胶带输送机司机培训课件

第一章带式输送机的结构及工作原理 一、带式输送机的类型 二、带式输送机的结构及原理 三、带式输送机主要结构的作用 第二章带式输送机的安全保护装置 一、对带式输送机安全保护装置的要求 二、安全保护装置的保护原理 三、软启动装置 第三章带式输送机的操作与维护 一、带式输送机的使用 二、带式输送机的常见故障 三、带式输送机维修注意事项 第四章带式输送机的操作与维护 一、带式输送机完好标准 二、皮带机、刮板机的搭接标准 三、事故案例 第二节带式输送机的结构及原理普通皮带机结构如下图所示，主要由胶带、驱动装置、制动装置、托辊及支架、拉紧装置、改向装置、清扫装置、装料装置和卸料装置、辅助安全设施等部分组成。图带式输送机工作原理及总体结构简图1—传动滚筒；2—输送带；3—上托辊；4—缓冲托辊；5—漏斗；6—导料栏板；7—改向滚筒；8—螺旋张紧装置；9—尾架；10—空段清扫器；11—下托辊；12—中间架；13—头架；14—弹簧清扫器；15—头罩 第一章带式输送机的结构及工作原理 第一章带式输送机的结构及工作原理 第一节带式输送机的类型 1、常用的输送带有3钟，即普通输送带、钢丝绳芯输送带和钢丝绳牵引输送带。这里介绍普通输送带。普通输送带可用在固定式、绳架吊挂式和可伸缩带式输送机。其带宽有500mm650mm800mm1000mm1200mm1400mm等。 2、胶带输送机的型号及其代表含义 DSJ120/120/2×250型D—煤矿用带式输送机S—可伸缩式J—钢梁落地 120—带宽1200mm120—输送量1200t/h250—电动机功率250KWSSJ1000/132X（A）S—带式输送机S—伸缩J—钢架落地（A）—改进序号 第二节带式输送机的结构及原理 1、胶带输送机的结构 DSJ120/120/2×250型带式输送机由机头部、储带仓、机身、机尾部、托辊、输送带及配套电控系统组成。可伸缩胶带输送机特点及应用：有一个储带仓和储带装置。能起暂时储存胶带的作用；当移动机尾进行收放时储带装置可相应地收缩和放出一定长度的胶带。主要用于采煤工作面顺槽。可伸缩胶带输送机的结构及原理总图1、卸载端2、传动装置3、固定滚筒架4、储带装置5、活动小车及活动滚筒6、拉紧装置7、胶带8、胶带收放装置9、机尾牵引滚筒10、机尾第一章带式输送机的结构及工作原理第二节带式输送机的结构及原理第一章带式输送机的结构及工作原理第二节带式输送机的结构及原理电机减速机进料漏斗输送带传动滚筒导向滚筒上托辊下托辊头罩拉紧装置 第二节：带式输送机的工作原理 带式输送机机头部主要由电动机、液力偶合器、减速器、主副传动滚筒和卸载臂等组成。电动机用来提供动力；液力偶合器用来均衡电动机的负荷，改善电动机起动性能；减速器用来降低转速，增大扭矩；传动滚筒用来传递动力；卸载臂主要用来卸载，其上的卸载滚筒能在一定范围内防止输送带跑偏。 机身部由托辊和机架组成第一章带式输送机的结构及工作原理第三节带式输送机的主要结构的作用1、托辊和机架其作用是支承输送带，减小输送带运行阻力，并使输送带的垂度不超过一定限度，以保证输送带平稳运行。托滚辊按其用途可分为槽形托辊、平形托辊、调心托辊和缓冲托辊等。（1）槽形托辊.槽形托辊用于输送散装货物，一般由三个托辊组合而成，上托辊的间距为1.5M（2）平形托辊，平形托辊用于支承回空段输送带，一般为长托辊，下托辊的间距一般为3M第三节：带式输送机主要结构的作用图槽型上托辊图平形上托辊图平形下托辊（3）调心托辊，调心托辊多用在固定式带式输送机上。