港口码头安全生产风险分级管控和隐患排查治理双体系方案[全套资料汇编完整版]

港口码头安全生产分级管控和隐患排查治理双体系 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 作者：南河三月文件编号：DHTHXA-03受控状态：受控XXX港口码头风险分级管控和隐患排查治理双体系文件北京XX咨询有限公司2021年X月X日目录TOC\o"2-3"\h\z\t"标题1,1"第一部分风险分级管控体系6第1章安全生产风险分级管控体系作业指导书71.1编者按71.2分级管控目的81.3分级管控的依据81.3.1法律法规及相关规范81.3.2企业安全生产资料91.4分级管控的内容及范围91.5名词解释91.5.1风险101.5.2可接受风险101.5.3重大风险101.5.4危险源101.5.5风险点111.5.6危险源辨识111.5.7风险评价111.5.8风险分级111.5.9风险分级管控111.5.10风险控制措施111.5.11风险信息111.5.12风险分级管控清单111.6码头概况111.7职责121.7.1总经理职责121.7.2企业安全生产分管负责人121.7.3生产管理部门（公司办公室）121.7.4各货物集散区121.8工作程序和内容131.8.1工作程序131.8.2安全风险管控流程131.8.3准备阶段161.8.4制定风险判定准则171.8.5风险点确定191.8.6危险源辨识201.8.7风险评价221.8.8风险控制措施251.8.9风险分级管控261.9文件管理281.10绩效考核281.10.1成果281.10.2效果281.10.3绩效考核291.11持续改进291.11.1评审291.11.2更新291.11.3沟通29第2章安全总则322.1编制目的322.2编制依据332.3总体要求、目标与原则332.4适用范围342.5职责分工342.6单位基本情况34第3章安全风险评价363.1评价方法363.2港口码头危险源（风险点）统计标准373.3港口码头风险评价工作表46第4章安全风险分级管控制度974.1安全风险分级管控工作机制974.2安全风险分级管控工作责任体系974.3安全风险分级管控工作制度984.4安全风险管控流程994.5安全风险辨识 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 1014.6安全风险评估管理制度1034.7重大安全风险公示制度1064.8安全风险变更管理制度1074.9安全风险分级管控档案管理制度1094.10安全风险分级管控监督考核及奖惩制度1104.11安全风险分级管控信息沟通制度1114.12安全风险分级管控教育培训制度1134.13安全风险分级管控检查与考核制度116第5章风险分级管控体系培训1195.1风险管理培训 教材 民兵爆破地雷教材pdf初中剪纸校本课程教材衍纸校本课程教材排球校本教材中国舞蹈家协会第四版四级教材 1195.1.1风险管理的基本概念1195.1.2风险管理的内容1205.1.3危险源辨识与风险评价程序1435.2风险管理培训记录1455.3风险告知培训记录1795.4安全风险分级管控与隐患排查治理体系培训题库及答案203第6章附表2276.1设备设施清单2276.2作业活动清单2286.3作业活动风险分级管控清单（样表）2326.4设备设施风险分级管控清单（样表）272第7章风险告知卡274第二部分隐患排查治理体系291第1章隐患排查治理作业指导书2921.1编制目的2921.2术语及定义2921.3编制依据2931.3.1健全机构2961.3.2完善制度2961.3.3组织培训2961.3.4落实责任296第2章工作任务及实施2972.1成立隐患排查领导小组2972.2责任及职责划分2972.3隐患排查2982.4隐患排查结果的处理3002.4.1隐患分级3002.4.2隐患的判定标准3012.4.3隐患级别的确定3012.4.4隐患排查治理情况通报3022.5隐患分级治理3022.5.1隐患治理实行分级治理。3022.5.2一般隐患的整改3022.5.3重大事故隐患的整改3032.5.4整改期间的防范要求3032.5.5完善生产安全事故隐患排查治理制度3032.5.6隐患治理验收3072.6制度管理3082.6.1隐患排查制度3082.6.2隐患整改制度3092.6.3事故隐患报告和举报奖励制度3122.6.4事故隐患监控制度3132.6.5事故隐患档案管理制度3152.7档案管理3162.8评审与更新316第3章隐患排查项目清单3183.1基础管理类3183.2生产现场类320第4章隐患排查台账3264.1隐患排查台账3264.2港口码头安全生产检查表3714.3职业健康安全隐患检查表3804.4隐患整改 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 单3814.5安全生产隐患通知单（排查）3834.6安全生产隐患验收单（治理和验收）385第5章附录样表3865.1表1：隐患排查治理清单样表3865.2表2：隐患排查治理记录样表3885.3表3：隐患排查治理公示样表3895.4表4：隐患排查治理通知单样表3915.5表5：一般隐患登记及整改销号审批样表3925.6表6：重大安全生产隐患登记及整改销号审批表3935.7表7：事故隐患分类汇总表3955.8表8：事故隐患信息表3955.9表9：事故隐患排查治理情况统计分析表[季度]3965.10表10：事故隐患排查治理情况统计分析表[年度]3985.11表11：重大安全生产事故隐患报表400第一部分风险分级管控体系第1章安全生产风险分级管控体系作业指导书1.1编者按近年来，我国经济处于稳健上升的发展阶段，第二、三产业在国民经济中的重要性不断提高。那么在经营过程中，企业如何做到快速、健康、稳定的发展，除了考虑企业战略规划之外，安全生产，无疑是重中之重。安全，是企业整个生命周期中的一个不可或缺的环节。国家对于企业安全生产方面的管控，越来越重视，也越来越严格。从安全生产标准化管理、安全生产许可证审批，到安全生产风险分级管控、隐患排查治理，再到企业安全培训、综合应急预案，整个安全管理体系对企业的生产起到了全方位的保驾护航。