《木质箱式托盘》国家标准（征求意见稿）

ICS FORMTEXT点击此处添加ICS号点击此处添加中国标准文献分类号中华人民共和国国家标准GB/TXXXXX—XXXX      木质箱式托盘woodenboxpallets点击此处添加与国际标准一致性程度的标识 FORMDROPDOWN （本稿完成日期：2011.11.30）XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施目  次II前言11　范围12　规范性引用文件13　术语和定义24　分类35　技术要求66　试验方法127　标志、运输、储存13附录A（规范性附录）　实木锯材缺陷要求15附录B（规范性附录）　普通胶合板材料外观缺陷要求17附录C（规范性附录）　刨花板外观缺陷要求18附录D（规范性附录）　钢钉技术要求20附录E（规范性附录）　单板层积材外观缺陷要求21附录F（规范性附录）　钢带技术要求22附录G（规范性附录）　托盘的叉孔及开口水平尺寸要求25附录H（规范性附录）　托盘布钉要求26附录I（规范性附录）　上部结构尺寸公差要求27参考文献前  言本标准编制所依据的起草规则按GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》的规定。本标准制订修改采用《ISO13194-2011Boxpallets-Principalrequirementsandtestmethods》，并参考《JISZ0610-1998boxpallet》、《UICCODE435StandardofqualityfortheEuropeanwoodflatpallet》、《GB/T18832-2002箱式、立柱式托盘》、《GB/T2934-2007联运通用平托盘主要尺寸及公差》、《GB/T4996-1996联运通用平托盘试验方法》、《GB/T4995-1996联运通用平托盘性能要求和试验选择》、《ISO8611-2011Palletsformaterialshandling-Flatpallets》等有关内容。本标准由全国物流标准化技术委员会（SAC/TC269）提出并归口。本标准由金华市捷特包装有限公司负责起草。本标准主要起草单位：无锡市前程包装工程有限公司、昆山市信和包装有限公司、常州远东塑料机械有限公司。本标准主要起草人：周卫中、程涛、徐平、周德志、姚志明、朱志峰。木质箱式托盘1　范围本标准规定了木质箱式托盘的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和储存。本标准适用于拼装式胶合板箱、木质围板箱、卡扣类托盘箱及以托盘为底座的简易框架木箱。2　规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3716-2000托盘术语GB/T18354物流术语GB/T4823-1995锯材缺陷GB/T6491-1999干燥锯材干燥质量GB/T9846.3-2004普通胶合板通用技术条件GB/T20241-2006单板层积材GB/T4857.1-1992包装运输包装件试验时各部位的标示方法GB/T4857.5-1992包装运输包装件跌落试验方法GB/T4857.11-2005包装运输包装件水平冲击试验方法GB/T4857.23-2003包装运输包装件随机振动试验方法GB/T4897.1-2003刨花板第1部分：对所有板型的共同要求GB/T5398-1999大型运输包装件试验方法GB/T2934-2007联运通用平托盘主要尺寸及公差（ISO6780：2003，MOD）GB/T4995-1996联运通用平托盘性能要求GB/T4996-1996联运通用平托盘试验方法GB/T18832-2002箱式、立柱式托盘BB/T0040-2007拼装式胶合板箱3　术语和定义3.1　木质箱式托盘woodenboxpallets主要由木质材料构成，组合构成箱状的托盘。