航空企业如何进行质量控制：航空企业基于人为因素的航空质量影响与控制（PPT课件）

基于人为因素的航空质量影响与控制【航空质量发展】人为因素影响分析一规避人为因素影响---风险管理二实践案例三人为因素影响分析一规避人为因素影响---风险管理二实践案例三质量管理的控制要素---人为因素人的意识人的能力人的质量意识人的质量能力人机料法环测质量意识：质量意识是一个企业从领导决策层到每一个员工对质量和质量工作的认识和理解的程度，对质量行为起着极其重要的影响和制约作用。我们需要怎样的员工?人为因素影响分析人为因素影响分析人机料法环测7.1.2人员(GJB9001C)7.2能力(GJB9001C)7.3意识(GJB9001C)组织应确定并配备所需的人员，以有效实施质量管理体系，并运行和控制其过程。确定在其控制下工作的人员所需具备的能力，这些人员从事的工作影响质量管理体系绩效和有效性；……e)对最高管理者（层）以及其他所有对产品和服务质量有影响的人员，按规定时间间隔进行有关质量知识和岗位技能的培训、考核，并按规定要求持证上岗。…..e)组织的质量文化；f)岗位质量职责；……i)道德行为的重要性。质量管理要求因为我们总是错过了最好的改进机会，然后忙于花上十倍、百倍的时间去补救、挽回我们起初的失误。　　　　　　　　　　　　　　　　------克劳士比人们常说“我很忙”，实际：质量意识体现在每一位员工的岗位工作中，也集中体现在企业最高决策层的岗位工作中。人为因素人为因素影响分析“隐形工厂”生产的目的是提供符合要求的合格品，然而在公司的各个生产线中都存在着这样的“隐形工厂”，生产的是废品、不合格品。年份废品损失重复试车损失返厂及备件损失损失合计损失额占比损失额占比损失额占比2013年***2014年*增减2015年*增减人为因素影响分析质量就是价值约瑟夫.朱兰博士质量里面有黄金克劳士比不符合要求的代价关注质量损失，对于废品、返工返修等不必要的“劣质成本”严格控制。对于严重的质量问题，企业的代价更大。人为因素影响分析人非圣贤，孰能无过。较大的出错机率忙于改错越忙越出错放大到大家跟你一起忙大家忙于救火质量意识低说起来重要、做起来次要、忙起来不要。　一个企业如果大力表彰“救火式”的英雄人物，就不会有人甘做默默无闻的“预防式”的英雄，整个企业就会陷入救火和危机管理之中。而要走出困境的唯一出路，就是预防在先，无火可救。人为因素影响分析人为因素航发〔2016〕142号关于印发中国航空发动机集团质量综合提升工程实施 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 的通知第七项工作重点：培育质量文化，强化质量意识形态厚植质量文化，充分发挥军工行业质量文化光荣传统，始终把国家利益摆在首位，强化质量意识、责任意识、忧患意识、纪律意识，树立“零缺陷”、“一次把事情做对”的工作理念，在设计、生产、试验、维修保障等各项工作中，提高“一次把事情做对”的能力，践行“严慎细实、精益求精”的工作作风，树立对产品质量、工作质量高度负责的态度，做到实事求事，实话实说，不推责任，勇于担当。规避人为因素影响---风险管理　　　　1.漫不经心是个态度问题，惟有经过个人彻底地反省觉悟，才有可能改进。决意小心谨慎，避免错误，便向零缺陷的目标迈近了一大步。　　2.缺乏能力：通过培训和学习可以提高和改变　　3.系统问题：通过加强基础管理而达到要求零缺陷是一种态度，是一种决心。所有的错误都是因这三个因素中的一个或几个：糟糕的态度、缺乏能力、系统问题人为因素影响分析人为因素漫不经心态度引发的问题……www.themegallery.com1000起事故隐患300起未遂先兆29次轻微事故严重事故海恩法则每一起严重事故的背后，必然有29起轻微事故和300起未遂先兆以及1000起事故隐患。事故的发生是量的积累的结果再好的技术、再完美的规章，在实际操作层面也无法取代人自身的素质和责任心人为因素影响分析人为因素人为因素影响分析一规避人为因素影响---风险管理二实践案例三质量管理中要秉承什么样的思想和认识？质量管理理念----预防在先、风险管理扁鹊行医规避人为因素影响---风险管理曲突徙薪零缺陷质量意识风险管理　（一）质量意识、零缺陷、风险管理之间的关系人为因素其实就是一种意识、一种习惯、一种文化。