第三节：带式输送机主要结构的作用（4）缓冲托辊，缓冲托辊装在带式输送机的装载处，用于缓和货物对输送带的冲击，从而保护输送带。缓冲托辊可分为橡胶圈式、弹簧板式和弹簧板胶圈式、弹簧丝杆可调式、楔形接料板缓冲床式、弹簧橡胶块式和防撕裂重型缓冲托辊组合式等多种。图弹簧板式环胶缓冲托辊第三节：带式输送机主要结构的作用图弹簧橡胶块式缓冲床（2）2、驱动装置驱动装置是带式输送机的动力源，电动机通过液力耦合器和减速器带动主滚筒运转。驱动装置的布置形式：按电动机的数目分：单电机和多电机按传动滚筒数量分：单滚筒、双滚筒和多滚筒按驱动装置的布置位置：头部驱动、头尾驱动、中间多点驱动单驱动滚筒双驱动滚筒第三节：带式输送机主要结构的作用 3、拉紧装置 拉紧装置的作用，一是保证输送带有足够的张力，使滚筒与输送带之间产生足够的摩擦力；二是限制输送带在各托辊之间的悬垂度，确保输送机的正常运转。拉紧装置分为机械拉紧和重砣拉紧两种。 重锤式张紧 自动液压绞车张紧装置 4、储带装置 储带装置是用来把可伸缩带式输送机伸缩前后的多余输送带暂时储存起来，以满足采煤工作面持续前进和后退的需要。 5、制动装置 带式输送机在平均倾角大于4°的巷道向上输送时，应设置制动装置，以防止输送机在停止运转后输送带在货载重量的作用下使输送机逆转。作用：（1）正常停机；（2）紧急停车第三节：带式输送机主要结构的作用形式逆止器：用于倾角大于4º向上运输的满载输送机，在突然断电或发生事故时停车制动，防止倒转；塞带式滚柱式制动器：用于各种情况的制动盘式制动器电动液压推杆制动器塞带逆止器滚柱逆止器 6、清扫装置 输送带卸载后为了保持其清洁，防止输送带损坏，保证带式输送机的正常运行，必须对输送带表面进行清扫。清扫装置，安装在机头卸载滚筒的下部，使刮板紧贴输送带的外表面；另外安装在机尾靠近机尾换向滚筒处，一般为梨形清扫器。过去都使用重锤式清扫刮板，现已广泛改用弹簧式清扫刮板。 7、带式输送机安全保护装置的作用： 带式输送机安全保护装置的作用有两个：一是防止带式输送机发生火灾事故。另一个作用是保护输送带。因此，安全保护装置必须齐全、完整、可靠、操作和控制方便。第三节：带式输送机主要结构的作用 第一节：安全保护装置的类型 在主运输巷道内的带式输送机还必须装设输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置。在机头和机尾的驱动滚筒和导向滚筒处要有防止人员接触的防护栏，在斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须同时装防逆转装置和制动装置；下运时，必须装设制动装置。 第二节：安全保护装置的原理 1、防跑偏保护装置：由防偏传感器和控制箱组成，当输送带跑偏时，输送带会将立辊向外推，通过控制箱控制和固定触头接触，通过控制箱控制皮带机断电停机。 2、防滑保护装置：它是通过检测输送带的速度变化，查知驱动滚筒与输送带是否发生打滑的装置。 3、堆煤保护装置：是用来检测煤仓是否装满或转载点是否堆积堵塞的装置。当发生堆煤时，装置控制输送机停机。 4、防撕裂保护装置：由防撕裂传感器和控制箱组成。当发生纵向撕裂的皮带经过传感器上方时，会有煤从撕裂的缝隙落传感器上，导电胶板被压变形，贴靠在电极印制板上，将常开点闭合，通过控制箱停机。