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新概念英语资料下载李居明饿命改运学pdf成本会计期末资料社会工作导论资料工程结算所需资料清单
，欢迎大家下载！以上资料仅供参考，如有侵权，留言删除！45钢,外表硬度要求（7分）45钢,外表硬度0.5分）.因两端力20的轴颈要求同轴度0.02,所阶梯轴的加工工艺过程以应该以轴线作为了外圆车削加工的定位粗、精基准（0.5分）.毛坯可采用热轧45钢棒料,尺寸为了力40X10轻过锻造后形成（0.5分）.根本工艺过程为了锻造-调质处理-粗车-半精车（0.5分）.其工序及相关内容如下表所示：批量生产45钢1、试确定在批量生产条件下,上图所示阶梯轴的加工工艺过程.材料为了35-40HRC.请拟定工序,定位粗基准和精基准,工序内容,加工方法.2、根据所给条件可知,该轴为了一般精度和外表粗糙度要求的普通轴,材料为了要求35-40HRC,所以可通过调质处理到达（40Cr,外表硬度2、试确定在单件小批量生产条件下,下列图所示阶梯轴的加工工艺过程.材料为了要求45-50HRC.请拟定工序,定位粗基准和精基准,工序内容,加工方法.根据所给条件可知,该轴为了具有较高精度和较低的外表粗糙度要求的精密轴,材料为了40Cr钢,外表硬度要求45-50HRC,所以需通过淬火加中温回火到达（0.5分）.尽管两端力50的轴颈没有同轴度要求,但因轴的长度为了600,为了便于加工和定位,应该以轴线和外圆作为了外圆和端面车削加工的定位粗、精基准（0.5分）.毛坯可采用热轧40Cr钢棒料,尺寸为了力105X38轻过锻造后形成（0.5分）.根本工艺过程为了锻造-粗车-半精车-淬火+中温回火-粗磨-精磨（0.5分）.其工序及相关内容如下表所示：单件小批量生产40Cr钢阶梯轴的加工工艺过程如上图所示,工件外径d5000.02mm,D250.025内孔直径0mm,用V形块定位在内孔上加工键槽,要求保证工序尺寸的定位误差,并分析定位水平.0.228.50mm.假设不计内孔和外径的同轴度误差,求此工序解：（1）基准不重合误差Tdjb0.0125mm（2）定位副制造不准确误差dbd=0.01414mm2sin(2)（3）定位误差dw—jbdb=0.02660.027mm定位水平1dw=0.027mm,T=0.2mm,由于dw-T3定位
方案
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可行.在车床加工一批孔,其设计尺寸为了5000.1mm,加工后内孔直径尺寸呈正态分布,其平均尺寸Z1.802.003.03.23.44.0.0.46410.47720.498650.499310.499660.5（1）作工件尺寸分布图为了49.96mm.均方根偏差为了0.02mm.求：（1）试画出正态分布图；（2）计算常值系统性误差；（3）计算工序水平系数；（4）计算该批零件的合格率、废品率..解:(2)常值系统性误差x049.9649.950.01mm(3)（3）工艺水平系数Cp0.10.83334)作标准变换,令60.02查表,可得(Zmax)(zmin)0.47720.49865右图为了一带键槽的内孔简图.孔径84.8+00.0785*35mm,键槽深度尺寸1）精像内孔至5..0mm;2）插键槽至尺寸A3）热处理：淬火4）磨内孔至尺寸85专35,同时保证键槽深度画出尺寸链图,指出尺寸链中的增环,减环和封闭环,并求工序尺寸90.4W2mm.其工艺过程为了:解：（1）求出直径尺寸84.8.0.07和85.0.035的半径值及其公差,0.20.0175(2)尺寸90.40mm为了封闭环,尺寸A、42.50mm为了增环,尺寸42.4环.