IE七大手法(1)

IE七大手法IE七大手法簡介 什么是IE?I就是指INDUSTRIAL工業E就是指ENGINEERING工程IE的目的簡單地說“IE”就是代 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf “合理化”及“改善”的意議,為了顧及記憶的方便,我們就以中文“改善”來代表“IE”的含議.為什么要有IE?以不教而戰,為之殺徒然要求改善而不講求方法、技巧,于事無補給人一條魚吃,不如教他捕魚的技朮要求捕更多的魚,首先必須講求捕魚技朮的傳授與使用改善七大手法(IE7TOOLS)就是協助我們改善工作的技朮.IE七大手法簡介 (1)防錯法如何避免做錯事情,使工作第一次就做好的精神能夠具体實現 (2)動改法改善人体動作的方式,減少疲勞使工作更為舒適,更有效率,不要蠻幹.  (3)流程法研究探討牽涉到几個不同工作或地點之流動關系,以發掘也可資改善的地方. (4)五五法藉著質問的技巧來發掘出改善的構想  (5)人機法研究探討操作人員與机器工作的過程,藉以發掘出可資改善的地方. (6)雙手法研究人体雙手在工作進行的過程,藉以發掘出可資改善的地方.(7)抽查法藉著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象那些工作需要改善?!下面的幾個因素,可以做為找出那些工作需要改善的啟示.成本金錢,工作時間以及机器使用上花費最多的工作工作量工作量最多的工作永續性需要持續很久的工作人數有很多員工從事的工作熟練度共大把要高孰練的人擔任的工作改由低熟度的進度未能按預定的進行而需要加班的工作工作品質未能達到所要求品質基准的工作浪費勞力度或時間浪費較多的工作危險性發生很多災害的工作,或者容易發生災害的工作疲勞肉体上或者精神上很容易疲勞的工作環境在灰塵,噪音,惡臭,氣溫等惡劣環境下的工作　目的認識”防錯法”的意議,及學習如何應用”防錯法”的原于我們的工作上,以避免錯誤的發生,進而達到”第一次就把工作做對”之境界以上面這個例子來看,相信每一個人都會做對,想要做錯也不可能,因為不同形狀根本放不進去意義:防錯法又稱防呆法,即連愚笨的人也不會做錯事的工作設計方法狹義:如何設計一個東西,而使錯誤發生的机會至最低的程度.具有即使有人為疏忽也不會發生錯誤的構造,不需要注意力.具有外行人來做也不會錯的構造,不需要經驗與直覺.具有在何時工作都不會出差錯的構造,不需要專門知識高度的技能.一.防錯法(防呆法)一.防錯法(防呆法)功用積極:使任何錯誤絕不會發生消極:使錯誤發生的机會減至最低程度應用範圍任何工作無論是在机械操作,以及文書處理上皆可應用到.基本原則(一)使作業的動作輕松難于觀察,難拿,難動等作業變得難做,變得易疲勞而發生失誤,區分顏色失誤,區分顏色使得容易看,或放大標示,或加上把手使得拿,或使用搬運器具使動作輕松.(二)使作業不要技能與直覺需要高度技能直覺的作業,容易發生失誤,考慮用工具,進行机械化,使新進人員或支援人員也能做不出錯的作業.(三)使作業不會有危險因不安全或不安定而會給人或產品帶來危險時加以改善使之不會有危險,又馬虎行之或勉強行之而發生危險時,設法裝設無馬虎或無法勉強的裝置.(四)使作業不依賴感官依賴像眼睛,耳朵,感觸等官進行作業時,容易發生失誤,制作治具或使之机械化,減少用人的感官來判斷的作業,又一定要依賴感官的作業,譬如,當信號紅即同時有聲音出現,設法使之能做二重三重的判斷.5432排除化替代化容易化緩和影響異常檢出積極方法:排除錯誤之原因,防止發生消極方法:減少錯誤,防止波及防錯法 排除化:剔除會造成錯誤的原因替代化:利用更確切的方法來代替容易化:使作業的容易,更合適,更獨特,或共同性以減低失敗,適合化,共同化,集中化,特殊/個別化.異常化:雖然已經有不良或錯誤現象但在下一制程中,能將之檢出,以減少或剔除其危害性.緩和影響:作業失敗的影響在其波動的過程中,用方法其緩和防錯法應用原理I1.斷根原理　2.保險原理將會造成錯誤的原因從藉用兩個以上的動作必需共同根本上排除掉，使絕不式依序執行才能完成工作.　　發生錯誤.e.g.洗水部地鐵生銹考慮換用膠質或石屎地台防錯法應用原理I3.自動原理4.復制原理以各種光學、力學、同一件工作,如需做二次以上,最机構學等原理來限制好採用“復制”方式來達成,省時某些動作的執行,以避免錯誤又不錯誤.之發生.e.g.包裝工具的設計防錯法應用原理I5.隔離原理藉分隔不同區域的方式,來達到保護某些地區,使其不能造成危險或錯誤的現象發生.6.