第二章：带式输送机的安全保护装置 5、烟温报警灭火系统装置：当带式输送机周围温度和烟尘浓度达到设定值时，装置中的报警器发出声光报警，同时停电电极电源，洒水灭火。 6、逆止保护装置：是为防止倾斜上运的带式输送机发生逆转而飞车。 7、沿线保护装置：其作用是在输送机的任何部位都可以停止输送机的运转，及时控制在带式输送机事故的发生和发展。 8、飞带保护装置：主要是用在倾斜下运的输送机上，作用是在下运带式输送机失控的情况下或在制动后输送带与滚筒打滑的情况下，及时捕捉输送带，防止产生飞带事故。 9、综合保护与集中控制装置：它是由各种传感器和集中控制台组成。可以实现低速、超速、断带、纵向撕裂、堆煤、跑偏、急停、烟雾、温度等保护，并可执行洒水降温。 第三节：软启动装置 （一）软启动装置的作用就是使带式输送机启动平稳，可以减少启动电流对电网的冲击，减轻启动力矩对负载带来的机械振动。第二章：带式输送机的安全保护装置第三章带式输送机的操作与维护9、检查驱动滚筒包胶无脱落，改向滚筒无严重粘煤现象，调整滚筒应灵活；各托辊应无短缺、坏损现象。10、检查各拉紧装置完好，拉紧绳无断股、无严重磨损、无卡阻现象，皮带垂直拉紧滚筒下无杂物卡垫和脱轨现象。动作应灵活可靠完好。11、检查拉线开关拉绳有无磨损断裂，跑偏煤流速度信号测量装置无松动歪斜。开关应完好可靠，复位正常。12、检查现场开关箱完好，各设备行程开关、接近开关、仪表指示无积尘杂物，否则应及时清除。各挡板位置与运行方式一致。13、检查各犁煤器无卡涩，各转运站、栈桥及其他地方的照明应齐全、良好，各电缆引线无断裂、漏电现象。14、检查栈桥及各转运站水管、汽管及阀门无泄露。15、检查通讯设施、专用工具应齐全完好。第三章带式输送机的操作与维护第二节：皮带输送机的启动 带式输送机的启动分正常启动、故障停运后的重载启动两种情况。（1）带式输送机的正常启动 1、确定输煤系统的运行路径，核对三通挡板的位置正确。 2、确认煤源设备（斗轮机、叶轮给煤机、翻车机、卸船机）准备就绪。 3、在启动皮带前，应先按启动警告电铃，通知工作人员离开。(电铃响铃两次，每次10秒，两次响铃间隔30秒，最后一次响铃结束10秒后，启动设备)。 4、按逆煤流方向逐一启动皮带机，但筛碎设备、除铁器、除尘器等附属设备应先于皮带机2min启动。5、检查皮带机空载电流正常、无跑偏信号，启动给煤设备给料。第三节：带式输送机的停运 带式输送机的停运分正常停运和事故紧急停运。（1）带式输送机的正常停运 1、当煤仓煤位发高煤位信号时，首先停止煤源设备，将皮带系统上的余煤均匀加入每个煤仓。 2、根据每条皮带机的长度确定余煤走空所需要的时间，延时按顺煤流方向逐一停止皮带机。余煤必须全部走空，确保下次空载启动。 3、碎煤机和筛碎设备除紧急情况外，不准在上煤过程中停车。碎煤机在其上级皮带停车后，机内确无煤时方可停车。停车后及时将除铁室的废铁等杂物和碎煤机腔内粘煤清理至指定位置。（2）带式输送机的事故紧急停运设备运行中遇有下列情况之一时，应执行紧停规定：1、危及人身或设备安全时。2、系统设备发生火灾时。3、现场照明全部中断时。4、设备剧烈振动，串轴严重时。5、设备声音异常，有异味，温度急剧上升或冒烟起火时。6、皮带严重跑偏、打滑、撕裂及磨损时。7、皮带上有易燃易爆品及三大块及杂物时。8、碎煤机，落煤筒严重堵煤、溢煤时。