(3)A0=EA增-习A减,那么有90.4=A+42.5-42.4ES0=】E宇-I2EI减,那么有ES(90.4)=ES(A)+ES(42.5)-E|(42.件EI0=EEI增-EES减,那么有EI(90.4)=EI(A)+EI(42.5)-ES(42.4)于是A=90.4+42.4-42.5=90.3mm画出尺寸链图:0.035090.4°）2mm.A及其公差和上下偏差.ES(A)=0.2+0—0.0175=0.1825mmEI(A)=0+0.035-0=0.035mmT(A)=ES(A)-EI(A)=0.1475=0.148mm故:0.1825A90.30.035mm0.14750.148(4)按入体原那么标汪A90.335090.335°mm分析如下列图所示定位方案,答复如下问题：⑴带肩心轴、手插圆柱销各限制工件的哪些自由度？⑵该定位属于哪种定位类型？⑶该定位是否合理,如不合理,请加以改正.答案：1）带肩心轴限制X、Y、Z的直线移动和旋转运动四个自由度；手插圆柱销限制Y的直线移动,X的旋转运动.2）属于自为了基准定位方式：目的是使小孔获得较均匀的加工余量,以提升孔本身的加工精度.3）不合理.由于带肩心轴和手插圆柱销重复限制了沿两孔中心线方向的自由度,即都限制了的直线移动.改良方法为了将手插圆柱销改为了削边销,削边销的长轴与图中Y轴相垂直,如下图.简述建立装配尺寸链的过程.为了什么要对装配尺寸链进行简化？如何简化？答：装配尺寸链是由各有关装配尺寸（零件尺寸和装配精度要求）组成的尺寸链.建立过程如下：首先明确封闭环：装配精度要求就是封闭环；再以封闭环两端的两个零件为了起点,沿封闭环的尺寸方向分别找出影响装配精度要求的相关零件,直到找到同一个基准零件或同一基准面为了止.由于机械产品的结构通常比拟复杂,影响某一装配精度的因素很多,在查找该装配尺寸链时,在保证装配精度的前提下,可以忽略那些影响较小的因素,使装配尺寸链适当简化.在简化中遵循：装配尺寸链的组成环最少原那么和装配尺寸链的方向性原那么：在同一装配结构中,在不同的方向都装配精度要求时应按不同方向分别建立装配尺寸链.六、分析
计算题
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计算铳削外表A时的工序尺寸及上、下偏差.L3=?10+0.2L2=60土0.05L1=30+0.05如下图工件成批加工时用端面用B定位加工外表A（用调整法）,以保证尺寸10...20mm,试答：尺寸链如下图,L0间接获得为了封闭环,L3为了工序尺寸在加工过程要使用,需要计算出来.经分析可知,L1,L3为了循环,L2为了减环.依据公式：L0=L1+L3-L2,可以得出L3=L0+L2-L1=10+60-30=40mmESL0=ESL1+ESL3-EIL2,可以得出ESL3=ESL0+EIL2-ESL1=0.2+0.05-0=0.25mmEIL0=EIL1+EIL3-ESL2,可以得出EIL3=EIL0+ESL2-EIL1=0+0.05+0=0.05mm所以L3=40-0.05+0.25mm加工一批尺寸为了2000,的小轴外圆,假设尺寸为了正态分布,均方差b=0.025,公差带中点小于尺寸分布中心0.03mmu试求：这批零件的合格率及废品率?解：正态分布曲线如下图,依据分析计算如下：ZA=(0.5T+a)/b=(0.05+a)/
计算公式
