精益生产基础知识

第一节精益生产方式的形成及概念精益生产系列课程：精益生产基础知识概述（初级）精益生产方式的形成精益生产方式的概念目录精益生产的两大支柱导入：我们来 培训 焊锡培训资料ppt免费下载焊接培训教程 ppt 下载特设培训下载班长管理培训下载培训时间表下载 的目的？我们企业从2011年5月份推行精益生产，到目前为止已经有两年多的时间。我们大家也都学习并参与过精益生产的推进，请谈谈您对精益生产的认识。大家对精益生产都有这样或那样的认识，下面我们就一起来进一步的了解精益生产。*20世纪之前单件生产方式大批量生产方式精益生产方式20世纪初期20世纪50年代汽车生产方式的变革精益生产的形成*石田退三一、丰田生产方式的形成大家都知道，精益生产方式即丰田汽车生产方式,它的形成跟这5位领导人有密切关系。正是在这5位领导人的不懈努力下，经过50多年的不断完善最终形成精益生产方式。丰田汽车也因为实施精益生产方式在1990年击败通用，成世界第一大汽车制作企业。那么精益生产的精髓是什么呢？1914年，美国福特汽车实现了流水线生产，1938年，日本丰田汽车正式建厂生产，差距整整40年。*一、丰田生产方式形成——丰田佐吉丰田织机创始人自动化的诞生古就以盛产木棉闻名，很多家庭都把织布作为家庭副业，佐吉家也不例外。从童年开始，佐吉每天目睹农耕之余的母亲辛苦织布，孝顺的佐吉开始想，“是不是可以对织机进行一些改良，减轻母亲以及其他和母亲一样的妇女们的辛苦呢”。从此，他立志于发明方便、高效率的动力织机，开始走上无休止的发明道路。*自働化的诞生自动化与自働化的区别？区别目的：一是提升生产效率，二是可以节省产品工序的操作人员（实现少人化）。目的：一是不生产不良品（实现零缺陷）二是可以节省监控设备运行的看护人（实现省人化）。让设备或装置在无人干预的情况下按规定的程序或指令自动进行操作或控制的过程。当被加工零件或产品出现不良时，设备或系统能即时判断并停止。举例 说明 关于失联党员情况说明岗位说明总经理岗位说明书会计岗位说明书行政主管岗位说明书 自动化与自働化的区别？一次重要的考察——1929年——美国汽车工业，4个月一个伟大的事业——1933.09——丰田自动纺织机制作所汽车部1939年，第二次世界大战爆发，以生产军用卡车为主。1938年丰田汽车公司举母工厂竣工，开始生产汽车。二、精益生产方式不断完善一、丰田生产方式的形成——丰田喜一郎销量不乐观原因：贫穷、资源匮乏1929年底，为了将纺织机专利卖给当时势力强大的普拉特公司，丰田佐吉派喜一郎前往英国全权代表自己签订契约。在国外，他除了完成父亲嘱托的任务以外，还花费了四个月的时间体验了英国的汽车交通，走访了英、美尤其是美国的汽车生产企业，彻底弄清了欧美国家的汽车生产状况。这次国外之旅给他留下了极为深刻的印象，坚定了他发展自己汽车事业的决心。1933年4月购回一台美国“雪佛莱”汽车发动机进行反复拆装、研究、分析、测绘。在研究这台发动机的过程中，他产生了指导日后公司发展战略的认识观点：“贫穷的日本需要更为廉价的汽车。生产廉价汽车是我的责任。”从24岁起，喜一郎就梦想“要生产出几千辆、几万辆、几十万辆汽车，让日本的道路上跑的全是丰田的汽车”。*关于消除浪费，丰田喜一郎有过这样一种构想，他说：“像汽车生产这种综合工业，最好把每个必要的零部件，非常准时地集中到装配线上，工人每天只做必要的数量。”一项重大的改革—justintime准时化生产方式一、丰田生产方式的形成——丰田喜一郎一个准确的分析——日本不适合福特式生产方式二战后一个伟大的目标——三年内赶超美国在需要的时候，交付需要的物品和需要的数量丰田喜一郎倡导并贯彻实行的“准时生产”，后来成为“丰田生产模式”的最初雏形。丰田“准时生产”制度要求其200多个配件供应商把生产厂房都搬到丰田装配车间方圆100公里之内，并保证所有配件能够在1个小时内送达装配线，从而使丰田能够实现零库存的汽车生产。仅此一项，丰田生产一辆汽车的成本就能比其他厂商减低将近20%。1947年开始生产SA型轿车，经公开征集该车车名，定名为“TOYOPET”意即丰田的宠物）。·1950年丰田汽车销售公司成立，就任汽车技术会会长，辞去丰田汽车工业公司总经理职务。