预拌混凝土培训讲义

预拌混凝土生产质量控制相关知识及监督要点1引言预拌混凝土的概念在搅拌站（楼）生产的，通过运输设备送至使用地点的、交货时为拌合物的混凝土。预拌混凝土生产工艺流程原材料进场及检验→原材料的储存→根据生产配合比进行计量、搅拌→混凝土出厂检验→混凝土的运输→混凝土交货检验→泵送、浇筑、养护预拌混凝土的强度等级C10-C100预拌混凝土的种类普通混凝土、高强混凝土（强度等级不低于C60）、自密实混凝土、纤维混凝土、轻骨料混凝土（全轻混凝土）、抗渗混凝土（补偿收缩混凝土）、水下混凝土（水下不分散混凝土）、清水混凝土等。预拌混凝土质量控制涉及的主要标准1.原材料相关产品标准2.原材料应用技术规程3.原材料试验方法标准4.混凝土试验方法标准5.混凝土质量控制标准6.混凝土应用技术规程7.混凝土设计施工验收相关标准一原材料预拌混凝土的原材料主要有以下几类：水泥、骨料、掺合料、外加剂、水原材料质量控制流程：（1）供应商的选择（大厂、信誉度、质量稳定、连续供应）（2）采购 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 中原材料的质量要求（在首先满足 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 技术要求的情况下，对部分原材料重要技术指标的约定，例如水泥的28d抗压强度、外加剂的减水率）（3）原材料进场后，在入库（仓）前需进行快速检验（集料需检测细度模数、颗粒级配、含泥量；粉煤灰、石灰石粉需检测细度、外加剂需根据实际配合比进行适应性试验）（4）搅拌站应建立不合格原材料管理制度（不合格原材料处置 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 ），防止误用不合格原材料。（5）原材料的进场验收（按《混凝土质量控制标准》GB50164-2011中原材料主要控制项目进行检测验收）（6）原材料的留样及封存（除集料外，胶凝材料及外加剂均需进行封存留样（密封方式），以便原材料不合格时能进行质量追溯。胶凝材料和外加剂的留样数量及留样时间需满足规范要求，封条上需注明原材料相关信息且需供应方人员签字确认，注重封条上供应方人员签字的重要性，注意与原材料进场台账上供应方人员签字的区别）（7）原材料质量证明文件的收集（供应方应按规定批次向需方提供质量证明文件。质量证明文件应包括型式检验报告、出厂检验报告与合格证等、外加剂产品还应提供使用说明书）（8）混凝土原材料的检验批量应符合下列规定：1.散装水泥应按每500t为一个检验批；粉煤灰或粒化高炉矿渣粉等矿物掺合料应按每200t为一个检验批；硅灰应按每30t为一个检验批；砂、石骨料应按每400m3或600t为一个检验批；外加剂应按每50t为一个检验批；水应按同一水源不少于一个检验批。2.《混凝土质量控制标准》GB50164-2011规定：当符合下列条件之一时，可将检验批量扩大一倍。1）对经产品认证机构认证符合要求的产品。2）来源稳定且连续三次检验合格。3）同一厂家的同批出厂材料，用于同时施工且属于同一工程项目的多个单位工程3.《混凝土结构 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 质量验收规范》GB50204-2015规定：水泥、外加剂进场检验，当满足下列条件之一时，其检验批容量可扩大一倍：1）获得认证的产品；2）同一厂家、同一品种、同一规格的产品，连续三次进场检验均一次检验合格。3）当扩大检验批后的检验出现一次不合格情况时，应按扩大前的检验批容量重新验收，并不得再次扩大检验批容量。对于混凝土原材料来讲，只有水泥和外加剂可以扩大检验批容量。两个标准关于检验批容量的规定有矛盾，如何执行？个人理解：执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015的规定，理由？1.1水泥1.1.1水泥选用原则一般采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；有预防混凝土碱-骨料反应要求的混凝土工程宜采用碱含量低于0.6%的水泥；大体积混凝土宜采用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥。执行的产品标准为《通用硅酸盐水泥》GB175-2007。1.1.2水泥质量主要控制项目凝结时间、安定性、胶砂强度、氧化镁和氯离子含量。1.1.3水泥进场时必须核对散装罐车上的铅封是否完整，铅封不完整的散装水泥禁止入场。1.1.4水泥仓和其他粉料仓的上料口处应有醒目的标识，标识上应注明材料名称、品种、规格型号等信息，上料口处需上锁或采取相应的措施防止打错料。1.1.5粉料仓还应配备料位控制系统，料位控制系统应定期检查维护。水泥罐车铅封1.2细骨料1.2.1细集骨料选用原则重庆地区的细骨料一般采用特细砂与机制砂（碎石机制砂、卵石机制砂）混合而成（3:7,4:6），也有部分企业受地域因素影响采用全机制砂配制混凝土,混合后细骨料的细度模数应满足中砂的技术要求。执行的标准为《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006。1.2.2细骨料质量主要控制项目细骨料质量主要控制项目应包括颗粒级配、细度模数、含泥量、泥块含量、坚固性、氯离子含量和有害物质含量。当MB值≧1.4时（区分机制砂中是以石粉为主还是以泥粉为主，MB值过大，泥粉会大量吸附外加剂，影响新拌混凝土的流动性和硬化后混凝土的力学性能），注意机制砂中石粉含量的限制（主要针对石灰岩碎石制成的机制砂），重庆地区机制砂的应用也可执行相应的地方标准，如《混凝土用机制砂质量及检验方法标准》DBJ50/T-150-2012，《预拌机制砂混凝土技术规程》DBJ/T50-099-2010。1.3粗骨料1.3.1粗骨料的选用原则混凝土粗骨料宜采用连续级配，重庆地区的粗骨料一般为碎石（以石灰岩为主）或卵石，常采用5~10mm与10~20mm两级配复合而成。执行的标准为《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006。1.3.2粗骨料质量主要控制项目粗骨料质量主要控制项目应包括颗粒级配、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、压碎值指标和坚固性，用于高强混凝土（强度等级不低于C60）的粗骨料，主要控制项目还应包括岩石抗压强度（粗骨料的岩石抗压强度应至少比混凝土设计强度高30%）1.3.3预防碱-骨料反应对于有预防混凝土碱-骨料反应要求的混凝土工程，不宜采用有碱活性的骨料，必要时应对骨料进行碱-硅酸盐反应活性检验和碱-碳酸盐反应活性检验。骨料堆场应符合下列规定：（1）地面应硬化并确保排水通畅。（2）粗、细骨料应分隔堆放，料仓数量不应少于5个，各个料仓必须分别明确标识材料规格、品种。（3）骨料堆场宜建成封闭式堆场，宜安装喷淋抑尘装置。封闭式堆场还应满足采光和夜间照明的要求。（4）配料底仓宜与骨料仓一起封闭，配料用皮带输送机宜侧面封闭且上部加盖。1.4掺合料混凝土矿物掺合料可分为单一矿物掺合料和复合矿物掺合料。单一矿物掺合料主要是以硅、铝、钙等一种或多种氧化物为主要成分，具有规定细度，掺入混凝土中能改善混凝土性能的粉体材料，可分为活性矿物掺合料和惰性矿物掺合料。活性矿物掺合料可包括粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰、沸石粉、钢渣粉、磷渣粉、偏高岭土等（活性矿物掺合料可分为火山灰性和胶凝性）。惰性矿物掺合料主要指石灰石粉。复合矿物掺合料是指由两种或两种以上的矿物掺合料，按一定比例混合均匀的粉体材料；或由两种或两种以上的矿物原料，按一定比例混合后，必要时可掺加适量石膏和助磨剂，再粉磨至规定细度的粉体材料。1.4.1掺合料应用一般规定重庆地区现阶段应用的掺合料主要包括粉煤灰、矿渣粉、石灰石粉，部分生产企业也在使用复合矿物掺合料。粉煤灰、矿渣粉、石灰石粉应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005、《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046-2008的要求、《石灰石粉在混凝土中应用技术规程》JGJ/T318-2014、《石灰石粉在水泥混凝土中应用技术规程》DBJ50/T-179-2014的要求。