Sheet1 PFMEA过程潜在失效模式及影响
分析
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公司名称： 项目： PMEA编号： 版本号： 制造地址： PFMEA开始日期： 过程职责： 页码： 第页，共页 顾客名称： PFMEA修订日期： 保密级别： 编制者/日期： 车型/项目： 跨职能团队： 批准/日期： 工序编号 结构分析 功能分析 失效分析 风险分析 优化 备注 过程项目系统、子系统、组件要素或过程名称 过程步骤 过程影响因素 过程项目的功能系统、子系统、组件要素或过程功能 过程步骤 过程影响因素 对于上一较高级别要素和/或最终用户的失效影响 严重度S 关注要素的失效模式 工作要素的失效原因 对失效起因的当前预防控制 失效起因的频次（O） 对失效起因或失效模式的当前探测控制 失效起因/失效模式的探测度（D） PFMEA
措施
《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施
优先级（AP） 特殊特性 预防措施 探测措施 责任人姓名 目标完成时间 状态 采取基于证据的措施 实际时间 严重度S 发生度O 探测度D 特殊特性 PFMEAAP 10 PBT+GF30材料进料检验 进料检验过程 进料检验员 工厂：检验来料是否符合要求 检验来料是否符合要求 检验来料是否与要求一致 工厂：生产无法使用 8 针对已制定
工艺
钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程
无法注塑生产 来料错误 编制BOM，明确材料BOM 2 IQC检验 2 L 客户：马达装配 客户：无影响 最终用户：车灯转动 最终用户：影响产品使用寿命 工厂：检验来料是否符合要求 检验来料是否符合要求 检验来料是否与要求一致 工厂：材料性能不达标 8 针对已制定工艺无法注塑生产 供应商控制问题 1、固定合格供应商；2、对供应商进行评审、考核(和供应商签订协议）;3、材质报告 2 IQC检验 4 L 客户：马达装配 客户：无影响 最终用户：车灯转动 最终用户：影响产品使用寿命 工厂：检验来料是否符合要求 检验来料是否符合要求 检验来料是否与要求一致 工厂：影响产品可追溯性 4 无法追溯 1、外包装批号标识与质保书不一致2、标识不清晰 2 IQC检验 2 L 客户：马达装配 客户：无影响 最终用户：车灯转动 最终用户：无影响 工厂：检验来料是否符合要求 检验来料是否符合要求 检验来料是否与要求一致 工厂：材料污染影响产品外观 4 原料被污染 搬运过程中破损 2 IQC检验 1 L 客户：马达装配 客户：无影响 最终用户：车灯转动 最终用户：无影响 20 原材料入库储存 储存过程 储存环境 工厂：将原材料放置在仓库内 将原材料放置在仓库指定区域 注塑原料干燥 工厂：原料受潮影响干燥效果 4 影响注塑生产效率 储存环境不符 检查仓储是否渗水 2 每天检查仓储库位 1 L 客户：马达装配 客户：无影响 最终用户：车灯转动 最终用户：无影响 原材料发放 仓储人员 工厂：将原材料发至注塑生产 将原材料发放至注塑生产 注塑生产 工厂：注塑无法正常生产 8 注塑以标准工艺卡无法生产、产品检验不合格 现场标识不清 定义标识要求及库位要求 2 检查标识与库位的一致性 1 L 客户：马达装配 客户：影响客户装配 最终用户：车灯转动 最终用户：影响产品使用寿命 原材料发放 仓储人员 工厂：将原材料发至注塑生产 将原材料发放至注塑生产 注塑生产 工厂：影响产品可追溯性 5 影响产品可追溯性 现场批号标识不清 定义标识要求及库位要求 2 检查标识与库位的一致性 1 L 客户：马达装配 客户：影响客户装配 最终用户：车灯转动 最终用户：影响产品使用寿命 30 原料干燥 原料烘干 料工 工厂：将原材料发至注塑生产 将原材料放入烘箱去除水分 注塑生产 工厂：产品外观不符要求无法接受 5 产品浮纤外观无法满足客户要求 原材料干燥不充分 设备点检，按
规定
关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定
记录相应参数,并按照已确定参数操作 2 按规定记录相应参数，质量巡检相应记录 1 L 客户：马达装配 客户：无影响 最终用户：车灯转动 最终用户：无影响 40 注塑90T 注塑生产 注塑机台、模具、注塑成型工艺 工厂：注塑机台生产 注射成型 使用模具和注塑机台注射成型产品 工厂：外观无法满足客户要求 5 产品飞边、浮纤、毛刺外观无法满足客户要求 a.未按工艺调机b.模具工件老化、磨损 a.受控稳定工艺b.模具保养 3 执行产品首件、过程检验；工艺的过程检验 2 L 客户：马达装配 客户：影响客户产品外观 最终用户：车灯转动 最终用户：无影响 注塑生产 注塑机台、模具、注塑成型工艺 工厂：注塑机台生产 注射成型 使用模具和注塑机台注射成型产品 工厂：尺寸无法满足客户要求 6 产品尺寸无法满足图纸要求 a.模具工件磨损b.注塑机台变化c.工艺参数变化d.机台故障e.机台更换 a.稳定工艺，定期进行模具保养b.固定机台设备c.固定工艺参数d.机台保养 3 执行产品首件、过程检验 2 L ★ 客户：马达装配 客户：影响客户装配 最终用户：车灯转动 最终用户：影响产品使用寿命 50 成品检查 入库检验 检验人员 工厂：检验成品 检验成品 检验成品尺寸是否满足图纸要求 工厂：尺寸无法满足客户要求 6 产品尺寸无法满足图纸要求 a.模具工件磨损b.注塑机台变化c.工艺参数变化d.机台故障e.机台更换 a.稳定工艺，定期进行模具保养b.固定机台设备c.固定工艺参数d.机台保养 3 产品入库检验 2 L 客户：马达装配 客户：影响客户装配 最终用户：车灯转动 最终用户：影响产品使用寿命 60 包装 成品包装 包装人员 工厂：成品包装 将散件成品包装入袋 人工将散件成品包装入袋，实现包装要求 工厂：重复发货增加工厂成本 3 a.数量不符b.标识、标签贴错c.混装 a.作业人员作业不规范b.标签打印错误\粘贴错误 包装作业指导书 2 作业员检查 2 L 客户：马达装配 客户：无影响 最终用户：车灯转动 最终用户：无影响 70 入库储存 储存过程 仓管员 工厂：成品仓储 将成品放置规定库位 产品标识与库位要求是否一致 工厂：重复发货增加工厂成本 6 a、发货时发错b、无法追溯c.未按照先进先出 现场标识不规范 《仓库
管理规定
工会经费管理规定网络安全管理规定设计变更管理规定工程设计变更管理规定设备使用管理规定
》 2 仓管员 2 L 客户：马达装配 客户：影响客户装配 最终用户：车灯转动 最终用户：无影响 80 出货 成品发货 仓管员、搬员员 工厂：成品发货 将成品搬运上车 未清单数量、搬运方式不准确 工厂：重复发货、返工增加工厂成本 3 a、交货数量短缺b、产品包装破损 a、漏点b、搬运时野蛮操作\运输周转过多 a、装车后进行核查,并在出货单上注明箱数b、《仓库管理规定》 1 仓管员 2 L 客户：马达装配 客户：影响客户装配 最终用户：车灯转动 最终用户：无影响 注：★“符号为客户要求的特殊特性符号”&G 过程功能PrecessFunction过程功能PrecessFunction
浙公网安备 33021202002483