铝板幕墙施工组织设计(含铝板、龙骨、外墙皮铲除及断桥铝窗及窗套安装安装)

西便门东里13号楼外立面装修工程施工组织设计 施工组织设计 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 一、 编制本设计的目的用以指导施工全过程的技术、质量、安全、工期和经济活动，确保产品满足 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 规定的要求。二、工程概况2.1      工程概况2.1.1 工程名称：西便门东里13号楼外立面装修工程2.1.2 工程地点：北京市西城区西便门东里13号楼2.1.3 业主：北京首开商业地产有限公司2.1.4 监理：北京康实监理公司2.2      设计慨况本工程位于西便门内大街，立面设计主要采用大面积国产白色铝单板幕墙做为正面的外墙装饰，幕墙骨架采用铝制龙骨，门窗均采用断桥铝制门窗、钢制窗套。我公司负责本工程的材料采购、加工、制作、安装等服务。2.3        主要选用材料说明2.3.1钢型材：采用铝制龙骨。2.3.2铝板：采用白色3mm厚的喷3遍氟碳涂铝单板。2.3.3耐候胶：采用白云粘胶厂生产的SS611产品2.3.4门窗：采用断桥铝制门窗2.4施工管理控制目标2.4.1质量目标工程质量验收标准按国家的有关验收规范，对超出国家规范的内容，由业行、设计单位、监理单位、质监部门、承包人共同确定验收标准。若在施工过程中出台的新的国家标准和地方标准，尚应满足新的标准。2.4.2工期目标按业主对工期的要求，我公司保证在工程具备施工条件时立即开工，且我公司承诺在施工工期30个日历天内完成工程，并竣工验收。2.4.3安全目标 安全检查达标，确保重大安全事故为零。2.4.4文明施工目标1）    文明施工，须做到临时设施设备齐全，布置合理，场地干净。2）    现专场材料堆放整齐，标识清楚。3）    作业现场工完料清，作业后不遗弃垃圾废料在现场。4）    员工言语文明，无打架斗殴现象。5）遵照文明施工的总体要求。三、   施工组织措施3.1施工前的准备工作 1、技术准备 (1) 熟悉与审查施工图纸 1）审查设计图纸是否齐全；审查设计图纸与 说明书 房屋状态说明书下载罗氏说明书下载焊机说明书下载罗氏说明书下载GGD说明书下载 在内容上是否一致，以及设计图纸与其各部分之间有无矛盾和错误； 2）对建筑图、结构图与石材工程设计施工图纸在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确； 3）审查幕墙工程的生产工艺流程的技术要求，掌握土建施工质量是否满足幕墙工程施工的要求； 4）复核结构墙体各组件的强度、刚度和稳定性是否满足要求；审查幕墙工程设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的分项，明确现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，拟采取可行的技术措施加以保证； 5）明确工期，分期分批施工或交付使用的顺序和时间；明确工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期； 6）明确业主方、设计方、工程建设总承包方、监理方和各施工单位之间的协作、配合关系； 7） 所有材料组织按《西便门东里13号楼外立面装修工程施工进度 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 表》所要求的进度计划安排。原始资料调查分析： 1）深化完善专业施工图及参与业主方和总包方组织的图纸会审；编制深化的施工组织设计； 2）做好工程技术人员对施工人员的技术交底。2、施工现场准备a、现场统一准备a.1） 脚手架搭设方案，以安全、保持通道畅通、适用、经济为原则。脚手架搭设以原立面为附着，离开400mm设置宽度为800mm双排脚手架。脚手架在现有入口2.5m高度处全部架空，三围采用12厘米夹板围避，所有外露脚手架用条纹布全部封闭。a.2） 本工程现场施工人员住房和临办公室，材料临时堆放场地甲方统一安排布置，做好材料供应计划，原则上做到做到：施工现场不库存超过三天的材料，保证工地上所有物料存放整齐，保持场地顺畅、整洁。a.3） 现场垂直运输及水平运输由我公司自行解决。施工用棚架搭设的方案由我公司作出方案，但由双方进行协商确定，采用共同制定，保证安全的原则。a.4） 做好施工用电安全，每层设置电源控制箱。a.5） 所有临时设施的搭建，必须经过甲方的同意及认可，方可实施。a.6）  施工前组织施工人员对土建平面轴线、楼层标高进行复测。b、铝板幕墙施工前准备b.1、铝板幕墙施工前应按设计要求准确提供所需材料的规格及各种配件的数量，以便加工。b.2、施工前，对照铝板幕墙的骨架设计，复检主体结构的质量。因为主体结构质量的好坏，对幕墙骨架的排列位置影响较大。特别是墙面垂直度、平整度的偏差，将会影响整个幕墙的水平位置。b.3、详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善c、断桥铝窗及窗套施工前准备c.1断桥铝门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。适用于负荷不超过800N/m2。c.2门窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，一般采用机械冲孔胀管螺栓固定；或预埋木砖螺丝固定；应根据需要备齐。c.3门窗小五金应按门窗规格、型号配套。c.4门窗安装时应准备木楔、钢钉。