*请列举生产过程中上不符合准时化生产理念的现象四个主义三个目标：造物、造钱、造人丰田中兴之祖一、丰田生产方式的形成——石田退三丰田濒临倒闭。1950年初，爆发了大规模罢工。工会同意裁员，但丰田喜一郎及高层主管引咎辞职。出入告贷之门，受命于危难之际——1950.7.18年已六旬，宗旨杜绝一切浪费，动力为合理化建议，轴心调动人的主动精神。任何一点 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 、时间、空间、人力、能量、运输等资源都要杜绝浪费。1950.6朝鲜战争爆发，*一个重要的启发——美国超市模式——创立拉动式生产（补货方式）一、丰田生产方式的形成——大野耐一后工序（是顾客）到前工序领取需要的部件前工序只生产被领取的数量丰田生产方式的创始人日本复活之父生产管理的教父穿着工装的圣贤一个重要的应用——1955年——正式应用看板拉动生产一丰田生产方式的形成——大野耐一连接生产现场上下工序的信息工具大野耐一认为：在每台机床边配备一名工人看管这种事真是愚蠢到极点，他想到丰田佐吉的发现。一、丰田生产方式的形成——大野耐一绿灯　・・工序正常红灯　・・工序停止、黄灯　・・呼叫监督人员安灯目前生产状态,库存情况,设备状态,需求援助状态,按节拍生产状态*生产时间减少90%库存减少90%生产效率提高60%60%90%90%废品率降低50%50%50%50%市场缺陷降低50%安全指数提升50%50年来推行精益生产的好处*50多年的不断完善形成的，取得令人瞩目，1973年第一次石油危机的考验。1914年，美国福特汽车实现了流水线生产，1938年，日本丰田汽车正式建厂生产，差距整整40年。1990年丰田击败通用，成世界第一大汽车制作企业，*1985年麻省理学院500万美元研究丰田1990年詹姆斯·沃麦克成果交出版社编辑部为其取名《改变世界的机器》第一本西方人探讨丰田模式的书英文LeanProduction——精益生产方式掀起全球学习精益生产方式的狂潮。精益生产方式改变了什么得益于精益生产方式。精益生产方式是在5位领导人的努力下经过。*精益生产的核心思想：精益生产的概念精益生产的概念潍柴集团的解释：通过持续改善的措施，识别并消除所有浪费的生产组织活动。*精益生产中对浪费的定义：——不为产品增加价值的任何事情——尽管是增加价值的活动，但所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费*小组讨论：下列生产活动哪些是增值活动，哪些是浪费？拿取工件切削寻找工具临时放置库存安装零件不良品修正等待搬运涂装在精益生产中，浪费一般归结为七大类：1、制造过剩的浪费2、库存的浪费3、等待的浪费4、搬运的浪费5、动作的浪费6、不良的浪费7、加工本身的浪费“制造过剩是最大的浪费”“库存是万恶之源”讨论：以下现象属于什么性质的浪费？库存的浪费动作的浪费动作的浪费什么是改善？ 改善，就是变得比以前更好改善前改善后*什么是持续改善？ 虽然无法完全消除浪费，但精益生产致力于向“彻底消除浪费”努力！改善无止境！*精益生产的两大支柱*精益生产的两大支柱精益生产支柱看板拉动异常停止异常显示手段在需要的时候，交付需要的物品和需要的数量发生异常时，机器或生产线停止运行均衡化管理性：准时化生产（生产运作方式）技术性：自动化生产（生产控制技术）*传统生产方式生产完一种产品以后再去生产另外一种产品什么是均衡化生产？市场需求X、Y、Z三种产品，其中X产品1000件，Y产品1000件，Z产品400件，如果你是计划员，你会应如何排产？均衡化生产方式混和生产各种产品请列举生活中均衡化生产的案例？什么是均衡化生产？精益生产的两大支柱精益生产支柱看板拉动异常停止异常显示手段在需要的时候，交付需要的物品和需要的数量发生异常时，机器或生产线停止运行均衡化工序流化管理性：准时化生产（生产运作方式）技术性：自动化生产（生产控制技术）* 工序流化：整个生产线没有滞留快速流动。前工序的加工一结束,就立即转到下一工序，工序间的在制品数量接近零。什么是工序流化？