包括整板式、密装板条式及格式箱壁的三种结构形式，其中一个或多个箱壁上设有铰链的或可拆装的装卸用门，可能配有顶盖。3.2　木质材料woodenmaterials实木类或主要由木材加工组成的材料。主要指的是实木和胶合板、刨花板、单板层积材、生物质材料垫块等等人造板材。3.3　带上部结构的托盘palletswithsuperstructure拥有固定上部结构，或可以形成坚固可支撑结构容器的托盘，这类上部结构可以机械式地连接在托盘上，并有利于增强托盘强度。3.4　连接构件connectioncomponent用于连接箱式托盘箱体各主要组成部分的，由塑料、金属、编织带或其他材料制成的部件。主要形式有钢钉、钢带、卡扣、铰链、销轴等。3.5　额定载重量nominalload箱式托盘可承载的最小安全载重量，单位以kg 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 示，并假定载荷是均匀分布的。3.6　额定堆码载重量nominalstackingload停放在地面上的箱式托盘上能够放置的最小安全载重量，单位以kg表示。3.7　试验载重量testload为模拟仓储或运输状态，在测试中施加在箱式托盘内或上面的载重量，单位以kg表示。3.8　加载物ballast被运输的实际产品或一种具有类似物理特性的物体。或者指模拟袋装加载物，例如：沙子、颗粒状配重物。4　分类4.1　按照结构形式划分，可以将箱式托盘分为固定式、折叠式、拆装式。4.1.1　固定式上部结构形状固定不变，见图1。图1　固定式4.1.2　折叠式上部结构可以折叠，见图2。图2　折叠式4.1.3　拆装式上部结构可以拆装，见图3。图3　拆装式4.2　按照组成的主要材料划分，可以将箱式托盘分为人造板材式箱式托盘和实木式箱式托盘。4.3　按照货运进叉方式划分，可以将箱式托盘分为双向进叉式箱式托盘和四向进叉式箱式托盘。4.4　按照国内外托盘标准尺寸来划分，可以将箱式托盘分为以下形式。见表1。表1　托盘标准名称及规格 名称 托盘公称尺寸（长X宽）/mm 中国标准托盘 1200X1000a 1100X1100b a优先推荐尺寸b符合日、韩标准的尺寸5　技术要求5.1　一般要求5.1.1　材料外观缺陷5.1.1.1　实木锯材按照GB/T4823-1995规定，具体要求见附录A。5.1.1.2　胶合板按照GB/T9846.4-2004规定，具体要求见附录B。5.1.1.3　刨花板按照GB/T4897.1-2003规定，具体要求见附录C。5.1.1.4　层积材按照GB/T20241-2006规定，具体要求见附录E。5.1.2　其它一般要求实木锯材一般要求按照GB/T4822-1999规定；胶合板材料按照GB/T9846.2-2004、GB/T9846.3-2004规定；刨花板材料按照GB/T4897.1-2003规定。5.1.3　连接构件箱式托盘的连接构件主要形式有钢钉、钢带、卡扣、铰链、销轴和编织带等形式。5.1.3.1　钢钉技术要求见附录D。5.1.3.2　钢带按照BB/T0040-2007附录A和附录B规定，具体要求见附录F。5.1.3.3　铰链铰链金属件的电镀层质量需保证在室外条件下5年以上不会锈蚀。合页与销轴的配合保证合页之间转动灵活，而又无明显晃动。合页和木板上铆钉孔径的公差为（＋0.1,－0），孔间距公差为(+0.1,－0.1)；铆钉直径公差为（＋0,－0.1），铆钉长度公差为（＋2,－2）。