《矿业有限责任公司清洁生产审核报告》（DOC 47页）

PAGEPAGE42清洁生产审核报告矿业有限责任公司二00六年前言矿业有限责任公司前白枣山铁矿始建于2000年初，年末建成试生产。由于各种缘由没有连续进行生产。2000年11日取得采矿许可证，2002年7月恢复生产。企业年产15万吨矿石、4万吨铁精粉、品位65％。年产值2037万元年利税354万元。企业有矿山一座、即南山采区、矿山生产以露天开采为主。矿石总储量1100万吨，设计生产力量15万吨。尾矿库2000年8月开头施工，12月建成。2002年7月正式投入使用。2004年6月对排水系统进行改造，使用至今。尾矿库初期坝高四米库容159万立方米、服务年限7—9年。目前企业共有从业人员160人，其中特殊工种44人、管理人员20人、矿长1人、副矿长3人。企业下设办公室、财务科、平安科、测绘室等科室。依据市环保局关于开展企业清洁生产审核要求，为保证审核工作的顺当进行，我矿托付市环境爱护科学争辩所担当了企业清洁生产审核工作。在清洁生产审核过程中，企业领导格外重视，在了解了实施清洁生产审核工作的意义和重要性后，表示全力支持开展此项工作。首先成立了审核小组，并制定了清洁生产审核 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 。开展了企业清洁生产培训工作，使全体员工对清洁生产有了深刻生疏，提高了投入热忱，同时环境意识得到了进一步加强。在本次审核过程中，共征集清洁生产合理化建议22条。经过反复筛选有16项无∕低费方案得到了实施。中∕高费方案6项有2项得到了实施。审核小组对已实施的无∕低费及中∕高费方案绩效进行总结。取得了直接经济效益164.36万元。同时降低了各种污染物排放量。年削减工业粉尘排放量9.59吨，废水排放量59.19万m3，废油排放量1.8T/年，节电22.68万kwh/年，COD：28956kg.，SS：52679kg。取得了较大的环境效益，企业各种消耗有所下降。直接降低了生产成本，提高了企业技术水平、管理水平和员工素养及环境意识。通过清洁生产审核工作的开展，使企业真正达到了“节能、降耗、减污、增效”的目的，树立的良好的企业形象。在本次清洁生产审核过程中得到了市环保局、环保局和企业的大力支持和挂念在此表示感谢。目录筹划与组织预评估评估方案的生产与筛选可行性分析方案实施持续清洁生产总论第一章筹划与组织在企业被市环保局列为2006年度清洁生产必需达标企业后，首先邀请询问单位向企业管理者，叙述了清洁生产相关学问及意义，使企业管理者充分生疏到开展清洁生产工作给企业及社会带来的相关效益，对清洁生产有了正确生疏，并明确表示大力支持此载项工作。召开了中层以上干部参与的动员会，并由询问单位宣讲了清洁生产学问和法规，在询问单位的要求和挂念下，企业成立了以公司副总经理为组长的清洁生产领导小组，并将常设机构设置在公司总工程师办公室，抽调2名专职人员，具体负责该项工作，并负责与询问单位的联络。从组织机构上明确了开展清洁生产工作的职责、任务和要求，工作人员依据清洁生产审核的要求，结合企业实际状况，在询问单位的帮忙和挂念下，制定了清洁生产工作方案，内容包括七个阶段的具体工作任务，工作时间支配等内容。1.1审核小组为了保证各部门亲密协作保证审核工作顺当实施；推选一名矿长任审核小组组长。各主要部门负责人任成员，并且详尽的进行了分工。本轮清洁生产审核领导小组成员及分工职责见表1-1。清洁生产审核小组成员表表1-1姓名审核小组职务来自部门及职务职称专业职责应投入时间组长矿长选矿筹划与组织协调各部门工作12天副组长副矿长选矿技术负责清洁生产方案审核12天组员技术科工程师选矿资料收集、物料平衡提出消减方案专职组员办公室主任企业管理负责审核全过程编写报告专职组员财务科长会计协调本部门工作参与审核过程10天1.2审核工作方案为了顺当完成审核工作协作整体审核进度，依据清洁生产审核工作要求和内容、审核小组首先制定了本轮审核工作方案。见表1-2表1-2：审核工作方案表阶段工作内容完成时间责任部门生产1.筹划与组织成立审核小组，组织全员清洁生产培训、资料、方案收集。2006.8.25—9.25审核小组、审核工作方案2.预评估现场考察、确定审核重点，争辩措施物质预备2006.9.25—9.30现状调查结论、审核重点清洁生产目标无∕低费方案实施3.评估实测输入、输出、物料平衡、评估与分析废物产生缘由2006.9.30—10.10物料平衡、废物产生缘由审核重点无∕低费方案实施4.方案的产生与筛选对全员所提及现场考察产生方案进行分析和筛选2006.10.10—10.15审核小组推举供可行性分析方案5.可行性分析对被选方案进行技术、环境、经济评估推举可实施方案2006.10.15—10.20审核小组可行性分析报告6.方案实施对推举的可实施方案进行组织、方案、实施2006.10.20—11.15审核小组实施方案7.持续清洁生产完善清洁生产 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 、制定持续清洁生产方案2006.11.15—11.30审核小组持续清洁生产审核方案生产管理制度8.审核报告编写清洁审核报告2006.11.20—11.30审核小组审核报告1.3宣扬和教育为了提高企业全体员工对清洁生产工作的生疏，转变固有的思想意识，保证审核工作的顺当进行，企业召开了中层干部参与的清洁生产工作动员会。