一种用于玻璃精雕机的加工台

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111216254A(43)申请公布日2020.06.02(21)申请号202010102727.6(22)申请日2020.02.19(71)申请人东莞市嘉宏机电科技有限公司地址523000广东省东莞市松山湖园区科技九路9号1栋(72)发明人赵国梁　(74)专利代理机构北京众合诚成知识产权代理有限公司11246代理人王熙文(51)Int.Cl.B28D1/30(2006.01)B28D7/04(2006.01)B28D7/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图6页(54)发明名称一种用于玻璃精雕机的加工台(57)摘要本发明公开了一种用于玻璃精雕机的加工台，包括底板，底板上固定有底座，底座的上端铰接有驱动盘，驱动盘上成型有四个圆周均布的偏心设置的弧形槽；底座的上端外壁上固定有四个圆周均布的连接臂，连接臂的外端成型有矩形槽，每个矩形槽与对应的一个U型夹板的下端矩形板配合连接，下端矩形板穿过矩形槽的内伸出端套接并固定有驱动杆，驱动杆插套在对应的一个弧形槽内；四个连接臂的上端固定有吸附平台，U型夹板的上端矩形板位于吸附平台的上方。本发明通过四个可同步移动的U型夹板可以对圆形玻璃进行中心定位和夹紧；通过吸附平台可以进一步加强对圆形玻璃的固定，可以有效降低生产成本。CN111216254ACN111216254A权　利　要　求　书1/1页1.一种用于玻璃精雕机的加工台，包括底板(1)，其特征在于：底板(1)上固定有内部中空的底座(2)，底座(2)的上端铰接有驱动盘(3)，驱动盘(3)上成型有四个圆周均布的偏心设置的弧形槽(31)；所述底座(2)的上端外壁上固定有四个圆周均布的连接臂(21)，连接臂(21)的外端成型有径向贯穿的矩形槽(211)，每个矩形槽(211)与对应的一个U型夹板(4)的下端矩形板(41)配合连接，下端矩形板(41)穿过矩形槽(211)的内伸出端套接并固定有驱动杆(42)，驱动杆(42)插套在对应的一个弧形槽(31)内；四个连接臂(21)的上端固定有吸附平台(5)，所述U型夹板(4)的上端矩形板(43)位于吸附平台(5)的上方；所述底座(2)上设有驱使驱动盘(3)转动的驱动机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃精雕机的加工台，其特征在于：所述吸附平台(5)包括设置在四个连接臂(21)上方的基座(51)，基座(51)的上方固定有平板(52)，平板(52)的中部成型有多个上下贯穿的气孔(521)；所述平板(52)与基座(51)形成的空腔(500)与气孔(521)相通；所述基座(51)的下端固定有与空腔(500)相通的气管(53)，气管(53)的另一端与真空泵(54)连接；所述真空泵(54)固定在底板(1)上。3.根据权利要求2所述的一种用于玻璃精雕机的加工台，其特征在于：每两个连接臂(21)之间固定有连接块(22)，连接块(22)上成型有螺栓通孔(221)；所述平板(52)上固定有四根向下凸起的固定杆(55)，固定杆(55)穿过真空腔(500)及基座(51)的下伸出端成型有螺杆(551)，每根固定杆(55)的螺杆(551)穿过对应的一个连接块(22)的螺栓通孔(221)的下伸出端螺接有锁紧螺母(56)，锁紧螺母(56)压靠在连接块(22)的下底面上。4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃精雕机的加工台，其特征在于：所述驱动盘(3)成型有向下凸起的空心设置的台阶柱体(31)，台阶柱体(31)通过第一轴承(32)铰接在底座(2)的上端的轴承孔内；所述驱动机构(6)包括固定在台阶柱体(31)穿过轴承孔的下伸出端上的大齿轮(61)，大齿轮(61)啮合有小齿轮(62)，小齿轮(62)固定在电机(63)的电机轴上，电机(63)固定在底板(1)上。5.根据权利要求1所述的一种用于玻璃精雕机的加工台，其特征在于：所述上端矩形板(43)的内端固定有尼龙垫块(44)。