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有：根本尺寸:A2=A0+A1=30+10=40mm上偏差:ES2=ES0+EI1=0-0.1=-0.1mm下偏差:EI2=EI0+ES1=-0.2-0=-0.2mm因此,所求尺寸为了A2=40-0.2-0.1mm机械加工中获得零件尺寸精度的方法有：（试切法）、定尺寸刀具法、调整法、自动控制法.机械装配的根本作业包含清洗、（联接）、平衡、校正及调整、验收实验等.安排装配顺序的一般原那么是（先下后上）、先内后外、先难后易、先精密后一般、先重大后轻小.机器的装配精度一般包含零部件间的（位置精度）、配合精度、运动精度.互换装配法：零件按图纸公差加工,装配时不需要经过任何选择、修配和调节,就能到达规定的装配和技术要求,这种装配方法叫互换装配法.组合机床：是选用预先设计制造好的标准化及通用化的零件部件组成的专用机床,可以同时从几个方向采用多把刀具对一个或几个零件进行切削,它是实现工序集中的最好途径,是提升生产率的有效设备.工艺系统刚度：是以切削力和在该力方向上（误差敏感方向）引起的刀具和工件之间相对变形位移的比值.刀具耐用度：耐用度是指刀具在两次刃磨之间,对工件进行切削的实际时间机械加工工艺过程：用机械加工的方法直接改变毛坯形状、尺寸和机械性能等,使之变为了合格零件的过程,称为了机械加工工艺过程,又称工艺路线或工艺
流程
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.零件的工艺过程：在生产过程中凡直接改变生产对象的尺寸、形状、性能（包含物理性能、化学性能、机械性能等）以及相对位置关系的过程,统称为了工艺过程.工序尺寸：是指工件在某工序加工后所应保证的尺寸.系统性误差：相同工艺条件,当连续加工一批工件时,加工误差的大小与方向保持不变或按一定规律改变,称为了系统性误差,前者叫常值性系统性误差,后这叫变值性系统性误差.27.精基准：作为了定位基准的外表如果是经过加工的外表那么称为了精基准.切削深度：通常说的是刀具在某个方向上切入工件外表的深度.对于车削过程,切削深度指的是刀具在工件半径方向的切入尺寸,即通常说的单边吃刀深度或厚度.对于铳刀来说,那么是指的刀具在其轴线方向的切入深度,通常以ap来表示.工艺水平：所谓工艺水平就是指生产工序在一定时间内处于稳定状态下的实际加工能力.它反映某一工艺在稳定状态下,所加工的产品水平特性值的总体离散程度.产品质量是工艺水平的综合反映.机床工艺范围：是指机床上能够加工的工序种类、被加工工件的类型和尺寸、使用的刀具种类及材料等.TOC\o"1-5"\h\z10.某工序的加工尺寸为了正态分布,但分布中心与公差中点不重合,那么可以认为了：DA、无随机误差B、无常值系统误差G变值系统误差很大D、同时存在常值系统误差和随机误差零件加工时,粗基准面一般为了：AA、工件未经加工的毛坯外表；8工件的已加工外表；G工件的待加工外表；D、工件的过渡外表；工程上常讲的“一面两孔〞定位,一般限制了工件的自由度个数是：C\DA、3个B、4个C、5个D、6个一次性调整误差所引起的加工误差属于：BA、随机误差B、常值系统误差C、变值系统误差D、形位误差装配的组织形式主要取决于：DA、产品重量B、产品水平C、产品本钱D、生产纲领22.原始误差是指产生加工误差的"源误差〞,即：DA机床误差B夹具误差C刀具误差D工艺系统误差30.在大批量生产中,工件的装夹方法应采用（C）.A.直接找正装夹B.按画线找正装夹C.专用夹具装夹D.组合夹具装夹表达在机械加工过程中选择粗基准和精基准时各应遵循什么原那么？答案：粗基准选择原那么：1）当必须保证不加工外表与加工外表之间相互位置关系时,应选择该不加工外表为了粗基准.2）粗基准选择应保证合理安排个加工外表的余量要足够和均匀.3）选作粗基准的毛坯外表应尽可能光滑平整,不应该有浇口、冒口的残迹与飞边等缺陷.4）粗基准防止重复使用.