要求全体中层干部必需提高生疏，把清洁生产工作当作一项主要工作来抓。为了顺当开展审核工作，首先企业组织了由全体中层干部及审核小组成员参与的培训，由询问单位2名优秀的清洁生产审核师进行了清洁生产学问和意义的宣讲，培训又组织了座谈。通过培训和座谈，使管理人员和审核小组成员理解了开展清洁生产工作的重要性。并把握了基本方法，培训结束后，由审核小组成员对企业全体员工进行了培训，提高全体员工对清洁生产审核工作的生疏，取得了全体员工的广泛支持，为了在企业内部大造趋势，利用企业内部墙报，开拓清洁生产专栏。开展了清洁生产合理化建议活动。在企业全体员工中征集合理化建议，为便于合理化建议采集，设置了合理化建议箱。同时审核小组成员深化生产一线，召开一线工人座谈会等形式达到了较好的效果。载通过上述工作的开展，使企业员工对清洁生产这一概念有了更加明确的生疏，乐观投入到审核工作中来，转变了原来长期存在员工意识中认为环境爱护工作是末端治理，不会给企业带来效益的模糊生疏。从而极大的调动了全体员工乐观参与的热忱。其次章预评估2.1企业概况2.1.1企业概况2.1.2企业生产现状企业主要产品为铁精粉品位65％.主要原料为铁矿石.由矿山供应。主要生产过程为：裂开、磁选、载磨矿等工序组成。工艺流程见图2-3图2-2：发达矿业有限责任公司前白枣山铁矿组织机构图矿长办公室采矿副矿长技术副矿长财务科选矿副矿长选矿车间技术科采矿车间图2-3：工艺流程及排污节点图粉尘精矿堆场矿石堆场圆锥裂开机原矿仓粉尘噪音粒度不合格振动筛粉尘噪音磁团泵颚式粉碎机粉尘噪音磁团聚过滤机噪音噪音高频筛噪音磁滑轮废石磁选磁滑轮废石球蘑机噪音球磨机噪音磁选分级机噪音尾矿高频筛尾矿尾矿尾矿库粒度不合格工艺流程简述如下：1裂开、初选原料为企业自有矿山接受地上开采方式开采的铁矿石经汽车输送至选厂，进厂堆放于矿石堆场.用装载机将铁矿石送入原矿仓。到颚式裂开机进行粉碎.经皮带输送机送入圆锥裂开机进行二次裂开.然后经振动筛进行筛分，筛上物料经磁性滚轮磁选后进入细料堆场预备磨矿。筛下物料返回圆锥裂开机重新裂开。2磨矿、磁选细碎石进入一次球磨机内，以水为介质进行研磨.磨好的粉矿进入分级机分级，符合粒度的粉矿进入磁选滚筒进行磁选。不符合粒度的粉矿返回球磨机进行研磨。磁选后的粗精矿，进入二次球磨机内进行研磨。研磨后进入高频筛筛选。不符合粒度要求的粉矿返回二次球磨机进行研磨。符合要求的粉矿进入磁团聚进行磁选.磁选后的粉矿经过滤机去取水分后输送至铁精粉堆场储存。产生的尾矿送至尾矿库储存。2.1.3企业环境爱护现状企业至投产以来，始终将环境爱护工作做为企业一项重要工作来抓。在项目建设中，严格依据环境影响报告表要求组织项目建设，投入生产以后更是严格加强环境管理，把握污染物的排放量。企业主要污染物为：选矿过程中产生的粉尘。选矿过程中产生的废水。设备运行所产生的噪声以及选矿过程产生的废弃石尾矿等。工业粉尘治理措施裂开过程中产生的粉尘，实行皮带封闭，设备封闭等措施防止粉尘外溢，运输车辆实行封闭处理、废石场、尾矿库子坝外坡准时复垦等措施，对于磨矿、磁选过程产生的粉尘，实行厂房封闭等措施。为保证除尘效果，原料堆场在有风天气洒水一次，进厂道路硬化处理，在干燥，有风天气在厂区四周路段洒水减轻粉尘污染。噪声治理措施：对于各生产噪声的动力设备、实行隔音措施。具体为裂开机、球磨机、震惊筛等设备做基础减震处理。固体废物综合利用措施废石外售做建材。尾矿砂排入尾矿库贮存。2，1．4企业近三年原辅材料、能源消耗，生产及生产设备状况：企业收集了企业近三年原辅材料、能源消耗、生产及生产设备状况，具体见附页。附：企业历年资源能源利用状况表（表2－1）企业历年废弃物流状况表（表2－2）企业历年废物回收利用状况表（表2－3）企业历年产品状况表（表2－4）企业历年成本表（表2－5）企业主要生产设备表（表2－6）企业环保设施状况表（表2－7）企业环保达标及污染事故调查表（表2－8）表2－1：企业历年资源能源利用状况表主要原辅料和能源单位使用部位近三年消耗量近三年单位产品消耗粒量备注200320042005实耗定额200320042005铁矿石T铁选车间2796302343822527086.917.027.07电Kwh``447657053911494834627211116114430水M3``88382190987865078921.8427.2518.2112注：备注栏对比指标为清洁生产技术要求三级指标企业历年废弃物流状况表表2－2类别名称近三年排放量（吨）近三年单位产品消耗量（Kg/t）备注200320042005实排定额200320042005废水废水量8299996167136318482051018470176803600SS73.87054.88756.2341.831.641.571.08COD40.60430.17030.9101.000.900.861.08废气粉尘量32.37.20.03.32.16.0.80.60.9固废尾矿237977191617206862588057405790干选废石11185937510108280280280注：备注栏对比指标为清洁生产技术要求三级指标表2－3：企业废物回收利用状况表废物回收利用指标200320042005水重复利用率000尾矿综合利用率000表2－4：企业历年产品状况表产品名称生产车间产品单位近三年年产量近三年年产值（万元）占总产值比例备注200320042005200320042