事故水池施工方案

克拉玛依石化工业园区工业气体岛项目土建专业事故池施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 1工程概况本工程为克拉玛依盈德气体有限公司项目事故池工程。根据设计要求，事故水池为矩形36.8×48.8m，净高为4.0m，混凝土垫层为C25，底板、池壁混凝土为C40，顶板、柱、梁混凝土为C30。构筑物地基基础设计等级为丙级，安全等级为二级，抗震设防烈度为7度。环境类别为：地面下五类（强腐蚀），其他二b类。场地类别为Ⅱ类，地面粗糙程度为B类2编制依据和原则2.1编制依据2.1.1《设计图纸1121-1035-G》2.1.2《土方 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 及验收规范》(GBJ201-83)2.1.3《地基与基础工程施工及验收规范》(GBJ202-83)2.1.4《混凝土工程施工及验收规范》(GBJ5024-92)2.1.5《建筑工程质量检验及评定 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 》(GBJ301-88)2.1.6《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）2.1.7《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）2.3编制原则严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和技术标准要求。在认真、全面理解设计文件的基础上，使施工方案满足技术先进、方案可靠、经济合理的要求。坚持“科学组织、合理投入、优质安全、快速高效、不留后患”的指导思想。确保优质、安全、高效完成工程建设。坚持用工制度的动态管理，根据工程需要，合理配备劳动力资源。重视水土保持及生态环境保护，搞好文明施工。3施工准备3.1技术准备3.1.1组织全体工程技术人员，认真阅读和熟悉设计文件内容，了解设计意图，熟悉设计内容，结合施工调查，掌握设计要求，对设计文件中存在的问题通过监理报设计单位。3.1.2对审核无误的技术文件进行技术交底，认真编制《实施性施工组织设计》、《质量 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 》及相应的《过程检验和试验计划》并严格按计划实施技术管理。3.1.3根据设计文件配合各种图纸、施工规范、质量评定表、检查证等施工所需表格，建立技术档案库。3.2施工顺序该工程主要项目的施工顺序为：测量放线-土方开挖－降水处理－地基与基础工程－主体结构工程3.2.1施工测量遵循“先主体后细部测量”的原则，本工程专设一名测量员，土方完成后及时与建设单位核验标高、水准点及定位轴线，坚持测量复核制度，做到各项资料签证齐全。3.2.2在施工前，经建设单位，设计单位及监理单位共同研究，去除杂土及草皮垃圾等，在经建筑单位、设计单位、监理单位检查能做为基面持力层时，在进行基础施工。3.2.3采用机械开挖土方，用一台反铲挖掘机配自卸汽车进行土方开挖工作。4各主要工程施工方案4.1测量放线4.1.1放线依据：a、总平面图、基础平面图；b、国家水准测量规范；c、工程测量规范。4.1.2施工测量工艺流程：测量仪器(经纬仪、水准仪、钢尺、全站仪定、核验校测原始依据点→场地控制网测设→场地控制网测设→建筑物的定位放线→基础放线→建筑物的竖向控制。4.1.3工程定位测量：施工定位放线根据水池角点确定测量基准线，建立施工控制网，根据施工平面控制网施放工程的定位轴线，以定位轴线为基准线，施放建筑物细部轴线。4.1.4轴线及标高控制网的建立：根据施工图纸的放线要点，选择一个闭合回路，形成控制网，控制点设在闭合回路的水池角点。控制轴线的测设按半永久性要求标记或埋设。该工程的水准控制点拟设1个，根据建设单位提供的水准点设置工程的水准控制网，按该水准点的高程标高，计算出本工程的±0.000来设置基准水准控制点，基准水准点之间水平误差<2mm。基准水准点按半永久性要求进行标记或设置，并一直保持到工程交验完工后。4.1.5测量的关键是从工程一开始就有次序的进行，一项不漏地积累各项预检资料，尤其是对隐蔽工程一定要在回土以前或下步工序前及时测出位置，否则就会造成漏项。