9、托辊大量掉落，部分螺丝松动，影响安全运行时。10、皮带机或导料槽被杂物卡住时。11、转动部件卷绞异物时。12、犁煤器发生失控时。13、制动抱闸打不开时。14、电机电流超限运行时。第四节：皮带机的运行检查 输煤系统运行中，各设备值班员应每30分钟对所属设备进行巡视检查一次，确保系统的安全运行。皮带机值班员巡回检查路线：皮带头部及驱动装置温度、振动、油位→清扫器→中部托辊→尾部导料槽、缓冲托辊→拉紧装置；并检查落煤筒、给煤机、除铁器、除尘器、沿线信号及保护装置、电子皮带秤、犁煤器等设备。 皮带机正常运行时，集控值班员应重点监视电机电流的异常变化，以及皮带是否有跑偏、打滑、堵煤和撒煤现象，并且调整取煤设备煤量适中，使输煤系统安全、经济运行。就地值班员应检查托辊应转动灵活无异声，拉紧装置可靠，电动机电流和减速机声音正常，各部轴承温升正常，无跑偏、撒煤等异常现象，日常检查内容与标准如下：第五节：皮带机司机安全注意事项1、在生产现场，值班人员应穿好工作服，衣服和袖口必须扣好，禁止戴围巾和穿长衣服。 2、无论在运行或停止中，禁止在皮带上或其他设备上站立，越过爬过或传递各种工具，跨越皮带必须通过通行桥。3、皮带在运行中不准对设备进行维护工作，在运行中的皮带严禁人工取样或拣出石块等杂物，防止人力触及皮带或转动部分。工作人员应站在栏杆外面，袖口要扎好，以防被转动的皮带挂住。4、严禁对运行中的皮带人工清理粘煤。5、捅下煤管内的堵煤，要使用专用的工具，并站在煤筒上部的平台上进行，不准用身体顶着工具或放在胸前用手推着工具，以防止打伤。工具用毕，立即取出。6、一般情况下禁止重载启动皮带，必须重载启动时，应注意处理以下问题：第六节：皮带机不能启动原因 1、没有动力电源。 2、没有控制电源。 3、转换开关在就地位。 4、转换开关接触不好。 5、急停按钮未复位。 6、控制方式（自动或手动）选择不正确。 7、三通电动挡板位置不正确或信号未返回。 8、拉线开关动作。 9、跑偏开关二级跑偏保护动作。第七节：设备定期切换 皮带输煤系统应定期切换运行，定期切换一般是对三通挡板、收缩头、给料机、跨越式卸料犁煤器的切换。三通挡板进行设备切换时，值班人员应做到： 1、必须要明确上下部设备运行方式，挡板要切换到的位置。 2、清除挡板内的积煤，避免挡板卡涩。 3、对挡板进行检查，电动挡板推杆无严重变形，电动机地脚螺栓固定牢固，各联接处牢靠，限位开关安全可靠，推拉杆无变形。 4、操作人员看不见电动推杆位置时，应有一人监护，以避免挡板不到位或卡涩，损坏推杆或挡板，用手动挡板，不要用力过猛，以防伤人。5、倒换完毕，应认真检查，确认挡板是否确实到位，不留缝隙。第八节：胶带的运行维护 皮带是带式输送机的主要组成部件。为了延长皮带寿命，保证输送机安全可靠地运行，必须加强皮带的经常维护，杜绝皮带损伤的不利因素。及时做好皮带的清扫工作。在运行中由于煤的水分和粘性、皮带工作面经常粘煤和非工作面掉煤。如果不及时清除，积煤粘在滚筒上被皮带压实而“起包”，会导致皮带、布层与橡胶剥离而损坏，也会导致皮带跑偏撒煤并使胶带侧边磨损严重，撒煤后二层皮带还会使尾部滚筒聚煤堵转，拉断皮带或损坏驱动设备等，缩短皮带的运行寿命。为避免皮带大量粘煤，要定期清除安装在输送机头部及尾部清扫器的积煤，调整清扫板与皮带接触均匀，无缝隙，压力适中。 皮带跑偏会使皮带特别时皮带侧边磨损严重，磨损面易受到其他物质的侵蚀而扩大损害面。