相符原理藉用檢核是否相符合的動作,來防止錯誤的發生.e.g.分隔查衫桌e.g.監督檢查表防錯法應用原理II7.警告原理8.緩和原理如有不正常的現象發生,以藉各種方法來減少錯誤能以聲光或其它方式顯示發生后所造成的損害,雖然出各種“警告”的訊號,以避不能完全排除錯誤的發生,免錯誤的發生.但是可以除低其損害的程度e.g.紅綠燈加聲音?e.g.外發返貨質量差,生產中如何緩和影嚮二.動改法(動作改善法)省力動作原則省時動作原則動作舒適原則動作簡化原則目的學習有關動作改善的二十個基本原則.應用這些原則來改善個人、家庭、公司內的工作方法,以達到舒適,省力,省時,有效率境界“經濟有效”一詞者,乃是并不使操作”加速”或”加班”,不是嘴巴上光喊著”快點”!!”快點”!!的無效而又惹人反感的方法,而是研究一個用力最少,疲勞最少,又舒適,而又能達到最高效率的途徑或方法意義為配合人体手臂及手之動作,將有關之事物,歸納出最省力劣時的動作原則,用以檢視工作場所及操作效率是否有值得改善之處,以減少工作人員的疲勞并提高工作效率二.動改法(動作改善法)　動作改善原則為”頡而勃斯(BILBRETHS)所首創稱為”動作經濟與效率法則”.經若干詳加研究改善而成,稱之為”動作經濟原則”為更易表現其含義,我們稱之為”動作改善原則”動作改善原則可分為三大類十六項有關于人體運用方面之原則,共包含6項.有關于工作場所之布置與環境之原則,共包含6項有關于工具和設備之設計原則.共包含4項功用減少操作人員疲勞.縮短操作人員的操作時間提高工作的效率應用範圍1.適用于生活上個人及家庭之工作改善.2.適用于工廠或辦公室有關于人体工作方面的改善.二.動改法(動作改善法)基本原則(一)有關人体運用原則1.兩手同時開始完成動作2.除休息時間外,兩手不應同時空閑3.兩臂之動作應反向同時對稱說明:此三原則相互關係可一并來討論,大多數人均慣于一手持東西另一手去工作,這是吾人所不期望的浪費動作.應當使雙手一起工作,同時開始,同時結束,并以對稱方式進行,在大多數的情況下,許多工作均可由雙手來操作完成,因此工作應適當地分布在雙手的工作區域,使雙手能同時發揮.單手操作使人体容易產生心理上及生理上不平衡的感覺,為克服此種不平衡吾人必須運用身体的應力去反制因而使得我們的身心容易疲勞.對稱式的動作方式,自然使操作者的身体部位產生平衡的感覺,而減少運用身体的應力机會,使得工作者較輕松而不容易疲勞.級別一二三四五運動樞軸指節手腕肘肩身軀人体運動部份手指+手掌+前臂+上臂+肩注一二.動改法(動作改善法)基本原則(一)有關人体運用原則4.盡可能以最低級動作工作(注一)二.動改法(動作改善法)基本原則(一)有關人体運用原則5.連續曲線運動較方向突變直線運動為佳sw二.動改法(動作改善法)基本原則(一)有關人体運用原則6.動作宜輕松有節奏二.動改法(動作改善法)基本原則(二)有關工作場所之布置與環境之原則1.工具物料應置于固定處所2.工具物料裝置應依工作順序排列并置于近處.二.動改法(動作改善法)基本原則(二)有關工作場所之布置與環境之原則3.利用重力喂料,愈近愈佳.4.利用重力墮送二.動改法(動作改善法)基本原則(二)有關於工作場所之布置與環境之原則5.適當之照明6.工作臺椅高度應適當舒適二.動改法(動作改善法)基本原則(二)有關於工具設備之原則1.盡量以足踏/夾具替代手之工作2.手柄接觸面盡可能加大二.動改法(動作改善法)基本原則(二)有關於工具設備之原則3.工具物料預放在工作位置4.依手負苛能力分配工作三.流程法(流程程序法)目的學習以符號及有系統化的方法,來觀察記錄一件工作完成的過程意義流程圖為一種圖表,以適當之符號來表現,觀察及記錄一件工作完成的過程,流程程序法為”制程 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 ”最基本,最重要的技朮,也是降低”隱藏成本”分析的最有力工具,由于流程程序法清楚地標出所有的加工,搬運,檢驗,遲延等事項,据以研究分析,設法減少各種事項的次數與所需及距離,降低”隱藏成本的情況由此可顯示出來流程法應用範圍1.該件工作必需經另一個以上不同地點的動作,才能完成2.該件工作,必需經由一個以上的人來完成名詞釋義(使用符號及圖例介紹)為簡易明示記錄流程之過程,美國机械工程學會(ASME)制定下列之代表符號及分類如下:作業:凡物体任何物理或化學的性質,或裝上另一物体或從另一物体拆下,或為另一作業,搬運,儲存及檢驗而作之安排或準備,均謂之作業.