定位放线，标高引测，均必须会同甲方经有关技术部门的检测认定，并作好验收资料，存档保管。4.2土方工程4.2.1根据甲方提供的资料，预先在原有的地下先布置好轴线控制网，控制好主要轴线，采用机械开挖，土方开挖时基坑要做放坡处理。4.2.2土方开挖按长向方向，根据基础需回填的土方，视现场场地情况与建设单位协商确定留足土方，以做回填使用。4.2.3土方预留工作面及放坡情况，根据甲方提供的详细地质报告现场土质较松软，放坡系数取0.75。4.2.4当挖出地下水后，应及时抽排。本工程在基坑开挖时，挖至原始地坪下4.8米是水位层，按设计要求，该基坑还需要下挖0.1米局部下挖0.8米才能达到设计基底。经甲方和监理确认后，该基坑需要做降水处理。4.2.5降水处理：本工程采用明沟集水坑降水，在该基坑旁挖两个2.5米深的集水坑，用排水泵抽水。基坑四周挖排水沟集中排水，将水排至集水坑，从而满足降水施工要求。4.2.6排水机具的选用：采用12台直径100mm、扬程18米；4台直径50mm、扬程25米的排水泵进行排水；4.3基础施工施工顺序：人工配合机械开挖→降水、清理→验槽→浇垫层砼→基础模板→基础钢筋绑扎和焊接→浇基础砼→回填4.3.1基础挖好后，经有关部门验收合格方可作垫层处理。4.3.2砼浇筑完后，及时清理，并封闭。再次复核轴线尺寸及水平标高。4.3.3基础防腐：垫层采用100厚C25混凝土，顶面涂环氧沥青或聚氨酯沥青涂层，厚度≥500μm。水池外表面涂环氧沥青，聚氨酯沥青贴玻璃布，厚度≥1mm。4.3.4预埋件：所有外露预埋件须在除绣后刷防腐漆，面漆两道，并经常维护，池内所有外露预埋件必须进行树脂玻璃鳞片防腐处理，厚度不小于320μm。4.3.5回填土，用打夯机进行打夯，每层进行密实检测，达到要求后在回填第二层。要注意土质，并用打夯机进行夯实3～4遍。对不便用机械的应用人工夯实。4.4模板工程该工程采用木模板做现浇模板。4.4.1模板支撑体系模板支撑体系的布置形式应满足模板设计要求，并能保证需要安全承受施工荷载。支撑的体系的基底必须坚实可靠，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。侧向支撑必须支顶牢固，加固应可靠，必要时应采用打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。4.4.2模板的加固均采用φ48×3.5的脚手管与木方组合加固，设备基础采用脚手管与木方、φ14的对拉螺栓、3型的扣件组合加固。要求整体连接以增加其钢度与稳定性。(附图)4.4.3剪力墙模板施工：剪力墙工艺流程：剪力墙绑扎钢筋→校正钢筋平整垂直→安装模板→加固校正。剪力墙模板彩复合模，剪力墙模板加固采用50mm*100mm方木，钢管φ48，山型件，φ14对拉丝，坚向方木间距200mm，横向钢管500mm一道，对拉丝间距、竖向、横向50cm，对拉丝洞采用橡胶垫封堵，确保混凝土不漏浆，剪力墙校正采用倒链及钢管组合使用，确保剪力墙到位，横平坚直。4.4.4工艺要求模板配制由木工加工场统一加工，因是选用周转的复合木模板，所以加工前要认真挑选板厚一致，不能有开涨、扭曲变形、表面有损伤的。配制前先画出配模图，由技术员审核指导模板的加工、配制、拼装以保证模板各细部尺寸的准确性。模板在拼装过程中，要对钉眼拼缝进行认真处理。支设前先对模板表面进行细致的检查，如有污渍、水泥渣等，要用清水擦净，涂刷脱模剂一道，以确保混凝土的外观质量。模板在拼装时不得有错台、凹凸现象。注意:当梁长大于4m时，模板安装时一定要在中间起拱，起拱高度为跨度的1～3‰。作为支撑肋的木方接头须错开以保证模板刚度的均衡。拼装好的模板要分类编号，整齐码放，运输及安装过程中一定要防止棱角表面的损坏，做到轻拿轻放。垂直运输时，用麻绳捆绑以防滑落。梁底模板支设好以后，要认真复核梁底标高，轴线的正确以免出现位移，允许偏差5mm。在模板支设前要对预埋件进行验收，保证埋件中心位置与标高的正确性。4.5模板拆除及时拆除模板，有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早将影响混凝土结构的质量，严重时将发生结构质量事故，因此，拆模要掌握时机，应使混凝土达到必要的强度。