体垂直高于(+)或低于(-)柱塞中心线的压头，等于英寸压头×(0.435)(Sp.Gr.)；Pv—液体蒸汽压(PSIA)；Pf—经计算得出的每英寸管子的摩擦损失(PSIG)(使用标准的管路损失表时，用3.2乘平均速度计算摩擦损失)。最小NPSH=柱塞处最小的液压；当NPSH小于大气压(负吸入压头或吸入提升)时操作泵，应特别注意保持吸入管路过滤器清洁，并防止其他影响NPSH的不利的系统条件。9隔膜泵操作9.1启动步骤：油箱中油位等于或略高于指示油位。将流量调节手柄设定到最大流量30%~40%位置。确保吸入管路、泵头和排出口阀体已注满水或物料。释放排出管路和泵液压系统所有背压以排净空气，降低油过载阀处压力直到空气排净。如果需要，安装一根临时的排出管到吸入罐，并带一个过载阀，以便在最初运行一小时的时候建立良好的运行性能。初次启动，运行10-20s，然后停20-30s，重复15次以便灌满隔膜油腔。期间注意听有无异常电机或曲柄噪音。将流量调节设定至流量的100%,运行10-20min。提示，不要将流量调节手柄设定到超过100%，否则易出现计量异常，精度降低。mRoy泵在出厂前已经测试确认压力和流量。9.2背压弹簧在排出阀中的启动:装配中背压装置保存泵头中的空气，因此必须确保泵头已住满流体，即在启动前拆开出口单向阀，注满泵头和入口管路，或拧松出口单向阀体螺帽约7圈，去除单向阀球上的弹簧压力，使泵头的空气得以排放。9.3吸入系统干运行后启动：通常泵在泵头干运行会损坏泵，并明显降低泵的使用寿命。在对干运行的泵启动前，应将排出管路通大气用吸入压力漫灌或敞开出口开泵短时间运行（最多2分钟），当单向阀湿润时，泵头将注满液体。如果这些步骤失效，拆下出口单向阀，从泵头排出口顶部凸台处给泵头加注液体。当流量建立返回正常的排放系统配置。9.4重新设定过载阀9.4.1概论：mRoy泵带有内部过载阀，阀在工厂已预设好，当液压流体压力超过8.6Bar时即过载泄放。此设定按要求可重调至泵最大额定压力的115%。内置过载阀的重设将改变泵可能的排出压力。看左面的图，有一条连接隔膜头腔和油箱的小通道，此通道被阀头(30)堵住，阀头通过设定螺钉(50)固定的弹簧(40)保持就位。"1350"是一个塑料螺塞，它使调节螺纹免粘尘埃，并防止油箱在泄放状态下漏油。操作时，受弹簧压迫的阀头顶在壳体座子中，直到隔膜腔一侧的压力超过阀设定的压力，此时阀头被强制离位，使油从隔膜腔通过机械通道流到油箱的开口中，阀头的弹性材料可使过载阀动作，而阀头和阀座表面没有磨损。9.4.2过载阀设定：泵应在操作压力，流量设定在95%。①拔下泵顶部注油孔边的黄色塑料螺塞。②按不同型号要求，使用一个3/16"内六方（mRoyA,H,P）或一个5/16内六方(mRoyB)，顺时针转动调节螺钉，增加阀的开启压力，直到在希望的工作压力下，泵停止通过过载阀旁路过载泄放。在此点顺时针调节螺钉一整圈，在操作压力和泄放过载压力之间设定一个缓冲区。为确定是否过载泄放，将十指插入油箱孔并正对旁路开口，可感受到来自过载阀的油脉动。③重新安装塑料螺塞。注意：当过载泄放发生，对于大尺寸的泵，有可能会从旁路口高速喷出，应采取措施，防止油溅到周围区域。10.隔膜泵安装建议及注意事项1.建议吸入管路采用自灌式安装，泵的吸液端低于储液池的最低液位。mRoyA最大允许吸程高度为3m；mRoyB最大允许吸程高度为1.5m。2.建议在吸入管路中安装过滤器，以便检查和清洗，同时必须有必要的截止阀和管路活接以便日后维护。3.在计量泵出口中必须安装脉动缓冲器，如压力低于3Bar时，建议加装背压阀以免管路产生虹吸现象。4.吸入管路的管径必须大于计量泵入口阀尺寸，确定管径尺寸必须考虑计量泵的峰值流量，管路长度和物料粘度等参数。当出口管路未安装脉动缓冲器时，也必须参照吸入管径的选择来确定管径尺寸。5.电机转向：从风叶侧观察为逆时针旋转。6.按油位指示加入润滑油，然后将冲程调到0%，启动计量泵，辨别泵体内是否有异常噪音。7.将泵启动/停止，反复多次。将冲程调至25%，运行2min；再将冲程调至90%，运行2min，如此反复3-5次。8.逐步调大冲程至100%，观察泵出口是否有物料输送，且流量岁冲程调节而变化。11.隔膜泵维护1.润滑油在最初运行250h后需更换，以后每2500h或六个月更换一次润滑油；2.每六个月检查一次单向止回阀，根据实际使用情况决定是否更换；3.环境温度低于10℃时，应更换(mobil626等)。4.mRoy的隔膜非常耐用通常可用几年，但作为预防性措施，建议隔膜与止回阀每年更换一次，它们可以使用同样的更换时间安排。5.控制滑阀有时可能需要更换其O型圈，如果泵排出流量小于期望值，通常说明需要进行更换。本次检修泵不上量的原因经分析主要是由于控制滑阀密封O型圈损坏，不能形成有效密闭液压室，导致用流量控制调节行程无法进行。12.隔膜泵故障诊断及排除1.电机过热：a三相电源缺相；b电机接线不正确；c电机卡死；d变频控制，电机长期低频环境下运行(建议低频以20Hz为限)；e低温环境运行，需换低温润滑油。2.泵出口无流量：a电机不转；b进口管路无物料或堵塞；c进、出口单向阀堵塞；d进、出口单向阀安装方向不正确；e泵头排气不彻底。3.泵伴有噪音：a蜗轮和蜗杆不正常磨合；b润滑油加注位置不正确；c轴承磨损；d蜗轮、蜗杆啮合齿隙过大。4.泵体内有冲击噪音：a冲程转化过程中产生反向冲击，属正常现象。5.调节流量无变化：a流量调节阀0型圈磨损；b流量调节柱塞脱离支架；c泵头排气不彻底。6.泵出口流量不足：a冲程设定不准；b进口管路NPSH不合要求。7.泵体内油位上升，且润滑油乳化：a隔膜破裂。