然而，安全生产事故依然时有发生，往往发生事故之后，在有关部门的调查结论上总能看到本不该出现的过失，最终导致了不可逆转的悲剧。这不得不让人深思:到底问题出在哪儿？2019年3月31日，盐城响水发生化工厂特大爆炸事故，造成大量人员伤亡和经济损失。XX事故调查组最终认定该事故是一起长期违法贮存危险废物导致自燃进而引发爆炸的特别重大生产安全责任事故。2020年3月7日晚，全国上下一心共抗重大传染病的关键时期，作为当地政府指定的重要嗝离点的福建省泉州市某酒店，发生楼体坍塌事故，造成29人死亡、42人受伤。造成了重大的生命财产损失和恶劣的社会影响。据有关部门调查组调查，该项目存在非法建设、违规改造等严重问题，对于安全隐患长期心存侥幸、违规冒险经营；同时地方相关职能部门监管不利，流于形式，最终酿成惨烈事故。笔者认为，出现安全生产事故，主要是由以下几个原因造成的：首先，部分企业法律意识、道德意识淡薄，对于安全生产心存侥幸、把人民的生命财产当成儿戏，刀尖上踩高跷，贪图一时之利。其次，相关职能部门部分公务人员监管不利，在安全生产监管方面，流于形式、疏于管理，最终对于企业安全隐患无法给出正确的指示和指导；第三，国民对于安全意识相对淡薄。发现隐患后，有相当一部分人员无法正确的做出判断和决策，甚至不知道该如何做，最终星星之火，酿成大祸。综上，笔者认为安全生产的规范化，应当从以下三个方面着手：第一，企业应当切实担负起安全责任，以人为本，把人民的生命财产安全放于首位，遵守相关法律法规和政策，做到不放过任何一个死角，不抱有任何一丝侥幸；第二，地方相关执法部门应当加强安全生产监管力度，杜绝形式主义，更应杜绝违规开绿灯的行为，切实以为人民服务为己任；第三，国家和社会应当逐步培养安全忧患意识，a安全是每个人的责任和义务，只有提高全民的安全意识，才能让安全风险降到最低。1.2分级管控目的结合本码头特点，建立精准、动态、高效、严格的风险分级管控体系，全面排查、辨识、评估安全风险，落实风险管控责任，采取有效措施控制重大安全风险，对企业风险实施标准化管控。通过体系建设形成安全生产长效机制，提升码头安全生产水平，有效防范各类事故，确保安全生产形势持续稳定好转。1.3分级管控的依据1.3.1法律法规及相关规范GB/T13861生产过程危险和有害因素分类与代码GB6441企业职工伤亡事故分类标准GB/T28001职业健康安全管理体系要求GB/T28002职业健康安全管理体系实施指南GB/T23694风险管理术语GB/T24353风险管理原则与实施指南GB/T27921风险管理风险评估技术GB/T13861生产过程危险和有害因素分类与代码GB18218危险化学品重大危险源辨识GB6441企业伤亡事故分类GBT33000-2016企业安全生产标准化基本规范DB37/T2882-2016安全生产风险分级管控体系通则DB37/T2883—2016生产安全事故隐患排查治理体系通则《关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见》安委办〔2016〕11号《工贸行业较大危险因素辨识与防范指导手册》（2016版安监总管四〔2016〕31号）《工贸行业遏制重特大事故工作意见》（安监总管四〔2016〕68号）中华人民共和国特种设备安全法（国家主席令（2014）4号）国家安全监管总局《关于印发开展工贸企业较大危险因素辨识管控提升防范事故能力行动计划》的通知（安监总管四〔2016〕31号）《山东省安全生产条例》《山东省人民政府关于修改（山东省生产经营单位安全生产主体责任规定）的决定》山东省人民政府令第303号1.3.2企业安全生产资料企业内部安全生产责任制企业内部安全操作规程企业组织机构划分图码头区域布置图1.4分级管控的内容及范围经过对本公司工作场所的现场调查分析，同时对企业现有的风险防控措施进行适应性分析，确定本次企业安全生产分级管控的内容及范围见表1。序号单元子单元1234/表1分级管控的内容及范围1.5名词解释DB37/T2882-2016界定的及下列术语和定义适用于本文件。1.5.1风险生产安全事故或健康损害事件发生的可能性和严重性的组合。可能性，是指事故（事件）发生的概率。严重性，是指事故（事件）一旦发生后，将造成的人员伤害和经济损失的严重程度。风险=可能性×严重性。1注：改写GB/T23694—2013，定义2.1。1.5.2可接受风险根据企业法律义务和职业健康安全方针已被企业降至可容许程度的风险。1.5.3重大风险发生事故可能性与事故后果二者结合后风险值被认定为重大的风险类型。1.5.4危险源可能导致人身伤害和（或）健康损害和（或）财产损失的根源、状态或行为，或它们的组合。2注：在分析生产过程中对人造成伤亡、影响人的身体健康甚至导致疾病的因素时，危险源可称为危险有害因素，分为人的因素、物的因素、环境因素和管理因素四类。1.5.5风险点风险伴随的设施、部位、场所和区域，以及在设施、部位、场所和区域实施的伴随风险的作业活动，或以上两者的组合。1.5.6危险源辨识识别危险源的存在并确定其分布和特性的过程。1.5.7风险评价对危险源导致的风险进行分析、评估、分级，对现有控制措施的充分性加以考虑，以及对风险是否可接受予以确定的过程。1.5.8风险分级通过采用科学、合理方法对危险源所伴随的风险进行定性或定量评价，根据评价结果划分等级。1.5.9风险分级管控按照风险不同级别、所需管控资源、管控能力、管控措施复杂及难易程度等因素而确定不同管控层级的风险管控方式。1.5.10风险控制措施企业为将风险降低至可接受程度，针对该风险而采取的相应控制方法和手段。1.5.11风险信息风险点名称、危险源名称、类型、所在位置、当前状态以及伴随风险大小、等级、所需管控措施、责任单位、责任人等一系列信息的综合。1.5.12风险分级管控清单企业各类风险信息的集合。1.6码头概况略1.7职责1.7.1总经理职责总经理对风险分级管控体系的建设和有效运行负第一责任。其主要职责应包括：（1）提供建立、实施、保持和持续改进风险分级管控体系所需要的人力、物资等资源；（2）成立体系建设推动领导小组和专门工作小组，组织制定体系建设工作方案；（3）组织制定风险分级管控的相关制度，确定各系统、各部门、各岗位职责与责任，并定期进行督导、考核；定期组织对体系的运行进行评估；（4）发动全员参与风险辨识。