对于现浇混凝土结构的模板及其支架的拆除，应符合下列规定：非承重的侧面模板，应在混凝土强度有保证其表面棱角不因拆模而损坏时方可拆除；承重的模板应在结构同条件养护的试块达到规定的强度时，方可拆除；已拆除模板及其支架的结构，应混凝土达到强度后，才允许承受全部设计荷载，施工中不得超荷载使用，严禁集中堆放过量建筑材料，当承受施工荷载时，必须经过核算加设临时支撑；拆模时不得用力过猛，拆下的材料应及时运走、整理；拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分；重大复杂模板拆除，事先应制定拆模方案，并经有关技术负责人批准；拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。4.5.1模板清理及保存所有非一次性使用的模板在拆卸后应及时按种类、规格组织专人起钉、铲除粘在模板上的水泥浆等，修补损坏处，整理变形处，涂刷脱模剂或防护剂，运离拆模区域，并按不同种类、规格集中堆放，露天放置应加遮盖，以便再次周转使用。木支撑、搁栅、牵杠、搭头、平台板等，应在拆除后组织专人起钉、清理、按规格集中堆放，严禁乱锯或挪作他用。4.5.2模板施工注意事项严格控制剪力墙顶标高（误差不超过±10mm），模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过3mm，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。满足构造要求，且便于施工，各连接点及止水带的固定应牢固可靠。模板拼缝应严密不漏浆。模板在使用前，均刷脱模剂，使用后及时清理归堆备用。严格控制模板脱模时间，模板待砼强度达到规范要求方可拆除。模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好的，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。4.6钢筋工程4.6.1材料要求钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆(盘)钢筋均应有标牌。进场时应按炉罐(批)号及直径分批验收。验收内容包括检查标牌，外观检查，并按有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。钢筋进场后，必须按不同的品种规格，性能分别堆放防止锈蚀和污染。已堆放的钢筋及成品，半成品，必须逐一挂牌，标明其名称，规格，数量及使用部位，以免发生差错，并防止油脂类污染。电焊条应分规格，牌号放置在木(铁)制的材料架上，不使其变潮，电焊条在使用前必须按规定进行烘焙处理。同一构件内主要受力钢筋不得将国产钢筋和进口钢筋混合使用。4.6.2操作准备使用机械加工时，操作人员应熟悉机械性能和操作程序，并按流水施工顺序，将各种操作机械合理布置，安放稳妥，经试运转正常后，才可正式施工。施工前，应先熟悉图纸，检查模板，墙体等上道工序的质量标准，必须符合要求，其标高、位置、断面尺寸等必须正确。检查各种钢筋半成品的规格，级别数量尺寸质量是否符合设计要求，发现问题及时向有关人员反映，予以纠正。钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状，尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意。钢筋表面应清洁，无损伤、油脂污染和铁锈等在使用前清除干净。钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接检查制度。钢筋绑扎安装完毕后，必须经过检查，并做好隐蔽工程验收记录工作。4.6.3钢筋绑扎和安装4.6.3.1剪力墙钢筋在现场绑扎时，应搭设脚手架，在脚手架上进行操作，严禁站在剪力墙箍筋上绑扎钢筋。绑扎好的剪力墙筋，应用带有铁丝的水泥垫块在中间主筋或箍筋上扎好，以保证钢筋有足够厚度的保护层。4.6.3.2混凝土保护层：为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在墙模板的侧面，应设置水泥垫块；双层主筋时，应在两层主筋之间设置短钢筋，保证设计间距。4.6.3.3受力钢筋的保护层的厚度，应符合设计要求。安装和绑扎钢筋时，不得直接踩在上层钢筋上。