精基准选择原那么：1）尽可能选用工序基准为了精基准,减少因基准不重合引起的定位误差.2）尽可能在多数工序中采用同一基准做精基准,叫基准统一原那么.3）在某种情况下可以选用加工外表自身作为了精基准,叫自为了基准.4）当需要或得均匀加工余量或较高的相互位置精度时可以遵循互为了基准原那么,反复加工.5）精基准选择应使定位准确、夹具结构简洁、夹紧可靠.何谓工件材料的切削加工性？工件材料的切削加工性衡量的指标通常有哪些？答案：工件材料的切削加工性是指在一定的切削条件下,工件材料切削加工的难易程度.衡量指标主要有：1）以刀具使用寿命来衡量,相同条件下刀具使用寿命长,工件材料的切削加工性好.2）以切削力和切削温度来衡量,相同条件下切削力大和切削温度高,工件材料的切削加工性差.3）以加工外表水平衡量：容易获得好的加工外表水平,工件材料切削加工性好.4）以断屑性能来衡量：相同条件下形成切屑便于去除,工件材料切削加工性好.六、加工下述零件,以B面定位,加工外表A,保证尺寸10+0.2mm,试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差.（8分）L=22°01mm七、在一圆环形工件上铳键槽,用心轴定位,要求保证尺寸34.8-o.i6mm,试计算定位误差并分析这种定位是否可行.（8分）△定=0.022mm,定位装置可行.八、试制定图示零件（单件小批生产）的工艺路线.（12分）工序1:粗车各外圆、端面、①60圆孔；精车①200外圆与端面,精像①60孔；精车①96外圆、端面B与端面C（车床）工序2:插槽（插床）工序3:钻6一①20孔（钻床）工序4:去毛刺（钳工台）加工下述零件,要求保证孔的尺寸B=30+0.2,试画出尺寸链,并求工序尺寸L.L=oc；04mm60°.°8制订下述零件的机械加工工艺过程,具体条件：45钢,圆料巾70,单件生产.（12分）工序1:粗测各外圆、端面、钻①14孔,精车①40外圆及端面；以①40为了基准面,精像①30孔,精车①60及端面（车床）.工序2:铳键槽（铳床）工序3:钻4一①6孔（钻床）工序4:去毛刺（钳工台）四、九.图示拨义零件,材料HT300,单件小批生产（12分）1.对零件进行工艺分析.2.制订该零件的加工工艺过程.j即图示岑件虹台除西4其余寸-切削平口A_H4聘弘本道工序疝械i-ft夕fiZ设计基定位基准占4-称为了基准不―j工序•展厢招如M海*席祢您妹）啊清假设要满足加工精度必须有：昭上俱+$足瑚养苏卜工序工序工序设计（定位基准）3:4:5:钻绞①24孔（车床）粗精铳尺寸12左右端面、钻攻M8螺纹孔（钻床）去毛刺（钳工台）R25圆驱面t（饨床）,A2防A0口天5（10分）根据所学知识,列出提升零件加工水平的侦施提升加工精度的举措：减少误差,误差补偿,误冏＜,误差转移,就地加工差控制.提升外表水平举措：采用合理的切削用量与刀具参数,采用冷压强化与光整工艺,采忤压切削液,减少积屑瘤、鳞刺和震动.——六点定位一一’完全定位〞多于六点定位一一’过定位〞或“重复定位〞少于六点定位一一（1）允许的是“不完全定位〞（2）不允许的是“欠定位〞r皇A1i基准不重合误差由丁定位基准与设计基准不重合引起的.【例题1】尺寸不便测量,改测量孔深A2,通过A1间接保证尺寸A0,求工序尺寸A2及偏差.解析：1.画尺寸链2.封闭环A0,增环Ai,减环A23.计算封闭环根本尺寸：10=50-A2.・.A2=40封闭环上偏差：0=0-EI2二EI2=0封闭环下偏差：0.36=-0.17-ES2二ES=0.19如下图套筒形零件,本工序为了在车床上车削内孔及槽,设计尺寸A0=1嗯宜mm,在加工中尺寸A0不好直接测量,所以采用深度尺测量尺寸x来间接检验A0是合格,尺寸A1=5.