停炉保护的常用方法完整版

HENsystemofficeroom【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】停炉保护的常用方法停用锅炉的腐蚀与保护停用锅炉的腐蚀锅炉在停用期间如不采取适当的保护措施，则锅炉的本体及整个汽水系统的金属表面都会受到溶解氧的腐蚀，且腐蚀的速度比运行期间快得多。事实证明，腐蚀严重的锅炉，大多数是由于停炉保护不当造成的，而这些腐蚀产物如不清除，又会在锅炉重新运行后加速电化学腐蚀。因此，停炉腐蚀不仅会缩短锅炉的使用寿命，而且会形成运行隐患。一、停炉腐蚀的原因锅炉停用后，外界大量的空气会进入锅炉的汽水系统内，尤其是锅炉冷却放水后没有烘干时，金属表面会附着一层水膜，而空气中的氧则易在此水膜中溶解并达到饱和，且氧与铁发生腐蚀反应后，空气中的氧又会迅速不断的加以补充，所以很容易导致金属的氧腐蚀。如果金属表面残留的炉水中含有Cl-或SO42-时，则腐蚀就会更加严重。二、停炉腐蚀的影响因素停炉期间发生腐蚀的程度与多种因素有关。其主要有以下几点：1、湿度对放水停用的锅炉，金属表面的潮气对腐蚀速度影响很大。空气湿度较大时，易在金属表面结露，形成水膜，造成腐蚀加剧。当金属表面干燥，且锅炉内部的相对湿度小于30％时，可以完全防止铁的腐蚀。2、水中的含盐量锅炉中或金属表面水膜中含盐量增加会加速腐蚀进行，特别是氧化物和硫酸盐含量增大时，将使腐蚀速度明显上升。金属表面的清洁程度当金属表面有沉积物或水渣时，该部位就易积存残留水分，使垢渣下的金属表面始终处于潮湿状态，同时垢渣又妨碍氧扩散进去，而垢渣周围的金属表面则有较充足的氧。这样，由于养的浓度差异，便形成了浓差腐蚀电池，渣垢周围氧浓度大的部位为阴极，垢渣下氧浓度低的部位为阳极而使垢下金属受到腐蚀。由上可知，要防止停用锅炉发生腐蚀，就应使锅炉的金属表面保持干燥和清洁，及时清除水垢或堆积的水渣；对于湿法保护的，应尽量降低水中的含盐量，防止加速氧腐蚀。第二节、停炉保护的常用方法一、停炉保养的基本原则为：1、阻止外界空气进入停用锅炉汽水系统内；2、保持汽水系统内金属表面的干燥；3、在金属内表面形成具有防腐蚀作用的薄膜，以隔绝空气；4、使金属表面浸泡在含有除氧剂或其他保护剂的介质中。二、保养方法：干法保护和湿法保护两大类（一）、干法保护1、干燥剂法干燥剂法适用于停炉时间较长（三个月以上）的锅炉保护。对于汽包容积占整个锅炉水容积比例越大的锅炉，用此法越方便。其具体方法如下：（1）、余热锅炉停用后，应对锅炉进行停炉保养。在锅炉进口温度下降到300℃以下，炉水温度降至100℃左右时，开启各排污门全面快速放尽余热锅炉内的炉水。打开各检查孔，清除沉积在锅炉内的水垢和水渣以及外部的烟灰等，利用窑炉的余热将锅炉各受热面及设备烘干，烘干后关闭锅炉各阀门。（2）、将干燥剂放入汽包及各联箱内（放入的干燥剂位置及数量要在做好记录，以防止遗忘）。放入后立即封闭汽包人孔门和各汽水阀门，使汽水系统与外界空气严密隔绝。干燥剂用量及失效判断干燥剂名称用量（kg/m3）粒度（mm）潮解失效的判断生石灰3～510～30由块状变为粉末状无水氯化钙1～210～15由块状变为粉末状硅胶2～3除去碎粒由蓝变红或由乳白色变为发亮透明的白色（3）、干燥剂保养时要注意以下几点问题：干燥剂不要直接接触锅炉金属表面，可装在铁盘等容器内；放置干燥剂后，要关严手孔和其它孔盖，汽、水管道上的阀门必须截断；要定期检查干燥剂情况，一般第一次半个月左右检查一次干燥剂的情况，以后每隔1个月检查一次干燥剂，失效应及时更换。2、烘干法烘干法常用于锅炉检修期间的防腐。当炉水温度降至100℃左右时，将锅炉炉水全部放尽，利用窑炉的余热将锅炉金属表面烘干。3、充氨法充氨法一般用于电站锅炉长期停炉的保护。由于氨对铜有腐蚀作用，因此采用充氨法时，应将锅炉汽水系统中所有的铜质部件拆除或进行封堵隔离。充氨法是锅炉停用放水后，向锅炉内充氨气，使锅炉内氨气压力保持在13kpa，以排出空气，减少金属表面水膜中的含氧量。由于氨气溶解在水膜中后，可使金属表面具有良好的耐腐性，因此充氨法对金属表面的干燥度没有严格的要求，但要求整个系统必须严密无泄漏。用湿润的红色石蕊试纸对氨气可能泄漏部位进行检查，试纸由红变蓝则有氨气泄漏，立即进行堵漏。