在已安装好或绑扎好的钢筋上面操作时，应搭好马道。4.6.3.4钢筋绑扎安装完毕后，应检查下列内容：根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、根数、间距、标高、尺寸、形状是否符合设计图纸。钢筋接头位置、搭接长度及混凝土保护层是否符合有关规定；钢筋绑扎是否牢固，有无缺扣、松扣等变形现象。钢筋表面不许有油渍、漆污。钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。4.6.3.5梁、柱、池壁接头形式为直螺纹连接，且接头率不得大于50%，接头须相互错开35d，且大于500mm。4.6.3.6绑扎梁、柱钢筋时，主筋间距必须均匀，箍筋应垂直于主筋，相邻箍筋开口应相互错开，四角布置；梁箍筋的重叠处要布置在梁的上方且相互错开，间距必须按图纸要求，且要布匀。4.6.3.7梁、柱箍筋与主筋的交叉点必须全部绑扎，且相邻的绑扣要正、反扣相邻。4.6.3.8梁、柱受力钢筋的接头需避开箍筋加密区和弯矩最大处。（柱中、梁下中部、梁上端部）马凳详图：4.7混凝土工程4.7.1商品混凝土本工程中混凝土的浇筑，全部采用商品混凝土，泵送浇筑，因一次浇筑量大，特分为两次浇筑，设止水带和施工缝。止水带安装应牢固，位置正确并与伸缩缝垂直。施工前，现场根据一次浇筑量，泵送能力，水泥的初凝时间，核定浇筑顺序，严格控制砼的水灰比和塌落度。混凝土所用原材料，必须由出厂合格证和现场取样试验报告，并满足抗渗配比的要求。振捣混凝土时，预留孔、洞和预埋件、管与止水带周边混凝土应振实，预留管下部还应辅助人工振捣，且不得碰撞止水带。在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：已浇筑混凝土的抗压强度值不小于2.5MPa；将以硬化的混凝土表面凿毛，清除钢筋与止水带上的浮浆，冲洗干净并保持湿润状态，但不积水；浇筑混凝土时，施工缝处先铺一层20mm-30mm、配比1:1的水泥砂浆；接缝处混凝土应仔细捣实。强度试件:评定混凝土质量的试件应在浇筑地点制作，并符合下列规定：标养试件每一工作班不少于一组，每100m³混凝土不少于一组，每组三块，且池底、池壁、池顶均应留置；同条件养护，试件组应符合施工技术文件的规定。抗渗试件:施工部位按池底板、池壁板留置；每一部位不少于一组，每组六块试件。混凝土应进行抗压强度、抗渗试验并符合下列规定：同条件养护，试件强度检验结果应符合GBJ107的规定；抗渗试件的抗渗等级不得低于设计文件规定；其抗压极限强度与检验用的相当龄期的试块抗压极限强度比值不得超过25%，其重量损失不得超过5%。4.8模板、钢筋验收4.8.1检查模板标高、位置、构件截面尺寸是否满足设计要求，构件预留拱度是否正确。4.8.2检查模板的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否牢靠。4.8.3检查模板的紧密程度、模板的缝隙应嵌严。4.8.4检查钢筋、预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计和施工规范的要求相符合。4.8.5模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污等杂物应清除干净。4.8.6在混凝土浇筑前必须进行隐蔽工程验收。经班组、工程间自检、互检，施工单位质量部门专职检验后报监理或建设单位驻工地代表检查验收。经以上各项检查无误并办好隐蔽工程验收手续后方可浇筑混凝土。4.8.7混凝土浇筑时应有木工、钢筋工配合看模板和看钢筋，以保证模板、钢筋不变形。4.9混凝土浇筑4.9.1商品混凝土由搅拌站运到现场后应及时进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕。4.9.2由于本工程为事故池工程，混凝土有防水、抗渗的要求（抗渗等级>S6），因此，每道工序都要严密组织施工，特别是商品混凝土的浇筑和养护要做好。4.9.3混凝土浇筑过程中，不得产生离析现象。应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，若发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。