1.7.2企业安全生产分管负责人企业安全生产分管负责人是风险分级管控体系建设和运行的主要负责人，具体负责组织专门工作小组制定风险判定准则、风险点辨识、危险源识别、风险评价及管控措施的制定，负责确定管控层级和运行的更新、评估等。1.7.3生产管理部门（公司办公室）主要负责起草体系建设工作方案和有关体系文件，承担专门工作小组的管理工作和方案的实施；负责本指南的组织实施、指导和监督检查；负责组织对全公司风险结果评审；负责对二级以上（含二级）风险及其控制措施的汇总、协调、监督评估；负责将体系建设工作纳入安全生产责任制考核，确保实现“全员、全过程、全方位、全天候”的风险管控。1.7.4各货物集散区负责组织全体员工参加本单位的危险源辨识、风险评价和控制措施的制定,并及时更新；负责将体系建设工作纳入本单位的安全生产责任制考核，确保实现“全员、全过程、全方位、全天候”的风险管控。1.8工作程序和内容1.8.1工作程序风险分级管控的工作程序主要包括：准备阶段；制定判定准则；风险点确定；危险源辨识；风险评价；制定风险控制措施；实施风险分级管控；风险公告；持续改进规范文件管理。1.8.2安全风险管控流程按照《内河港口安全风险预控管理体系规范》要求，结合我码头安全建设实际，形成“危险源辨识与评估→建设系统控制和岗位行为控制→培训、检查及考核提升”的闭环模式，是我码头落实和执行安全风险预控管理的具体操作规范。安全风险预控管理流程图如下：1.8.3准备阶段1.8.3.1组建工作机构，业务培训组建组织机构。企业成立以负责人为成员的领导小组负责风险分级管控体系建设的领导。成立以安全机构负责人为组长，安全管理人员、设备技术人员、生产技术人员、各车间安全、技术人员为成员的工作小组，具体组织、承担风险分级管控体系的建设和运行。全员培训。聘请青岛顺昌检测评价有限公司的专家分层次、分阶段讲解风险分级管控体系建设的有关知识和标准，理解标准、统一认识、掌握方法。各部室、车间制定风险分级管控培训计划，组织员工对本单位的风险评价方法、评价过程及评价结果进行培训，培训记录登记建档。1.8.3.2收集资料工作小组收集和研读企业的相关资料，在专家指导下，熟悉分级方法和工作步骤，开展初步现场调查，了解企业生产工艺流程和工作场所概况，编制风险分级评估方案。资料包括但不限于以下内容：（1）企业平面图（包括各个车间、辅助生产和维修、办公区）及周边环境；（2）安全、职业卫生及风险分级管控相关的法律、法规及相关标准、规程；（3）组织架构图；（4）在用设备清单（特种设备可单列）；（5）详细工艺流程；（6）原材、辅材、过程、最终物料清单；（7）外协或外包的类型（如采掘、土建、设备大修等）；（8）已识别的危险源识别清单、重要危险源清单，对应的措施（可能在危险源清单中体现）；（9）安全管理制度汇编；（10）安全操作规程、设备操作规程；（11）应急预案及演练；（12）隐患排查表（包括日常巡查、专项检查、节假日、季节、综合检查表）；（13）各岗位职责或安全生产责任制；（14）特种作业人员或需持证上岗人员台账；（15）安全专篇；注：所有需提供资料的范围需涵盖加工生产。1.8.3.3编写体系文件建立企业的风险管控制度，编制分析分级管控体系建设的作业指导书、作业活动清单，完善设备设施清单，确定危险源辨识方法和分析评价方法，并编写各类工作用表。1.8.4制定风险判定准则风险判定准则的制定与选用的风险评估方法和企业的承受能力、职业健康安全的愿景和有关行业的法律法规密切相关。根据本公司的生产规模和行业特点，确定选用简单实用、而又各行业常用的作业条件危险分析法（LEC）进行风险的评价和分析。在对风险进行风险评价分级时，还应考虑人、财、物和环境等方面存在的可能性和后果严重程度的影响，并结合本公司自身实际和方法给出的等级判定准则，明确事故（事件）发生的可能性、严重性和风险度取值标准，确定风险判定准则，进行风险分析评估，判定风险等级。风险等级判定应遵循从严从高的原则，应考虑以下因素：——有关安全生产法律、法规；—— 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 规范、技术标准的强制性条款；——加工企业自身的安全管理、技术标准及对风险的承受能力；——加工行业的其他要求。依据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）和《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218)判断是否存在重大危险源，如存在，按照法规要求登记备案重点管控。运用作业条件危险分析法（LEC）进行风险评价时，对“发生事故可能造成的后果的严重性(C)”的取值准则见（表7-1），对风险等级划分标准取值见（表7-2）发生事故可能造成的后果的严重性(C)（表7-1）分值法律法规及其他要求人员伤亡直接经济损失（万元）停工公司形象100严重违反法律法规和标准5人以上死亡，或20人以上重伤1000以上公司停产重大国内影响40违反法律法规和标准3人以上5人以下死亡，或10人以上20人以下重伤500以上装置停工行业内、省内影响15潜在违反法规和标准3人以下死亡，或10人以下重伤100以上部分装置停工地区影响7不符合上级或行业的安全方针、制度、规定等丧失劳动力、截肢、骨折、听力丧失、慢性病10万以上部分设备停工公司及周边范围2不符合公司的安全操作程序、规定轻微受伤、间歇不舒服1万以上1套设备停工引人关注，不利于基本的安全卫生要求1完全符合无伤亡1万以下没有停工形象没有受损风险等级划分（表7-2）风险值风险等级应采取的行动/控制措施实施期限>320A/1级极其危险在采取措施降低危害前,不能继续作业,对改进措施进行评估立刻160～320B/2级高度危险采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估立即或近期整改70～160C/3级显著危险可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通2年内治理20～70D/4级轻度危险可考虑建立操作规程、作业指导书，但需定期检查有条件、有经费时治理<20E/5级稍有危险无需采用控制措施，但需保存记录/1.8.5风险点确定1.8.5.1风险点划分原则本公司的风险点划分遵循“大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰”的原则。