建筑幕墙工程加工制作工艺流程

建筑幕墙工程加工制作工艺 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 1）铝型材加工加工流程：生产加工单——材料领用——切割——冲孔——贴保护胶纸——质检——入库。铝型材各工序加工要领1．生产加工单1．1接到加工单后，应认真仔细地审核，如有问MATCH_ word word文档格式规范word作业纸小票打印word模板word简历模板免费word简历 _1715947564007_0，及时向生产部反映得以正确处理后才能继续加工。1．2加工单的统计、算料和搭配必须与材料部互相配合，事先计划需用材料量。2．材料领用2．1经仔细复核，确实无误后，按材料的规格、型号、数量和颜色的要求，到材料部办理领料手续。2．2原材料领用搬运时，必须按顺序渐进的方式，由上至下，避免材料混乱和铝材装饰面划伤。3．切割3．1机械使用前应让机械空转一段时间，检查机械无异常现象后，方可准备切割。3．2切割时注意保护铝材装饰面，铝材切割尺寸误差不能超过1mm。3．3切割后的半成品应堆放整齐，标明需用工地及规格、数量，以便下一道工序的使用。3．4注意切割机的保养，切割机使用时锯片必须经常打油。3．5工作台面必须保持干净，避免切割时铝屑与铝材磨擦，造成伤痕。4．铝材冲孔4．1机械使用前应让机械空转一段时间，检查机械无异常现象后，方可开始下一步的工作。4．2模具必须由专业人员安装，安装完毕须检查模具与机械是否配合得当，再进行下一道工序的工作。4．3进行冲孔前必须试生产一件，核实无误后，开始铝材的冲孔工作。4．4冲孔后的铝材，切口必须平整、光滑。4．5连续冲孔时，应检查上模中的屎料是否退出，模具有没有松动，如有问题必须做好相应措施解决。4．6加工后的成品，堆放必须整齐，周围必须保持清洁。4．7以上程序完成之后，切断机械电源开关。5．贴保护胶纸5．2铝材包装前，应将表面清洁干净，而后贴保护胶纸。5．2保护胶纸必须保持表面光滑，避免出现皱痕、气泡和裂口等现象。6．质量检查6．1质检员检查生产的半成品是否按要求加工生产，如检查出有质量不合格产品，要求返工时，应无条件执行。6．2对人为造成质量不合格的，必须按质量手册条款执行。7．入库堆放入库材料应按加工单号、数量、规格、型号分类整齐堆放并注意铝材面层保护，严禁划伤、混杂堆放现象出现。2）、配件与钢角码加工流程：生产加工单——材料领用——切割——冲孔——折弯——焊接——镀锌——存放。特种配件及钢角码加工要领1．生产加工单接到加工单，必须深入理解其加工单所指相关数据及简图是否相吻合，审核无误后再按材料计划办理领料手续。2．材料领用先到生产部开材料领用单，再到材料部核实，然后由库管员按单发料。3．切割3．1切割前必须对剪板机进行一次加油并空载运转，在正常条件下做好切割准备。3．2当板块送入剪口时，操作员必须用统一的手式或口令操作。3．3板块加工尺寸误差为0.5mm～1mm，包括对角线尺寸。3．4完成切割的板块，必须工整放于冲床处待冲孔。4．冲孔4．1操作冲床人员必须精通该机性能及操作要领。4．2操作人员在操作时必须精力高度集中，当工件送入退出时应注意安全，可采用代替手送入和退出工夹具。4．3所冲工件必须按加工单要求进行，完成后码放整齐，待折弯。5．折弯5．1操作员必须懂得弯折机性能及操作要领。5．2弯折板前，必须按加工单要求 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 该机是否能达到弯折要求。5．3弯折设备采用冲床及液压折弯机，一般铁板厚为1mm～4mm采用弯折机，5mm～8mm采用冲床。5．4参考机械折弯参数弯折角度，所弯折工件必须合符加工单要求。6．焊接6．1操作员施焊必须穿戴防安全护罩具。6．2焊接各种构件必须按加工单要求进行，并核实加工单相关数据是否吻合。6．3施焊时，操作员必须按有关焊接要求进行，绝不能出现裂纹、未熔合、夹渣、气孔、咬边等。