4.9.4浇筑过程中，操作人员不应在模板支撑和钢筋上行走，应注意将模板内钢筋的固定支撑和混凝土厚度标志随时抽出，不得埋入混凝土内。4.9.5混凝土自由倾落高度，不应超过2m；在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50～100㎜厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；当浇筑高度超过3m时，可使用串筒、斜槽或溜管下滑，串筒的最下两节应保持与混凝土浇筑面垂直。4.9.6为使混凝土密实，应分层并连续浇筑，不可一次投料过多，不易振实。4.9.7浇筑混凝土时应连续进行。若受客观条件的限制必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，且应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。4.9.8若浇筑混凝土的间歇时间超过规范中的规定，混凝土已经开始初凝，则应等混凝土的强度达到1.2mpa以上时，再继续浇筑。4.9.9浇筑顺序一般从距卸料点较远的一端开始，逆向进行，以逐渐缩短运距，避免振实的混凝土受扰动。4.9.10在混凝土浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性浅表裂缝，应在混凝土终凝前二次或三次压光予以修整。4.9.10混凝土振捣机械操作要点混凝土应机械振捣成形，根据施工对象及拌合物性质，选择适当的振动器，并确定振捣时间。本工程选用插入式振动器，插入式振动器适用于基础、柱、墙、梁混凝土等构件。振捣方法及操作要点：4.9.10.1振动器应安放在牢固的脚手板上，不应放在模板支撑或钢筋上。4.9.10.2使用振动器，宜采用垂直振捣。插入深度为棒长的3/4，作用轴线应相互增行避免漏振；当梁端等钢筋密集的部位，振动棒难以插入时，也可倾斜振捣，但棒与水平面的夹角不宜小于45°。不得将软轴插入到混凝土内部和使软轴折成硬弯。并应避免振动棒碰撞模板、钢筋、吊环、预埋件、芯管、地脚螺栓等，振动棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍。4.9.10.3使用振动器时，前手应紧握在振动棒上端约50㎝处，以控制插点，后手扶正软轴，前后手相距40～50㎝左右，使振动自然沉入混凝土内，切忌用力硬插。插入式振动器操作时，应做到“快插慢拔”。“快插”是为了防止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象；“慢拔”是为了使混凝土能填满振动棒抽出时造成的空洞。振动棒插入混凝土后，应上下抽动，幅度5～10㎝，以排出混凝土中空气，振捣密实。每插点应掌握好振捣时间，过短过长都不利，每点振捣时间一般为20～30s，使用高频振动器时，也不应少于10s。待混凝土表面呈现水平，不再沉落、不再出现气泡，表面泛出灰浆时，方可拔出振动棒。拔出宜慢，待振动棒端头即将露出混凝土表面时，再快速拔出振动棒，以免造成空腔。4.9.10.4振动顺插点应排列均匀，可采用“行列式”或“交错式”，按顺序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动器作用半径(R)的1.5倍。振动棒的作用半径(通常为振动棒半径的8～10倍)一般为300～400㎜。当混凝土分层浇筑时，持捣上一层混凝土时，应插入下一层中50㎜左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土应在下层混凝土的初凝之前进行。4.9.10.5钢筋过密处，应局部拆除钢筋振捣、用钢钎捣固配合振动器振捣、倾斜振捣或用剑式振动器振捣。4.9.11混凝土养护4.9.11.1在混凝土浇筑完毕后，当混凝土表面收水并初凝后，应尽快用麻袋或草帘覆盖并浇水养护。4.9.11.2最初3d内,应每隔2～3h浇水一次,以后每日至少3次,保持混凝土处于足够的湿润状态.每日浇水次数,还应视气温而定,气温低于＋5℃不得浇水。4.9.11.3对养护用水的要求与拌制用水的要求相同。在养护的过程中，应同时做好与结构同条件的养护的混凝土试块的养护工作。