精益生产的两大支柱精益生产支柱看板拉动异常停止异常显示标准作业手段在需要的时候，交付需要的物品和需要的数量发生异常时，机器或生产线停止运行均衡化工序流化管理性：准时化生产（生产运作方式）技术性：自动化生产（生产控制技术）*麦当劳为什么受欢迎？假设一个生产流程有四个工序，每个工序用时分别是60S，70S，80S，60S。因为做的同样难吃。要实现准时化生产，每个员工必须按规定的时间完成作业，因此要实施标准作业。什么是标准作业？*精益生产的两大支柱精益生产支柱看板拉动异常停止异常显示标准作业手段在需要的时候，交付需要的物品和需要的数量发生异常时，机器或生产线停止运行均衡化工序流化没有自働化、准时化，就谈不上精益生产4S基础持续改善管理性：准时化生产（生产运作方式）技术性：自动化生产（生产控制技术）*总结谢谢*我们企业从2011年5月份推行精益生产，到目前为止已经有两年多的时间。我们大家也都学习并参与过精益生产的推进，请谈谈您对精益生产的认识。大家对精益生产都有这样或那样的认识，下面我们就一起来进一步的了解精益生产。**大家都知道，精益生产方式即丰田汽车生产方式,它的形成跟这5位领导人有密切关系。正是在这5位领导人的不懈努力下，经过50多年的不断完善最终形成精益生产方式。丰田汽车也因为实施精益生产方式在1990年击败通用，成世界第一大汽车制作企业。那么精益生产的精髓是什么呢？1914年，美国福特汽车实现了流水线生产，1938年，日本丰田汽车正式建厂生产，差距整整40年。*古就以盛产木棉闻名，很多家庭都把织布作为家庭副业，佐吉家也不例外。从童年开始，佐吉每天目睹农耕之余的母亲辛苦织布，孝顺的佐吉开始想，“是不是可以对织机进行一些改良，减轻母亲以及其他和母亲一样的妇女们的辛苦呢”。从此，他立志于发明方便、高效率的动力织机，开始走上无休止的发明道路。*1929年底，为了将纺织机专利卖给当时势力强大的普拉特公司，丰田佐吉派喜一郎前往英国全权代表自己签订契约。在国外，他除了完成父亲嘱托的任务以外，还花费了四个月的时间体验了英国的汽车交通，走访了英、美尤其是美国的汽车生产企业，彻底弄清了欧美国家的汽车生产状况。这次国外之旅给他留下了极为深刻的印象，坚定了他发展自己汽车事业的决心。1933年4月购回一台美国“雪佛莱”汽车发动机进行反复拆装、研究、分析、测绘。在研究这台发动机的过程中，他产生了指导日后公司发展战略的认识观点：“贫穷的日本需要更为廉价的汽车。生产廉价汽车是我的责任。”从24岁起，喜一郎就梦想“要生产出几千辆、几万辆、几十万辆汽车，让日本的道路上跑的全是丰田的汽车”。*丰田喜一郎倡导并贯彻实行的“准时生产”，后来成为“丰田生产模式”的最初雏形。丰田“准时生产”制度要求其200多个配件供应商把生产厂房都搬到丰田装配车间方圆100公里之内，并保证所有配件能够在1个小时内送达装配线，从而使丰田能够实现零库存的汽车生产。仅此一项，丰田生产一辆汽车的成本就能比其他厂商减低将近20%。1947年开始生产SA型轿车，经公开征集该车车名，定名为“TOYOPET”意即丰田的宠物）。·1950年丰田汽车销售公司成立，就任汽车技术会会长，辞去丰田汽车工业公司总经理职务。*丰田濒临倒闭。1950年初，爆发了大规模罢工。工会同意裁员，但丰田喜一郎及高层主管引咎辞职。出入告贷之门，受命于危难之际——1950.7.18年已六旬，宗旨杜绝一切浪费，动力为合理化建议，轴心调动人的主动精神。任何一点材料、时间、空间、人力、能量、运输等资源都要杜绝浪费。1950.6朝鲜战争爆发，*目前生产状态,库存情况,设备状态,需求援助状态,按节拍生产状态*50多年的不断完善形成的，取得令人瞩目，1973年第一次石油危机的考验。1914年，美国福特汽车实现了流水线生产，1938年，日本丰田汽车正式建厂生产，差距整整40年。1990年丰田击败通用，成世界第一大汽车制作企业，*得益于精益生产方式。精益生产方式是在5位领导人的努力下经过。******管理性：准时化生产（生产运作方式）技术性：自动化生产（生产控制技术）*管理性：准时化生产（生产运作方式）技术性：自动化生产（生产控制技术）*管理性：准时化生产（生产运作方式）技术性：自动化生产（生产控制技术）**管理性：准时化生产（生产运作方式）技术性：自动化生产（生产控制技术）**