其它技术要求见附录F。5.2　尺寸公差标准托盘的规格尺寸及公差应符合GB/T2934-2007中4.2章节规定。非标托盘的规格尺寸与公差，可由供需双方商定。5.2.1　托盘平面尺寸、叉孔及开口水平尺寸公差托盘平面尺寸制造公差为mm。按照GB/T2934-1996规定，双向及四向进叉式箱式托盘、部分四向进叉式箱式托盘的叉孔及开口水平尺寸要求见附录G，布钉要求见附录H。5.2.2　箱式托盘上部结构尺寸公差拼装式胶合板箱上部结构组成容器的内部尺寸制造公差为±5mm，木质围板箱上部结构尺寸公差要求见附录I。5.3　性能要求5.3.1　承载能力标准木质箱式托盘的承载能力要求，应符合表2规定。非标托盘的承载能力，可由供需双方商定。表2　标准木质箱式托盘的承载能力 试验 试验方法 搬运动作或实验目的 试验载重量水平 性能极限 1 弯曲试验 1a 抗弯强度 额定载重量下上货架，L1（L2）为跨距 试验载重量为1.5倍额定载重量 额定载重量根据制造厂家样本或用户要求确定 1b 抗弯刚度 额定载重量下上货架，L1（L2）为跨距 试验载重量为1.5倍额定载重量 试验载重量下最大变形量Y≤L1（L2）的2%，卸载后残留变形量≤L1（L2）的0.7% 2 堆码试验 2a 上部结构刚度 试验载重量下的堆码 试验载重量=1.5*N*（额定载重量+皮重）,N为底部箱式托盘上堆放的箱式托盘数量 满载情况下的高度最大变形量均值不大于堆码高度的2%，残余变形量均值不大于堆码高度的1%5.3.2　使用性能标准木质箱式托盘的使用性能要求，应符合表3规定。非标托盘的承载能力，可由供需双方商定。表3　标准木质箱式托盘的使用性能 试验 试验方法 搬运动作或实验目的 试验载重量水平 性能极限 3 跌落试验 3a 面跌落 面抗击冲击能力 额定载重量 不发生危及箱式托盘使用功能和性能的损坏和破坏 3b 棱跌落 棱抗击冲击能力 3c 角跌落 角抗击冲击能力 4 水平冲击试验 4a 水平冲击 上部结构组成的箱式容器和底部托盘冲击承受能力 额定载重量 不发生危及箱式托盘使用功能和性能的损坏和破坏 5 静摩擦系数试验 5a 静摩擦系数测定 测定底部托盘面板底面与叉车叉齿之间静摩擦系数 无载重量 静摩擦系数μs≥0.2 6 振动试验 6a 随机振动 随机频率下，箱式托盘的强度 额定载重量 不发生危及箱式托盘使用功能和性能的损坏和破坏6　试验方法6.1　试验条件受验木质箱式托盘数量至少3个，木质材料含水率达到20±2%，试验程序、预处理和试验设备的精度要求按照GB/T4996-1996第6章节要求执行。6.2　弯曲试验6.2.1　试验目的确定箱式托盘抗弯强度和刚度。6.2.2　试验步骤试验装置示意图见图4，尺寸单位为mm。1)将箱式托盘平整放置在指定位置；2)试验载重量达到产品额定载重量的1.5倍；3)将10%的试验载重量均匀施加在箱式托盘底部，直至1.5倍试验载重量；4)按图6所示，测量各点A1(B1),A2(B2)在此试验载重量下的最大变形量Y。图4　均布载重量下的弯曲试验6.3　堆码试验6.3.1　试验目的确定木质箱式托盘堆叠过程中承受均布载重量的能力。6.3.2　试验步骤试验示意图见图5，尺寸单位为mm。1)将一只箱式托盘组装完成后，放置在水平地面上，将相同的组装好的另一只堆码在其顶部；2）施加10%的试验载重量在顶部箱式托盘顶部平面，在图示四个边角角位置测量堆码高度的变形量；3）施加全部试验载重量，测量四个边角位置的堆码高度变形量；4）堆码时间持续2小时后，移除试验载重量；5）移除载重量1小时后，施加10%的试验载重量在顶部箱式托盘顶部平面，在图示四个边角角位置测量堆码高度的变形量。1.无约束试验载重量2.箱式托盘3.