复合矿物掺合料应符合《混凝土用复合掺合料》JG/T486-2015、《矿物掺合料应用技术规范》GB/T51003-2014的要求。无相关产品标准或应用技术规程的混凝土用掺合料，在使用前应先通过重庆市建设领域新技术认定，未通过认定的材料一律不准使用。1.4.2粉煤灰定义：电厂煤粉炉烟道气体中收集的粉末称为粉煤灰。按煤种可分为F类粉煤灰和C类粉煤灰（高钙粉煤灰），搅拌站一般使用F类粉煤灰。粉煤灰可分为三个等级：Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级。Ⅲ级粉煤灰由于细度较大、需水量比和烧失量较大，《粉煤灰混凝土应用技术规范》GB/T50146-2014规定：掺用Ⅲ级粉煤灰时应经过试验验证。磨细粉煤灰—通过将细度较大的原状粉煤灰进行机械磨细后，使其性能满足Ⅰ级、Ⅱ级粉煤灰的要求。粉煤灰的主要控制项目应包括细度、需水量比、烧失量、三氧化硫含量和放射性。督促预拌混凝土生产企业加强对粉煤灰生产厂家和经销商的监督，杜绝假冒伪劣粉煤灰流入市场。案例1：将煤矸石直接磨细后当做粉煤灰进行销售。分析：磨细后的煤矸石，其大部分技术指标均符合粉煤灰的要求，导致预拌混凝土生产企业进场检测时不易识别，但是其放射性较大（材料进场时容易忽略该指标），严禁用于预拌混凝土中。案例2：某地区的施工工地，浇筑后的混凝土冒出大量气泡，冒泡的量大，持续时间长。硬化后，混凝土表面形成空鼓，整体体积增大甚至开裂，搅拌站留置的试块也发生了体积膨胀现象。分析：首先通过试验排除外加剂引气组份过多造成的影响。同时粉煤灰样品可直接闻到刺鼻的气味，结合试验分析以及对粉煤灰来源的调查情况，分析推测刺鼻的气味为氨气：（1）导致混凝土发泡膨胀的主要原因是粉煤灰中含有有害杂质，在混凝土加水搅拌和水化过程的强碱性环境下，发生释放大量气体的反应引起的。NH4++OH¯=NH3↑+H2O（2）粉煤灰中含有大量的氨，主要来源猜测为：①非常规的氨法脱硫残余；②脱硫产物人为混入粉煤灰的运输环节。案例3：某工地正在进行桩基施工，刚浇筑的混凝土表面出现大量冒泡的现象，用火可点燃该气体。分析：粉煤灰中混入了铝粉，铝粉在混凝土加水搅拌和水化过程的强碱性环境下，发生反应释放了大量氢气，故该气体可用火点燃。2Al+2H2O+2OH¯=2AlO2—+3H2↑粉煤灰中混入铝粉，主要猜测来源：被用于发泡剂生产粉煤灰加气混凝土砌块的铝粉混入了粉煤灰中。1.4.3矿渣粉定义：以粒化高炉矿渣为主要原料，可掺加少量石膏磨成的一定细度的粉体。矿渣粉可分为三个等级：S75级、S95级、S105级。目前重庆地区市场上的矿渣粉主要以S95级和S75级为主。（应用误区：部分矿渣粉生产企业和搅拌站认为必须用S95级矿渣粉，实际上只有掺矿渣粉配制C80以上的强度混凝土时，矿渣粉的等级不宜低于S95级，其余强度等级混凝土掺用矿渣粉未对其等级作规定）矿渣粉的主要控制项目应包括比表面积、活性指数和流动度比。1.4.4石灰石粉定义：以一定纯度（碳酸钙含量≧75%）的石灰石为原料，经粉磨至规定细度的粉状材料。石灰石粉现阶段已经开始作为混凝土掺合料，在混凝土中部分取代或全部取代粉煤灰，在一定程度上缓解了粉煤灰资源紧张造成的影响。由于石灰石粉应用时间较晚，《混凝土质量控制标准》GB50164-2011中未对石灰石粉的主要控制项目作具体规定，可以将石灰石粉相关产品标准和应用技术规程中规定的细度、活性指数、流动度比和MB值作为主要控制项目。应用石灰石粉需重视碳硫硅钙石型硫酸盐侵蚀，五个必备因素【硫酸盐（地下水、土壤）、硅酸盐（胶凝材料）、碳酸盐（石灰石粉）、水、低温（15℃以下）】1.5混凝土外加剂特指《混凝土外加剂》GB8076-2008中包含的高性能减水剂、高效减水剂、普通减水剂、引气减水剂、泵送剂、早强剂、缓凝剂、引气剂，不包括混凝土膨胀剂。现阶段重庆地区所使用的外加剂主要包括高性能减水剂（以聚羧酸减水剂为主）、高效减水剂（以萘系成分为主）和泵送剂。