005铁精粉铁选车间T404683339075738134819572022表2-5：企业历年成本表主要产品200320042005铁精粉（元/吨）246.99437.99445.58表2-6：企业选矿厂主要生产设备表序号设备名称规格型号数量装机功率（kw）1给矿机G2621.82裂开机400×600-9EF2303裂开机PYZ∮120011104振动筛SZZ122515.55皮带机B6501台B5002台B6002台55.56球磨机MQG213012107球磨机MQY18401台MQY154521301808分级机FG—1517.59磁选机CPB101835.510磁选机CPB751822.211磁团聚MHS—1300112水泵60A—8×627513精矿泵4PWJ台2PNJ2台4301114尾矿泵100ZGB29015真空泵SK12216过滤机GYW—81417高频振动筛HEYS—1200×125.518尾矿回收机YCL1000×813.0表2－7：环保设施状况表设施名称：尾矿库处理废弃物种类：尾矿、废水建成时间：2000年折旧年限：7－9年建设投资：200（万元）设计处理：159万m3实际处理量：159万m3年运行费0（万元）年耗电量0(kwh)运行天数300（天/年）30（天/月）监测频率：1次/12个月（次/月）设施运行效果污染物名称实际处理量入口浓度出口浓度污染物去处量说明平均值最大值平均值最高值最低值平均值最高值最低值COD48.9252.0546.47由于企业排放的污染物主要为废水与尾矿混合物，故依据环保要求设置尾矿库，进行贮存，废水沉淀后排放。SS899485处理方法及工艺流程简图：尾矿库内修建防洪排水系统，排水系统接受管塔形式，排水管出口设消力池为防止尾矿污染，对未排放尾矿的库底接受0.5m厚的粘土夯实平整，并在上边铺设塑料薄膜进一步防渗，为爱护植被，准时复垦。表2－8：企业环保达标及污染事故调查表环保达标状况接受的标准：①尾矿库管理，依据《一般工业固体废物贮存、处置场污染把握标准》中的相关标准②《大气污染物综合排放指标》（GB16297－1996）表2二级标准③《污水综合排放标准》（GB8978－1996）表4一级标准④《工业企业厂界噪声标准》（GB12348－90）Ⅱ类标准2．达标状况参照上述标准，企业主要污染物为：尾矿、废水、噪声、粉尘等。参照相关标准，已全部达标排放。排污费：罚款与赔偿由于生产至今未发生污染事故及超标排放问题，故不存在罚款与赔偿。重大污染事故简述缘由分析处理与善后措施2.2产品排污现状分析2.2.1依据国家环境爱护总局清洁生产技术要求铁矿采选行业（征求意见稿），与企业实际状况相比较，由于企业由矿山和选矿两部分组成，故分别进行比较，比较状况如表2－9所示。表2-9：铁矿采选行业清洁生产技术要求比较表（选矿类）清洁生产技术等级一级二级三级企业实际一、装备要求接受国际先进的技术装备，自动化水平高。接受国际先进和国内领先相结合的技术装备，自动化水平高。接受国内领先技术装备，淘汰能耗高、效率低的装备。接受国内领先技术装备，淘汰能耗高、效率低的装备。二、资源能源利用指标1.金属回收率（%）≥85.0≥80.0≥70.070.712.全员劳动生产率（t/人.a）≥3000.0≥2000.0≥1000.06053.电耗（kw·h/t）≤20.0≤25.0≤30.0144.324.水耗（m3/t）≤4.0≤8.0≤12.018.21三、污染物产生指标（末端处理前）1.废水产生量（m3/t）≤0.4≤1.6≤3.617.682.悬浮物产生量（㎏/t）≤0.03≤0.24≤1.081.573.CODcr产生量（㎏/t）≤0.04≤0.24≤1.800.86四、废物回收利用指标1.水循环利用率（%）≥90≥80≥7002.废矿综合利用率（%）≥15≥10≥50五、环境管理要求1.清洁生产审核依据国家环保总局编制的铁矿采选行业的企业清洁生产审核指南进行了审核。2.生产过程环境管理各岗位 操作规程 操作规程下载怎么下载操作规程眼科护理技术滚筒筛操作规程中医护理技术操作规程 和设备 检修 外浮顶储罐检修方案皮带检修培训教材1变电设备检修规程sf6断路器检修维护检修规程柴油发电机 制度完善设有专人严格监督执行状况，设备运转完整连续。定期对排水和粉尘进行监测并准时反馈。重点岗位操作规程和重点设备检修制度完善，设有专人监督执行状况，设备故障率低。定期对排水和粉尘进行监测并准时反馈。定期对设备进行检修和维护，设备故障率较低。定期对排水和粉尘进行监测并准时反馈。定期对设备进行检修和维护，设备故障率较低。定期对排水和粉尘进行监测并准时反馈。3.环境管理制度依据ISO14001建立并运行环境管理体系、环境管理手册、程序文件及作业文件齐备。环境管理制度健全，原始记录及统计数据齐全有效。环境管理制度健全，原始记录及统计数据齐全有效。环境管理制度健全，原始记录及统计数据齐全有效。4.土地复垦（废矿库）制定有尾矿库复垦规划，有特地的复垦队伍和复垦科研机构，有专项资金，尾矿坝坡和闲库区复垦率达70%以上。制定有尾矿库复垦规划，有特地的复垦争辩机构和复垦专项资金，尾矿坝坡面和闲库区复垦率达30%以上。制定有废矿库复垦规划，有特地的复垦争辩机构和专项资金，有复垦试验区。制定有废矿库复垦规划，有特地的复垦争辩机构和专项资金，有复垦试验区。