为此加装调偏器，自动校正皮带的偏斜，如果“自动调偏”的作用不大，采用人工强制调偏，调整方法是：在跑偏部位的跑偏侧将调偏托辊沿皮带运行方向往前移动一定角度后，用绳固定回转架。皮带纵向撕裂是由于煤中的铁件和片石等坚硬异物被卡在导煤槽处或尾部滚筒及皮带之间，皮带以一定的速度运行时将皮带划裂。为此，在输煤系统中加装除铁器、木块分离器来除掉异物，防止坚硬物件的卡塞等故障。第九节：皮带输送机作业危险点 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 和控制（一）作业内容：启动皮带危险点1：皮带卷人防范措施：1、沿运煤皮带的各重要工作地点，应设有皮带启动的预警告电铃，电铃声音应洪亮，对电铃定期试验，无声或声音不洪亮时及时处理。2、在启动皮带前，应先按启动警告电铃，通知工作人员离开。电铃响铃两次，每次10秒，两次响铃间隔30秒，最后一次响铃结束10秒后，启动设备。3、皮带机沿线应设事故拉线开关及拉线绳，在紧急情况下，任何人都可拉动开关停止皮带运行。事后，须经检查联系，方可再启动。4、在皮带机上进行工作，必须办理工作票。5、运行人员启动皮带机前，对现场开展工作的部位和工作内容要做到心中有数。6、运行设备与检修设备要有明显的隔离措施，防止人员靠近运行设备。7、严禁无关人员进入输煤栈桥，需要进入时，要有专人带领，并告知安全注意事项。危险点2：损伤皮带机防范措施：1、皮带启动前，检查皮带工作面和回程皮带上无异物。2、检查清扫器紧固、无变形。3、检查拉紧滚筒、尾部改向滚筒处无异物，无结冰现象。危险点3：烧毁电机防范措施：1、用水冲洗人行道时，严禁水洒到开关及电动机等电气设备上。2、定期切换皮带机系统，较长时间没有启动皮带机，应检查电动机的绝缘合格后方可启动。第九节：皮带输送机作业危险点分析和控制危险点4：大量雨水或雪进入输煤系统防范措施：1、在露天皮带机上安装犁水器，启动输煤系统前先单启该皮带机，将皮带上的水或雪清理干净。2、未安装犁水器的水平布置的露天皮带机，可单启该皮带机将皮带上的水通过下级皮带机的尾部全部除去。3、皮带上的雪较厚，必须停电人工清理干净，否则输煤系统极易堵煤，处理困难。危险点5：皮带机运行路径选择错误防范措施：1、输煤系统的控制方式应选择自动联锁，杜绝解锁启动。2、检查三通电动挡板的位置信号准确可靠。第九节：皮带输送机作业危险点分析和控制（二）作业内容：皮带机运行危险点1：落煤筒堵煤防范措施： 1、在落煤筒安装堵煤保护装置，并定期试验。 2、启动皮带机前检查挡板位置正确，没有缝隙。 3、上煤前彻底清理落煤筒内积煤，特别是倾角较小、表面粗糙的落煤管，运行过程中要对该部位密切注意。 4、在煤源设备处应严格控制大块进入输煤系统。 5、发现皮带上的煤量较小，皮带转速减慢，但电机电流剧增，这种现象是导料槽卡大块的显著特征，要紧停该皮带机。 6、发现皮带上的煤量较大，皮带慢转，电机电流逐渐增大直至超过额定电流现象，要紧停逆煤流方向设备。此种现象容易导致皮带机过载慢转堵煤，停运后无法正常启动。第九节：皮带输送机作业危险点分析和控制危险点2：皮带打滑防范措施：1、在皮带机上安装打滑保护装置，并定期试验。2、控制煤源给煤均匀，不能忽大忽小。3、煤量较大，有皮带打滑报警时，要适当减少煤量。4、不能有大量水进入回程皮带。5、检查拉紧装置运动灵活，无异物卡住，配重合理，或液压系统压力在正常范围。