：二牌mm,计算x的值解析：1.画尺寸链,如图b所示2.采用列表法计算根本尺寸上偏差下偏差增环50-0.1-0.2减环???封闭环100-0.2解得：X=Au【例题3】加工如下图所示某零件,定位基准与设计基准不重合时工序尺寸二序图,定位基准面号＞N,M、N已力1工,图中Lo的尺的计算.图中所示为了鲤4的寸为了200/1,L2为了【题解】：鲤孔时要确定的工序尺寸Li为了车翩到定位基准的距离,由加工保证.1000.15,试求鲤孔调整时的工序尺寸0.15图中孔线的设计基准是M面,其位置尺寸Lo通过工序尺寸Li和已加工尺寸L2简介获得.画出尺寸链如图从上分析知Lo为了闭环Li为了增环,L2为了减环.那么进行计算得根本尺寸100=L1-200•••Li=300上偏差0.15=ES(Li)-0"：吊(Li)=0.05余援面已加工.一因孔_.同孩保证,）I砒H“A0..ES(Li)=0.15下偏差-0.15=EI(Li)-0.1结果为了Li=3000.153000.05【例题4】下列图所示为了轴套零件加工440沉孔的工序留深的设计为了横孔轴线,尺寸3.翊落mm无法测量,测量寸.A1=网叽,A2=西吼,心=A4=‘°空;;【题解】：画出尺寸链,如下列图右所示,由题知封闭环为了A4,A.为了减环,A2、A3为了增环,那么根本尺寸30=25+20-A0A0=15上偏差0.15=0.1+0-EI(A0)EI(A0)=-0.05下偏差一一-0.15=-0.1+(-0.05)-ES(A0)ES(A0)=0即A0=150.05【例1】如下图零件的A、B、C面,？10H7mm孔已加工.试分析加工？12H7孔时,选用哪些定位外表最合理？为了什么？分析：此定位为了典型的“一面两孔〞,常用“一面两销〞的定位方式.【题解】：选A面(定位元件为了支承板)、？30H7孑L(定位元件为了圆柱销)、?10H7(定位元件为了削边销)作为了定位基准面.选？30H7孔和A面可以符合基准重合原那么.【例2】如下列图所示为了轴类零件加工的几种装夹情况.试分析各届于何种定位？都限制了工件哪些自由度？有无不合理之处？怎样改良？分析：考察定位限制自由度的知识.【题解】：图a三抓卡盘限制工件的x、y、z的移动自由度,y、z的转动自由度,而后顶尖单独限制x、y、z的移动自由度,与三抓卡盘配合后转化为了y、z的移动自由度.届于过定位现象.应该将卡盘的夹持长度减少一些,去掉y、z的移动自由度的限制,而且将后顶尖改为了可移动后顶尖去掉x移动自由度的重复定位,以防止重复定位造成的十涉.图b卡盘限制了y、z的移动和转动自由度,中心架单独限制y、z的移动自由度,与卡盘配合那么转化为了y、z的转动自由度.届于过定位现象.应该将卡盘夹持长度减短一点.图c卡盘限制工件的y、z的移动自由度,后顶尖单独限制x、y、z的移动自由度,与卡盘配合那么转化为了限制y、z的转动自由度和x的移动自由度.此定位是合理的.【例3】在三台车床上各加工一批工件的外圆外表,加工后经度量发现有如图所示的形状误差：（a）锥形；（b）腰鼓形；（c）鞍形.试分析产生上述各种形状误差的主要原因.分析：加工误差因素是一个比拟繁琐的地方,要分析加工误差的产生就要明白加工误差产生的来源,然后一步一步解答.【题解】：对于（a）——1）导轨对主轴的回转轴线在水平面内的平行度误差（由床头向后斜）;2）刀具磨损；3）误差复映.对于图（b）——1）导轨在水平面内的直线度误差（导轨前凸）2）工件的刚度差；3）误差复映对于图（c）——1）导轨在水平面内的直线度误差（导轨后凸）；2）机床床头和尾座的刚度较差;3）误差复映.【例4】：精车薄壁内孔,试分析加工后工件的尺寸、形状、位置误差的来源有哪些？