通过上述参照铁矿采选行业清洁生产技术要求进行比较，企业生产过程管理、环境管理制度、土地复垦等方面均可达到三级标准，但能耗指标方面尚显不足，特殊是选矿部分电耗、水耗、水重复利用率三项指标超标严峻。我们期望通过本轮清洁生产审核以及审核方案的实施，降低能源消耗。2.2.2初步分析产污缘由在收集企业历史资料的基础上，由询问单位邀请行业技术专家和环保专家，深化企业生产现场进行了现场调研，并依据企业生产工艺，生产状况，找出了物耗高、能耗高和污染物产生量大的关键工序和设备，并确定企业主要污染物为：铁矿石运输及裂开过程产生的粉尘，磨矿磁选过程中产生的尾矿、废水，动力设备运转产生的噪音，以及初选产生的碎石等。通过现场调研和考察，询问单位和有关专家发觉，企业目前从原材料消耗及管理、能源综合利用、设备维护保养、管理人员及员工的清洁生产意识、过程把握、生产管理、废物综合利用等方面存在很多不足。具体状况见下表：表2－10：产、排污缘由初步分析表主要废弃物产生源主要废物缘由分类原辅材料和能源技术工艺设备过程把握产品废物特性管理员工粉碎程序粉尘进矿矿石粒度过大粉碎粒度把握不严除尘设施不配套，设备老化，检修不到位粗放型管理工作不够细心附加值较低工业粉尘管理力度不够基础工作差责任心及技术素养较差磨矿工序废水磨矿冷却水未回收磨矿冷却水流量把握不严存在跑冒滴漏现象水压不稳铁精粉含水率偏高废水中含有SS及少量COD管理不严格员工操作技能较差责任心不强磨矿工序尾矿原矿品位不稳定造成尾矿产生量大品位配比调整不准时磁选设备老化效果不佳计量及化验手段不齐备尾矿中含有铁金银等金属可回收利用但价值较小管理粗放员工技术素养差责任心不强粉碎工序废弃石原矿中夹带不含铁及品位低下的矿石来矿品位把握不严格磁选设备老化效果不佳管理粗放为一般石头,含铁量极低可用于建材行业用于建筑材料管理粗放员工技术素养差责任心不强2.2.3确定审核重点依据企业生产特点，主要生产工序为选矿工序，由于生产工艺简洁，单一，故企业内部仅设选矿车间，该车间在设备占有率，生产技术要求，生产人员比例，生产过程中能耗，物耗废弃物产生排放量等诸多方面，均代表了整个企业的水平开展清洁生产潜力较大，故别无选择的，直接选定选矿车间为本论审核重点2.2.4设置清洁生产目标依据国家环保局清洁生产技术要求，铁矿采选行业（征求意见稿），结合企业实际状况，小组设定以下清洁生产目标，见表2—11清洁生产目标一览表表2—11序号项目现状近期目标（2006年度）中期目标（2007年度）确定量相对量（%）确定量相对量（%）1电（kwh/t）1441403120172水（m3/t）1812.033875％3水重复利用率（%）070708080注：由于企业电耗超标因素较多，主要反映在原矿的品位及生产工艺设备选型等因素短期达标较为困难，故目标制定时充分考虑了上述因素，造成达标周期较长。2.2.5提出和实施无/低费方案在审核过程中，审核小组在全企业范围内进行了清洁生产以及实施审核意义的广泛宣扬。同时开展了清洁生产学问的培训，宽敞职工对清洁生产及审核有了较高的生疏。争取各部门和宽敞职工的支持，广泛吸取现场操作工人的乐观参与，为清洁生产献计献策。依据企业实际，针对企业存在的各种问题，提出了一些无/低费方案，准时改进并加以实施。本阶段提出的比较可行的无/低费方案，见表2—12表2—12：预评估阶段无/低费方案表方案类型编号方案内容实际状况技术工艺改造1加强地勘工作，对矿山矿石品质严格把握，保证进矿品位。已实施2依据原矿石品质合理搭配选矿工序进料品质。已实施废物回收和循环使用3设备检修排放的废旧机油统一回收，沉淀澄清后使用已实施4乐观与建材、建筑单位联系提高废弃石，尾矿等综合利用出路。已实施第三章评估评估阶段的主要工作是通过审核重点的物料平衡、发觉物料流失环节，找出废弃物产生的缘由，查找物料输入、输出平衡，并进行衡算，生产运行管理以及废弃物排放等方面存在的问题。为此询问单位组织技术专家和方法学专家组成的审核小组与企业相关人员对企业审核重点铁选车间从工艺过程、物料平衡现状等方面进行了初步调查，并确定了检测周期及内容。同时对参与监测人员进行了培训，为保证数据真实牢靠，询问单位及企业共同对监测仪表进行了确定。保证测量精度，为数据的真实性供应了牢靠保证。3.1审核重点概况3.1.1概况选矿车间主要由裂开、磨矿、磁选等工序组成，主要设备包括，颚式粉碎机、圆锥粉碎机、磁选滚筒、震惊筛、球磨机、分级机等设备。由于企业规模较小，长期处于粗放型的管理模式，故车间内部管理基础较差，员工技术素养不高，责任心不强，依据其生产工艺通过参照国内同行业工业对比，属于水平较为原始的一般生产水平，各种资源铺张现象均存在，清洁生产潜力较大。3.1.2审核重点工艺流程图：见图3-1矿石堆场尾矿库分级机细矿仓废石磁滑轮原矿仓颚式粉碎机圆锥裂开机振动筛磁滑轮球磨机分级机高频筛磁选球磨机磁选高频筛磁团聚过滤机精矿堆场3.1.3审核重点单元操作功能表3-1：单元操作功能表序号操作说明功能1裂开将原矿石接受二级裂开工艺进行裂开.为磨矿工艺做好前期预备。2磁选将矿石中的铁精粉分别出来，完成磁选过程。3磨矿以水为介质.接受球磨机将碎矿磨成粉矿.完成由碎矿到粉矿过程。4过滤接受真空过滤机.将铁精粉中水分去除完成精矿过滤过程。3.2物料平衡3.2.1物料实测时间及周期的确定：由于选矿车间的工艺流程较短，通常原料经过裂开、球磨、磁选、过滤到精粉产出，一个周期仅为几格外钟所以我们确定物料实测周期为72小时。3.2.2实测审核重点的输入和输出物流制定实测方案，我们对选厂的输入和输出物流进行了72小时实际监测。