根据生产线不同装置、作业活动等按照生产装置、辅助设施、作业场所等功能分区进行。对操作及作业活动等风险点的划分，涵盖生产经营全过程所有常规和非常规状态的作业活动。对于系统检维修，动火、受限空间、高处作业等操作难度大、技术含量高、风险等级高、可能导致严重后果的作业活动重点进行管控。1.8.5.2风险点划分方法公司采用头脑风暴法进行风险点的辨识：企业组织工艺、技术、安全、机电等专门小组力量，与现场车间员工、管理人员一起发对生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行全方位、全过程的排查。1.8.5.3确定风险点本公司包括但不限于以下风险点：序号名称区域位置12345678表（7-3）1.8.5.4建立风险点排查台账公司建立风险点排查台账，将排查出的风险点名称、风险点详细位置、诱发事故类型等信息汇总填入风险点排查表。格式见《风险点辨识信息表》（表7-4）。风险点辨识信息表（表7-4）填报单位：填表人：填表时间：年月日（示例）序号风险点名称类型级别所在单位可能发生的事故类型及后果责任单位责任人备注1.8.6危险源辨识是对所有风险点内的危险源进行辨识，包括辨识方法的选择、辨识范围的确定、辨识活动的开展等环节。1.8.6.1危险源辨识的方法公司采用工作危害分析法（JHA）、安全检查表法（SCL法）进行辨识。对作业活动危险源辨识采用工作危害分析法（JHA）:即对每个作业步骤或作业内容，识别出与此步骤或内容有关的危险源，保持工作危害分析记录及危险源辨识信息表。对设备设施危险源辨识采用安全检查表法（SCL法）进行危险源辨识，确保危险源辨识的充分性。1.8.6.2危险源的辨识范围危险源的辨识范围应覆盖风险点所有的作业活动和设备设施；辨识过程充分考虑四种不安全因素：人的因素、物的因素、环境因素、管理因素。——常规和非常规作业活动；——事故及潜在的紧急情况；——所有进入作业场所的人员活动；——材料、成品等的运输过程；——作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；——人为因素，包括违反安全操作规程和安全生产规章制度；——工艺、设备、管理、人员等变更；——气候及环境影响等。1.8.6.3危险源辨识企业应组建危险源辨识工作组，在对危险源的辨识方法进行培训的基础上，按照确定的辨识范围有组织地有序开展危险源辨识。危险源辨识步骤：发动全员参加、讲述方法、辨识、填写危险源信息、汇总、审查补充完善。——在进行危险源识别时，应依据GB/T13861的规定，对潜在的人、物、环境、管理等危害因素进行辨识，充分考虑危害因素的根源和性质。如，造成火灾和爆炸的因素；造成冲击和撞击、物体打击、高处坠落、机械伤害的原因；造成中毒、窒息、触电及辐射的因素；工作环境的化学性危害因素和物理性危害因素；人机工程因素；设备腐蚀、焊接缺陷等；导致有毒有害物料、气体泄漏的原因等；——辨识危险源也可以从能量和物质的角度进行提示。其中从能量的角度可以考虑机械能、电能、化学能、热能和辐射能等。例如：机械能可造成物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、高处坠落、坍塌等；热能可造成灼烫、火灾；电能可造成触电；化学能可导致中毒、火灾、爆炸、腐蚀等。——危险源造成的事故类别，包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息，以及其它伤害等；危险源引发的后果，包括人身伤害、伤亡疾病、财产损失、停工、违法、影响商誉、工作环境破坏、环境污染等。1.8.6.4危险源辨识信息台账将按照工作危害分析法（JHA）、安全检查表法（SCL法）进行辨识的风险点的危险源及可能的事故类别、位置等相关信息填入下表。（表7-5）危险源辨识、风险评价及风险控制措施策划信息表填报单位：填表人：填表时间：年月日序号风险点名称所在位置主要危险源可能导致作业条件危险性评价危险级别典型控制措施层级LECD1.8.7风险评价对识别出的每项危险源，均应进行风险评价。本公司的风险评价采用作业条件危险性分析法（LEC法）评价其风险程度。评价方法过程中，对各项指标的取值和风险程度的选择，遵循企业建设风险分级管控体系的确定的风险准则的要求取值评价。并将评价计算结果填入表《危险源辨识、风险评价及风险控制措施信息表（表7-5）》。1.8.7.1风险评价方法及取值标准作业条件危险性评价法（简称LEC）。L(likelihood，事故发生的可能性)、E(exposure，人员暴露于危险环境中的频繁程度)和C(consequence，一旦发生事故可能造成的后果)。给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D(danger，危险性)来评价作业条件危险性的大小，即:D=L×E×C。D值越大，说明该作业活动危险性大、风险大。根据加工企业的实际确定取值标准如下：事故事件发生的可能性（L）判断准则(表7-6)分数值事故、事件或偏差发生的可能性10完全可以预料。6相当可能。或危害的发生不能被发现（没有监测系统）；或在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施；或在正常情况下经常发生此类事故、事件或偏差。3可能，但不经常。或危害的发生不容易被发现；现场没有检测系统或保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等），也未作过任何监测；或未严格按操作规程执行；或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当；或危害在预期情况下发生。1可能性小，完全意外。或危害的发生容易被发现；现场有监测系统或曾经作过监测；或过去曾经发生类似事故、事件或偏差；或在异常情况下发生过类似事故、事件或偏差。0.5很不可能，可以设想。