如：零件本应清洗三遍，而实际只清洗了两遍，尺寸本应 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 8个点取平均值，而实际只检测了6个点，数控程序在运行前应该进行校对，而实际没有执行……规避人为因素影响---风险管理预防为主　　通往零缺陷之路风险管理　质量意识（二）通往零缺陷之路零缺陷规避人为因素影响---风险管理（二）通往零缺陷之路寻找突破：　1.打破传统的“人总要犯错误”理念，改换成“只要主观尽最大努力就可以不犯错误”的理念，以此动员全体员工追求无缺点目标，自觉避免工作失误。　　2.打破过去的对错误只有事后发现和补救的常规，讲求超前防患，事先列出可能产生缺点的各种原因和条件，提前采取预防措施，做到防患于未然。　　3.打破以往的生产与质检的分离格局，要求每个操作者同时也是质检者，规定上道工序不得向下道工序传送有缺陷的产品。　　4.打破生产过程中各工序各员工各自为战、各行其是的习惯状态，要求树立全局观念，主动配合，密切合作，从总体上保证实现无缺点结果。规避人为因素影响---风险管理（二）通往零缺陷之路四项基本原则：质量就是符合要求，而不是“好”产生质量的系统是预防，而不是“检验”工作 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 必须是“零缺陷”，而不是“差不多”质量是以不符合要求的代价（金钱）来衡量的，而不是“指数”（指数可理解为指标，如废品率、返工率、返修率等）。质量管理“四不干”技术不掌握不干，文件不清楚不干，程序不完善不干，异常情况不上报不干。规避人为因素影响---风险管理　　“零缺陷”是说不能犯同样的错误(是指一个群体,而不是一个人)，即对待工作必须有一种坚决第一次就做对，符合所有要求的决心和态度。质量的改进是一个过程，只有通过员工的思想的转变，形成以预防为主而非事后把关的质量文化，才能从根本上消除产品和服务不合要求的现象。　零缺陷的前提----以预防为主的质量文化（二）通往零缺陷之路规避人为因素影响---风险管理我们如何做?员工：自达标准，自律行为，自纠偏差。单位：内部培训，内纠差错，内在协调。同事：互相磨合，互相帮助，互查问题。上下级：齐心协力，齐抓共管，齐驱双轨。参照改进规避人为因素影响---风险管理认识质量风险，需要质量意识；控制质量风险，需要风险管理。　　　　风险就是“未病之病”，是类似于一种处于非病但又非健康的状态，具有向危险和机遇转化的两面性，而“已病之病”则更强调危机。风险是危险发生前的一种征兆信号，是危险的预警。　　我们不应被动地回应风险事件的发生，而是主动自觉地掌握和管理风险。　　防控风险，加严过程控制规避人为因素影响---风险管理如何减少人为因素影响，提升人员质量能力？转变观念想法改变意识就改变意识改变行为就改变行为改变习惯就改变习惯改变人格就改变人格改变命运就改变思想决定行动企业流程的研究学者佩帕德和罗兰说:绝大多数是管理者和工人的思想意识决定了生产作业的状况。规避人为因素影响---风险管理黎明公司开始全面风险管理体系建设工作，在公司全面风险管理组织体系下，逐步推进质量风险管理体系建设。在基础建设阶段，建立了质量风险管理体系，制定了质量风险管理程序文件和 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 ；成立了质量管理部的二级风险管理组织体系，贯彻“业务谁主管、风险谁管控”的风险管理理念，将风险管理责任落实到质量管理各项业务中，保证了风险管理职责与业务管理职责的统一。在体系完善阶段，坚持“风险管理与日常工作有效融合”的原则，将风险管理目标与质量业务紧密结合，通过指标分解，组织各相关部门做到有效承接，形成了跨部门的质量风险管理机制。总体来说，公司的质量风险管理，体现出以下特点：规避人为因素影响---风险管理（一）结合质量管理理念宣贯风险管理文化，培育全员风险管理意识结合质量管理理念，宣贯风险管理文化。如：质量管理部、公司工会、公司团委等部门精心策划开展了：“典型质量案例展”、“质量专项整顿”、“质量月”主题活动等,分析以前质量问题原因,引以为戒，进行质量复查及时发现隐患，通过质量专项活动将预防为主的风险管理理念融入实际工作中，融入全体员工的思想中。规避人为因素影响---风险管理（二）依据质量体系职能分配，推进落实质量管理风险与重点管理业务结合首先，制度先行，用公司最高质量法规---《质量手册》的“组织机构图”、“职能分配表”和“部门（单位）主要质量职能”明确质量职能，确定了各单位的质量管理风险范围。其次，落实风险责任，将公司相关领导的质量风险管理指标承接、分解，组织相关单位共同完成，使风险管理与质量系统日常业务工作融合，形成跨职能部门风险的管理机制。