于9月30日开头实测历时3天对全部物料的投入、产品的产出以及废物的排放数据做了具体记录。表3-2：审核重点物流实测数据表序号检测点名称计量器具实测结果备注2006.9.302006.10.12006.10.2平均值1来矿量核子秤9339238819122新颖水水表27492769240226403电电表168501712013880159504来矿品位化验21.1221.3418.5120％5铁精粉核子秤1551401411456铁精粉品位化验64.6264.8964.7964.77％7工艺损失水物料衡算275278241264.48外排水流量计24602480215123649尾矿物料衡算72973369571910尾矿品尝化验6.236.005.435.89％11废弃石打方3738333612废弃石品位化验6.2％5.9％4.7％5.6％13精粉含水率化验9878％14精粉含水物料衡算14111011.63.2.3汇总总输入、输出物料并编制物料流程图。通过对实测数据的计算、处理我们对输入、输出物料进行了汇总。并对实测输入，输出物料相对误差进行了计算，并对实测代表进行了分析，具体状况见表3－3并编制了输入、输出物流流程图（见图3-2）表3-3：物料平衡实测数据汇总表项目输入输出备注物料方面矿石进矿量：912t/d品位：20%甩石量：36T/d尾矿砂：719t/d铁精粉：145t/d品位：64.77%金属回收率51.84%，误差为1.33%在清洁生产误差范围5%之内。本次实测反映生产规模为年处理矿石27.36万吨。产铁精粉4.35万吨。基本与企业实际生产规模相符。水新颖水2640m3/d铁精粉带水：11.60m3/d工艺损失水：264.4m3/d外排水：2364m3/d吨精粉水耗：18.2m3水重复利用率：0%工艺用水损失包括：车间用水渗漏，尾矿坝渗水蒸发等。电实测耗电量15950kwh/d吨精粉耗电110kwh/t从表3-3中实测数据汇总表可以看出，数据基本牢靠，且本次实测反映的生产规模，基本与企业正常生产规模相符。所以本次实测结果可作为对生产过程进行分析评估的依据。选矿车间生产过程输出方面：铁精粉：145t/d工艺损失水：264.4m3/d外排水：2364m3/d尾矿砂：719t/d废石：36t/d输入方面：铁矿石：912t/d新颖水：2640m3/d电：15950kwh/d输入、输出物料流程图（图3-2）3.2.4建立物料平衡为了精确     推断废物流产生环节.定量地确定产品物耗、能耗，等方面水平。有针对性地制定清洁生产方案。以达到“节能、降耗、减污增效”的目的。我们依据物料平衡原理：物质输入=物质输出.建立的物料平衡图（3-3）水平衡图（3-4）并绘制了金属分布图（3-5）。粉尘进矿量912t/d铁精粉145t/d尾矿砂719t/d选矿车间生产过程废石36t/d物料平衡图（图3-3）新颖水2640m3/d铁精粉带水11.60m3/d工艺损失水264.4m3/d选矿车间生产过程外排水2364m3/d水平衡图（图3-4）注：工艺损失水包括：eq\o\ac(○,1)尾矿坝渗水eq\o\ac(○,2)蒸发eq\o\ac(○,3)地面渗漏铁精粉64.77%20%尾矿砂5.89%原矿石选矿车间生产过程甩废5.6%金属分布图（图3-5）3.3分析物料损失及废弃物产生缘由3.3.1对生产过程评估及无/低费方案的提出和实施依据所建立的物料平衡和选矿车间的生产状况，从影响废物流的八个方面入手，对生产过程进行了评估（见表3-4）发觉了一些问题，针对审核重点提出并实施了明显的简洁易行的清洁生产方案。表3-4：审核重点废物产生缘由分析表废物产生部位废物名称影响因素原辅材料和能源技术工艺设备过程把握产品废物特性管理员工裂开工序粉尘噪声原料为矿石裂开时需裂开到肯定粒径故会产生粉尘及噪声。工艺要求需裂开矿石故产生粉尘及噪声。设备运转产生噪声，无除尘系统，无集尘措施。皮带运输过程中产生粉尘，无除尘措施。矿粉无组织排放加强管理提高员工责任心球磨工序噪声废水矿物与水混合加工需将矿物磨到肯定粒径设备运转时产生噪声并外溅废水矿水混合物加强管理提高员工责任心磁选工序废水尾矿砂矿物与水混合选出含铁物质其余与水的混合物排至尾矿库设备运转时外溅废水铁精粉加强管理提高员工责任心依据物料平衡、水平衡、金属分布的状况分析，以及废物产生重点缘由分析，询问单位与企业相关人员共同争辩，发觉了如下问题，制定了初步解决方案。由于矿石品位不稳定，造成金属回收率低，从而造成精粉产量低，各种消耗指标上升，应对入选矿石品位加强把握，合理搭配，提高生产效率。单位产品耗电指标远远高出标准指标，主要缘由为：原矿品位低下，造成产量偏低，原设备选型不合理，生产连续性较差，特殊是粉碎工序，设备选型问题较大。同时由于设备装机功率大，电网存在高位谐波等因素，造成电耗上升，为此建议对大型机进行监测，并依据监测结果，制定相应的改造方案。单位产品水耗高，通过水平衡分析，主要由于企业选矿水虽经过沉淀，但未回收造成大量选矿水直接排放所致，建议对选矿水进行回收。由金属分布图可以看出，尾矿中含有铁载5.89％，同时含有金、银等稀有金属，分析其回收利用价值，通过国内同行业调查，主要由于对尾矿提取金属，投资效益比不抱负，故目前技术条件下很难实现，这也是目前国内接受磁选工艺普遍存在的现象，如对生产工艺无重大转变，很难转变现状。