高温烟气净化系统

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110559784A(43)申请公布日2019.12.13(21)申请号201910957728.6(22)申请日2019.10.10(71)申请人浙江德慧环保科技有限公司地址310000浙江省杭州市余杭区塘栖镇里仁东路6号21幢101室(72)发明人张萍　吴骏　胡海良　邵骥遥　周杰　(74)专利代理机构北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙)11350代理人汤东凤(51)Int.Cl.B01D50/00(2006.01)B01D53/18(2006.01)B01D53/02(2006.01)F28C3/06(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图4页(54)发明名称高温烟气净化系统(57)摘要本发明公开了一种高温烟气净化系统，其包括引风机、冷却净化器、第一洗涤塔、第二洗涤塔和吸附箱；所述的引风机与冷却净化器连接，冷却净化器的出风口与第一洗涤塔连接，第一洗涤塔的出风口与第二洗涤塔连接，第二洗涤塔的出风口与吸附箱连接。本发明 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 原理简单，整体结构紧凑，经济效益高，还能够提升高温烟气净化系统的净化效果。CN110559784ACN110559784A权　利　要　求　书1/2页1.一种高温烟气净化系统，其特征在于：其包括引风机、冷却净化器、第一洗涤塔、第二洗涤塔和吸附箱；所述的引风机与冷却净化器连接，冷却净化器的出风口与第一洗涤塔连接，第一洗涤塔的出风口与第二洗涤塔连接，第二洗涤塔的出风口与吸附箱连接；所述的冷却净化器包括冷却管、冷却喷淋器、尘液分离箱、液体冷却箱、冷水循环箱、冷却水泵和冷却喷淋管；所述的冷却管一端设有冷却进风口，另一端设有冷却出风口，冷却喷淋器间隔设置在冷却管内的顶部，所述的尘液分离箱与冷却管底部连通，尘液分离箱通过引流管与液体冷却箱连通，液体冷却箱通过溢流堰与冷水循环箱连通，所述的冷却水泵与冷水循环箱连接，冷却水泵通过冷却喷淋管与冷却喷淋器连接。2.根据权利要求1所述的一种高温烟气净化系统，其特征在于：所述的第一洗涤塔材质为PP或304不锈钢，第一洗涤塔的顶部设有第一洗涤出风口，下部设有第一洗涤进风口；第一洗涤塔的底部设有第一储水箱、第一洗涤水泵、第一自动补水器；所述的第一自动补水器与第一储水箱连接；所述第一洗涤塔内设有三层第一填料层；最上层第一填料层的下方设第一板式收水器；最下层第一填料层和中间层第一填料层的上方分别设有多个第一螺旋喷淋器；所述的第一螺旋喷淋器通过第一洗涤喷淋管与第一洗涤水泵连接，第一洗涤水泵与第一储水箱连接。3.根据权利要求1所述的一种高温烟气净化系统，其特征在于：所述的第二洗涤塔材质为PP或304不锈钢，第二洗涤塔的顶部设有第二洗涤出风口，下部设有第二洗涤进风口；第二洗涤塔的底部设有第二储水箱、第二洗涤水泵、第二自动补水器；所述的第二自动补水器与第二储水箱连接；所述第二洗涤塔内设有三层第二填料层；最上层第二填料层的下方设第二板式收水器；最下层第二填料层和中间层第二填料层的上方分别设有多个第二螺旋喷淋器；所述的第二螺旋喷淋器通过第二洗涤喷淋管与第二洗涤水泵连接，第二洗涤水泵与第二储水箱连接。4.根据权利要求1所述的一种高温烟气净化系统，其特征在于：所述吸附箱一端设有吸附进风口，另一端设有吸附出风口；吸附箱内设有吸附填料区。5.根据权利要求5所述的一种高温烟气净化系统，其特征在于：所述的吸附填料区内的填料为活性炭，沸石分子筛，活性氧化铝，石灰石，硅藻土，硅胶，树脂吸附剂中之一或任意比例的混合物。6.根据权利要求1所述的高温烟气净化系统，其特征在于：所述的引风机的进风口连接有第一引风管，引风机通过第二引风管与冷却净化器连接；冷却净化器通过第三引风管与第一洗涤塔连接；所述的第一洗涤塔通过第四引风管与第二洗涤塔连接，第二洗涤塔通过第五引风管与吸附箱连接；吸附箱通过第六引风管与烟囱连接。