分析：也是需要知道加工误差因素的来源,主要从原始误差进行分析.【题解】：（1）产生孔径尺寸误差的主要原始误差工程有一一1）车刀的尺寸调整误差；2）车刀与刀架的受力变形；（调整法加工一批工件时可不计此项）3）车刀的尺寸磨损；（单件小批加工小尺寸工件时可不计此项）4）工件的热变形；5）测量误差.（2）产生形状误差的主要原始误差工程有一一1）工件的夹紧变形；2）工件的径向刚度缺乏受切削力作用变形；3）工件的热变形；（工件两端散热条件差异大时）4）加工前,内孔原有的圆度误差；5）机床主轴回转误差及机床导轨误差.（3）产生内孔与外孔同轴度误差的主要原始误差有一一1）三抓卡盘的制造与安装误差；2）加工前内孔与外圆的同轴度误差；3）机床主轴几何偏心；4）定位基准不重合误差.【补充总结】：加工误差综合分析（1）机床导轨误差产生的加工误差一一（2）由工艺系统刚度引起的加工误差一一（3）由工艺系统热变形引起的刀具的磨损,万能的误差复映等.说明：分析时一定是从原始误差影响因素开始的,这是主要,其次从别的方面再分析.【例5】：如图为了连杆小端孔精鲤工序的定位简图.选择大端孔及其端面和小端孔为了定位基准,分别用带台肩定位销和可插拔的削边销定位.试分析各定位元件限制工件的自由度.分析：由于是精鲤小端孔,其位置精度由鲤杆轴线保证,且小孔与大孔轴线的平行度较好.【题解】：台肩定位销限制x、y、z的移动自由度和y、z的转动自由度,削边销配合限制x、z的转动自由度.由于鲤小孔前,工件大小孔之间有较好的平行度,故不会由于外表上y转动自由度的过定位而产生十涉.【例6】：如下图零件简图,其内、外圆均已加工完毕,外圆尺寸为了9000.1mm,内孔尺电为了.0?5mm.现铢键槽,其深度要枣渺'mm,该尺寸不便直接测量,为了检验槽深是否合格,可直接测量哪些尺寸？试标出它们的尺寸及公差.【题解】：可直接测量键槽底部至内孔上母线的尺寸.设此尺寸为了L.那么画出尺寸链如上图右,判断闭环、增环和减环如下闭环为了5卢3,增环为了450005,其余为了减环.fj0.05具体解法略去.【例7】：如下图的轴套类零件的外圆、内孔及端面均已加工,现铢缺口,求以A和B轴向定位基准,M和N为了径向定位基准时的工序尺寸.分析：要找出轴向和径向铢缺口时的设计基准,然后求解.【题解】：根据加工要求及零件图知,轴向的设计基准是A面,而径向的设计基准是M轴线.以A面定位时,定位基准与设计基准重合,那么工序尺寸为了100°.2.以M定位时,定位基准与设计基准重合,那么工序尺寸为了10005.0.5以B为了轴向定位基准时,设工序尺寸为了x做出尺寸链如下闭环为了1000.2减环为了60+0其余为了增环(4)以N为了径向定位基准时,设工序尺寸为了y,尺寸链如下闭环为了10°0.5减环为了2000.05增环为了y说明：此类型的题,当定位基准与设计基准不重合用调整法加工,让设计基准与定位基准重合,确定工序做出时,需尺寸.而在画出的尺寸链图中,以设计基准到加工面间的那个尺寸就是闭环.【例8】工件定位如下图.：工件外径为了,内孔直径为了外径与内孔的同轴度为了2e.本工序加工键槽,要求保证尺寸A.试分析计算(1)该定位方案引起工序尺寸A的最大改变量是多少？(2)采取什么定位方案可使工序尺寸A的改变量最小?【题解】：先计算定位误差TD八(1)?jb=——2e2Td?jw=由丁?jb和?jw无公共误差因2sin—2?dw=?jb+?jw(2)假设以D的上母线为了定位基准,那么定位基准与设计基准重合,此时？jb为了0,所以可采取此方法.说明：一般对丁不满足加工精度的改良方法,都首先考虑将定位基准与设计基准重合.【例9】：在圆柱工件上铢缺口的定位如下图,试分析该定位方案能否满足工序要求？假设不能满足,指出改良方法.