第四章方案产生与筛选4.1方案总汇4.1.1方案产生通过在企业内部进行清洁生产重大意义的广泛宣扬，同时分期分批对员工进行清洁生产学问培训，充分调动员工清洁生产的乐观性。审核小组接受征求清洁生产合理建议的方式，发动宽敞员工对清洁生产献计献策，共征集合理化建议22份。其中询问单位提出9清洁生产合理化建议，审核小组对合理化建议进行了整理和初步筛选，结合生产实际及原辅料、能源、技术、设备、过程把握产品、废弃物、管理和员工等八个方向动身整理汇总了22条方案。为下步进行方案汇总和筛选做好了预备工作。4.1.2方案汇总对全部方案进行了汇总.见表4-1审核小组对收集整理出来的清洁生产方案进行了汇总，具体见表4-1。为了使筛选工作有的放矢。结合企业实际状况，确定投资2万元以下为低费，投资2-10万元为中费，10万元以上为高费。同时与询问单位共同争辩，初步猜测了方案的经济效果和环境效果。表4-1:方案汇总表方案类型方案编号方案名称方案简介估计投资估计效果环境效果经济效果技术工艺改造F1输料皮带封闭裂开工序数输料皮带加盖封闭削减粉尘排放0.5万元年削减粉尘9.59tF2设备用电避峰运行生产时间集中在谷、平两时段以削减电费削减电费45.37万元F3增加锤破工序裂开工序粒度过大.增加磨矿负荷.增加锤被工序.降低粒度.提高生产力量.降低消耗8万元节电15.12万kwh/年削减电费8.32万元F4尾矿浓缩对尾矿进行浓缩.建立浓缩池.及脱水机150万元削减废水排放量.增加循环水量40万元/年F5生产给水增加调整池原给水方式为直供，电耗铺张严峻，增加调整池以调整用水峰谷，达到节电目的1.5万元节电5.4kwh/年削减电费2.97万元F6沙泵配水系统改造沙泵配水槽容积过小.造成沙泵气蚀严峻.加大配水槽容积0.53万元　年节省设备修理费1.5万元F7选矿水回归原选矿水全部直接排放,打算经沉淀后全部回收使用20万元年削减废水排放量58.25万m3年节省水量58.25万m3.折合节省资金99.025万元F8尾矿输送管道改造现接受磁钢管道耐磨性较差更换频繁，应接受新型耐磨管材替代15万元削减资源铺张.防止跑矿事故发生节省生产费用12万元/年F9尾矿输送增加备用管道依据技术 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 .尾矿输送必需配备备用管道12元防止跑矿事故发生保证生产连续性设备维护和更新F10安装电机防护罩恢复电机防护罩　　F11高频振动筛更换原振动筛分效率低，粒度大10万元节电15.12万kwh/年节省资金7.56万元F12对粉碎工序振动筛进行大修更换筛网.恢复振动功能0.27万元节电2.16万kwh/年节省电费1.19万元过程优化把握F13完善入矿量.计量安装计量皮带称1万元削减资源铺张间接经济效益F14检修设备对各种设备“跑.冒.滴.漏”现象进行处理　削减废水排放量1.87T/年节省水费1.12万元/年废物回收利用和循环使用F15润滑油回收对各种设备旧润滑油进行回收沉淀后重复使用削减废油排放量1.87T/年节省费用1.85万元/年F16对尾矿废石进行综合利用乐观开拓废物利用途径提高综合利用率削减环境污染增加经济收入加强管理F17加强设备管理建立和完善设备管理制度削减环境污染间接经济效益F18修旧利废开展修旧利废活动削减资源铺张节省生产费用1.8万元/年F19建立合理化建议嘉奖制度制定合理化建议嘉奖制度潜在经济效益F20加强生产记录管理加强现场记录为企业管理供应基础资料间接经济效益员工素养提高F21强化岗位责任制对员工进行岗位责任制定期培训削减废水排放量0.22万m3/年节省水费0.37万元F22提高员工素养对员工进行技术培训，并制定相关制度间接经济效益4.2.方案筛选审核小组汇总了各方面提出的方案及合理化建议共计22条对其中一些简洁易行的无/低费方案,进入了实施阶段,而对部分无/低费方案及中/高费方案进行了初步筛选。并从中推举几个可行性比较明显的方案供可行性分析,由于企业生产工艺简洁，方案比较直观，故企业与询问单位协商，接受简易筛选法对方案进行筛选，具体结果见方案简易筛选表。(表4-2)表4-2:方案简易筛选表方案编号方案名称简易分析结论技术可行性环境可行性经济可行性可实施性F1输料皮带封闭√√√√√F2设备用电避峰运行√√√√√F3增加锤破工序√√√√√F4尾矿浓缩√√√∕××∕F5生产给水增加调整池√√√√√F6沙泵配水系统改造√√√√√F7选矿水回归√√√√√F8尾矿输送管道改造√√√√√F9尾矿输送增加备用管道√√√√√F10安装电机防护罩√√√√√F11高频振动筛更换√√√√√F12对粉碎工序振动筛进行大修√√√√√F13完善入矿量.计量√√√√√F14检修设备√√√√√F15润滑油回收√√√√√F16对尾矿废石进行综合利用√√√√√F17加强设备管理√√√√√F18修旧利废√√√√√F19建立合理化建议嘉奖制度√√√√√F20加强生产记录管理√√√√√F21强化岗位责任制√√√√√F22提高员工素养√√√√√表4-3:方案筛选结果汇总表筛选结果方案编号方案名称可行的无/低费方案F1输料皮带封闭F2设备用电避峰运行F5生产给水增加调整池F6沙泵配水系统改造F10安装电机防护罩F12对粉碎工序振动筛进行大修F13完善入矿量.