7.根据权利要求1所述的高温烟气净化系统，其特征在于：所述的尘液分离箱底部设有第一排污口，尘液分离箱内设有浮球阀；所述的液体冷却箱底部设有第二排污口，所述引流管的进水口位于尘液分离箱的上部；引流管的出水口位于液体冷却箱的下部。8.根据权利要求1所述的高温烟气净化系统，其特征在于：所述的尘液分离箱、液体冷却箱和冷水循环箱为一体式结构，尘液分离箱、液体冷却箱和冷水循环箱之间通过隔板隔离。9.根据权利要求2所述的高温烟气净化系统，其特征在于：所述的第一填料层为拉西环。2CN110559784A权　利　要　求　书2/2页10.根据权利要求3所述的高温烟气净化系统，其特征在于：所述的第二填料层为拉西环。3CN110559784A说　明　书1/5页高温烟气净化系统技术领域[0001]本发明属于环保设备技术领域，尤其涉及一种高温烟气净化系统。背景技术[0002]环境保护简称环保。环境保护一般是指人类为解决现实或潜在的环境问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ，协调人类与环境的关系，保护人类的生存环境、保障经济社会的可持续发展而采取的各种行动的总称。其方法和手段有 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 技术的、行政管理的、经济的、宣传教育的等。环境保护方式很多，包括行政、法律、经济、科学技术、民间自发环保组织等，合理利用自然资源，防止环境污染和破坏，以求自然环境与人文环境、经济环境共同平衡可持续发展，扩大有用资源的再生产，保证社会的发展。[0003]烟气是气体和烟尘的混合物，是污染居民区大气的主要原因。烟气的成分很复杂，气体中包括水蒸汽、二氧化硫、氮气、氧气、一氧化碳、二氧化碳、碳氢化合物以及氮氧化合物等，烟尘包括燃料的灰分、煤粒、油滴以及高温裂解产物等。因此烟气对环境的污染是多种毒物的复合污染。烟尘对人体的危害性与颗粒的大小有关，对人体产生危害的多是直径小于10um的飘尘，尤其以1-2.5um的飘尘危害性最大。高温烟气由于具有温度高、烟尘浓、尘粒细、含硫含水及可燃可爆等特点，形成了在治理上的复杂性和特殊性。[0004]工业生产排放的高温烟气，常对环境和人体健康产生有害影响，在进入大气前应采取净化措施处理，使其符合废气排放 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 的要求。常用的烟气净化方法有：吸收法，吸附法，冷凝法和燃烧法四种。因此需要一种功能齐全、净化效果好的高温烟气净化系统，如今处理装置都较为单一，对于许多高温烟气的净化通常达不到预期效果或者根本不达标，不利于环境保护。发明内容[0005]本发明的目的在于针对上述缺陷，设计一种高温烟气净化系统。[0006]为了达到目的，本发明提供的技术 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 为：[0007]本发明涉及一种高温烟气净化系统，其包括引风机、冷却净化器、第一洗涤塔、第二洗涤塔和吸附箱；所述的引风机与冷却净化器连接，冷却净化器的出风口与第一洗涤塔连接，第一洗涤塔的出风口与第二洗涤塔连接，第二洗涤塔的出风口与吸附箱连接。[0008]优选地，所述的冷却净化器包括冷却管、冷却喷淋器、尘液分离箱、液体冷却箱、冷水循环箱、冷却水泵和冷却喷淋管；所述的冷却管一端设有冷却进风口，另一端设有冷却出风口，冷却喷淋器间隔设置在冷却管内的顶部，所述的尘液分离箱与冷却管底部连通，尘液分离箱通过引流管与液体冷却箱连通，液体冷却箱通过溢流堰与冷水循环箱连通，所述的冷却水泵与冷水循环箱连接，冷却水泵通过冷却喷淋管与冷却喷淋器连接。冷却净化器通过尘液分离箱将冷却水中的大部分烟尘与水分离，通过液体冷却箱再次沉淀分离烟尘，来到冷水循环箱的水能够达到再次使用的标准，能够重复利用水资源进行冷却，将高温烟气能却有利于保护其他净化装置不受高温的损坏，同时冷却净化器还能将烟气中的大部分烟4CN110559784A说　明　书2/5页尘去除。