危害一旦发生能及时发现，并能定期进行监测。0.2极不可能。有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施；或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程。0.1实际不可能。人员暴露于危险环境中的频繁程度(E)（表7-7）分数值人员暴露于危险，环境中的频繁程度分数值人员暴露于危险，环境中的频繁程度10连续暴露2每月一次暴露6每天工作时间内暴露1每年几次暴露3每周一次或偶然暴露0.5非常罕见的暴露(<1次/年)发生事故事件偏差产生的后果严重性（C）判别准则（表7-8）分值法律法规及其他要求人员伤亡直接经济损失（万元）停工公司形象100严重违反法律法规和标准5人以上死亡，或20人以上重伤1000以上公司停产重大国内影响40违反法律法规和标准3人以上5人以下死亡，或10人以上20人以下重伤500以上装置停工行业内、省内影响15潜在违反法规和标准3人以下死亡，或10人以下重伤100以上部分装置停工地区影响7不符合上级或行业的安全方针、制度、规定等丧失劳动力、截肢、骨折、听力丧失、慢性病10万以上部分设备停工公司及周边范围2不符合公司的安全操作程序、规定轻微受伤、间歇不舒服1万以上1套设备停工引人关注，不利于基本的安全卫生要求1完全符合无伤亡1万以下没有停工形象没有受损风险等级判定准则及控制措施（D）（表7-9）风险值风险等级应采取的行动/控制措施实施期限>320A/1级极其危险在采取措施降低危害前,不能继续作业,对改进措施进行评估立刻160～320B/2级高度危险采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估立即或近期整改70～160C/3级显著危险可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通2年内治理20～70D/4级轻度危险可考虑建立操作规程、作业指导书，但需定期检查有条件、有经费时治理<20E/5级稍有危险无需采用控制措施，但需保存记录/1.8.7.2风险评价及分级根据5.6.1确定的风险评价方法（作业条件危险性评价法（LEC））对识别的危险源的风险进行评价；根据表7-9风险等级判定准则及控制措施（D）的定量值确定风险级别，填入表7-5中。完成的本公司的《危险源辨识、风险评价及风险控制措施信息表》。风险分级是指根据风险值的大小（意味着危害程度），将风险划分不同等级，根据不同等级采取不同的风险控制措施，实现最终降低风险的目的。下表为本公司风险分级及应对措施，根据风险划分标准将风险分析的结果进行评级，对于不同的级别的风险制定不同的管控措施，交由不同层级管理。等级该危险源出现不可承受风险时责任一级重大红立即停产、撤人，做好应急公司二级较大橙立即采取措施，做好应急公司三级一般黄制定整改方案车间四级、五级低风险蓝下达整改指令班组立即提醒、改进岗位图1.1.8.7.3确定重大风险重大风险是企业日常风险分级管控的重点，重大风险的确定按以下原则判定：具有以下情形之一，判定为重大风险：——对于违反国家有关法律、法规、标准及其他要求中强制性条款的；——发生过死亡、重伤、职业病、重大财产损失的事故，且现在发生事故的条件依然存在的；——涉及重大危险源的；——经风险评价确定为最高级别的风险的；——有限空间、高压电器抢险等作业现场9人以上的；1.1.1.1.1——相关方投诉涉及事故隐患的。1.1.1.2风险点级别确定按照风险点内各危险源评价出的最高风险级别作为该风险点的级别。风险点的名称、类型、风险级别等信息填入风险台账，即风险点分级管控清单。1.1.21.1.2.1风险控制的策略性方法风险控制的策略性方法有减轻风险、预防风险、转移风险、回避风险、应急措施等。1.1.2.2风险控制的技术性方法风险控制的技术性方法按如下顺序选择排除、替换、降低、隔离、程序控制、保护、纪律等。1.1.2.3风险控制措施的选择风险控制措施应结合加工企业的实际工艺技术、设备设施、国家和行业法规、标准等，充分考虑可行性、可靠性、先进性、安全性、经济合理性。在制定控制措施时，按如下顺序选择控制措施：⑴工程技术措施；⑵管理措施；⑶培训教育措施；⑷个体防护措施；(5)应急处置措施等。制定控制措施前，应首先评估现有控制措施的有效性，现有控制措施不足以控制该项风险，应提出改进的控制措施。7.7.3.1设备设施类危险源的控制措施应包括：报警、联锁、安全阀、限位、过卷等工艺设备本身带有的控制措施和消防、检查、检验等常规的管理措施。作业活动类危险源的控制措施应包括：制度完备性、管理流程合理性、作业环境可控性、作业对象完好状态及作业人员素质等方面。不同级别的风险要结合实际采取一种或多种措施进行控制，直至风险可以接受。7.7.3.2对确定为重大风险的，在制定风险控制措施时，应尽可能地采取较高级的风险控制方法，并多级控制。需通过工程技术措施才能控制的风险，制定控制该类风险的目标并为实现目标制定方案。1.1.2.4编制风险控制措施对辨识确定的所有危险源按照法规、工艺、管理等要求制定风险管控措施，填入表7-5《危险源辨识、风险评价及风险控制措施信息表》中，形成分级控制和隐患排查的依据和责任划分的依据。对确定的风险点，按照7.7.3的原则，考虑法律法规、经验、安全管理技术、常规控制措施和行业发展水平，制定与企业、社会及行业经济水平相适应的管控措施。管控措施分工程措施和管理措施，管理措施包括培训、个体防护和应急控制等措施。编制的风险点管控措施填入《风险点分级管控清单》，作为分级管控和隐患排查的依据。1.1.2.5评审风险控制措施应在实施前针对以下内容进行评审：——措施的可行性和有效性；——是否使风险降低至可接受风险；——是否产生新的危险源或危险有害因素；——是否已选定最佳的解决方案；——是否会被应用于实际工作中。1.1.31.1.3.1风险分级风险按照从高到低划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红橙黄蓝”四种颜色标示。——4级、5级\D级：蓝色风险；低危险，可以接受（或可容许的）。班组应引起关注，负责D级危险源的控制管理，所属岗位具体落实；不需要另外的控制措施，应考虑投资效果更佳的解决方案或不增加额外成本的改进措施，需要监视来确保控制措施得以维持现状，保留记录。