c.5密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格证。c.6嵌缝材料的品种应按设计要求选用。c.7自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。c.8水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。砂：过5mm筛子，筛好备用。豆石：准备少许。c.9主要机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。d、墙面铲除及抹灰施工准备d.1、材料准备在抹灰工程施工前，根据图纸及预算提供出所需材料的计划，进行采购。进入现场的材料必须有合格证、复验报告，不允许使用不合格的材料。抹灰用的砂应过筛，不得含有杂物d.2、机具准备根据抹灰特点，准备好砂浆搅拌机及抹灰工具,并按照现场平面布置图进行机械安装，搭设垂直运输及室内外脚手架。d.3、其他准备对结构工程及其他配合工种进行检查，确定是否具备抹灰条件；队已安装好的门窗进行保护，防止污染损坏。3.2 施工部署本工程根据目前情况，按以下设想控制工期：部分时间交叉作业，总工期控制在25个日历天内。主要构件制作和全部铝板加工都在车间内进行。3.3     施工顺序详见《西便门东里13号楼外立面装修工程施工进度计划表》（附表1）3.4             主要工种配备根据本工程的工料分析。工厂组装工、现场安装工、铝板加工、金属构件加工、焊工、放线工、搬运工等工种，其中现场作业的幕墙装配工、焊工、放线工及灌胶工、瓦工、油工、架子工等。3.5 设计组织管理生产工艺流程表 视察现场作初步方案设计→会审→设计型材截面→施工图设计→ 图纸会审→施工技术交底→确定材料、选样→材料采购单→材料开料单编制→机械加工工艺图→附件采购加工工艺图案→半成品检验包装程序→检验入仓库→转运工地  3.6 安装部组织管理工艺流程表 视察现场作初步施工方案→编制施工组织设计→图纸会审→测量防线定位→断桥铝窗及钢制窗套安装→底码件定位安装→材料选购进场→框架制作安装、检验→挂饰面板块→灌注密封胶→挂收口饰面板→清洁检查→拆棚→整理竣工验收资料→竣工验收交付使用   3.7 主要施工工艺流程图排栅搭设→松动、空鼓、起翘部位检查—→松动、空鼓、起翘部位铲除—→整体墙面铲除—→门窗洞口、阴阳角等细部铲除—→空鼓砂浆基层检查—→基层空鼓砂浆铲除—→墙面清洗—→基层固化刷801胶水泥浆—→水泥砂浆找补基层空鼓部位抹面→弹线找规矩→窗洞口处理→安装连接件的检查→断桥铝窗及钢制窗套外观检查→按图纸要求运至安装地点→断桥铝窗及钢制窗套安装→窗套四周嵌缝→安装五金件→设置后锚固件→安装钢底码→焊接钢企码→铝立柱安装→钢横梁安装→骨架隐蔽工程验收→铝板安装、检验→收口板安装、检验→现场灌注耐候胶→拆棚前清洁幕墙→逐层拆棚→现场清理工程总验收3.8   劳动力及设备投入情况：3.8.1劳动力计划表（见表3）  工种时间 架子工 油工 测量工 电焊工 安装工 管理人员 电工 合计 第一个十天 8 10 15 5 1 39 第二个十天 2 10 20 5 1 38 最后五天 2 6 25 5 1 39 《主要机具配备表》（见附表2） 施工技术措施4.1 铝板幕墙技术措施4.1.1作业条件1）现场单独设置库房，防止进场材料受到损伤。构件进入库房后应按品种和规格堆放在垫木上。构件安装前均应进行检验和校正，构件应平直、规方，不得有变形和刮痕。不合格的构件不得安装。2）铝板幕墙依靠脚手架进行施工，根据幕墙骨架设计图纸规定的高度和宽度，搭设施工双排脚手架。3）、安装施工前将铝板及配件用塔吊运至各施工面层上。4.1.2铝板幕墙施工过程按《铝板幕墙安装施工工艺》执行。4.1.3定位放线措施1）将所有预埋打出，并复测其位置尺寸。2）根据基准线在底层确定墙的社会平宽度和出入尺寸。3）经纬仪向上引数条垂线，以确定幕墙转角位和立面尺寸。4）根据轴线和中线确定一立面的中线。5）测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。6）测量放线时在风力不大于4级情况下进行。放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及在立柱位置的正确性。放线完毕后，由设计工艺员按放线实际尺寸绘制铝板加工图，确定其型号、规格、数量、表面处理要求，然后由采购员联系加工事宜。4.1.4生产厂家按照铝板加工成型图，进行剪、冲、折、钻、种钉、焊角、灌胶、装加强肋成型。然后进行打磨、前处理、烘干、喷底漆、面漆、罩漆后，掬油、冷却，加工完毕的铝板待检验合格后，进行包装，然后运至工地安装。4.2铝板幕墙、骨架安装1、幕墙型材骨架加工1.1、各种型材下料长度尺寸允许偏差为±1mm；横梁的允许偏差为±0.5mm；竖框的允许偏差为±1mm；端头斜度的允许偏差为-15mm。1.2、各加工面须去毛刺、飞边，截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于02mm。1.3、螺栓孔应由钻孔和扩孔两道工序完成。1.4、螺孔尺寸要求：孔位允许偏差±0.5mm；孔距允许偏差±0.5mm；累计偏差不应大于±1mm。1.5、钢型材在公司车间加工，并在型材成型、切割、打孔后，进行防腐处理。2、幕墙型材骨架安装2.1、铝板幕墙骨架的安装，依据放线的具体位置进行。安装工作从底层开始逐层向上推移进行。2.2、安装前，首先要清理预埋铁件。测量放线前，应逐个检查预埋铁件的位置，并把铁件上的水泥灰渣剔除，所有锚固点中，不能满足锚固要求的位置，应该把混凝土剔平，以便增设埋件。2.3、清理工作完成后，开始安装连接件。