各有关单位再按照质量职能分工，将质量风险管理融入本单位的具体质量业务工作中，围绕产品质量开展工作，通过有针对性的保障措施控制风险确保目标实现。规避人为因素影响---风险管理（二）依据质量体系职能分配，推进落实质量管理风险与重点管理业务结合检验检测人员找准质量工作中的角色定位提升专业能力，形成专业合力服务配合意识和工作作风承接公司战略，确保正确实施协同工厂资源，系统解决问题提升业务能力，服务生产一线基层质量人员质量管理人员完善体系；规范引导规避人为因素影响---风险管理为减少质量波动风险，组织各单位围绕产品实现流程，以巩固、改进和提升为着力点，关注废品损失，关注不合格品控制，拉动各单位强化过程控制，降低废品、超差品数量，保证整机装机质量。同时，职能部门技术部对技术状态、特殊过程确认、首件鉴定等流程进行了重新梳理，有效促进了过程控制能力的提升。（三）将质量风险管理向职能部门和生产单位推进规避人为因素影响---风险管理1.风险识别废品损失作为产品质量状况的货币衡量方法，每一分废品损失的减少都将直接转变为公司经营利润，有效的控制不但可以提升产品质量，同时可以提高公司经营水平。通过分析发现，公司近五年废品损失绝对值均在**万元以上，最高时占公司全年产值的2.2%，数额巨大。因此废品损失是公司较突出的质量风险之一，对此公司下达了**年度废品损失绝对值指标。规避人为因素影响---风险管理2.风险分析与评估针对辨识出的风险事件，查找风险根源。从近五年废品统计和原因统计来看，造成废品损失的主要原因包括操作人员疏忽、工艺调试件和工艺能力不足，分别占到29%、15.1%和11.7%，体现出过程控制能力薄弱的一面。同时废品损失统计科目及指标考核范围存在一定缺口。可见风险事件的根源如下：废品损失统计范围不全；指标考核缺乏全面性；过程控制能力需加强。ItineraryServiceResolverAdapterProvider操作人员疏忽29%工艺调试件15.1%工艺能力不足11.7%损失统计及考核范围存在缺口主要存在问题规避人为因素影响---风险管理3.风险应对（1）梳理质量成本管理体系：修订公司质量成本管理制度，细化废品损失统计科目，对公司承担废品损失、原材料废品损失等统计科目进行重新定义，细化统计范围，完善统计核算渠道，确保数据的完整性、真实性。（2）完善质量成本考核体系：以质量体系有效运行和降低质量损失为主体建立指标体系，利用IBSC管理平台，将废品损失指标层层分解落实到各项目团队、职能部门和生产单位，对发动机装配厂、发动机大修厂、动力分公司等单位增设废品损失指标，保证指标的全面性。（3）加强过程控制：为加强过程控制，按流程设计了关键控制准则，通过日常监督管控、集中现场检查等形式对各单位进行 评价 LEC评价法下载LEC评价法下载评价量规免费下载学院评价表文档下载学院评价表文档下载 ，拉动各单位提高产品质量，降低质量损失。组织公司各单位以巩固、改进和提升为着力点，实施专项质量改进工作。针对发动机开箱合格率、漏油、振动等关键控制环节确立了质量改进项目22项，各项目成立了攻关团队，制定了具体措施和节点，设置专人进行跟踪和管理。规避人为因素影响---风险管理4.风险监控与评价我们通过季度、半年和年度回顾，监督、检查风险管控效果，及时发现风险、应对风险。质量风险管理与工作指标相结合，解决了风险管理与业务工作脱节，与日常工作脱钩的难点问题，达到了风险管理融入到质量管理工作各过程、各环节的管理效果。质量风险管理与管控作用的有效发挥保证了质量指标的稳中有进。我们紧密围绕质量指标加强质量管控，强化风险管理，将各项指标逐级细化、分解和考核，促进了各单位责任的落实和具体工作的开展，使各项指标稳中有进：军品质量损失率在产值逐年上升的情况下持续下降，从**年的2.7%下降到**年的2.2%，**年质量损失率较**年下降了0.1个百分点，质量损失得到有效控制。规避人为因素影响---风险管理（二）基层单位加大质量风险管理推广力度，将质量风险管理向各生产厂逐步推进，组织各生产厂将质量风险管理工作做细、做实，使质量风险管理措施落地，解决现场问题。生产厂结合质量业务工作，开展了形式多样的质量风险改进活动。下面，以机匣加工厂的质量风险管理为例做以汇报：1.风险识别**厂**年承接公司质量损失指标**万元，全年实际发生**万元，仅比指标低了1.85万元。**年机匣厂的废品损失指标为170万元，完成此指标存在较大风险。