6．4施焊完毕必须去渣，检查。如出现不合格品要求一定要返工。7．镀锌钢件制作完后，根据技术要求表面需热镀锌处理。8．存放8．1入库的工件必须仔细检查是否合格，按规格、型号分类放置。8．2存放地点要选择干燥，无腐蚀物品之地。3）、石材加工加工流程：接单——材料领用——切割——板材开槽——复查—存放—装车石材工序加工要领1．接单：（1）接到加工单时，接单人首先了解其图意，核实加工单所指数剧及简图是否相符合；（2）加工单数据及简图在符合的条件下，接单人进行材料计划及办理其领料手续。2．材料领用：（1）必须先开物料：领用单至材料部通过核实；（2）按单所指材料型号、规格、色泽领用、仓管员签名发放；（3）搬运采用吊车或人工、运到切割机前待切割。3．切割（1）切割板前将加工单数据做再次复核，做到万无一失；（2）切割要求其一操作员数据要准确，两人同时进行切割量尺要准确；（3）送板块进行切割时，板块饰面必须向上，避免饰面损伤；（4）切割好的板快，要轻放清洁平台，避免板快饰面受损，余料及时退回仓库办好有关手续。4．复查（1）半成品的复查，复查所作石材板块尺寸误差允许为1mm—1.5mm，超过此要求均为不合格品。（2）复核板块尺寸与加工单规格要求是否相吻合；（3）复核各加工工序是否按要求进行，加工效果是否合格。5．存放（1）存放石材板块时，首先将存放地点打扫干净，再用木板覆盖地面，保持平整，堆放板块时，将板块倾斜110°于墙，饰面与饰面对放，避免饰面操作，绝不允许平放板块；（2）存放可采用简易玻璃存放架最好，存放搬运时，板块不能平抬要侧起，才能搬运，避免板块变型。6．装车（1）装车必须由专业人员操作；（2）车箱必须清洁干净，再用纸板覆盖车箱板，再在车架装置110°的木方，用于板块的堆放；（3）板块堆放完毕时，板块两端用厚为20mm—30mm杂木板压于板块，再用绳固定。4）、玻璃与铝框组装加工流程：生产加工单——材料领用——表面清洗——贴双面贴——玻璃与铝框结合——注胶——保养固化——成品检验、入库。玻璃幕墙各工序加工要领1．生产加工单1．1接到生产任务加工单后，必须对加工单全面核审，对需用构件材料寻找清楚（如铝框、玻璃）。1．2如发现玻璃与铝框不吻合，及时上报生产部作出相应的处理。2．材料领用2．1按加工要求，需用什么规格的料，到材料室办理领料手续。2．2材料领用时，注意玻璃镀膜面的保护及铝框对角处是否破损、松动松动，发现问题及时解决。2．3铝材及玻璃饰面不能有划伤的现象。3．表面清洗3．1清洗玻璃及铝框前，应先用一块白布将四周拭一遍，将表面杂物清除干净，然后用带溶剂的擦布（擦布不能浸泡在溶剂里），和干擦布将表明的尘埃、油渍、和其它污物清除干净。3．2清洗场所应严禁烟火，使用和贮存溶剂的容器应干净。4．贴双面贴4．1贴双面贴时应注意胶条与铝框内边要靠紧，避免有缝隙的现象。4．2贴好后的胶条不得凹凸不平，以免影响玻璃与铝框的贴结密度。5．玻璃与铝框结合5．1玻璃与铝框四周必须对齐，保证玻璃边与铝框边垂直。5．2玻璃与铝框组合后的对角线误差不能超过1mm，然后将双面贴表面的纸拉出，均匀地将铝框与玻璃压紧。6．注胶6．1注胶前必须用有效的 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 手册将当天的温度、湿度、时间、注胶数量、规格、工地名称原始记录下来。6．2先将空压机的水放出后，启动空压机电源，并打开注胶机各个阀门进行检查是否正常。6．3检查设备正常后，开始双组份的混合。6．4蝴蝶结试验观察双组份的胶是否良好。6．5拉断试验观察双组份的胶是否符合要求（原则上要求按1：11—14的份量混合）。6．6注胶时应注意结构胶是否饱满，收胶时玻璃与铝框面必须保证平整、光滑及玻璃表面清洁。6．7结构胶使用完毕后换胶，应注意先将黑白两种胶的压力阀门关掉，然后才能将注胶机升起，取出空桶（注：预防桶内胶抽进枪管，以防胶枪堵塞的现象）。6．