计量F14检修设备F15润滑油回收F16对尾矿废石进行综合利用F17加强设备管理F18修旧利废F19建立合理化建议嘉奖制度F20加强生产记录管理F21强化岗位责任制F22提高员工素养初步可行的中/高费方案F3增加锤破工序F7选矿水回收F8尾矿输送管道改造F9尾矿输送增加备用管道F11高频振动筛更换不行行方案F4尾矿浓缩依据筛选结果中/高费方案5项全部可行,一项方案不行行由于方案较多，全部实施企业目前有困难，为此询问单位组织专家与企业人员接受权重总和记分排序法，共同对方案进行了选择，确定方案F7、F11两个方案为近期可实施的中/高费方案，进行可行性分析。其它方案暂缓实施。具体状况见表4-4。表4-4：方案权重总和计分排序表权重因素权重值方案得分（R＝1-10）方案F3方案F7方案F8方案F9方案F11RR×WRR×WRR×WRR×WRR×W环境效果10550990880880880经济可行性8648864432540864技术可行性7642749535535749可实施性6530636630530636总分（∑W×R）170239177185229排序514324.3.方案研制依据对方案进行的简易筛选结果,得到方案F7、F11为初步可行的中/高费方案,为简洁分析初步可行的中/高费方案询问单位专家与企业相关人员，共同深化现场，制定了具体的方案，并对设备选型等问题，向企业供应了大量同行业信息，经双方共同努力，制定具体实施方案，具体见表4-5。表4-5：方案说明表编号及名称方案F7选矿水回收方案F11高频振动筛更换要点原选矿水直接排放尾矿库未回收，利用封闭管道配置调整沉淀池，经沉淀后，输送入选矿工序循环使用原振动筛，筛分效率低，设备老化严峻，更换新型高频电磁振网筛。主要设备沉淀池、水泵高频电磁振网筛主要经济技术指标（包括费用和效益）年节水58.25万吨，节省水资源费99.025万元，估计投资20万元。年节电15.12万度，节省电费7.56万元，估计投资10万元。可能的环境影响年削减废水排放量58.25吨，削减了对四周环境的影响。削减资源铺张注:通过比较分析,方案F7、F11,均可行,本较审核对F7、F11进行可行性争辩第五章可行性分析本阶段是对筛选出来的中/高费方案进行分析和评估，为方案实施供应决策依据，以削减方案实施可能带来的不利影响，降低企业投资风险，为保证分析效果，询问单位组织了行业专家与企业技术人员，共同进行了争辩探讨，并参照同行业的先进技术进行比对，对方案技术性做了深化争辩，在确定技术可行的前提下，询问单位依照清洁生产可行性分析的相关要求、指导下，企业组织相关人员对方案的经济效果、环境评估等方面进行了具体评估，并参照评估标准进行了具体比对。5.1方案（F7）选矿水回收技术评估选矿废水主要由球磨机冷却水和尾矿库上清液组成，通过类比调查，青龙县本地铁矿石的化学成分，主要为FesO4,SIO2，重金属和有害物质P,S含量很低。接受磁选法选矿工艺，废水中无有害物质，主要污染物为SS，经沉淀后可全部回用生产，故方案技术上可行。环境评估由于F7方案属于工业循环水利用项目，不但不会对环境带来任何影响，而且可以提高水的重复利用率，削减废水排放量，减轻对四周环境的影响，所以方案环境评估可行。5.1.3经济评估5.1       3.1方案投资与经济效益方案F7工作内容包括：沉淀池配水系统改造，增加输水管路一条，合计投资7.5万元。方案F7回收系统包括：沉淀池，提升泵，输送管道等设施，共需投资20万元，实施后年可节省生产用水58.25万m3，节省水资源费99.025万元。5.1.3.2经济评估指标总投资费用：I=投资－补贴＝20－0＝20万元年净现金量：F=销售收入－经营成本－各类税+年折旧费由于项目不产生新产品，没有销售收入，故上式不适合，年净现金量以年节省价值加设备折旧费计算。F＝年节省价值+年设备折旧费＝99.025+20/5＝103.025万元投资偿还期：N=I/F＝20/103.025＝0.19年（4）净现值：（NPV）=净现值：NPV=贴现率按6%折旧年限按5年查表得：j=4.2124所以净现值NPV=103.025×4.2124-20=413.98万元＞0（5）净现值率：NPVR=NPV/I×100%=413.98/20×100%=2069.9%（6）内部收益率：　IRR＞40%方案（F11）高频振动筛更换5.2.1技术评估原振动筛由于结构不合理，设备老化严峻，造成筛分效率低下，现打算接受高频电磁振网筛进行替代，该振网筛广泛应用于选矿厂，在合适的给矿浓度，给矿细度（细度为-200目粒度含量）的条件下，筛分效率高，一般筛分分级效率可达50%左右，量效率可达80%左右。由于筛分效率高。可大幅度降低循环负荷和筛上物中合格粒级含量，从而提高了一段磨机的小时处理力量（一般可提高5-10%）。筛下物料品位提高幅度大，一方面对筛下物料粒度把握严格，可避开过粗粒子对精矿质量的不利影响；另一方面矿浆在筛面高频小振幅振荡下，有按密度分层作用。高密度的小颗粒移动至物料层下部，接触筛网机会比较多，透筛几率大，提高了筛下物的品位，故技术上先进，成熟牢靠。5.2.2环境评估由于方案的实施，年可以节电15万kwh,不但不会对环境产生影响，而且可以削减资源铺张，所以方案F11，环境评估可行。