——3级\C级：黄色风险；一般危险，需要控制或整改。车间应引起关注，负责C级危险源的控制管理，所属班组具体落实；应制定管理制度、规定进行控制，努力降低风险，应仔细测定并限定预防成本，在规定期限内实施降低风险措施。在严重伤害后果相关的场合，必须进一步进行评价，确定伤害的可能性和是否需要改进的控制措施。——2级\B级：橙色风险；较大危险，应制定措施进行控制管理。公司对较大及以上风险危险源应重点控制管理，由各业务职能部门根据职责分工具体落实。当风险涉及正在进行中的工作时，应采取应急措施，并根据需求为降低风险制定目标、指标、管理方案或配给资源、限期治理，直至风险降低后才能开始工作。——1级\A级：红色风险；重大风险，极其危险，应立即整改，不能继续作业。只有当风险已降低时，才能开始或继续工作。公司应制定管控措施，进行重点管控。1.1.3.2风险分级管控的原则本公司根据风险分级管控的基本原则，结合本单位机构设置情况，合理确定各级风险的管控层级。分为公司级、车间（部门）级、班组级及岗位级等四级进行管控。风险分级管控应遵循风险越高管控层级越高的原则，对于操作难度大、技术含量高、风险等级高、可能导致严重后果的作业活动应重点进行管控。上一级负责管控的风险，下一级必须同时负责管控，并逐级落实具体措施。例如：公司管控的风险，车间、班组、岗位均应进行管控。1.1.3.3编制风险分级管控层级公司应在每一轮危险源辨识和风险评价后，将包括全部风险点及各类危险源的风险分级管控层级信息，填入《风险点分级管控清单》中；同时绘制企业风险点的“红橙黄蓝”四色安全风险空间分布图，并按规定及时更新。1.1.3.4风险告知本公司应建立安全风险公告制度，在醒目位置和重点区域分别设置安全风险公告栏，制作岗位安全风险告知卡，标明主要安全风险、可能引发事故隐患类别、事故后果、管控措施、应急措施及报告方式等内容。对存在重大安全风险的工作场所和岗位，要设置明显警示标志，并强化危险源监测和预警。1.2文件管理企业应完整保存体现风险分级管控过程的记录资料，并分类建档管理。至少应包括风险管控制度、风险点台账、危险源统计表、危险源辨识与风险评价表，以及风险分级管控清单等内容的文件化成果；涉及重大、较大风险时，其辨识、评价过程记录，风险控制措施及其实施和改进记录等，应单独建档管理。应对风险分级管控体系产生的文件进行管理。如风险判定准则、危险源辨识、评价分级方法，作为管控措施的制度、规程等进行管理。应对风险分级管控体系产生的记录、文档进行管理，确保记录或文档的标识、存放、保护、检索、保存和处置受控。记录应字迹清楚，标识明确，具备可追溯性。1.3绩效考核1.3.1成果公司开展风险分级管控体系建设过程中，应至少产生以下成果：——风险点排查台账、危险源统计表；——岗位与作业活动划分清单、设备设施清单；——危险源辨识、风险评价、风险控制措施及分级管控信息表；——重大风险及控制措施清单；——风险告知牌；——安全生产风险分级管控清单等。1.3.2效果通过风险分级管控体系建设，企业应至少在以下方面有所改进：——每一轮风险辨识和评价后，应使原有管控措施得到改进，或者通过增加新的管控措施提高安全可靠性；——重大风险场所、部位的警示标识得到保持和改善；——涉及重大风险部位的作业、属于重大风险的作业建立了专人监护制度；——员工对所从事岗位的风险有更充分的认识，安全技能和应急处置能力进一步提高；——保证风险控制措施持续有效的制度得到改进和完善，风险管控能力得到加强；——根据改进的风险控制措施，完善隐患排查项目清单，使隐患排查工作更有针对性。1.3.3绩效考核企业的风险分级管控体系领导小组，应对整个风险分级管控体系的过程、最终成果及整体的安全绩效进行考核，作为持续改进的重要依据。明确绩效考核的对象、方法、考核频次及奖惩措施。企业可参照内部的岗位责任制及奖惩制度考核奖惩。1.41.4.1评审本公司每年至少对风险分级管控体系进行一次系统性评审或更新。评审应当根据新技术、新工艺、新材料、新设备等适时开展危险源辨识和风险评价，并对评审结果进行公示或公布。1.4.2更新企业应主动根据以下情况变化对风险管控的影响，及时针对变化范围开展风险分析，及时更新完善风险信息。——法规、标准等增减、修订变化所引起风险程度的改变；——发生事故后，有对事故、事件或其他信息的新认识，对相关危险源的再评价；——组织机构发生重大调整；1——补充新辨识出的危险源评价；——风险程度变化后，需要对风险控制措施的调整。1.4.3沟通企业应建立不同职能和层级间的内部沟通和用于与相关方的外部风险管控沟通机制，及时有效传递风险信息，树立内外部风险管控信心，提高风险管控效果和效率。重大风险信息更新后应公示或公布并及时组织相关人员进行培训。第2章安全总则2.1编制目的为认真落实党中央、国务院关于建立风险管控和隐患排查治理双重预防机制的重大决策部署，以及《山东省人民政府办公厅关于建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的通知》以及XX市安全生产委员会《关于印发全市安全生产风险分级管控与隐患排查治理两个体系建设工作方案的通知》的要求。强化安全发展理念，创新安全管理模式，加强安全生产工作，有效遏制安全生产事故发生，保障员工生命财产安全，进一步建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机强化安全发展理念，创新安全管理模式，加强安全生产工作，有效遏制安全生产事故发生，保障员工生命财产安全，进一步建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制。