铝板幕墙所有骨架外立面，要求同在一个垂直平整的立面上。因此，施工时所有连接件与主体结构铁板焊接或膨胀螺栓锚定后，其外伸端面也必须处在同一个垂直平整的立面上才能得到保证。具体做法：以一个平整立面为单元，从单元的顶层两侧竖框锚固点附近，定出主体结构与竖框的适当间距，上下各设置一根悬挑铁桩，用线锤吊垂线，找出同一立面的垂面，平整度，以调整合格后，各拴一根铁丝绷紧，定出立面单元两侧，各设置悬挑铁桩，并在铁桩上按垂线找出各楼层垂直平整点。各层设置铁桩时，应在同一水平线上。然后，在各楼层两侧悬挑铁桩所刻垂直点上，栓铁丝绷紧，按线焊接或锚定各条竖框的连接铁件，使其外伸端面做到垂直平整。连接件与埋板焊接时要符合操作规程，对于电焊所采用的焊条型号，焊缝的高度及长度，均应符合设计要求，并应做好检查记录。现场焊接或螺接或螺栓紧固的构件定位后，应及时进行防锈处理。2.4、连接件固定好后x开始安装竖框。竖框安装的准确和质量，影响整个铝板幕墙的安装质量，因此，竖框的安装是铝板幕墙安装施工的关键工序之一。铝板幕墙的平面轴线与建筑物外平面轴线距离的允许偏差应控制在2mm以内。竖框与连接件要用螺栓连接，螺栓要采用不锈钢件，同时要保证足够长度，螺母紧固后，螺栓要长出螺母3mm以上。连接件与竖框接触处要加设尼龙衬垫隔离，防止电位差腐蚀。尼龙垫片的面积不能小于连接件与竖框接触的面积。第一层竖框安装完后，进行上一层竖框的安装。在竖框的安装过程中，应随时检查竖框的中心线。如有偏差，应立即纠正。竖框的尺寸准确与否，将直接关系到幕墙质量。竖框安装的标高偏差不应大于3mm；轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；相邻两根竖框安装的标高偏差不应大于3mm；同层竖框的最大标高不应大于5mm；相邻两根竖框的距离偏差不应大于2mm。竖框调整固定后，就可以进行横梁的安装了。2.5、要根据弹线所确定的位置安装横梁。安装横梁时最重要的是要保证横梁与竖框外表面处于同一立面上。横梁竖框间采用角码进行连接，角码用镀锌铁件制成。角码的一肢固定在横梁上，另一肢固定在竖框上，固定件及角码的强度应满足设计要求。横梁与竖框间也应设有伸缩缝，待横梁固定后，用硅酮密封胶将伸缩缝密封。横梁安装时，相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅铝板幕墙的宽度大于或等于3mm时，不应大于5mm；当一幅铝板幕墙的宽度大于35m时，不应大于7mm。横梁的安装应自下而上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正，使其符合质量标准。3、铝板幕墙的安装3.1、铝板与副框组合完成后，开始在主体框架上进行安装。3.2、板间接缝宽度按设计而定，安装板前要在竖框上拉出两根通线，定好板间接缝的位置，按线的位置安装板材。拉线时要使用弹性小的线，以保证板缝整齐。3.3、副框与主框接触处应加设一层胶垫，不允许刚性连接。3.4、板材定位后，将压片的两脚插到板上副框的凹槽里，将压片上的螺栓紧固就可以了。压片的个数及间距要根据设计而定。3.5、铝板与铝板之间的缝隙一般为10-20mm,用硅酮密封胶或橡胶条等弹性材料封堵。在垂直接缝内放置衬垫棒。3.6、注胶封闭。铝板固定以后，板间接缝及其他需要密封的部位要采用耐候硅酮密封胶进行密封。注胶时，需将该部位基材表面用清洁剂清洗干净后，再注入密封胶。3.7、耐候硅酮密封胶的施工厚度要控制在3.5-4.5mm，如果注胶太薄对保证密封质量及防止雨水渗漏不利。但也不能注胶太厚，当胶受拉力时，太厚的胶容易被拉断，导致密封受到破坏，防渗漏失效。耐侯硅酮密封胶的施工宽度不小于厚度的二倍或根据实际接缝宽度而定。3.8、耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘接。否则，胶在受拉时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。因此，对于较深的板缝采用聚乙烯泡沫条填塞，以保证耐候硅酮密封胶的设计施工位置和防止形成三面粘结。对于较浅的板缝，在耐侯硅酮胶施工前，用无粘结胶带施于缝隙底部，将缝底与胶分开。3.9、注胶前，要将需注胶的部位用丙酮、甲苯等清洁剂清理干净。使用清洁剂时应准备两块抹布，用第有块抹布蘸清洁剂轻抹将污物发泡，用第二块抹布用力拭去污物和溶物。3.10、注胶工人一定要熟练掌握注胶技巧。注胶时，应从一面向另一面单向注，不能两面同时注胶。垂直注胶时，应自下而上注。注胶后，在胶固化以前，要将节点胶层压平，不能有气泡和空洞，以影响胶和基材的粘结。注胶要连续，胶缝应均匀饱满，不能断断续续。3.11、注胶时，周围环境的湿度及温度等气候条件要符合耐侯胶的施工条件，方可进行施工。3.12、待密封胶完全固化后，将铝板表面的保护膜拆下，一幅美丽的铝板就展现在面前。4.2断桥铝窗及窗套技术措施4.2.1作业条件1）主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。检查门窗洞口尺寸及标高，开启方向是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。划线：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。2）结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。3）按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+50cm水平线，确定好安装标高。4）校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。