4.9.11.4对表面不便浇水养护的柱、墙竖向构件，拆模后可钉挂潮湿的麻袋、草包等材料并用喷壶洒水保持湿润。也可涂刷保护膜防止混凝土内部游离水分蒸发。保护膜可采用薄膜养护液、硅氟酸钠(水玻璃)等，其涂刷方法详见产品说明。一般待混凝土收水后，混凝土表面以手指轻按无指印即可进行喷涂。夏季炎热干燥时，应特别注意混凝土的养护。以防止混凝土表面水分急剧蒸发引起裂缝。4.9.11.5养护中，如发现因遮盖不好、浇水不足导致混凝土表面泛白时，应立即仔细加以覆盖，充分浇水，加强养护。4.10脚手架工程4.10.1脚手架搭设4.10.1.1采用ф48×3.5钢管扣件式脚手架并满堂式布置立杆间距1.2m，横杆间距1.5m。4.10.1.2脚手架搭设顺序：夯实地基→摆放垫木和扫地杆→立杆→扫地小横杆→大横杆→临时斜撑→逐步搭设大小横杆→辅设脚手板→挂安全立网。4.10.1.3架手架的搭设形式，应保证工程结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确，有足够的刚度、强度和稳定性，能够可靠承受所负的各种荷载。4.10.1.4搭设时，立杆、大横杆、小横杆接头要错开1.2m不得使用弯曲变形、开裂的脚手管，保证立杆的垂直度与横杆的水平度。4.10.1.5立杆间距1.2m，间距误差不得大于±10cm。4.10.1.6立杆的接长方法用“平接法”，相邻两根立杆的接头应错开1.0m左右，若实在无法错开时，应在上部立杆的下端部加横杆。4.10.1.7用作支撑底模的搁栅横杆，要保持一定的水平面，下横杆两端水平高差小于全长的1/500，局部高差不得超过5cm。4.10.1.8扣件螺栓紧固要适度，使其具有足够的抗滑、抗扭，抗拔能力。4.10.1.9用作跨度大于4m的梁、板的底模支撑搁栅横杆时，起拱可用立杆下的对拔木楔来调整起拱。4.10.1.9作业人员在脚手架使用过程中要对其进行定期检查；雨后或其它原因积水时，必须立即检查脚手架，并将积水排出。4.10.1.10搭设前一定要在立杆下面加垫木或垫板，以防脚手架下沉。4.10.1.11搭设脚手架的同时，要挂好安全网。安全网要满铺，距梁底、板底1200mm。网与网重叠150mm，要与脚手杆绑扎牢固，另外在脚手架走道的外侧，也要满挂密目安全网。4.10.1.12脚手架的剪力撑与地面夹角60°,两端与立杆相连，中间与横杆也需连接。4.11脚手架拆除脚手架的拆除需经技术人员同意，安全技术交底后方可进行。拆除顺序由上而下，后搭者先拆，先搭者后拆，先拆护身栏杆、脚手板再拆剪力撑、小、大横杆，最后拆立杆。拆除时工作区内设警戒线，防止非作业人员进入此范围，设专人监护，统一指挥协调。拆除的脚手管、脚手板统一码放垂直吊下，严禁向下扔。5劳动力组织合理而科学的劳动力组织，是保证本工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度、及时调配劳动力。在主体结构施工时，钢筋工、木工相对投入较多。现场劳动力投入见下表：劳动力计划表序号名称人数备注1管理人员3各工种劳动力计划可根据工程实际进度需要作出相应的调整2测量人员23木工204钢筋工155混凝土工126机械工57电工18普工156主要施工机械的投入现场主要土建施工机械设备计划表序号机械或设备名称型号、规格产地额定功率数量1反铲挖掘机WY160上海1.6m312商品砼运输车///43砼插入式振动器HZ-50江苏1.1KW34钢筋切断机GQ40-1韶关4KW15钢筋弯曲机GW-40合肥3KW16交流电焊机BX3-500上海38.6KW17蛙式打夯机HWR180北京180kg28全站仪RTS632H苏光110自卸装载汽车///112排水泵///27质量保证措施7.1为了实现本工程的质量目标，成立由工程项目经理为首的质量管理机构，并由项目总工程师(技术负责人)具体负责，由项目施工工长，专职材料员、专职质量员、施工班组等各有关方面的负责人参加，这是本工程质量组织保证。7.2制订适合本工程的管理人员质量 责任 安全质量包保责任状安全管理目标责任状8安全事故责任追究制幼儿园安全责任状占有损害赔偿请求权 制，以明确各施工人员的质量职责，做到职责分明，奖罚有道。7.3在施工前制定出技术复核及隐蔽工程验收计划。7.5为了保证工程质量，本工程对过程实行严格的控制。对原材料质量与施工过程中的质量，严格控制并进行复核工作。