还应严禁明火作业，以防爆炸。4、缓蚀剂保护法用于停炉保护的缓蚀剂一般都具有良好的挥发性，因此也称为气相缓蚀剂法。主要缓蚀剂有：碳酸铵、碳酸氢铵、磷酸氢二铵等无机铵盐，碳酸环已胺、乌洛托品、苯甲酸按等有机胺类，以及复合型的TH901缓蚀剂等。这类缓蚀剂的特性是：易挥发，可形成一定的蒸汽压；能在金属表面形成保护膜，有较高的防腐能力；对金属表面的干燥度要求不高，特别是TH901缓蚀剂对于潮湿的金属表面也具有良好的防腐效果。使用方法：锅炉放水后，清除渣垢，按一定量的比例在炉内均匀投放药剂，关闭各阀门，严密封闭系统即可。需要注意的是，这类缓蚀剂大多会挥发氨气，对铜部件有侵蚀作用。因此应将锅炉汽水系统中所有的铜质部件拆除或封堵隔离；或者用乌洛托品：苯并三氮唑：碳酸环已胺=3：2：7（质量比）的混合缓蚀剂，以防止对铜部件的腐蚀。（二）、湿法保护湿法保护是指停炉期间用具有保护性的水溶液充满锅炉，以防止空气进行系统的一类保护方法，可以分为以下几种：1、碱液法即采用加碱液的方法，使锅炉中充满pH值达10以上的水溶液，使金属表面钝化，以防止溶解氧对金属的腐蚀。常采用氢氧化钠和磷酸三钠的混合液，停炉时间在三个月以内可用此法。（1）、停炉后，首先将锅炉内外的污垢、水渣等清除干净，截堵与外界相连的管路；拆除汽水系统中所有的铜质部件或进行封堵隔离。（2）、将氢氧化钠（用量为：4kg/m3）和磷酸三钠（用量为：m3）用软化水或凝结水溶解后加入锅炉内，并用泵将锅炉内的碱溶液循环均匀。（3）、最好将炉水加热至105℃左右，以排除水中的氧等气体。然后关闭所有的门孔及阀门并保持无泄漏。2、保持压力法如锅炉停运时间较短（一周内），可对锅炉进行充压保养。小容量的锅炉可以利用锅炉的余压（～），保持锅炉水温略高于100℃；中、高压锅炉可以在锅炉中充满合格的给水，用给水泵顶压，维持锅炉压力在～左右。关闭关汽水系统所有阀门，杜绝空气进入锅炉内。为了保持锅炉的压力和温度，可以定期在窑炉蒸发器下生微火，也可以定期用相邻窑炉的锅炉蒸汽进行加热。如果发现锅炉的压力下降，应及时查明原因，并用给水泵顶压至规定压力。3、亚硫酸钠保护法亚硫酸钠是一种还原剂，在碱性溶液中可以与氧很好的反应，从而防止氧对金属的腐蚀。其方法是在碱液法的基础上添加亚硫酸钠。一般要求保持水中亚硫酸钠过剩量10～30mg/L。4、氨水法及氨-联氨法锅炉停用时间较长使用此方法。锅炉停用后，放尽炉水，拆除或隔离系统中的铜部件，充入用凝结水或给水配制的浓度为700～800mg/L的氨水溶液；或锅炉停用后不放水，直接充入氨水和联氨。使锅炉内水质pH值在10～之间，联氨的过剩量应达到200mg/L。药液用泵打入系统内，并循环至均匀，待锅炉均匀的充满保护液后，关闭各阀门。停炉期间整个系统应严密无泄漏，以防止空气进入。用此方法，当锅炉要重新投入运行时，应将保护液全部排放干净，并进行彻底冲洗。点火后应先从向空排汽门排汽，直到蒸汽中的氨含量小于2mg/kg时方可送汽，以免蒸汽中的氨浓度过大腐蚀凝汽器铜管。5、充氮法锅炉充氮法可以不放水湿法进行，也可以空锅炉干法进行。由于氮气很不活跃，无腐蚀性，当锅炉充有一定压力的氮气后可以阻止氧气进入。对于结构较复杂的锅炉，有的部位积水不容易放干净，不宜用干法保养，可以用充氮法。其方法是：停炉前将充氮的管路接好，当锅炉的压力降至左右时，用氮气瓶经临时管路向锅炉汽包及省煤器等处送氮气。具体要求如下：（1）、氮气纯度在99％以上；（2）、空锅炉充氮气时，锅内氮气压力应在以上；湿法充氮气前最好在锅炉中加入适量的联氨，并用氨水调锅炉水pH值在10以上；（3）、充氮时，锅炉汽水系统内所有阀门都应关闭，并使锅炉保持严密不漏；若有泄漏立即消除，以免氮气因泄漏而消耗过大和难以维持氮气压力。三、停炉保护方法的选择停用锅炉的保护，应根据锅炉结构、停用时间及防腐要求等来选择，现将上述各保护方法汇总于下表供参考：停炉时间保护方法备注一周以内检修烘干法若检修时间较长，应保证金属表面干燥不检修保持压力法要保持锅炉内压力高于大气压力，如有压降须补压三个月以内碱液法适用于中、低压锅炉，锅炉内温度不能低于0℃，以防冻坏设备亚硫酸钠法充氮法冬季需防冻三个月以上干燥剂法不适用于结构较复杂的电站锅炉充氮法需拆除或隔离铜部件缓蚀剂保护法氨水法及氨-联氨法