[0009]优选地，所述第一洗涤塔的顶部设有第一洗涤出风口，下部设有第一洗涤进风口；第一洗涤塔的底部设有第一储水箱、第一洗涤水泵、第一自动补水器；所述的第一自动补水器与第一储水箱连接；所述第一洗涤塔内设有三层第一填料层；最上层第一填料层的下方设第一板式收水器；最下层第一填料层和中间层第一填料层的上方分别设有多个第一螺旋喷淋器；所述的第一螺旋喷淋器通过第一洗涤喷淋管与第一洗涤水泵连接，第一洗涤水泵与第一储水箱连接。第一洗涤塔通过第一储水箱收集废水，废水在第一储水箱内进行尘液分离，上层清液由第一洗涤水泵抽送至第一螺旋喷淋器进行喷淋，冷却水如此循环利用，适时补充少量冷却水，第一洗涤塔材质为PP或304不锈钢。[0010]优选地，所述第二洗涤塔的顶部设有第二洗涤出风口，下部设有第二洗涤进风口；第二洗涤塔的底部设有第二储水箱、第二洗涤水泵、第二自动补水器；所述的第二自动补水器与第二储水箱连接；所述第二洗涤塔内设有三层第二填料层；最上层第二填料层的下方设第二板式收水器；最下层第二填料层和中间层第二填料层的上方分别设有多个第二螺旋喷淋器；所述的第二螺旋喷淋器通过第二洗涤喷淋管与第二洗涤水泵连接，第二洗涤水泵与第二储水箱连接。第二洗涤塔通过第二储水箱收集废水，废水在第二储水箱内进行尘液分离，上层清液由第二洗涤水泵抽送至第二螺旋喷淋器进行喷淋，冷却水如此循环利用，适时补充少量冷却水，第二洗涤塔材质为PP或304不锈钢。[0011]优选地，所述吸附箱一端设有吸附进风口，另一端设有吸附出风口；吸附箱内设有吸附填料区。[0012]优选地，所述的吸附填料区内的填料为活性炭，沸石分子筛，活性氧化铝，石灰石，硅藻土，硅胶，树脂吸附剂中之一或任意比例的混合物。[0013]优选地，所述的引风机的进风口连接有第一引风管，引风机通过第二引风管与冷却净化器连接；冷却净化器通过第三引风管与第一洗涤塔连接；所述的第一洗涤塔通过第四引风管与第二洗涤塔连接，第二洗涤塔通过第五引风管与吸附箱连接；吸附箱通过第六引风管与烟囱连接，引风机用于控制烟气进入的风量和风速；通过烟囱将净化处理后的烟气排到规定的高度。[0014]优选地，所述的尘液分离箱底部设有第一排污口，尘液分离箱内设有浮球阀；所述的液体冷却箱底部设有第二排污口，所述引流管的进水口位于尘液分离箱的上部；引流管的出水口位于液体冷却箱的下部。第一排污口用于排出大部分烟尘，第一排污口处设置排污阀进行定期排污，浮球阀用于控制尘液分离箱内的水位；第二排污口用于排出液体冷却箱内的少部分烟尘，第二排污口处设置排污阀进行定期排污；引流管可以保证尘液分离箱内含烟尘较少的污水进入液体冷却箱中。[0015]优选地，所述的尘液分离箱、液体冷却箱和冷水循环箱为一体式结构，尘液分离箱、液体冷却箱和冷水循环箱之间通过隔板隔离，采用一体式结构有利于减小设备的体积，整体更为紧凑。[0016]优选地，所述的第一填料层和第二填料层均为拉西环，拉西环具有耐酸耐热性能，而且价格低廉。[0017]采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：[0018]1、本发明设计原理简单，整体结构紧凑，经济效益高，还能够提升高温烟气净化系5CN110559784A说　明　书3/5页统的净化效果。[0019]2、本发明设有冷却净化器，将高温烟气进行冷却降温后再进入之后的净化系统，能够防止高温对净化系统造成损害，从而延长了本系统的使用寿命，还能进一步去除烟气中的粉尘，达到净化烟气在作用。[0020]3、本发明设有两个相同的洗涤塔，对高温烟气有多重净化功能，使得烟气排放达标。[0021]4、本发明由于在洗涤塔前设有冷却净化器，降低了高温烟气的处理难度，使得之后的洗涤塔可以选择价格更低廉的PP材质，降低了整套净化系统的制作成本。[0022]5、本发明设有吸附塔，对烟气有除味以及吸附微小颗粒的作用，从而使烟气进一步净化，达到甚至优于排放标准。附图说明[0023]图1是本发明的整体结构示意图；[0024]图2是本发明中冷却净化器的结构示意图；[0025]图3是本发明中第一洗涤塔的结构示意图；[0026]图4是发明中第二洗涤塔的结构示意图；[0027]图5是本发明中吸附塔的结构示意图。