5）检查塑钢门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。6）检查塑钢门窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点。气孔和明显擦伤。4.2.2钢制窗套及副框安装 1)副框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。本工程钢制窗套采用镀锌钢板，副框材质同窗户。按照作业计划将即将安装的钢制窗套及副框运到指定位置，同时注意其表面的保护。2)将固定片镶入组装好的副框，四角各一对，距端部50～100mm。严格按照图纸设计安装点采用膨胀螺栓和固定片安装。固定片按不同安装位置及工程要求分别选用150×20×1.5及75×20×1.5 两种；射钉M5×32 加强钉。3)将副框及钢制窗套放入洞口，按照调整后的安装基准线准确安装副框，按照《隔热铝合金窗工艺标准》的要求将副框找正。将副框与主体结构用固定片和膨胀螺栓连接，安装点间距为500mm（洞口高1750mm的窗子侧面副框均匀设置4 个膨胀螺栓固定，上下两端为固定片，安装点间距控制在700mm 以内）。根据所用位置不同，膨胀螺栓分别选用M6×100 ，保证进入结构墙体的长度不小于50mm；安装就位后，在膨胀螺栓钉帽处将膨胀螺栓与钢副框点焊连接，以防止膨胀螺栓在外力作用下松动。并及时对膨胀螺栓钉帽焊缝用防锈漆进行防锈处理。4)副框及钢制窗套下部用水泥砂浆固定几点，间距约500mm。5)当封堵水泥砂浆强度达到3.5MPa 以上后，取下木楔及上次砂浆固定块。6)副框及钢制副框与墙体间缝隙用1:2.5 水泥砂浆封堵，要求100%填充（用水泥砂浆封堵该缝隙由土建队完成）。 4.2.3断桥铝主框、窗扇、五金件安装1) 断桥铝主框在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。窗扇随着断桥铝主框一起安装；窗扇可以在地面组装好，也可以在主框安装完毕验收后再行安装。 2) 根据副框的分格尺寸找出中心，确定上下左右位置，由中心向两边按分格尺寸安装窗的主框。断桥铝主框内侧（朝向室内一侧）与副框内侧齐平。断桥铝主框外侧（朝向室外一侧）超出副框部位下打发泡剂，目的是使发泡剂与断桥铝主框、副框、外窗台很好的粘结，以有效防止该部为出现漏。3)用垂直升降设备将框、扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。 4)现场安装时应先对清图号、框号以确认安装位置。安装工作由顶部开始向下安装。 5)上墙前对组装的铝窗进行复查，•如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。6)将主框放入洞口，严格按照设计安装点将主框通过安装螺母调整。7)严格按照《隔热铝合金窗工艺标准》用调整螺钉将主框与副框连接牢固，每组调整螺母与调整螺钉的间距为350mm。8)断桥铝主框安装完毕后，根据图纸要求安装窗扇；主框与窗扇配合紧密、间隙均匀；窗扇与主框的搭接宽度允许偏差±1mm。9)窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。 4.2.4玻璃安装及打胶 1) 固定窗玻璃，需钢副框抹灰养生后，窗框安装完，严格按照《隔热铝合金窗工艺标准》用调整垫块将玻璃调整垫好。 2) 安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。3)清理和修型。4） 注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。 5） 首先用压缩空气清理窗框周边预留槽内的所有垃圾，然后向槽内打发泡剂，并使发泡剂自然溢出槽口；清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽×深为10mm×10mm(53 系列窗)、20mm×10mm(64 系列窗)的凹槽。将海绵塞入槽内准确位置，然后将基层表面尘土、杂物等清理干净，放好保护胶带后进行打胶。注胶完成后将保护纸撕掉、擦净窗主框、窗台表面（必要时可以用溶剂擦拭）。注胶后注意保养，胶在完全固化前不要被粘灰和碰伤胶缝。最后做好清理工作。 4.2.5 断热铝合金窗其他装配技术要求1)窗构件连接应牢固，需用填充材料使连接部分密封、防水。2)窗结构应有可靠的刚性，根据需要允许设置加固件。 3)窗框、扇配合严密，间隙均匀。其扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。4)窗用附件安装位置正确，齐全牢固，应起到各自的作用，具有足够的强度，启闭灵活，无噪声、承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。5)窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。6)装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。7)窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及断桥铝窗的型材壁厚应符合设计要求。 8)断桥铝窗框与副框的安装必须牢固。预埋件数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。9)金属窗扇安装必须牢固，并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。