堆码高度图5　均匀载重量分布的堆码试验6.4　跌落试验6.4.1　试验目的确定底部托盘和上部结构经装配后，在额定载重量情况下，抵御垂直冲击的能力。6.4.2　试验步骤试验场所的冲击地面必须坚固，例如：混凝土底面。试验样品各个面的标示见图6.图6　试验样品各部位标示6.4.2.1　面跌落试验1）箱式托盘内部装入指定内装物；2）托盘底面3作为冲击面。将底面的一条棱用升高20cm高度，见图7。然后撤除升高外力，使底面3能够自由冲击地面。图7　面跌落试验6.4.2.2　棱、角跌落试验1）箱式托盘内部装入指定内装物；2）棱2-3、棱3-5及角3-2-5明确标示后，将箱式托盘放置于坚固地面，抬起底托盘的一端，放置一块木料或其他5厘米高的支撑物，以使箱式托盘的边与支撑物的拐角有大约10cm的距离，见图8（a）。抬起箱式托盘的另一端，直到箱式托盘的底部高出水平面20cm，见图8（b），之后释放箱式托盘让其自由跌落。如果箱式托盘很高或者顶部很重，必须做预防 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 以防止箱式托盘在跌落后倾翻。3）在垂直冲击测试后，用相同的产品做其他的冲击测试。图8　棱、角跌落试验6.5　水平冲击试验6.5.1　试验目的模拟直达运输中有代表性地传递给托盘的正常冲击载重量，确定其侧面水平方向承受冲击的能力。斜面示意图参照图11。冲击挡块需把冲击集中作用在箱式托盘的某一部分，冲击挡块固定在后挡板上，与移动小车的接触面形成一个（7±1）°的角，见图9。1冲击挡块2后挡板3小车图9　水平冲击试验图10　冲击挡块示意图6.5.2　试验步骤5)把箱式托盘放在移动小车上，冲击障碍的垂直面与箱式托盘受测部分距离为L；6)在箱式托盘内装载0.25倍额定载重量；7)调整测试仪器使预先设定的冲击速度达到1.3m/s±5%；8)实施冲击测试，每一个冲击点3次，冲击点的确定见图11。（a）一个在顶铺板长侧上（b）一个在顶铺板短侧上（c）一个在垫块上（d）一个在拐角垫块和顶铺板的接合点上图11　冲击点位置6.6　静摩擦系数试验6.6.1　试验目的测定托盘顶铺板下表面与叉车叉齿之间的静摩擦系数。这会减小在物流过程中空箱式托盘或已经载物的箱式托盘危险性滑动的风险。6.6.2　实验步骤测量空箱式托盘的重量，之后在水平面上放置，如图12，把无油脂的，干燥的，钢的叉齿设置到±1°。叉齿壁宽应为100毫米。此试验应该在平行于长侧和平行于短侧的空载箱式托盘开口处实施。如果面板底部加有橡胶或摩擦衬垫，注意这些在测试中是否作用在了钢叉齿上。慢慢增加力的大小直到开始运动，记录此时的最大值Fs。静摩擦系数按公式（3）计算：μs=Fs/Ws(1)式中：μs-静摩擦系数；Fs-开始移动时的作用力；Ws-箱式托盘的重量；图12　静摩擦系数试验6.7　振动试验6.7.1　试验目的测定箱式托盘在随机频率或重复等破坏性振动中强度，对于折叠式和可拆卸式箱式托盘，此试验是必须进行，固定式的箱式托盘和不可折叠、不可拆卸的箱式托盘通常可以不考虑该试验。6.7.2　实验步骤将具有合适尺寸和容量的刚性结构的振动台，固定在一个能够保持其在振动过程中一直处在水平面上的机械装置上，平面两端的高度差异不能大于10mm。平面须装配:a)限制荷载横向和纵向移动的较低的围栏；b)使在箱式托盘上的堆叠荷载能够经受测试的高围栏的或其他设备；c)模拟箱式托盘在运输过程中装载方式的设备。平台在垂直面上的运动是椭圆形的，椭圆的主轴为15mm次水平轴为6mm（顶对顶）。