8着重注意新换胶桶必须按照换胶桶的先后顺序进行，并把桶内的空气必须排除干净，然后才能开枪注胶。6．9注胶完成或下班前，注胶枪的清洗必须做到两个原则：关掉黑胶挤出管开关，让黑胶不能注入混合管道；打开注胶枪，把混合的胶全部挤出，直至流出来的胶全部白色为止。6．10下班前清洗注胶枪后关掉各个阀门及空气压缩机电源，定期进行设备维护。7．保养固化7．1注完胶后的成品堆放，注意玻璃的倾度必须保持与地面垂直度成10～20度角，下层堆放数量不得超过八片，玻璃与玻璃之间应留有间隙必须在表面开始固化前堆放到固化区，在完全固化前不得搬动。7．2根据样板的固化情况，确定注胶玻璃的固化时间，注胶玻璃必须达到固化期方可出库。7．3成品入库前必须经过质检部检验合格方可入库，成品入库堆放要整齐，符合成品保护的相关规定。8．成品质检、入库8．1成品经过质量检查后，核对加工任务单无误后可入库。如发现产品质量有问题，质检必须通知注胶组长进行返工修正，如人为造成的质量有问题由当事人负担相应的责任。8．2成品入库堆放必须按品名、规格、形好分类保管、整齐堆放。5）玻璃注胶加工流程：接单→材料领用→表面处理→贴胶条→玻璃与框组合→注胶　→　收胶→固化堆放→质检→入库。1、接单（1）接到生产任务加工单后，必须对单全面核审。对需用构件材料寻找清楚（如铝框、玻璃）。（2）如发现玻璃与铝框不吻合，及时上报生产部作出相应的处理。2、材料领用（1）铝框须装配组查找领用，玻璃则须到开介处或到清洗组查找领用。（2）材料领用搬运时，注意玻璃镀膜面的保护及铝框对角处的松动。如发现有问题必须做好相应措施解决。3、表面处理（1）用甲苯清洗玻璃及铝框前，应先用一块白布将四周拭一遍，将表面杂物清除干净，然后用“干湿擦拭法”擦洗，“干湿擦拭法”就是前手用甲苯擦拭，后用干布擦干净。（2）用甲苯清洗玻璃时，也必须采用“干湿擦拭法”进行，擦拭时的位置应保护铝框的宽度边到内40mm，避免用甲苯大面积擦洗，影响玻璃镀膜面的质量。4、贴双面贴（1）贴双面贴时应注意胶条与铝框内边要靠紧，避免有缝隙的现象。（2）贴好后的胶条不得凹凸不平，以免影响玻璃与铝框的贴结密度。5、玻璃与铝框组合（1）铝框与玻璃四周必须对齐，保证玻璃边与铝框边垂直。（2）玻璃与铝框组合后的对角线误差不能超过1mm，然后反双面贴表面的纸拉出，均匀地将铝框与玻璃压紧。6、注胶、收胶（1）注胶前必须用有效的记录手册将当天的温度、湿度、时间、注胶数量、规格、工地名称原始记录下来。（2）先将空压机的水放出后，启动空压机电源，并打开注胶机各个阀门进行检查是否正常。（3）检查设备正常后，开始双组份的混合：（4）蝴蝶结施验观察双组份的胶是否良好。（5）拉断试验观察双组份的胶是否符合要求（原则上要求按1：11—14的份量混合）。（6）注胶时应注意结构胶是否饱满，收胶时玻璃与铝框面必须保证平整、光滑及玻璃表面清洁。（7）结构胶使用完毕后换胶，应注意先将黑白两种胶的压力阀门关掉，然后才能将注胶机升起，取出空桶（注：预防桶内胶纸抽进枪管，以防胶枪堵塞的现象）。（8）着重注意新换胶桶必须按照换胶桶的先后顺序进行，并把桶内的空气必须排除干净，然后才能开枪注胶。（9）注胶完成或下班前，注胶枪的清洗必须做到两个原则：（10）关掉黑胶挤出管开关，让黑胶不能注入混合管道。（11）打开注胶枪，把混合的胶全部挤出，直至流出来的胶全部白色为止。（12）下班前清洗注胶枪后关掉各个阀门及空气压缩机电源。（13）注胶机的保养，应注意机体所需加油处的是否充足。7、成品固化、堆放（1）注完胶后的成品堆放，注意玻璃的倾度必须保持与地面垂直度成10-20度角，下班堆放数量不得超过八片，必须在表面开始固化前堆放到固化区，在完全固化前不得搬动。（2）玻璃与玻璃间要留有缝隙，防止有玻璃压碎的现象。8、成品质检、入库（1）成品经过质量检查后，是否按加工任务单来加工，各工序是否符合加工要求。如发现产品质量有问题，质检必须通知注胶组长进行返工修正，如人为造成的质量有问题由当事人负担相应的责任。