10)窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好，不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。11) 副框、窗框（含拼接料）正、侧面的垂直度偏差每米不大于2mm。12)副框、窗框（含拼接料）的水平度偏差每米不大于1.5mm。 13)副框、窗横框的标高与基线比较偏差不大于5mm。 14)转角窗应在同一设计立面内，相邻框在同一立面偏差不大于1mm，相邻窗在同一立面内偏差不大于5mm。 15)各层楼窗侧面应在同一垂直直线内，总差不大于5mm。 16)窗框对角线里角长度小于或等于2000mm 时，对角线允差不大于1.0mm， 对角线里角长度大于2000 时，对角线之差不大于1.5mm。17)平开窗应关闭严密、扇与框搭接量应均匀，允许偏差1mm。 18)平开窗同樘相邻扇横端高度允许偏差2mm。19)型材表面不应有新的碰伤，不应有腐蚀污染。4.2.6 竣工验收1)每道工序施工时班组严格自检。 2)专业分包公司质检部随时检查。 3)每一分项安装完毕提交监理、业主检查验收。 4)由于隐蔽工程安装质量是现场施工中最为重要的一个环节。本工程的隐蔽工程为：副框和断桥铝主框安装。4.2.7施工工艺断桥铝门窗安装应符合设计要求和国家有关标准，以保证产品达到预期质量目标确保用户满意。断桥铝门窗产品的检验分为保证项目、基本项目和允许偏差项目，质检员使用规定的检验、测量工具，分别对其作出检验，将检验结果统计分析，并作出等级评定。（一）保证项目1.断桥铝门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准规定。2.断桥铝门窗的安装位置，开启方向必须符合设计要求。3.断桥铝门窗的安装使用及固定件数量位置必须符合设计要求以上3项根据设计要求和有关标准进行检查，必须确保，否则便为不合格新产品，（二）基本项目有；1.门窗的组装符合设计要求；2.门窗组角牢固，缝隙严密；3.门窗的安装符合设计要求；4.窗扇开启灵活；5.窗体无漏水现象。检验工具：钢卷尺、目测、手测。（三）检测项目有：下料：1、长度允许偏差±1㎜，2、角度允许偏差±15/检测器具：钢卷尺、角度尺。铣排水槽、锁孔：1、排水槽、锁孔的尺寸和位置应符合图纸要求。2、铣孔后去毛刺；3、型材表面不得有明显的碰、拉、划伤痕。检测器具：钢卷尺、游标卡尺、目测；口凹凸度形小于0.5㎜,毛刺小于0.1㎜3、型材表面不得有明显的卡伤和碰、拉、划伤痕，检验工具：钢卷尺、深度尺、游标卡尺、钢板尺、塞尺。钻（冲）孔工序：1、钻冲孔位置、孔径、孔中心距、孔径边距及尺寸偏差符合图纸要求。2、钻（冲）孔表面应平整，无明显凹凸度形,毛刺应小于0.1㎜3、型材表面不得有明显的卡伤和碰、拉、划伤痕，检验工具：钢卷尺、深度尺、游标卡尺、钢板尺、塞尺。穿胶条、毛条:使用毛条或胶条在自然状态下穿到型材槽中，不得过紧或过松，毛条长度应与型材上安装毛条的槽长度相同；胶条长度比安装的型材槽口长度长2～4%，并均匀压入，橡胶条安装后保持接头严密，表面平整、密封条无咬边和拖车现象。毛条或胶条在型材上不得脱槽。3、型材表面不得有明显的磕碰、划伤痕，挤角和组装框扇、装配中梃:1、门窗框扇尺寸允许偏差单位:㎜ 门窗框扇的尺寸范围 ≤2000 >2000 门窗框、扇槽口高度和宽度尺寸偏差 ±2.5 ±2.5 门窗框、扇槽口对边尺寸偏差 ≤2.0 ≤3.0 对角线长度尺寸偏差 ≤2.5 ≤3.5 同一平面高低差 ≤0.3 装配间隙 ≤0.22、框扇组装后，各零件应到位，位置应符合图纸要求，零件应牢固、无松动。检验工具：钢卷尺、深度尺、万能角度尺、钢板尺、塞尺。平开窗装配五金件（滑撑、合页、撑挡或多锁点联动窗锁）:1、规格尺寸、安装位置应符合图纸要求2、安装应牢固、可靠、安装螺钉无滑扣现象。3、安装后应开启灵活，使用功能满足使用要求。4、框扇四周搭接配合应均匀，配合尺寸符合图纸要求，配合尺寸偏差为±1㎜；检验工具：深度尺、游标卡尺工作平台、钢板尺、平开窗装配执手:1、执手规格尺寸、安装位置应符合图纸要求2、执手安装应牢固、可靠。3、执手安装后，扇开启、关灵活，使用功能满足使用要求。检验工具：游标卡尺、钢板尺、平开门装配拉手:1、拉手规格尺寸、安装位置应符合图纸要求2、拉手手安装应牢固、可靠。3、拉手安装后，扇开启、关灵活，使用功能满足使用要求。检验工具：游标卡尺、钢板尺、装闭门器、插销:1、闭门器、插销的规格尺寸，安装位置应符合图纸要求2、安装应牢固、可靠安装螺钉符合要求，不准有滑扣现象。3、安装后开启、关闭应灵活自如，不存在卡阻现象，使用功能满足使用要求。检验工具：游标卡尺、钢板尺、装地角:1、地角安装位置，数量应符合图纸要求。距端头固定点不大于180mm，内部间距不大于500mm.2、安装应牢固、可靠。检验工具：钢板尺、装玻璃:装玻璃时，要在玻璃四周装玻璃垫块，垫块的规格尺寸，数量应符合要求。玻璃尺寸应符合要求，保证每边的搭接量窗扇玻璃四周应用一根完整连续的胶条，按口应在上角部成45度对接。其余三处转角也接近45度对接，但不得扯断胶条。玻璃两侧的密封胶条应接口严密，无脱槽压边现象，胶条松紧适度。玻璃压条装配后应牢固，对接处间隙不大于0.5㎜，不平度不大于0.3㎜。检验工具：钢卷尺、深度尺、游标卡尺、塞尺。成品检验（附检验表）包装包装应使用塑料包装带从窗下方到上方均匀缠绕，包装带不堆积，不漏包，包装带之间重叠部分40---50㎜松紧适度检验方法：目测、手测。存放1、产品应放置在清洁平整的地方。2、产品不应直接接触地面。3、产品立放时，立放角度≥70°4、产品平放时，高度不得超过二米。