具体实验步骤如下：1）把装有额定荷载的箱式托盘放到振动台面的预定位置；2）把负载放在箱式托盘上，此负载可以是另一个相同的装有合适压舱物的箱式托盘；3）参照以下等式设置测试荷载：试验荷载=n*（皮重+额定荷载）(2)最大荷载为（2000kg/m2*w*l）-皮重(3)式中：n-运输过程中堆叠在另一个箱式托盘的箱式托盘的个数；w-箱式托盘的宽度；l-箱式托盘的高度。参照表4和图13参数启动振动试验数据设定，振动程控器应按下表所列数据形成的功率谱(PSD)曲线进行，整体的Grms为0.54。表4　相应频率下对应PSD值 频率（Hz） PSD强度(g2/Hz) 1.0 0.00072 3.0 0.018 4.0 0.018 6.0 0.00072 12.0 0.00072 16.0 0.0036 25.0 0.0036 30.0 0.00072 40.0 0.0036 80.0 0.0036 100.0 0.00036 200.0 0.000018图13　加速度与频率的关系曲线4）随机振动测试试验时间按照表5设定。表5　试验时间 箱式托盘运输里程（Km） 试验时间（Min） 小于500 45 500-1000 60 1000-1500 90 1500-2000 120 2000-2500 180 大于2500 2407　标志、运输、储存7.1　每个箱式托盘在适当位置应标明产品铭牌，标明：a）产品名称；b）额定载重量，kg；c)自重，kg；d）尺寸（长X宽X高），mm；e）制造厂商、制造年月。7.2　箱式托盘应采用适当的包装防护，贮运过程中箱式托盘应摆放整齐，放置机械损伤。附　录　A（规范性附录）实木锯材缺陷要求实木锯材不允许出现非授权木材防腐和蓝变处理的痕迹。如果国家或国际法律要求植物检疫处理，则需对其进行热处理。A.1　含水率含水率不得高于全干材重量的20±2％。全干材要求在100－105℃的恒温器中持续加热到重量不再变化为止。A.2　缺棱允许板条两边留有少量缺棱，但缺棱处不得留有树皮，当倾斜测量时，缺棱位于材料上表面，尺寸不超过15mm。带有缺棱的板条不得用于连接板、中间底铺板、以及顶铺板或底铺板对应进叉部位的边缘。A.3　节子节子直径小于10mm的可被用于板材。完全连生的节子可以被接受，节子与周边连生部分在一侧达到3/4周长时视为连生的。节子沿材长方向，1m内数量不超过5个，节子最大直径沿板长不超过：纵梁板板宽的1/4或其它板宽的1/3，簇生节的直径不超过纵梁板宽的1/3或其它板条的1/2。对于垫块，在可见部位的节子直径小于垫块高度的1/4。A.4　裂纹允许垫块存在表面干裂。每块板材上允许一条裂纹，裂纹不超过板材宽度。不允许有超过板材宽度的裂纹和贯通裂纹。A.5　变色由于气候原因造成的轻微变色是允许的。但由于烘干不当或存储不当造成的色变则不允许。A.6　树脂囊在顶铺板的上表面或底铺板的下表面不允许出现，其它部位允许长度小于50mm的树脂囊。A.7　斜纹相对纵向边缘的斜纹不超过如下限度：板材5％或垫块20％。A.8　虫洞允许4个以下直径小于3mm的已停止扩展的孔洞（已修补的虫洞例外）。A.9　边材合格的边材应符合：硬材：不超过板材宽度的1/4，厚度的1/2。软材不作要求。A.10　心材心材可用于垫块，原则上带有心材的木材材种只限于松木，至于其它材种，九个垫块中最多允许三个带有心材（最好用在145mm×145mm）。附　录　B（规范性附录）普通胶合板材料外观缺陷要求表A.1　胶合板外观缺陷 缺陷种类 检量项目 面板 背板 胶合板等级 优等品 一等品 合格品 （1）针节 允许 （2）活节 最大单个直径/mm 10 20 不限 （3） 半活节、死结、夹皮 每m2板面上总个数 不允许 4 6 不限 半活节 最大单个直径/mm 不允许 15（自5以下不计） 不限 死结 最大单个直径/mm 不允许 4（自2以下不计） 15 不限 夹皮 最大单个直径/mm 不允许 20（自5以下不计） 不限 （4）木材异常结构 允许 （5）裂缝 最大单个直径/mm 不允许 1.5椴木0.5 3椴木1.5南方材4 6 最大单个宽度/mm 200南方材250 400南方材450 800南方材1000 （6）虫孔、排钉孔、孔洞 单个最大长度/mm 不允许 4 8 15 每m2板面上总个数 4 不呈筛状不限 （7）变色 不超过板面积/(%) 不允许 30 不限 注1：浅色斑条按变色计。