[0028]示意图中的标注说明[0029]1-引风机；2-冷却净化器；3-第一洗涤塔；4-第二洗涤塔；5-吸附箱；6-烟囱；7-第一引风管；8-第二引风管；9-第三引风管；10-第四引风管；11-第五引风管；12-第六二引风管；21-冷却管；22-冷却喷淋器；23-尘液分离箱；24-液体冷却箱；25-冷水循环箱；26-冷却水泵；27-冷却喷淋管；28-引流管；29-溢流堰；211-冷却进风口；212-冷却出风口；231-第一排污口；232-浮球阀；241-第二排污口；30-第一视窗；31-第一储水箱；32-第一洗涤水泵；33-第一自动补水器；34-第一填料层；35-第一板式收水器；36-第一螺旋喷淋器；37-第一洗涤喷淋管；38-第一洗涤出风口；39-第一洗涤进风口；40-第二视窗；41-第二储水箱；42-第二洗涤水泵；43-第二自动补水器；44-第二填料层；45-第二板式收水器；46-第二螺旋喷淋器；47-第二洗涤喷淋管；48-第二洗涤出风口；49-第二洗涤进风口；51-吸附进风口；52-吸附出风口；53-吸附填料区。具体实施方式[0030]为进一步了解本发明的内容，结合实施例对本发明作详细描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。[0031]如图1所示，本实施例涉及一种高温烟气净化系统，其包括引风机1、冷却净化器2、第一洗涤塔3、第二洗涤塔4和吸附箱5；所述的引风机1与冷却净化器2连接，冷却净化器2的出风口与第一洗涤塔3连接，第一洗涤塔3的出风口与第二洗涤塔4连接，第二洗涤塔4的出风口与吸附箱5连接。[0032]如图2所示，所述的冷却净化器2包括冷却管21、冷却喷淋器22、尘液分离箱23、液体冷却箱24、冷水循环箱25、冷却水泵26和冷却喷淋管27；所述的冷却管21一端设有冷却进风口211，另一端设有冷却出风口212，冷却进风口211通过第二引风管8与引风机1的出风口6CN110559784A说　明　书4/5页连接；冷却喷淋器22间隔设置在冷却管21内的顶部，所述的尘液分离箱23与冷却管21底部连通，尘液分离箱23通过引流管28与液体冷却箱24连通，液体冷却箱24通过溢流堰29与冷水循环箱25连通，所述的冷却水泵26与冷水循环箱25连接，冷却水泵26通过冷却喷淋管27与冷却喷淋器22连接。冷却净化器2通过尘液分离箱23将冷却水中的大部分烟尘与水分离，通过液体冷却箱24再次沉淀分离烟尘，来到冷水循环箱25的水能够达到再次使用的标准，能够重复利用水资源进行冷却，将高温烟气能却有利于保护其他净化装置不受高温的损坏，同时冷却净化器2还能将烟气中的大部分烟尘去除。[0033]所述的尘液分离箱23底部设有第一排污口231，尘液分离箱23内设有浮球阀232；所述的液体冷却箱24底部设有第二排污口241，所述引流管28的进水口位于尘液分离箱23的上部；引流管28的出水口位于液体冷却箱24的下部。第一排污口231用于排出大部分烟尘，第一排污口231处设置排污阀进行定期排污，浮球阀232用于控制尘液分离箱23内的水位；第二排污口241用于排出液体冷却箱24内的少部分烟尘，第二排污口241处设置排污阀进行定期排污；引流管28可以保证尘液分离箱23内含烟尘较少的污水进入液体冷却箱24中。[0034]所述的尘液分离箱23、液体冷却箱24和冷水循环箱25为一体式结构，尘液分离箱23、液体冷却箱24和冷水循环箱25之间通过隔板隔离，采用一体式结构有利于减小设备的体积，整体更为紧凑。[0035]如图3所示，所述第一洗涤塔3的顶部设有第一洗涤出风口38，下部设有第一洗涤进风口39，第一洗涤进风口39通过第三引风管9与冷却净化器2的冷却出风口212连接；第一洗涤塔3的底部设有第一储水箱31、第一洗涤水泵32、第一自动补水器33；所述的第一自动补水器33与第一储水箱31连接；所述第一洗涤塔3内设有三层第一填料层34；最上层第一填料层34的下方设第一板式收水器35；最下层第一填料层34和中间层第一填料层34的上方分别设有多个第一螺旋喷淋器36；第一填料层为拉西环，拉西环具有耐酸耐热性能，而且价格低廉；所述的第一螺旋喷淋器36通过第一洗涤喷淋管37与第一洗涤水泵32连接，第一洗涤水泵32与第一储水箱31连接，第一洗涤塔3上设有多个用于观察的第一视窗30。