6.根据权利要求1所述的一种用于玻璃精雕机的加工台，其特征在于：所述驱动杆(42)的直径与弧形槽(31)的槽宽相配合。7.根据权利要求2所述的一种用于玻璃精雕机的加工台，其特征在于：所述基座(51)的下底面上成型有四个与四个固定杆(55)一一对应的凸台(511)，凸台(511)上成型有与固定杆(55)相配合的通孔(512)，所述固定杆(55)穿过通孔(512)，所述固定杆(55)的外壁上套接有密封圈(57)，密封圈(57)的外壁压靠在通孔(512)上。8.根据权利要求2所述的一种用于玻璃精雕机的加工台，其特征在于：所述基座(51)的中部成型有向下凸起的台阶凸台(513)；所述驱动盘(3)的上方成型有台阶轴承孔，台阶凸台(513)的下端固定有第二轴承(33)，第二轴承(33)的外圈插套并固定在台阶轴承孔内。2CN111216254A说　明　书1/3页一种用于玻璃精雕机的加工台技术领域[0001]本发明涉及数控机床技术领域，具体涉及一种用于玻璃精雕机的加工台。背景技术[0002]玻璃精雕机加工玻璃时，一般需要将玻璃进行定位及固定在夹具上，现有的夹具大多数是大都只能固定同种规格尺寸的圆形玻璃，而如果需要加工其他规格的圆形玻璃时，如玻璃的直径变大或变小，需要准备一副新的夹具，从而增加生产成本。发明内容[0003]本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种用于玻璃精雕机的加工台，它通过四个可同步移动的U型夹板可以对圆形玻璃进行中心定位和夹紧；通过吸附平台可以进一步加强对圆形玻璃的固定，可以有效降低生产成本。[0004]本发明解决所述技术问题的 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是：[0005]一种用于玻璃精雕机的加工台，包括底板，底板上固定有内部中空的底座，底座的上端铰接有驱动盘，驱动盘上成型有四个圆周均布的偏心设置的弧形槽；所述底座的上端外壁上固定有四个圆周均布的连接臂，连接臂的外端成型有径向贯穿的矩形槽，每个矩形槽与对应的一个U型夹板的下端矩形板配合连接，下端矩形板穿过矩形槽的内伸出端套接并固定有驱动杆，驱动杆插套在对应的一个弧形槽内；[0006]四个连接臂的上端固定有吸附平台，所述U型夹板的上端矩形板位于吸附平台的上方；所述底座上设有驱使驱动盘转动的驱动机构。[0007]所述吸附平台包括设置在四个连接臂上方的基座，基座的上方固定有平板，平板的中部成型有多个上下贯穿的气孔；所述平板与基座形成的空腔与气孔相通；所述基座的下端固定有与空腔相通的气管，气管的另一端与真空泵连接；所述真空泵固定在底板上。[0008]每两个连接臂之间固定有连接块，连接块上成型有螺栓通孔；[0009]所述平板上固定有四根向下凸起的固定杆，固定杆穿过真空腔及基座的下伸出端成型有螺杆，每根固定杆的螺杆穿过对应的一个连接块的螺栓通孔的下伸出端螺接有锁紧螺母，锁紧螺母压靠在连接块的下底面上。[0010]所述驱动盘成型有向下凸起的空心设置的台阶柱体，台阶柱体通过第一轴承铰接在底座的上端的轴承孔内；[0011]所述驱动机构包括固定在台阶柱体穿过轴承孔的下伸出端上的大齿轮，大齿轮啮合有小齿轮，小齿轮固定在电机的电机轴上，电机固定在底板上。[0012]所述上端矩形板的内端固定有尼龙垫块。[0013]所述驱动杆的直径与弧形槽的槽宽相配合。[0014]所述基座的下底面上成型有四个与四个固定杆一一对应的凸台，凸台上成型有与固定杆相配合的通孔，所述固定杆穿过通孔，所述固定杆的外壁上套接有密封圈，密封圈的外壁压靠在通孔上。3CN111216254A说　明　书2/3页[0015]所述基座的中部成型有向下凸起的台阶凸台；[0016]所述驱动盘的上方成型有台阶轴承孔，台阶凸台的下端固定有第二轴承，第二轴承的外圈插套并固定在台阶轴承孔内。[0017]本发明的突出效果是：与现有技术相比，它通过四个可同步移动的U型夹板可以对圆形玻璃进行中心定位和夹紧；通过吸附平台可以进一步加强对圆形玻璃的固定，可以有效降低生产成本。