检验器具：钢卷尺安装1、断桥铝门窗框对角线长度差允许偏差≤3㎜2、窗扇与框搭接量±1㎜3、固定点端头不准超过200㎜，间距不准大于500㎜4、打胶必须平滑顺直，无气泡。5、门窗与附框连接，采用高强钻尾丝、固定点间距不大于500mm。检验器具：钢卷尺、卡尺、目测4.3墙面铲除及抹灰的技术措施4.3.1施工顺序本工程抹灰工程主要有外墙抹灰部位，其施工顺序如下：门窗框四周堵缝→墙面清理→浇水润湿墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→弹线分格→粘分格条→抹罩面灰→起条、勾线→养护。4.3.2施工工艺及操作要点A、抹灰工程施工工艺如下:清理→吊垂直、套方、找规矩→抹底灰砂浆→抹面砂浆→细部处理→养护B、基层处理要求在抹灰施工前，对结构基层表面凹凸太多的部位，事先进行剔平或用砂浆补齐，表面的砂浆污垢、涂料等事先均应清除干净，并洒水湿润；门窗框与墙面交接处应用水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀）嵌填密实；墙面的脚手孔洞应堵塞严密，水暖、通风管道通过的孔洞必须堵严。C、墙面抹灰操作要点抹灰前必须找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线。用托线板检查墙面平整垂直度后，在墙上做灰饼，并冲筋，用木杠刮平，待稍干后可进行底层抹灰，抹好后应用木抹搓毛；面层抹灰时应与底层灰抓牢，并注意接槎部位的操作，将接槎部位尽量留在分格缝处或阴阳脚、水落管等处，抹平压实，且表面压光不少于两遍。D、外墙抹灰时要在窗台部位做好滴水线，并保证其流水坡向正确，抹灰工程施工完后，应按规范及设计要求进行养护。a、吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直、做灰饼，并按灰饼充筋，在墙面上弹出灰层控制线。b、抹底层砂浆：先刷掺水重10％的107胶水泥浆一道（水泥比0.4-0.5），随刷随抹水泥砂浆，配合比1：2，分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，终凝后开始养护。c、分格、粘分格条、滴水槽等抹面层砂浆：首先应按图纸上的要求弹线分格，粘分格条，注意粘竖条时应粘在所弹立线的同一侧，防止左右乱粘。条粘好后，当底灰五、六成平时，即可抹面层砂浆。先刷掺水重10％的107胶水泥素浆一道，紧跟着抹面。面层砂浆的配合比为1：2的水泥砂浆，一般厚度5mm左右，分两次与分格条抹平，再用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实、压光，待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍，使其面层颜色一致。做完面层后应喷水养护。d、滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。4.3.2质量要求抹灰工程的质量必须符合设计及规范规定，不得有脱层及大面积空鼓，不得有爆灰及裂缝等缺陷；墙面要光滑洁净，接槎平整，线角顺直、清晰；外墙面分格缝宽度、深度要均匀一致，条缝平整光滑，棱角整齐，通顺。一般抹灰质量允许偏差见下表： 序号 项目 允许偏差（mm） 普通 高级 1 表面平整 4 3 2 阴阳角方正 4 3 3 立面垂直 4 3 4 阴阳角方正 4 3 5 分格条（缝）直线度 4 32.4成品保护A、及时清理落地灰，节约材料、保持场地清洁。B、门窗框上残存的砂浆应及时清理干净。C、翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。D、各抹灰层在凝结前防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。E、喷涂完后，不得涂抹喷涂面层，保证面层整洁、光滑。 5.  保证工程质量的技术措施5.1             质量体系5.1.1根据公司ISO9001质量保证体系的程序文件.5.2 质量控制实施要点5.2.1技术规范5.2.1.1设计、施工按中华人民共和国行业标准《金属、石材幕墙工程技术规范》JGJ133执行。5.2.1.2采用有关规范及标准：GB700          碳素结构钢GBJ9-87        建筑结构荷载规范GBJ9-87        建筑结构荷载规范GBJ16-87       建筑设计防火规范GB50057-94     建筑防雷设计规范GB8013-87      铝及铝合金阴极氧化 阳极氧化膜规范GB3035-1996    建筑幕墙GB/T5237-93    建筑铝合金型材GB10712-89     建筑橡胶密封条GB/T14683-93   硅酮建筑密封膏5.2.2加工过程中质量控制实施要点5.2.2.1后置锚固件的安装质量，关系到整个幕墙的安全，因此必须严格按照厂家提供的施工工艺进行施工，并按照企业内部标准对每一个锚固点的抗扭强度进行检验，检验不合格坚决采用补救措施，直到检验合格。5.2.2.2铝板的加工铝板加工中必须严格控制成型加工以及喷涂过程中炉温控制，以保证铝板加工精度和表面喷涂质量。5.2.3  施工过程中质量控制实施要点5.2.3.1骨架安装隐蔽工程验收（包括膨胀螺丝抗拉拔力检测、骨架烧焊焊缝质量、平整度、垂直度等四个方面）5.2.3.2铝板板块安装验收（检验按《铝板幕墙安装施工检验规范》1.5条执行）。5.2.3.3材料检验按照《幕墙工程一般材料验收规范》及《幕墙工程主要材料及外协加工件验收规范》执行。5.2.3.4灌注耐候胶安装验收（检验按《玻璃幕墙安装施工检验规范》1.7条执行）。5.3．