注2：一等品板深色斑条宽度不得超过2mm，长度不得超过20mm。注3：桦木除优等品板外，允许有伪心材，但一等品的色泽应调和。注4：桦木优等品板不允许有密集的褐色或黑色髓斑。注5：优等品和优等品板的异色边心材按变色计。 （8）腐朽 不允许 允许有不影响强度的初腐象征，但面积不超过板面的1％。 允许有初腐 （9）表板拼接离缝 单个最大宽度/mm 不允许 0.5 1 2 单个最大长度为板长/（％） 10 30 50 每米板宽内条数 1 2 不限 （10）表板叠层 单个最大宽度/mm 不允许 8 10 单个最大长度为板长/（％） 20 不限 （11）芯板叠离 紧贴表板的芯板叠离 单个最大宽度/mm 不允许 2 8 10 每米板宽内条数 2 不限 其他各层离缝的最大宽度/mm 10 （12）长中板叠离 单个最大宽度/mm 不允许 10 （13）鼓泡、分层 不允许 （14）凹陷、压痕、鼓泡 单个最大面积/mm2 不允许 50 400 不限 每m2板面上个数 1 4 （15）毛刺沟痕 不超过板面积/(%) 不允许 1 20 不限 深度不得超过/mm 0.2 不允许穿透 （16）表板砂透 每m2板面上/mm2 不允许 400 不限 （17）透胶及其他人为污染 不超过板面积/(%) 不允许 0.5 30 不限 （18）补片、补条 允许制作适当且填补牢固的，每m2板面上的数 不允许 3 不限 不限 累计面积不超过板面积/(%) 0.5 3 缝隙不得超过/mm 0.5 1 2 （19）含铝质书钉 不允许 （20）板边缺损 自公称幅面内不得超过/mm 不允许 10 （21）其他缺陷 不允许 按最类似缺陷考虑附　录　C（规范性附录）刨花板外观缺陷要求表A.2　刨花板外观缺陷 缺陷名称 允许值 断痕、透裂 不允许 单个面积＞40mm2的胶斑、油污斑等污染点 不允许 边角残损 在公称尺寸内不允许附　录　D（规范性附录）钢钉技术要求D.1　用于垫块/纵梁板/顶铺板组装表A.3　垫板/纵梁板/顶铺板组装钢钉技术要求 要求 内容 长度 最小88mm 钉头尺寸 最小直径8.4mm或截面尺寸55mm2 钉头直径和螺纹直径的比率 ≥2:1 螺纹形状 弯曲的，开槽的，有缺口的或类似 拉伸强度 最小700MPa 布钉点的设计 菱形布钉D.2　用于垫块/底铺板的组装表A.4　垫板/底铺板组装钢钉技术要求 要求 内容 长度 最小68mm 钉头尺寸 最小直径8.4mm或截面尺寸55mm2 钉头直径和螺纹直径的比率 ≥2:1 螺纹形状 长度<78mm的，钉头应标有直径2.7mm+0.5和深度0.3mm 拉伸强度 最小650MPa 布钉点的设计 菱形布钉D.3　用于纵梁板/中间顶铺板的组装表A.5　纵梁板/中间顶铺板组装钢钉技术要求 要求 内容 长度 最小53mm 钉头尺寸 最小直径5.5mm或截面尺寸24mm2 钉头直径和螺纹直径的比率 ≥2:1 螺纹形状 平的，床花的，开槽的，有缺口的或类似的 拉伸强度 最小800MPa 布钉点的设计 菱形布钉D.4　连接件不能穿透连接板（尤其当纵梁板为硬材时）：表A.6　不能穿透的连接档钢钉技术要求 要求 内容 长度 最小36mm，额定41mm 钉头尺寸 最小直径5.5mm或截面尺寸24mm2 钉头直径和螺纹直径的比率 ≥2:1 螺纹形状 床花的，开槽的，有缺口的或类似的 拉伸强度 最小700MPaD.5　曲钉/连接板的底面回钉：表A.7　曲钉/连接板的底面回钉技术要求 要求 内容 长度 最小53mm 内宽度 最小14mm 线直径 ≥2最小2.2mm 螺纹形状 平的，床花的，开槽的，有缺口的或类似的 拉伸强度 最小760MPa附　录　E（规范性附录）单板层积材外观缺陷要求E.1　箱式托盘用单板层积材外观缺陷要求按照GB/T20241-2006第5.1.3.1章节中一等品规定。表A.8　单板层积材外观缺陷要求 检量项目 一等品 半活节和死节 单个最大长径/mm 20 孔洞、脱落节、虫孔 单个最大长径/mm ≤10允许；超过此规定且≤40若经过修补则允许 夹皮、树脂道 每平方米板上个数 4（自10以下不计） 单个最大长度/mm 30 腐朽 不允许 表板开裂或缺损 长度＜板长的20%，宽度＜1.5mm 鼓泡、分层 不允许 补片、补条 经制作适当，且填补牢固的，每平方米板面上个数 6 累计，面积不超过板面积的百分比/（%） 1 最大缝隙/mm 0.5 其他缺陷 按最类似缺陷参考附　录　F（规范性附录）钢带技术要求F.1　一般要求连接钢带不应有锈蚀现象，过渡部位应圆滑、无明显毛边、无扭曲。F.2　连接强度钢带连接强度要求见下表E.1。 项目 要求 连接强度 横向 ≥1.5KN 纵向 ≥1.0KNF.3　钢带分布形式如下图E.1所示。图A.1　分布示意图布局要求见表E.2。表A.9　布局指标要求 L、W、H（mm） D0取值（mm） D取值（mm） D0和D的取值优先级 ≤450 D0=L/2、W/2、H/2 - - 450＜L（W、H）≤750 135≤D0≤150 150≤D0≤450 优先D0，并尽可能取最大值 ＞750 380≤D0≤450 优先D附　录　G（规范性附录）托盘的叉孔及开口水平尺寸要求G.1　端面和侧面叉孔双向进叉托盘和局部四向进叉托盘的端面叉孔以及四向进叉托盘的端面和侧面叉孔的水平尺寸见表G.1和图G.1。图A.2　侧面或端面叉孔和底铺板开口的水平尺寸图G.1(续)G.2　局部四向进叉托盘的侧面叉孔及开口的水平尺寸局部四向进叉托盘的侧面叉孔及开口的水平尺寸应符合表G.2和图G.2的要求。表A.10　侧面插入局部四向进叉托盘的叉孔及开口的水平尺寸单位为毫米叉车用局部四向进叉托盘的尺寸L2可以达到200mm。图A.3　侧面插入局部四向进叉托盘的叉孔及开口的水平尺寸附　录　H（规范性附录）托盘布钉要求H.1　俯视图H.2　仰视图附　录　I（规范性附录）上部结构尺寸公差要求I.1　围板箱围板侧板尺寸偏差图A.4　围板侧板尺寸偏差I.2　拼装式胶合板箱侧板尺寸偏差尺寸偏差见表I.1.表A.11　拼装式胶合板箱侧板尺寸偏差参 考 文 献1、GB/T6491－1999，干燥锯材干燥质量2、GB/T13384－1992机电产品包装通用技术条件3、SN/T0273－2002进出口商品运输木箱检验检疫规程4、中国托盘手册5、GB/T9846.2－2004胶合板第2部分：尺寸公差6、GB/T9846.3－2004胶合板第3部分：普通胶合板通用技术条件7、GB/T9846.4－2004胶合板第4部分：普通胶合板外观分等技术条件8、GB/T9846.7－2004胶合板第7部分：试件的锯制10、ZB.B70006－88混凝土模板用胶合板11、EN13545:2002Palletsuperstructures-Palletcollar-Testmethodsandperformancerequirements__________________________________1383982571.unknown