外加剂质量主要控制项目应包括掺外加剂混凝土性能和外加剂匀质性两方面，混凝土性能方面的主要控制项目应包括减水率、凝结时间差、含气量和抗压强度比，外加剂匀质性方面的主要控制项目应包括pH值、氯离子含量和碱含量。1.6混凝土膨胀剂定义：与水泥、水拌合后经水化反应生成钙矾石、氢氧化钙或钙矾石和氢氧化钙，使混凝土产生体积膨胀的外加剂。按水化产物分类：硫铝酸钙类膨胀剂（代号A）、氧化钙类混凝土膨胀剂（代号C）和硫铝酸钙-氧化钙类混凝土膨胀剂（代号AC）。按限制膨胀率分类：Ⅰ型和Ⅱ型。混凝土膨胀剂主要控制项目包括：凝结时间、限制膨胀率和抗压强度。混凝土膨胀剂的应用：在工程中主要应用于结构混凝土的自防水，可分为抗渗混凝土（用于地下室底板、挡墙等部位）和补偿收缩混凝土（用于补偿混凝土的收缩、用于后浇带、膨胀加强带和工程接缝填充）。抗渗混凝土按抗渗等级可分为：P6、P8、P10、P12，应根据地下结构的深度选择不同抗渗等级的抗渗混凝土。应用误区：所有的抗渗混凝土都必须掺加膨胀剂。一般情况下，对于振捣密实、养护到位的普通混凝土，在不掺加膨胀剂的情况下，也可以达到很高的抗渗等级。《地下工程防水技术规范》GB50108-2008及《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011中规定，抗渗混凝土在进行试配时，混凝土的抗渗压力试验值应比设计值高0.2MPa（即试配等级要比设计等级高一级）。补偿收缩混凝土：由膨胀剂或膨胀水泥配制的自应力以0.2~1.0MPa（相应的限制膨胀率约为0.015%~0.060%）的混凝土。补偿收缩混凝土的限制膨胀率《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011中强制性条文规定：采用掺膨胀剂的补偿收缩混凝土，其抗压强度、抗渗性能和限制膨胀率必须符合设计要求。搅拌站出厂时未对补偿收缩混凝土进行限制膨胀率检测，施工单位在交货检验环节也未对补偿收缩混凝土进行限制膨胀率检测。 用途 限制膨胀率（%） 水中14d 水中14d转空气中28d 用于补偿混凝土收缩 ≧0.015 ≧-0.030 用于后浇带、膨胀加强带和工程接缝填充 ≧0.025 ≧-0.0201.7混凝土用水混凝土用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的有关规定。当混凝土用水为饮用水时，可不检验。采用地下水、地表水、再生水、搅拌站设备洗刷水等其他水源时，应对其成分进行检验。对同一水源每年检验的频率至少为一次。混凝土用水的主要控制项目包括：pH值、不溶物含量、可溶物含量、硫酸根离子含量、氯离子含量、水泥凝结时间差和水泥胶砂强度比。二、生产质量控制2.1配合比设计2.1.1设计配合比搅拌站试验室根据工程设计和施工的基本要求，采用常备原材料进行配合比设计并经试配确定的用于指导生产的试验室基准配合比。基准配合比设计应满足混凝土配制强度及其他力学性能、拌合物性能、长期性能和耐久性能的设计要求。试验室应设计适用于本搅拌站的不同类型基准配合比，其中可包括但不限于以下内容：根据不同混凝土强度等级、不同施工方式、不同品种掺合料、不同类型集料、不同水泥品种等，建立配合比数据库。2.1.2生产配合比搅拌站生产时，根据特定的工程设计和施工的具体要求，结合本批次生产实际使用原材料的质量状况，对设计配合比进行施工适应性调整后用于实际生产的配合比。首次使用生产配合比应进行开盘鉴定，开盘鉴定应包括以下内容：1）混凝土的原材料与配合比设计所采用原材料的一致性；2）出机混凝土工作性与配合比设计要求的一致性；3）混凝土强度；4）有特殊要求时还应包括混凝土耐久性能。生产配合比录入和复核分别由专人负责。混凝土配合比设计应符合《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）、《预拌混凝土》（GB/T14902）、《混凝土质量控制标准》（GB50164）中的有关规定。搅拌站应根据生产实际原材料、质量控制水平、环境条件设计混凝土配合比，且在使用过程中进行验证、调整和确认，经技术负责人审核和批准后方可使用。