[0036]如图4所示，所述第二洗涤塔4的顶部设有第二洗涤出风口48，下部设有第二洗涤进风口49，第二洗涤进风口49通过第四引风管10与第一洗涤塔3的第一洗涤出风口38连接；第二洗涤塔4的底部设有第二储水箱41、第二洗涤水泵42、第二自动补水器43；所述的第二自动补水器43与第二储水箱41连接；所述第二洗涤塔4内设有三层第二填料层44；最上层第二填料层44的下方设第二板式收水器45；最下层第二填料层44和中间层第二填料层44的上方分别设有多个第二螺旋喷淋器46；第二填料层44为拉西环，拉西环具有耐酸耐热性能，而且价格低廉；所述的第二螺旋喷淋器46通过第二洗涤喷淋管47与第二洗涤水泵42连接，第二洗涤水泵42与第二储水箱41连接，第二洗涤塔4上设有多个用于观察的第二视窗40。[0037]如图5所示，所述吸附箱5一端设有吸附进风口51，另一端设有吸附出风口52；吸附箱内设有吸附填料区53，所述的吸附填料区53内的填料为活性炭；吸附进风口51通过第五引风管11与第二洗涤塔4的第二洗涤出风口48连接，吸附出风口52通过第六引风管12与烟囱6连接，通过烟囱6将净化处理后的烟气排到规定的高度。所述的引风机1的进风口连接有第一引风管7，引风机1用于控制烟气进入的风量和风速。[0038]本发明工作原理：7CN110559784A说　明　书5/5页[0039]高温烟气进入第一引风管7，由引风机1通过叶轮转动产生负压，进而从第一引风管1内抽取高温烟气通过第二引风管8进入冷却管21；冷却水泵26从冷水循环箱25中抽取冷却水，经过多个喷淋器22喷射冷却水，对冷却21内的高温烟气进行冷却和除尘；烟气中的颗粒粉尘随着冷却水进入下方的尘液分离箱23，降温净化后的废气通过第三引风管9进入第一洗涤塔3。[0040]烟气从第一洗涤塔3的下方进入第一洗涤塔3内；一直向上移动，同时，最下层第一填料层34和中间层第一填料层34的上方的第一螺旋喷淋器36开始喷水，对烟气进行净化，烟气和部分水汽向上移动，水汽通过第一板式收水器35收集，烟气则从第一洗涤塔3顶的第一洗涤出风口38排出，通过第四引风管10进入第二洗涤塔3。[0041]烟气从第二洗涤塔4的下方进入第一洗涤塔4内；一直向上移动，同时，最下层第二填料层44和中间层第二填料层44的上方的第二螺旋喷淋器46开始喷水，再次对烟气进行净化，烟气和部分水汽向上移动，水汽通过第二板式收水器45收集，烟气则从第二洗涤塔4顶的第二洗涤出风口48排出，通过第五引风管11进入吸附箱5。[0042]进入吸附箱5中的烟气通过吸附箱5的活性炭吸附，吸附烟气中的异味及细小颗粒，达到排放标准，最终由通过烟囱6排放到大气中去。[0043]在冷却净化器2中，废水进入尘液分离箱23后进行固液分离，大部分烟尘沉淀于尘液分离箱23底部，通过第一排污口231定期排污，通过浮球阀232控制水位；上部的清液和少部分烟尘由引流管28进入液体冷却箱24，进行再次冷却和固液分离，烟尘沉淀在液体冷却箱24底部，通过第二排污口241定期排污；冷却的澄清液通过溢流堰29进入冷水循环箱25，进入冷水循环箱25的冷却水已经达到回收再利用的标准，冷却水经由冷却水泵26提升至冷却喷淋管27，最后由冷却喷淋器22喷射至冷却管21内，对高温烟气进行冷却除尘。按上述过程实现内部水循环利用，提高冷却水的利用率，降低运行成本。[0044]以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方案，实际的结构并不局限于此。所以本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。8CN110559784A说　明　书　附　图1/4页图1图29CN110559784A说　明　书　附　图2/4页图310CN110559784A说　明　书　附　图3/4页图411CN110559784A说　明　书　附　图4/4页图512