2.风险分析与评估项目数量损失（万元）操作失误113122.12刀具问题276.2磕碰伤200.58设备故障198.32能力不足1422.02其它93.4毛料缺陷26.44夹具问题10.07**厂基于所辨识出的风险事件，结合全年零件报废情况，分析查找风险根源，详见统计表：可见，人的原因占主要因素，其次，技术能力不足和防护工作不到位等均为重要影响因素，综上所述，可见风险事件的根源如下：人员操作失误；能力不足；产品防护薄弱。机匣厂**年废品原因统计表规避人为因素影响---风险管理**厂针对风险事件进行分析与评估，查找风险根源，对影响此指标实现的三个主要因素（人员操作疏忽；工艺能力不足；过程控制能力需加强）实施人防、物防、技防的“三防工程”措施，把质量控制前移，把质量预防作为质量控制的重点，将质量关注点放在员工加工过程的每一道工序、每一个环节、每一个细节的预防上，以事前防范和预防作为重点突破，走出了颇具特色的质量管理之路。3.风险应对规避人为因素影响---风险管理3.风险应对人防工程建立质量问题预警机制实施首次加工质量控制卡**厂持续推进质量预警机制，开展全新质量问题预警卡设计工作，对当班任务实施历史质量问题预警，完成质量预警2100余件次，真正将质量预防进行前移；推行新件首次加工质量控制卡，针对新员工上岗以及研制产品的首件加工，进行详细的一对一讲解培训，使操作者对首件从理论和实际上真正能够胜任，确保首件加工质量和研制进程；执行员工分析报告：推行“双五归零”管理要求，落实归零责任，完成员工质量分析报告28份，提升了质量问题的归零效果，有效杜绝了问题重复发生；实施高价值零件质量控制卡：编制了9个高价值零件的管理控制卡，进一步明确管理责任人，细化管控过程，固化工艺、人员、设备、工装等内容，真正实行了全过程控制；建立工厂质量高危人群档案：对现场加工全面实施重点监控，重新梳理82名高危人群，开展针对性培训328人次。规避人为因素影响---风险管理3.风险应对实行质量专家项目负责制；以专项管理形式，制定详细的物防工程推进计划；出台物防工程实施制度；设计、制作物防展示板，推进物防工程的可视化管理。**年上半年,已制造完成两批防护用品投入现场使用,在生产各环节起到了较好的产品防护作用。规避人为因素影响---风险管理零件图略零件图略零件图略3.风险应对技防工程从“技防”方面开展防错技术研究，运用技术手段减少质量问题发生的风险。采用刀心编程取代轮廓编程或在程序中限定刀补值范围等防错技术，消除手动刀补隐患，降低人为操作风险。继续开展无人干预数控加工，完成高效精密全程序无人干预技术研究及应用推广。**年上半年完成40道工序的方案制定，28个零件完成程序优化。规避人为因素影响---风险管理4.风险监控与评价通过人防、物防、技防工程的实施，取得了一定效果，截止至今年9月底，**厂废品损失共计发生**万元，较去年同比下降了5.39万元，废品损失得到了较好的控制。规避人为因素影响---风险管理人为因素影响分析一规避人为因素影响---风险管理二实践案例三问题导向，建立工检互动协作机制为了规范基层单位质量问题管理和有效利用，**中心组织各检验班组建立了“现场质量问题收集台帐”，针对各类实物、软件质量问题，从产品外观质量、尺寸特性、材质、多余物、装配质量、工艺文件以及软件填写问题等方面进行系统分析，每月各检验室形成完整翔实的报告反馈给各生产单位，协劣工厂找全、找准质量问题改进点，拉动工厂质量问题系统整改，夯实质量问题基础管理。截至到5月份，各检验科累计反馈问题**项。奖励决定：产品检验检测中心*000元　　　　　　　　　　　　　　　　实践案例实践案例优化流程，规范质量管理基础工作**制造厂、**分公司按照产品实现、外委管理、售后服务等过程，梳理优化业务流程，完善内部管理文件及规章制度，构建完整的质量保证体系。2015年，两家单位分别编制技术、质量、生产三大系统内部文件各50余本，规范了本单位的质量管理工作，确保质量管理体系有效运行。奖励决定：**制造厂*0000元、**分公司*0000元过程控制，保证新机任务夯实基础为提升过程质量，**加工厂建立“日查”管理制度，每日对已开工工序进行检查，通过周例会和工段领导专项汇报的形式督促改进。同时，随着公司新机生产任务的不断增加，**加工厂全面实施新机开工审批制度，新机产品开工前需经操作者、工艺员、质量师确认签字后方可开工，幵对存在的问题及时协调解决，提高了开工状态的符合性。奖励决定：**加工厂*000元　　　　　　　　　　　谢谢!