6、检查滚筒、托辊转动灵活。7、调整皮带无跑偏异常。8、检查液力偶合器油位正常，确保力矩传递正常。危险点3：皮带跑偏防范措施：1、在皮带机上安装跑偏保护装置，并定期试验。2、定期做好防止皮带启动的安全措施后，清理滚筒和托辊上的粘煤。3、定期清理落煤筒内的粘煤，避免落煤点偏斜。4、将跑偏侧的调偏托辊向胶带前进方向推进，并用绳固定，强制调整。5、调整无效时，由检修人员查找跑偏原因彻底治理。第九节：皮带输送机作业危险点分析和控制危险点4：皮带撕裂防范措施：1、在皮带机导料槽部位安装皮带防撕裂保护装置，并定期试验。2、在煤源设备处应严格控制大块进入输煤系统。3、定期检查落煤筒内的衬板安装牢固，磨损在正常范围。4、皮带启动前检查清扫器安装牢固，无变形，与皮带接触良好，预紧力适中，无大量积煤。5、除铁器运行正常。危险点5：皮带卷人防范措施：1、无论皮带是运行或停运中，禁止在皮带上及有关设备上站立、爬越及传递用具；2、跨越皮带需经过通行桥。3、输煤设备转动部分必须装有防护罩，露出的轴端部分必须有护盖。4、运煤皮带及各种有关设备旁边的人行通道，应保持畅通，所有转动部分及拉紧皮带的重锤，均应有遮拦。5、工作人员的工作服不应有可能被转动的机器绞住的部分；工作时必须穿着工作服，衣服和袖口必须扣好；禁止戴围巾和穿长衣服；女工作人员辫子、长发必须盘在工作帽内。6、在运行的皮带机上，禁止进行维护、清扫卫生等工作。特殊情况需要进行工作时，要做好防止被转动设备绞住的安全措施。7、运行设备与检修设备要有明显的隔离措施，防止人员靠近运行设备。8、严禁无关人员进入输煤栈桥，需要进入时，要有专人带领，并告知安全注意事项。第九节：皮带输送机作业危险点分析和控制危险点6：拉紧装置卡住或脱轨防范措施：1、检查拉紧装置在轨道上行走灵活。2、轨道上应无杂物。3、拉紧装置行走轮装置与轨道间隙合理，滑轮转动灵活，安装牢固。4、防止大块物进入而卡住拉紧装置。危险点7：电机、减速机、滚筒轴承损坏防范措施：1、定期在轴承中添加润滑油。2、检查润滑油是否有杂质，否则彻底更换润滑油。3、检查联轴器、轴承装配安装是否正确。4、检查轴承内是否有杂质。5、定期检查轴承温度、振动值，超出正常范围，停止运行做进一步的检查。第九节：皮带输送机作业危险点分析和控制危险点8：清扫器变形、脱落防范措施：1、定期清扫器安装牢固，与皮带接触均匀，预紧力适中。2、定期清理清扫器的积煤，避免积煤长期挤压而使清扫器变形。3、避免堵煤、大量撒煤，损坏清扫器。危险点9：皮带上的余煤未走空防范措施：1集控运行值班员要掌握煤斗剩余容量和皮带上的余煤量，及时停运煤源设备。2、将皮带上余煤均匀加入各煤斗，余煤走空后再停运皮带。第九节：皮带输送机作业危险点分析和控制（三）作业内容：消除堵煤危险点1：人员被打伤防范措施：1、捅下煤管或煤斗内的堵煤，要使用专用的工具，不准用身体顶着工具或放在胸前用手推着工具，以防止打伤。2、落煤筒应有捅煤孔。捅煤时应站在平台上，以免被捅煤工具打伤。3、捅煤斗堵煤时，应站在煤斗上面的平台上进行，严禁进入煤斗站在煤层上捅堵煤。4、工具用毕，立即取出。危险点2：人员掉入煤中防范措施：1、不准进入煤斗内捅煤。2、特殊情况时，必须办理工作票，将该煤斗下的给煤机和磨煤机停运，做好安全措施，工作人员应使用安全带、梯子、防毒面具等，并至少有两人进行监护。3、原煤斗应有坚固完整的篦子，运行中不准将篦子拿掉来捅煤。