5.2.3经济评估5.2.3.1方案投资与经济效益方案F11主要内容为接受新型高频电磁振网筛替代原有振动筛共需投资10万元，实施后年可节电15万kwh，节省生产成本7.56万元5.2.3.2经济评估指标（1）总投资费用：总投资费用：I=投资﹣补贴=10﹣0=10万元（2）年净现金量：F=销售收入﹣经营成本﹣各类税+年折旧费由于项目为节能项目，不会产生产品，故上述公式不适合，年净现金量为：节省费用+年折旧费=7.56+10/5=9.56万元（3）投资偿还期：N=I/F=10/9.56=1.05年（4）净现值：NPV=贴现率按6%，折旧年限按5年查表得：=4.2124所以净现值NPV=9.56×4.2124-10=30.29万元＞0（5）净现值率NPVR=NPV/I×100%=30.27/10×100%=302.7%（6）内部收益率：IRR＞40%5.3经济评估汇总：表5-1:方案经济评估指标汇总表经济评估指标方案F7方案F111.总投资费用I20万元10万元2.年运行费用总节省P99.05万元7.56万元3.新增设备折旧费4万元2万元4.年增加现金流量F103.25万元9.56万元5.投资偿还期N0.19年1.05年6.净现值NPV413.98万元30.27万元7.净现值率NPVR2069.9％302.7％8.内部效益率IRR＞40%＞40%评估标准：中费方案偿延期N＜2-3年，高费方案N＜5年，净现值NPV≥0。净现值最高为佳。内部收益率（IRR）应大于基准收益率或银行贷款利率，通过上述分析比较F7、F11方案经济评估可行。5.4推举方案综上分析，方案F7、F11技术、环境、经济评估方面均可行，因此确定方案F7、F11为推举方案。第六章方案实施本阶段工作主要是通过推举方案的实施，推动企业技术进步，并获得显著的经济和环境效益，评价方案实施绩效，激励企业清洁生产的乐观性，为了保证方案顺当实施，询问单位与企业共同争辩了实施方案和支配，同时企业乐观筹措资金，从物资方向予以保证，在项目实施后，双方人员共同对方案实施绩效进行了统计分析，在绩效分析过程中，询问单位对企业统计方法进行了指导和监督，达到了客观真实反映实施绩效的目的。并将绩效在企业内部予以公示，以激励企业清洁生产乐观性6.1已实施无/低费方案状况简述依据前阶段审核工作的成果，简洁易行的无/低费方案：F1.F5F2.F6.F10.F13.F14.F15.F16.F17.F18.F19.F20.F21.F22.等16项无/低费方案全部可行，企业方案落实后，马上组织人力、物力、财力集中进行了实施，目前已全部实施完毕。6.2汇总已实施无/低费方案成果及效益分析本轮审核中，审核小组本着边审核，边实施的原则，准时实施了一部分无/低费方案，并获得了较好的经济效益和环境效益，具体见表6-1，6-2，6-3。表6-1：无/低费方案实施效果的核定与汇总表方案编号方案名称实施时间投资年运往费年经济效益环境效果备注F1输料皮带封闭2006.80.5万元　削减排污费0.2万元依据环境影响评价监测数据，年产生粉尘量为12T，封闭后年削减粉尘排放量9.59T　F2设备用电避峰运行2006.8　　电费差价0.3万元峰值电量：5264kwh/日日节省电费：1579元年节省电费，以每年300天计为47.37万元削减资源铺张　F6沙泵配水系统改造2006.90.5万元　年节省设备修理费1.5万元　F5生产给水增加调整池2006.111.5万元　日节电：148kwh，以运行天数365天计年节电5.4万kwh电费按0.55元/kwh计，年节省电费2.97万元节电5.4万kwh/年　F10安装电机防护罩2006.9　　　F12对粉碎工序振动筛进行大修2006.100.2万元　小季节电14kwh，日节电336kwh年生产天数按300天计，年节电2.16万kwh电费0.55元/kwh计，年节省电费1.19万元节电5.43万kwh/年　　F13完善入矿计量2006.91万元间接经济效益削减资源铺张F14检修设备2006.9　年节省水费1.22万元　削减废水排放量0.72万立方　F15润滑油回收2006.9　年节省费用1.35万元　削减废油排放量1.8T/年　F16对尾矿和废石进行综合利用2006.8　　增加经济收入削减废弃物排放　F17加强设备管理2006.10　　潜在经济效益削减环境污染　F18修旧利废2006.9　　月节省生产费用0.15万元年节省费用1.8万元削减资源铺张　F19建立合理化建议嘉奖制度2006.10　　潜在经济效益　　F20加强生产记录管理2006.10　　潜在经济效益　　F21强化岗位责任制2006.9　　削减生产过程水损失，每小时按0.3立方计，年生产天数按300天计，水费按1.7元每立方计，年节省水费0.37万元削减废水排放量0.22万立方每年　F22提高员工素养2006.9　　潜在经济效益　削减资源铺张　注:累计实施无/低费方案16项，年经济效益57.77万元，总投资3.7万元，年削减工业粉尘量9.59T，削减废水排放量0.943万立方，削减废油排放量1.8T，节省电力7.56万kwh。表6-2：已实施的无/低费方案经济效果对比表编号项目方案名称原材料费用煤炭费用水费电费修理费用F2生产用电避峰运行实施前263.18万元/年实施后215.81万元每年经济效益47.37万元/年、F5生产给水增加调整池实施前263.18万元/年、实施后260.21万元/年经济效益2.97万元/年F6沙泵配水系统改造实施前17.5万元/年实施后16万元经济效益1.5万元F12对粉碎工序震惊筛进行大修实施前263.18万元/年实施后262.199万元/年经济效益1.19万元/年F14检修设备实施前134.64万元/年实施后133.42万元/年经济效益1.22万元/年F15润滑油回收实施前2.5万元/年实施后1.15万元/年经济效益1.35万元