>|【题解】：由图知径向设计基准为了径向轴线,而定位基准为了工件的轴线,那么?jw=―01—=0.072sin45?jb=0...?dw=0+0.07=0.07乂..0.07>J023.•■-该定位方案不满足定位要求改良方法——可以增大V型块的顶角角度或者提升前加工工序的精度.【例10】：如下图的套筒类工件以间隙配合心轴定位铢键槽时的简图.图中给出了键槽深度的五种标注方法.H1的工序基准为了工件内孔轴心线；H2的工序基准为了工件外圆下母线；H3的工序基准为了工件外圆上母线；H4的工序基准为了工件内孔下母线；H5的工序基准为了工件上母线.此时,工件定位基准为了内孔轴心线,留神1轴水平■放置时,求这几种情况下的定位误差.心轴水平■放置时,?jw=2(TdTd)2分析：工件以圆柱孔定位的误差计算分析.【题解】：留神轴与内孔固定边接触对工序尺寸H1,由丁基准重合,?jb为了零,所以？dwH1=?jw=-1(tdTd)2-Td12对工序尺寸H2,?jb=,由丁在影响基准位移误差和基准不重合误差的因素中,没有任何一个误差因素对两者同时产生影响,考虑到各误差因素的11独立改变,在计算定位误差是网将两者相加,即？dwHT?jwr?)b=—Td11对工序尺寸H3,?jb=~Td1,由丁在影响基准位移误差和基准不重合误差的因素中,也没有公共误差因素,因此在计算定位误差时,还应将两者相加,1即?dwH3=?jw+?jb=—(TdTd)—Td12对工序H4,?jb=—Td,由丁误差因素TD既影响基准位移误差乂影2响基准不重合误差,在这种情况下应判定实际误差的作用方向.由于基准不重合误差和基准位移误差的变动引起工序尺寸在同方向改变,故定位误差为了两项误差之.出1__1_和,即一(TdTd)-Td22?dwH4=?jw+?jb=2Td对丁工序尺寸H5,?jb=,内孔直径公差仍是影响基准位移误差和基准不重合误差的公共因素,由丁基准位移误差与基准不重合误差引起工序尺寸做相反方向的改变,故定位误差为了两项误差之差,即?dWTD5=?w)-?b=【例11】：在如下图的环形零件上铢一缺口,其尺寸要求见零件图.采用三种不同的定位方案.试分别计算它们的定位误差,并判断能否满足加工要求.分析：考察平■面,V型块和心轴的定位误差计算.【题解】：缺口在水平方向上的设计基准为了外圆左边母线,垂直方向的设计基准为了外圆下母线.(1)支承板定位一一对4300.1,定位基准为了外圆下母线,那么dw=△jw+△jb=0+0=0对20001,定位基准为了外圆左边母线,那么dw=△jw+△jb=0+0=0V型块定位——对43°,,定位基准为了内孔轴线,贝UTOC\o"1-5"\h\zHYPERLINK\l"bookmark231"\o"CurrentDocument"0.20.21八,dw=△jw-△jb=>-0.1HYPERLINK\l"bookmark211"\o"CurrentDocument"2sin4523对20001,定位基准为了内孔轴线,那么dw=△jw+△jb=0+0.2=0.1>10123.所以由上可知,当以此方式定位时,两个方向的精度都不能满足加工要求.心轴定位一一心轴垂直放置任意边接触时,对4300.1和20001,定位基准为了内孔轴线,那么0.22△dw=△jw+△jb=(0.05+0.1+0.05)+…1=0.3>0.13心轴水平■放置单边接触时,两个方向定位基准都为了内孔轴线,那么对20001,^dw=△jw+△jb=0+0.22=0.1>0.1=0.75>对4300.1,Adw=△jw+△jb=(0.0520.20.1所以由上可知,当以此定位方式定位时,两个方向的精度都不能满足加工要求.
浙公网安备 33021202002483