有特殊要求的混凝土，应按相关标准单独进行配合比设计（大体积混凝土、自密实混凝土、清水混凝土、高强混凝土、纤维混凝土等）。2.2计量原材料计量应采用电子计量设备。计量设备应能连续计量不同混凝土配合比的各种原材料，并应具有逐盘记录和储存计量结果(数据)的功能，其精度应符合GB101711《混凝土搅拌站(楼)》的规定。计量设备应具有法定计量部门签发的有效检定证书，并应定期校验。每月应至少自检一次；每一工作班开始前，应对计量设备进行零点校准。生产计量设备在检定校准周期内应按照下列规定进行静态计量校核：1）在生产重要工程或有特殊要求的混凝土之前应对计量系统进行校核；2）每次计量系统检修后（更换传感器，信号放大板），应对生产计量设备进行校核；3）当混凝土质量出现异常时，宜对生产计量设备进行校核；4）设备搬迁后再次安装时，应对生产计量设备进行校核。2.3搅拌预拌混凝土搅拌时间应符合下列规定：1）混凝土在搅拌机中的搅拌时间应满足设备说明书的要求，并且不应少于30s（从全部材料投完算起）；2）在制备特制品或掺用引气剂、膨胀剂和粉状外加剂的混凝土时，应适当延长搅拌时间20～30s或经试验确定；3）每一工作班检查混凝土混凝土搅拌时间不应少于2次；4）使用聚羧酸高性能减水剂时搅拌时间不宜少于60s（充分发挥聚羧酸高性能减水剂的分散效应）。当有特殊材料（硅灰、纤维、膨胀剂等）需要人工掺加时，应指定专人负责，并作好添加记录，保证配合比的执行。搅拌机操作工应随时观察搅拌设备的工作状况和出机混凝土的初始工作性能，掌握混凝土工作性能变化情况，发现异常情况及时向相关人员反映并及时解决，严禁私自更改混凝土配合比。生产中，每一工作班测定集料含水率不应少于一次，当含水率有显著变化时应增加测定次数，依据检测结果及时调整用水量和集料用量，并做好生产记录。三出厂检验3.1出厂质量检验用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，取样试验工作由供方承担。混凝土的取样、试件制作、养护和试验必须符合现行国家标准GB/T50080《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》、GB/T50081《普通混凝土力学性能试验方法标准》、GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定。用于出厂检验的试样，每100m3相同配合比的混凝土取样不得少于1次；每1个工作班相同配合比的混凝土不足100m3时，取样不得少于1次；当一次连续浇筑的同配合比混凝土供应量超过1000m3时，每200m3取样不少于一次。混凝土搅拌完毕后，在拌合物出厂前按规定要求检测混凝土拌合物的各项性能，经确认各项质量指标符合要求后，方可出具《预拌混凝土发货单》。混凝土出厂前宜逐车目测检查混凝土拌合物的工作性，并随机抽检混凝土拌合物工作性，经确认符合设计要求后，方可出具《预拌混凝土发货单》，不符合要求的混凝土不允许出厂。根据需要，尚应检验混凝土拌合物的含气量、水溶性氯离子含量等其他质量指标，检测频率按相关规定进行。有其他性能要求的混凝土，其质量指标的检验和试验试件的留置应按合同和规范及标准的相关规定执行。有耐久性要求的预拌混凝土，其耐久性试验方法应按《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082或 供货合同 关于供货合同协议书长期供货合同范本下载关于供货合同协议书合同范文下载长期供货合同范本下载 约定的规定执行。3.2质量统计分析搅拌站出厂检验强度应按《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107）规定对一个统计周期内的相同等级和龄期的混凝土强度进行统计分析，以确定企业的生产管理水平。统计周期可取一个月。混凝土生产控制水平可按强度标准差（σ）和实际测强度达到强度标准值组数的百分率（P）表征。标准差（σ）宜符合表3.2的规定，且P不应小于95%。表3.2预拌混凝土强度标准差（MPa）根据统计数据查找原因（标准差、强度波动、原材料影响、配合比影响、在质量控制好的前提下做到经济可行）谢谢