采购、加工、制作、安装质量控制程序5.3.1材料采购控制程序5.3.1.1.供应方的评定为确保供应方的质量保证能力能满足本工程的要求。在购进物资或外协加工前，应对供应方进行评定。5.3.1.2评定内容、方式、提供的旁证和评定者5.3.1.3采购产品的分类及其评定内容与方式的决定5.3.1.3.1批量大和／或价格高和／或采购次数多和／或对成品质量有重要影响 的采购产品采用2.1.2中的a、b、c、d项目中的任意一项进行评定。5．3.1.3.2一次性和／或量少的采购产品采用2.1.2中的e项进行评定。5.3.1.4评定记录及保存评定必须作出记录，按2.1.2的内容形成《评定记录表》进行评定记录并由工程计调部加以保存。5.3.1.5合格分承包方名单经评定合格的供应方应列出名单，名单应明确供应方的名称、提供             的采购产品、评定日期、备注等，名单经总经理或生产副总经理批准，当采购产品时可从表中选择合适的某个合格供应方。5.3.1.6质量跟踪工程计调部应与质检部联系，了解合格供应方提供采购产品的质量情况，并将存在的问题记录于相应合格供应方名单中，出现前面的现象应及时通知有关的供应方要其改正，屡提不改正者应将其从名单上撤销。5.3.1.7采购文件和资料的控制5.3.1.7.1确保文件和资料正确无误5.3.1.7.2文件和资料所指的范围采购合同（订单）、材料 申请表 食品经营许可证新办申请表下载调动申请表下载出差申请表下载就业申请表下载数据下载申请表 、外协件所需的图纸或图样、技术文件以及对分承包方审核所依据的标准等。5.3.1.7.3采购文件和资料应明确的内容5.3.1.7.3.1产品的生产厂家、名称、规格、型号、验收的标准或技术规范。5.3.1.7.3.2外协件除5.2.1.7.3.1所规定的内容外，还要提供图纸、特殊情况可提供样品。5.3.1.7.3.3审核用的评定表应有名称、编号与版本等。5.3.1.7.3.4文件和资料发出前，5.2.1.7.3.1、5.2.1.7.3.2和5.2.1.7.3.3应由工程计调部部长审批，其中5.2.1.7.3.3还应由设计工艺部有关人员审核。5.3.1.7.3.5采购文件和资料的更改应符合《文件和资料控制程序》的规定。5.3.1.8采购产品的验证5.3.1.8.1公司如需要到货源处对采购产品验证时，应在采购合同中明确验收的要求。5.3.1.8.2当销售合同规定顾客到货源处或公司对采购产品进行验证时，同样要按5.2.1.8.1和规定实施。5.3.2产品（工程）标识和可追溯性控制程序5.3.2.1产品（工程）标识5.3.2.1.1产品范围包括原材料、幕墙构件、组装件、门窗及百叶窗等幕墙零部件。5.3.2.1.2公司仓管员、项目经理部材料员必须对进货产品的标识进行检查，并记录在账册上。5.3.2.1.3产品应分类堆放，不同类型、不同堆位的产品以挂标识卡的形式分别进行标识，标识卡必须标明产品的品质、来源（产地或加工制作单位）、数量、进货日期、检验状态。5.3.2.1.4由加工车间出厂的玻璃组装件除按4.1.3进行标识处，每一件都应在不影响安装的隐蔽处贴上标签，标签上必须标明生产日期，操作者（包括灌胶工、净化工）、检验者签名。5.3.2.2产品的发放5.3.2.2.1公司仓库的产品由领用人填写领料单，仓管员根据工程计调部下 达的《材料领用申请单》控制发放。5.3.2.2.2已进入工地的产品由项目经理部的材料员根据工程的需要发放，并记录于实物账上。5.3.2.3产品领用、储存、消耗情况5.3.2.3.1公司仓管员每月28日以报表形式向工程计调部反映当月产品在领用、储存、消耗方面的情况，并填写《铝型材月结表》QR4.8－03及《低耗品月结表》QR4.8－045.3.2.3.2项目经理部对工地产品的进出、使用、消耗情况应及时记录于实物账。5.3.2.3.3需要时可根据账、卡、领料单、簿等跟踪并形成对产品的追溯程序。5.3.2.4无标识或标识不清时产品根据谁采购谁负责，谁验收谁负责，谁保管谁负责原则，停用待查。查清标识并补充标识才能使用，防止误用、混用情况发生。5.3.2.5对于紧急放行或紧急转序的材料和成品要进行特殊标识，并由相应岗的 质检员进行检验。5.3.2.6合同或文件与资料规定有可追溯时应对材料或工程作维一的标设并记录，以便追溯。5.3.2.7产品与工程标识物的维护与管理对产品的标牌、标签、台账及工程所用的工序交接表，要防止丢失及涂污，一但发现应立即采取措更正。5.3.3进货检验工作程序5.3.3.1进货物资的进库验收和验证：仓管员对新进货的物资和外协构件，必须进行以下的验证和验收工作。5.3.3.1.1进行分类处理和数量验收，对已损坏的物品和多余的数量应拒绝收货并做好记录，对数量不够的物资做好缺数记录并通知采购员及时追。5.3.3.1.2检查主要材料的质保文件是否齐全，如不齐全可拒收。5.3.3.1.3检查一般材料的质保文件是否齐全，如不齐全应请示质检部长或生产副总经理，经批准后方可收货。5.3.3.2进货物资的检验：进货物资经验收和验证后，可进行入库检验，兼职质检员按以下程序进行5.3.3.2.1向仓管员索取进货物资的质保资料或2.4.1.3条的批准依据5.3.3.2.2根据进货物资的不同种类分别按《幕墙工程主要材料验收规范》和《幕墙工程一般材料验收规范》的规定组织有关人员进行抽检，抽检的内容应包括本规范所规定的所有内容，必要时可增加一些抽检内容。5.3.3.2.3外协件的检验按提供的图纸或工艺技术文件进行检验。5.3.3.3紧急放行对因生产急需来不及检验的进货物资可以放行，但需经质检部长同意并附放行物资记录及标识，以便一旦发现问题时可以立即追回更换。5.3.5施工安装过程检验和试验程序5.3.5.1质检部在设计方案确定后，根据工程的需要，联系国家认定的有关检测机构对幕墙的有关性能进行检测或试验。