7.6隐蔽工程验收：当每进行一道工序需要对上一道工序进行隐蔽时，由工长负责在班组自检和项目质量员复检的基础上填写隐蔽工程验收单，报请业主或监理工程师对其进行验收，只有在业主或监理工程师验收通过并在隐蔽工程验收单上签字认可后方可进行下道工序的施工。7.7分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。并对操作人员所施工部分进行标识管理。各施工工种须有专人进行质量检查及当日验收。项目部质检员进行每日的跟踪检查，公司质检部门按周进行质量检查。7.8分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织对分项工程质量的评定工作，并填写分项工程质量评定表，交项目经理确认，最终由专职质检员进行质量核定。7.9分部工程验收：当某分部工程完工后，由项目工程师(技术负责人)组织，由项目专职质量员、工长参加，对该分部工程进行内部检查，并填写分部工程质量评定报表报公司质安部，由公司的质安部对其进行质量核定。7.10工程验收：除项目部和公司有关科室对项目进行质量监控外，工程在基础分部、主体分部、屋面分部和总体竣工验收等重要环节，由公司项目部组织建设单位、设计单位、质监站等单位参加，根据项目的自评和公司的复核工作情况，对工程的分部质量进行检查核定。8安全施工措施8.1建立施工现场安全管理体系，在项目经理的领导下，由项目生产经理具体负责，各有关管理人员参加安全管理保证体系，现场设专职安全员一名，各施工班组设兼职安全员，负责监督施工现场和施工过程中的安全，发现安全问题及时解决，杜绝各种隐患。8.2本着抓生产就必须抓安全的原则，由项目经理主持制定本项目管理人员的安全责任制和项目安全按理奖罚措施，严禁吸烟和各种火种出现的不安全现象，凡违章者加以重罚，发生二次违章者除重罚外并加以开除。8.3推行安全生产责任制，制定安全管理奖罚条例。8.4按照国家有关安全规范，配备齐全各种安全装备，从硬件上来保证安全需要。8.5创建卫生、文明工地的各条措施落实到各班组及个人，并与经济挂钩，现场设包干区，卫生工作每天检查。8.6所有进入施工现场的操作人员都必须经过“三级安全教育”后方可进行参加施工操作。上班前由安全生产负责人对职工进行安全技术教育。由项目副经理负责组织安全员、工长和班组长每天进行一次安全大检查，每天由专职安全员不停地对工地进行巡回检查，对不合格的安全措施、违章指挥的管理人员、违章操作的工人，由安全员及时发出书面整改通知，并落实到负责人，由安全员监督整改，并按规定的条款进行处罚。由安全员负责人按规定收集整理好项目安全管理资料。8.7加强安全宣传工作，在施工现场内，书写及张挂各种标语，及安全标志牌，形成一种浓厚的安全生产氛围。用黑板报形式表扬各种安全生产中的好人、好事，批评违章的人的事及进行各种安全知识的宣传。9文明施工措施施工现场各种机械和各种施工材料严格按《施工总平面图》进行布置，如遇特殊情况必须更改时，必须办理中间施工变更手续，及时修改《施工总平面图》。文明现场管理领导小组定期组织有关人员，严格按相关规定认真检查，及时填写检查记录，限期整改。将整个施工现场划分成若干责任区，并指定责任人，做到当日完当日清场。现场按有关规定悬挂各种标语、标志牌，各种规章制度醒目。10附图组织机构图、安全保证体系、质量保证体系11附表危险源辨识与风险评价及控制对策表序号作业活动危险因素可能导致的事故作业条件危险评价危险级别控制措施备注LECD1土方开挖机械伤害人身伤害1、3133人员严禁在机械作业半径内进行作业附图1项目组织机构附图3质量保证体系（上级主管机构）附图4安全保证体系事故池施工进度计划4月份5月份6月份101520253051015202530510基础垫层基础筏板池壁、梁、柱、顶板其他工艺组检测组设备组土建组安监组材料组各施工班组项目经理质检组焊接组电气组项目负责人：张维格土建负责人李小华热控负责人孙登基调试负责人李春雷材料负责人黄冬至设备负责人杨成顺检测负责人姬学涛工艺负责人马军电气负责人宋遵华焊接负责人陈庆东施工班组（队）质检负责人李春阳技术总工：司奎越项目经理：张维格安、健、环部土建部土建负责人李小华热控负责人孙登基调试负责人李春雷材料负责人黄冬至设备负责人杨成顺检测负责人姬学涛工艺负责人马军电气负责人宋遵华焊接负责人陈庆东施工班组质检负责人李春阳工期时间项目迪尔集团有限公司第25页