2.2编制依据（1）《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）、（2）《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发【2010】23号）、（3）《关于危险化学品企业贯彻落实【国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知】的实施意见》（安监总局【2010】186号）、（4）《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全监管总局令第40号）、（5）《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》（省政府令第260号）、（6）《关于建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的通知》（鲁政办字【2016】36号）、（7）《关于深化安全生产隐患大排查快整治严执法集中行动推进企业安全风险管控工作的通知》（鲁安发【2016】16号）、（8）《重点监管的危险化工工艺目录》（2013年完整版）、（9）《重点监管的危险化学品名录》（2013年完整版）、（10）《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》、（11）GB6441《企业职工伤亡事故分类标准》、（12）GB/T28001《职业健康安全管理体系规范》、（13）GB/T13861《生产过程危险和有害因素分类与代码》、（14）AQ3013《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》、（15）《生产设备安全卫生设计总则》（ＧＢ５０８３）、（16）《消防安全标志》（ＧＢ１３４９５）、（17）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（ＧＢ５００５８）、（18）《常用危险化学品贮存通则》（ＧＢ１５６０３）（19）该行业涉及的其他标准、规范、文件。2.3总体要求、目标与原则根据上级政府主管部门的指示要求，结合我公司的实际，经公司安委会同意，我公司着手建立安全风险分级管控体系建设。在建设风险分级管控体系过程中应按照“全员参与，领导负责，职责明确，落实到位”的原则进行。要求工作人员按照《风险分级管控体系实施指南》建议编制大纲要求，根据实际情况，严格落实，做到“全员、全过程、全方位、全天候”的风险管控模式。通过建立风险管控体系做到有效遏制生产事故发生，保障员工生产、财产安全。2.4适用范围适用于本公司范围内所有设施设备和生产活动中危险源的识别、评价、更新与管理。2.5职责分工组长：XX组员：XXXXXXXXX风险分级体系建设办公室设在安全管理部办公室主任：XXX办公室成员：XXXXXX组长职责：负责安全风险分级统筹管理，负责考核各责任人责任落实情况，支持宣传推广公司安全风险分级建设。负责安全风险分级建设过程中的批准权。组员职责：按照组长要求落实工作，工艺、设备、电气、生产等负责各自区域内的安全风险分级及风险评价，对评价结果负责。办公室主任职责：负责安排安全风险分级体系建设的具体工作，安排办公室成员做好组织、协调、计划、实施、总结、归纳、汇总、上报、专家审核等过程的工作。办公室成员职责：归办公室主任直接领导，具体落实安全风险分级体系建设过程中的具体工作。2.6单位基本情况本节根据实际情况编写，要点包括：（1）企业简介、生产规模（2）地理位置、周边环境（3）生产区布置（4）材料、产品情况介绍（5）生产工艺（6）主要生产设备（7）安全、消防设施（8）仪表自动化控制第3章安全风险评价XX码头集散企业码头集散生产车间按照生产区域和工种进行危害识别。3.1评价方法1、评价内容包括法律法规的符合性、发生事故的可能性大小、暴露于危险环境的频繁程度和发生事故产生的后果。2、本公司采用作业条件危险性分析法（LEC）对危险源进行评价，具体方法见《指南》3、评价、控制措施制定1）各部门将识别的危险源和评价情况填写《危险源识别评价登记表》，并制定控制措施。2）确定为重大危险源的，安全设备处组织制定控制措施，报分管领导批准，必要时报总经理批准后，下发责任部门实施。3）确定为或较大危险源的，由各部门（车间）制定其控制措施，并经安全设备处确认后各部门组织实施。4）确定为一般危险源的，由各部门（车间）的班组进行控制管理。5）确定为低危险源的，由各岗位进行控制管理。4.危险源控制措施的实施1）安全设备处将确认通过的控制措施下发各责任部门（车间），并由责任部门（车间）组织实施，并做好相关记录。2）安全设备处进行以下工作：a)对重大危险源或较大的控制措施的实施情况进行跟踪验证，并将验证结果做好记录。b)每月对各部门（车间）的一般控制措施的实施情况进行检查，并将检查结果及时处理或通报。c)将验证结果及检查、整改情况存档。5.记录、资料管理1）安全设备处统一保存危险源识别、评价的资料和记录。2）各部门保存本部门危险源识别、评价的资料和记录。3.2港口码头危险源（风险点）统计标准本港区进行普通货物集装箱港口作业过程中存在的主要危险因素有：起重伤害、机械伤害、车辆伤害、高处坠落、淹溺、火灾、触电、物体打击、坍塌等危险。1）起重伤害码头、库场的集装箱装卸作业需要起重吊运操作，而起重吊运都是通过起重机械来完成的，装卸作业中使用的起重机械有岸边集装箱装卸桥、门座式起重机、正面吊、叉车等。起重机械吊运作业时，被吊货物具有一定的速度并且离着落面有一定的高度，由于集装箱通常重达几十吨，因而具有巨大的动能和势能，一旦由于设备、工具缺陷（如制动器失效、钢丝绳破损等）或操作错误（如无指挥起吊、起升过快等），容易导致货码所具有的巨大能量意外释放，造成货物脱落致人死伤、货码意外伤人致死事故。另外，违规作业，如吊运时跨越人、车等导致事故。2）车辆伤害本港区在集装箱装卸、储运作业过程中，水平运输作业的集装箱牵引车、叉车等运输车辆不时穿梭在码头前沿与后方库场之间，容易发生车辆伤害事故。①如果车辆本身存在缺陷、集装箱的拖车制动不良，造成车辆伤害事故。②道路照明设施缺陷、车辆行驶路线指示标志缺陷，以及道路拐弯处司机视野窄等都有可能引起车辆伤害事故。③司机未按指定的行驶路线行驶或违章驾驶，造成车辆相互碰撞或刮蹭等事故。3）落水淹溺本码头前沿进行集装箱装卸作业中的船舱作业都是临水作业，人员很容易在上下船舶、码头前沿作业、解系缆等环节中，发生落水淹溺事故。落水淹溺事故发生的可能性虽然比较小，但事故的严重程度高。3）机械伤害机械伤害是指机械设备与工属具引起的铰、辗、碰、割、戳、切等伤害。港口作业机械的转动部件若没有防护装置或装置损坏，当人员失误时会发生转入、绞等机械伤害。