5.3.5.2项目经理检查《开工报告》是否已审批，所采用的图纸是否通过会审确定。以上各项必须办妥或符合要求方可进行施工。5.3.5.3工地仓管员对未经公司总仓库而直接进入工地的材料及外协加工件进行抽检，并填写《材料入库检验表》和《铝合金型材入库检验表》5.3.5.4工地仓管员对通过公司总仓库验收后进入工地的材料或外协加工件必须索取有关质量保证文件。所有质保文件应即时交给工地质检员。5.3.5.5工人每天对自己当天所完成的工作进行自检，并记录于《施工安装检验日报表》5.3.5.6施工员每天对工人已进行自检的项目进行复检，并记录于《施工安装检验日报表》5.3.5.6.1对不合格的项目应反映在本表上，并敦促施工人员限期整改，整改后的结果应反映在其后的日报表上。5.3.5.7工地质检员在每个工序达到《工程施工质量计划》所规定的进度时，对所完成的部位进行抽检，并记录于《工序验收记录》上。5.3.5.7.1工地质检员对检验不合格的项目，填写《工程质量整改通知单》交项目经理。如属技术工艺问题，由项目经理交计调部安排设计工艺部制订整改方案。如纯属施工问题，则由项目经理直接安排整改。整改结果应反映在《工程质量整改通知单》上。整改完毕后由工地质检员进行复检。5.3.5.8每个工序完成后，由工地质检员组织验收及质量评定。5.3.5.8.1参加验收的人员应包括项目经理、公司质检员、工地质检员、施工员、班组长、并记录于《工序验收记录》上。5.3.5.8.2参加质量评定的人员应包括项目经理、公司质检员、工地质检员、施工员、班组长。5.3.5.8.3质量评定的结果应根据不同的项目分别填写在以下评定表：《玻璃幕墙结点安装质量检验评定表》《玻璃幕墙横梁与主柱安装质量检验评定表》《玻璃板材安装质量检验评定表》《金属板幕墙安装质量检验评定表》《玻璃幕墙安装工程质量检验评定表》5.3.5.9工地质检员在隐蔽项目被隐蔽之前组织隐蔽工程验收。5.3.5.9.1参加隐蔽工程验收人员应包括工程监理（或建设单位代表）、项目经理、公司质检员、工地质检员、施工员、设计人员。5.3.5.9.2隐蔽工程验收过程应记录在《隐蔽工程验收纪录》上。5.3.5.10在工程施工中，公司质检部应不定期到工地对工程质量进行巡检。5.3.5.11质检部在2.6.8、2.6.9、2.6.10条的过程中对不合格项目应及时开出《工程质量整改通知单》交计调部安排处理。5.3.5.11.1计调部应根据具体质量作出相应的安排。5.3.5.11.1.1如属技术工艺问题，应安排设计工艺部制订整改方案。5.3.5.11.1.2如纯属施工问题，则可直接安排项目经理组组织整改。5.3.5.11.2整改后的结果应反映在《工程质量整改通知单》上。5.3.5.11.3整改完成后由工地质检员组织复检。5.3.6不合格品与不合格项控制工作程序5.3.6.1对幕墙材料的不合格品的控制   5.3.6.1.1幕墙材料包括钢材、玻璃、构件、组装件、铝合金型材、焊条、耐候胶、结构胶、密封胶条、泡沫胶条、五金配件等所有应用于工程上的物资。5.3.6.1.2当购进的建筑材料经检验和试验为不合格时，验收人员首先要记录不合格情况，包括不合格部位、数量、性质及程度等，然后给予适当的标识，如条件允许，应将其隔离。5.3.6.1.3对不合格品的处置并记录。5.3.6.1.3.1铝合金型材、玻璃、钢材、结构胶、耐候胶应作退货（拒收）或降级使用处理。5.3.6.2对不合格的构件及外协件的处理机5.3.6.2.1不合格的外协构件应作退货（拒收）处理。5.3.6.2.2不合格的组装件应作出重新加工或报废处理。5.3.6.2.3对已安装的不合格构件、组装件应拆除处理。5.3.6.2.4其它物资可根据实际需要情况作出拒收、返工、或报废处理5.3.6.3对施工安装过程中不合格项的控制对施工安装过程中出现的不合格项按第2.6.6.1、2.6.7.1、2.6.11等条款处理。5.4．铝板幕墙质量检验规程5.4.1  主要材料检验5.4.1.1入库检验通则所有进入本公司仓库的材料均应进行入库检验，检验合格后方能办理其余入库手续。验收工作由仓管员或材料员会同质检员共同进行5.4.1.2检验方法每批材料按不同规格、不同型号各抽检5%，但不少于5件，如在抽检过程中发现不合格品，则加倍抽检，若仍有不合格则视该规格、型号本次进库的材料或加工件全部不合格，应予退货。5.4.1.3.2铝合金板材5.4.1.3.2.1表面质量板材表面不允许有裂纹，不能有肉眼看得见的压辊痕，不允许有非金属杂物压入物及腐蚀麻点等缺陷。5.4.1.3.2.2尺寸允差5.4.1.3.2.3厚度允差厚度应在长边距离板角不小于20mm、距离板材边缘不小于10mm的范围测量。公差为±0.2mm5.4.1.3.2.4外形尺寸宽度、长度公差为±2mm；对角线公差为±3mm5.4.1.3.3型钢及钢板5.4.1.3.3.1材质质保文件必须包括材质证明文件，对镀锌的钢材还必须要有关于镀锌方面的质保文件。5.4.1.3.3.2表面质量所有钢材表面不得有裂纹、结疤、折叠、夹杂和分层。所有钢材表面不得有明显的折印、麻点、划伤、拉痕、压痕和由生锈引起的粗糙面。对表面的薄层氧化铁皮、轻微铁锈和残余涂料、污迹等不影响表面表面检查和日后使用的局部缺陷允许存在。不锈钢材及镀锌钢材要求表面光滑洁净。5.4.1.3.3.3尺寸允差型钢长度应符合设计要求。型钢截面形状及各部尺寸必须与对应的国家标准相符。型钢和钢板的实际厚度不得少于公称厚度的95%。                                                                       5.4.1.3.5膨胀螺丝5.4.1.3.5.1螺杆及螺母表面质量螺杆及膨胀套（环