檢驗:為監定物体而加以檢查其數量,品質或數值者,謂之檢驗.搬運:物体從一處運至另一處,人從一工作點移動至另一工作點,謂之搬運.儲存:儲存為物品之保存或等待,惟此行動乃在控制力之下.儲存行動之取消,必須經過 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 或法定上的認可.等待:物体或人員因情況不容許或不立即采取遲一步驟時,稱為等待.※工作人流程圖:按工作人之動作來記錄之流程圖※工作物流程圖:以加工物為對象,記錄其補工完成之記錄之流程圖.流程法應用範圍使用符號:作業搬運儲存等待檢驗流程法(圖表)四.五五法(質疑創意法)目的熟悉有系統的質問技巧,以協助吾人發掘問題的真正根源所在以及可能的創造改善途徑.意義所謂5×5WIH:5W是指:WHERE何處,在什麽地方,在什麽地方,~空間WHEN何時,在什麽時候,~時間WHAT何者,是什麽東西/事~生產對象WHO何人,是什麽人做/生產主體WHY為何,為什麽如此1H是指HOW如何,怎麽做的5×是五次,表示對問題的質疑不要只問一次而要多問幾次,不是剛好只問5次可多亦可少,類似我們的“打破砂鍋問到底”之精神.四.五五法(質疑創意法)應用範圍:改善的前提是發現問題,而發現問題則全待於懷疑的態度,因此,懷疑為改善之母,應非過甚之詞,然而懷疑並非僅是籠統的抽象思維,應該是有系統的,循序漸進的,而且是有具體的方向,5W1H是一種找尋問題之根源及尋求改善的系統化質問工具,如果沒有採用系統化的質問技巧,吾人往往會疏漏了某些值得去改善的地方.四.五五法(質疑創意法)質問的技巧:1.對“目的”(WHAT)的質問＊做了些什麼?＊是否可以做些別的事物?＊為何要這麼做?＊做些什麼較好?這一質問的主要目的是在刪除不必要的動作.四.五五法(質疑創意法)質問的技巧:2.對有關“人”(MAN)的方面的質問＊是誰做的?＊為何由他做?＊是否可由別人做?此一質問的目的,在尋求可能的“合並,重組/變更”的改善方向.四.五五法(質疑創意法)質問的技巧:3.對“工作順序”(WHEN)的質問＊在何時做的?＊為何要在當時做?＊改在別的時候做是否更有利?＊在何時做最好?此一質問的目的,在尋求可能的“合並,重組/變更”的改善方向四.五五法(質疑創意法)質問的技巧:4.對“地點”(WHERE)質問＊在何處做的?＊為何要在該處做?＊在別處做,其效率是否更高?＊在何處做好?此一質問的目的,在尋求可能的“合並,重組/變更”的改善方向.四.五五法(質疑創意法)質問的技巧:5.對“方法”(HOW)的質問＊如何做的?＊為何要此做?＊是否還有別的方法?此一質問的目的在尋求“簡化”及“改進”的改善方向.五.人機法(人機配合法)目的學習如何記錄人與機器配合工作時之過程.意義以圖表的方式,記錄操作人與一部機器或多部機器之操作關係,並藉此記錄來進一步之分析與改善.功用1.一人操作一部機器或多部機器2.數人操作一部機器或多部機器3.數人操作一共同之工作.六.雙手法(雙手操作法)目的學習有系統的記錄人体雙手(足)動作的過程.“雙手操作法”就是希望幫助我們了解手在操作時”閑置”的狀況,并尋求改善的方法,以發揮雙手的能力. 意義以圖表的方式,來記錄操作者雙手(足)的動作過程,藉此記錄來做進一步之分析及改善.應用範圍1.適用于以人為主的工作,即研究對象為人体的雙手或雙足.2.專注于某一固定工作地點之研究,即該工作固定在此地點上實施六.雙手法(雙手操作法)應用範圍3.該項工作有高度重復性,即該件工作會再次大量生產.非重復之工作,則因研究改善后再次應用于同一件工作內,而失去研究改善之目的.功用1.用以主載現行操作者雙手(足)的動作過程.2.依1.之記錄,加以質疑.尋求改善之地方3.用以比較改善前及改善后之差異情形七.生產線平衡平衡生產綫的概念分配工作到各道工序的決策過程盡量將瓶頸工序的動作分配到其他工序,由前後工序分擔完成。先計算瓶頸工序內作業人員的人均產量,是否需要加人員。透過合併其他工序或簡化省下來的人員生產線平衡注意點:關注瓶頸工序的工序改善拆解分配瓶頸工序作業追求人均產量,提高平衡率合併相關工序作業時間少的工序分解到其他工序生產線平衡分擔轉移的方法將瓶頸工序工作轉移生產線平衡作業改善壓縮的方法於瓶頸加自動化,模具或改進作業執手生產線平衡加人縮短循環時間的方法直接加作業人員生產線平衡拆解去除法某道工序特別少,可分拆及分配到其他工序生產線平衡重排的方法將其他作業工作分配到較少的工序中,從而提昇平衡率例子:毛料檢驗織片檢查衫片縫挑品質抽查洗水衣車/釘紐照燈END