为预防机械伤害，应在机械运转部位设置安全罩，并严禁在转动设备上放置杂物等。4）触电触电是电流通过人体造成对人身的伤害。人因触电而遭到的伤害包括电伤和电击。电伤是电流的热效应、化学效应等灼伤身体的皮肤和肌肉；电击是人体通过的电流达到相当数值时造成肌肉痉挛、呼吸困难、心脏震颤甚至停止跳动。引发触电的原因很多，主要有：①人与带电体直接接触，例如接触到供电的裸露电线或电气设备内部的带电部分；②人接触到绝缘损坏，造成外壳带电的电气设备；③人靠近高压电线，高压电对人放电；④遭到雷击。5）高处坠落本码头进行集装箱装卸作业过程中，检修人员对码头起重机械进行维修保养时因防护措施不当而导致高处坠落的人身伤害事故。起重机驾驶员上下吊机时因防护措施不当、注意力不集中、身体不适、醉酒等也可能导致高处坠落事故。6）物体打击本港区在库场进行集装箱拆、装箱作业时，货物与承载面经常存在高差，货物可能由于不稳固而落下伤人。主要由于如下几个原因产生：①拆装箱作业前，作业人员对货物的重量、外形尺寸．对笨重长大物件还应确认其重心、起吊及叉运位置了解不够。②作业人员在开启箱门和箱内作业时，站立位置不当．导致货物倒塌打击人体。③开启箱门违规将两扇同时开启．致使箱内货物不稳倒塌打击人体。④箱内货物用固货件栓固，如拆除固货件不当使货物不稳打击人体。7）火灾危险①集装箱内物料因夹带危险货物、自燃、电气着火等可导致火灾的发生。②船舶火灾危险性南港码头公司码头每天都有装满货物集装箱的船只靠泊，由于运输船舶自身携有大量的燃油，船体本身还有大量的可燃易燃装饰材料，一旦发生火灾，如不能及时发现扑救，将会造成船毁人亡的严重后果，严重时可能会影响到整个港区的安全。③机械设备电气火灾危险性南港码头公司码头装卸、运输作业主要依靠起重机、装卸机等各类装卸运输机械，每台起重机都装有大功率的电动机，另外还有大量的动力电缆和照明设备供电电缆。由于码头的大多数机械设备都在室外作业且作业频繁，电动机不断启动，有可能造成电气设备及电气线路漏电、超负荷、接触电阻过大和短路而引发电气火灾。2.2.2件杂货的装卸、储运主要岗位危险因素分析上面已对本港区集装箱装卸、储运作业存在的危险因素进行了分析，下面主要针对件杂货的装卸、储运各岗位危险因素。1）舱内作业（包括清仓作业）件杂货的舱内作业人—机、人—货接触频繁，交叉作业比较严重，且门座机司机不能直接观察到舱内情况需要指挥手指挥，多种因素造成该岗位成为事故多发岗位，其主要原因有以下几方面：①起重设备、工属具缺陷起重设备、工属具在设计、制造、安装等过程中存在强度不够、稳定性差、虚焊、吊索具缺陷、防护设施不完善或在使用中维修保养不良、超期服役、工属具保险系数不够等，会导致起重设备、工属具在作业过程中出现性能不稳定、错误动作、甚至发生吊环、钢丝绳、起重臂等断裂，以致对舱内作业人员造成物体打击、起重伤害等事故。②违章作业或误操作如装卸工在舱内作业时未执行操作规程，致使货物“倒塌”、“滚落”，造成坍塌、物体打击或高处坠落事故；吊机司机在没有得到指挥信号时擅自起吊、落钩或斜拉、斜吊导致起重伤害事故；摘挂钩人员未按规定完成操作致使钢丝绳夹伤、挤伤手指等，造成起重伤害事故；对重大件货物重量估计错误，选用的工属具负荷不够，导致物体打击或起重伤害事故；另外，司机、指挥手、装卸工的配合失误或误指挥也会使舱内作业人员造成各种伤害事故。③作业环境不良舱内空间狭窄、光线不足，作业面高低不平，货物间常有一些空位，作业人员为躲避掉物，不慎时可能坠落，造成高处坠落事故。④通风不良件杂货如钢材在长期运输过程中要进行呼吸（氧化作用），消耗氧气，放出二氧化碳；长途航行后到港的船舶，若开舱后通风不够，舱内会缺氧，在上述缺氧的环境中，入舱人员则有可能引起缺氧窒息危险。清仓作业作业时，往往需要人工清仓，若指挥、站位不当，容易到起重设备对清仓作业人员产生打击、挤压等事故。2）装卸指挥作业装卸指挥虽不与货物、机械直接接触，但由于其处于吊具运行范围之下或附近，且其活动范围狭窄，装卸作业过程中责任重大，注意力必须高度集中，紧张的情绪和复杂的作业环境，使该岗位存在着危险性。更为重要的是因其指挥失误、违章指挥、擅离岗位造成的事故危险较为突出。装指挥常见的伤亡事故类型有物体打击、起重伤害和高处坠落，主要危险来自以下几方面：①指挥手站位不当，可能被运动而来的吊具或吊物击伤或击落，造成起重伤害或高处坠落伤害事故；②由于指挥手站位较高且范围较窄，在船体摇荡或行走不慎时有发生高处坠落和淹溺的可能性；③由于货物捆绑不牢或钢丝绳等断裂掉落，对指挥手造成物体打击事故；④门座机司机作业在起吊时速度过快或斜吊造成货物悠荡而伤害周围指挥人员；⑤吊机司机违章作业，没有经过试吊就盲目起吊、吊钩没有对位锁好就起吊，导致箱体倾斜悠荡伤人甚至箱体掉落伤人；⑥装卸司机误操作，指挥配合不当，思想麻痹等造成多种事故发生致使甲板指挥人员受到伤害；⑦雨天作业，违章不穿防滑鞋，造成脚步滑动摔落舱底；⑧作业环境不良，甲板通道杂物凌乱导致绊物摔倒甚至坠落；⑨夜间作业，存在照明死角和货物空位，思想麻痹，极易发生失足坠落事故。3）件杂货码头前沿装卸作业件杂货码头前沿装卸岗位环境复杂，作业过程中既涉及到装卸船机械，同时又直接与陆上机械及车辆接触，形成了动态的立体交叉作业。特别是件杂货码头装卸作业相比集装箱装卸桥等专业化装卸设备，不仅作业效率相对较低，且其在装卸作业过程中需要人的配合，人—机、人—货接触频繁，本质安全性相对较差，机损、货损事故较多，给作业人员带来潜在的危害，不但造成相当大的经济损失，并且与伤亡事故存在着一定的相关性，有时还是同时发生。因此是事故多发场所。常见的伤亡事故类型有机械伤害、物体打击、车辆伤害和起重伤害，主要危险来自以下几方面：①起重设备、工属具的缺陷；②流动机械和车辆缺陷，如刹车不灵、照明或行驶警告信号装置缺损和违章驾驶可能对码头岸边装卸工造成车辆伤害事故；③装卸工站位不当或未及时退位、违章扶码或起重机司机操作不当等均会造成起重伤害事故；④货物捆绑不牢、工属具选型不当，可能造成物体打击伤害事故；⑤装卸车码货不当，以及路面高低不平，引起货物倒塌，造成物体打击事故；⑥进行件杂货（如管钢、卷钢等）装卸时，容易发生货物散垛而产生坍塌伤人事故。⑦司机、指挥手、装卸工配合失误，造成伤害事故。4）流动机械作业本工程件杂货的水平运输设