附图说明[0018]图1为本发明的三维结构示意图；[0019]图2为本发明的俯视图；[0020]图3为图2关于A-A的剖视图；[0021]图4为图3关于B-B的剖视图；[0022]图5为图4关于C-C的剖视图；[0023]图6为图3关于D-D的剖视图。具体实施方式[0024]实施例，如图1至图6所示，一种用于玻璃精雕机的加工台，包括底板1，底板1上固定有内部中空的底座2，底座2的上端铰接有驱动盘3，驱动盘3上成型有四个圆周均布的偏心设置的弧形槽31；所述底座2的上端外壁上固定有四个圆周均布的连接臂21，连接臂21的外端成型有径向贯穿的矩形槽211，每个矩形槽211与对应的一个U型夹板4的下端矩形板41配合连接，下端矩形板41穿过矩形槽211的内伸出端套接并固定有驱动杆42，驱动杆42插套在对应的一个弧形槽31内；[0025]四个连接臂21的上端固定有吸附平台5，所述U型夹板4的上端矩形板43位于吸附平台5的上方；所述底座2上设有驱使驱动盘3转动的驱动机构6。[0026]更进一步的说，所述吸附平台5包括设置在四个连接臂21上方的基座51，基座51的上方固定有平板52，平板52的中部成型有多个上下贯穿的气孔521；所述平板52与基座51形成的空腔500与气孔521相通；所述基座51的下端固定有与空腔500相通的气管53，气管53的另一端与真空泵54连接；所述真空泵54固定在底板1上。[0027]更进一步的说，每两个连接臂21之间固定有连接块22，连接块22上成型有螺栓通孔221；[0028]所述平板52上固定有四根向下凸起的固定杆55，固定杆55穿过真空腔500及基座51的下伸出端成型有螺杆551，每根固定杆55的螺杆551穿过对应的一个连接块22的螺栓通孔221的下伸出端螺接有锁紧螺母56，锁紧螺母56压靠在连接块22的下底面上。[0029]更进一步的说，所述驱动盘3成型有向下凸起的空心设置的台阶柱体31，台阶柱体31通过第一轴承32铰接在底座2的上端的轴承孔内；[0030]所述驱动机构6包括固定在台阶柱体31穿过轴承孔的下伸出端上的大齿轮61，大齿轮61啮合有小齿轮62，小齿轮62固定在电机63的电机轴上，电机63固定在底板1上。[0031]更进一步的说，所述上端矩形板43的内端固定有尼龙垫块44。[0032]6、根据权利要求1所述的一种用于玻璃精雕机的加工台，其特征在于：所述驱动杆4CN111216254A说　明　书3/3页42的直径与弧形槽31的槽宽相配合。[0033]更进一步的说，所述基座51的下底面上成型有四个与四个固定杆55一一对应的凸台511，凸台511上成型有与固定杆55相配合的通孔512，所述固定杆55穿过通孔512，所述固定杆55的外壁上套接有密封圈57，密封圈57的外壁压靠在通孔512上。[0034]更进一步的说，所述基座51的中部成型有向下凸起的台阶凸台513；[0035]所述驱动盘3的上方成型有台阶轴承孔，台阶凸台513的下端固定有第二轴承33，第二轴承33的外圈插套并固定在台阶轴承孔内。[0036]工作原理：将需加工的圆形玻璃放置在平板52上，然后电机63工作，电机63带动小齿轮62转动，小齿轮62带动大齿轮61转动，大齿轮61带动驱动盘3转动，驱动盘3通过弧形槽31与驱动杆42的作用带动四个U型夹板4沿对应的矩形槽211向内同步移动，四个U型夹板4向内移动带动尼龙垫块44同步移动从而将需加工的玻璃夹持在尼龙垫块44之间，从而完成需加工的玻璃的中心定位及部分夹紧力；真空泵54工作，通过气管53对空腔500进行抽真空，空腔500通过气孔521将需加工的玻璃吸附在平板52上，从而进一步固定玻璃。[0037]最后，以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。5CN111216254A说　明　书　附　图1/6页图16CN111216254A说　明　书　附　图2/6页图27CN111216254A说　明　书　附　图3/6页图38CN111216254A说　明　书　附　图4/6页图49CN111216254A说　明　书　附　图5/6页图510CN111216254A说　明　书　附　图6/6页图611