第九节：皮带输送机作业危险点分析和控制第十节、常见故障与处理方法 序号 故障现象 原因 处理方法 1 电动机不能启动 1.电气线路损坏2.单相运转 1.检查线路，修理损坏部分2.检查并排除 2 电动机温度过高 1.超负荷运转2.通风散热条件不好 1.减小负荷2.清扫电动机周围的杂物 3 减速器声音不正常 1.伞齿轮调整不合适2.轴承或齿轮磨损严重3.轴承游隙过大4.减速器内有金属杂物 1.重新调整好伞齿轮2.更换损坏或磨损的部件3.重新调整4.清除杂物第十节：常见故障与处理方法 4 减速器温度过高 1.润滑油污染严重2.油量少，未达到规定要求3.冷却不良，散热不好 1.更换润滑油2.按规定注油3.清除减速器周围的杂物和散落的煤 5 减速器漏油 1.密封圈损坏2.箱体结合面不严，各轴承端盖螺钉松动 1.更换密封圈2.拧紧螺钉第十节:常见故障与处理方法 6 胶带跑偏 1.胶带接头不正2.托辊和液筒安装位置不对3.托辊卡住4.托辊表面粘有煤泥5.输送机装载点位置不正 1.重新接头2.调整位置，使托辊和滚筒的轴线与输送机的中心线相互垂直3.处理被卡住的托辊4.将粘的煤泥清理掉5.调整装载点位置 7 胶带打滑 1.滚筒上有水2.胶带过松 1.将滚筒上的水清理干净2.重新拉紧胶带第十节：常见故障与处理方法 8 胶带突然停住 1.被物料卡住2.制冻闸挤住3.传动滚筒或机尾滚筒被卡死 1.清除物料2.检查制动阀3.更换轴承或损坏的滚筒 9 胶带因超速造成多次停车 1.过载2.胶带速度控制装置不能起作用 1.减少承载量2.检查带速，更换或重新调整胶带速度控制装置 10 胶带撕裂 1.胶带被外来物卡住2.接头损坏或接头方式不对3.预拉紧力过大 1.排除外来物件2.检查接头或重新接头3.检查预拉紧力 （1）带式输送机传动装置、液力耦合器、传动滚筒、尾部滚筒等部位要设置保护罩和保护栏杆，防止绞人事故。 （2）工作人员要衣着利索，袖口、衣襟要扎紧。 （3）在带式输送机运行中，禁止用铁锨和其他工具刮输送带上的煤泥或用工具拨正跑偏的输送带，以免发生人身事故。 （4）输送机停运后，必须切断电源。不切断电源，不准检修。挂“有人工作，禁止送电”的牌时，任何人不准送电开机。第十一节：检修维护带式输送机时的注意事项第十一节：检修维护带式输送机时的注意事项 （1）带式输送机传动装置、液力耦合器、传动滚筒、尾部滚筒等部位要设置保护罩和保护栏杆，防止绞人事故。 （2）工作人员要衣着利索，袖口、衣襟要扎紧。 （3）在带式输送机运行中，禁止用铁锨和其他工具刮输送带上的煤泥或用工具拨正跑偏的输送带，以免发生人身事故。 （4）输送机停运后，必须切断电源。不切断电源，不准检修。挂“有人工作，禁止送电”的牌时，任何人不准送电开机。 （5）在更换输送带或做输送带接头时，确实需要点动开机或用人力拉动皮带时，人员要远离输送带，严禁用手直接拉或蹬踩输送带。 (6)在对输送带做接头时，必须远离机头转动装置5M以外，并派专人停机、停电、挂停电牌后，方可作业。 (7)在清扫滚筒上的粘煤时，必须先停机后清理，严禁边运行边清理。 （8）在检修输送机时，应制订专门措施。在实施中工作人员严禁站在机头、尾架、传动滚筒及输送带等运转部位上方工作。 （5）在更换输送带或做输送带接头时，确实需要点动开机或用人力拉动皮带时，人员要远离输送带，严禁用手直接拉或蹬踩输送带。 (6)在对输送带做接头时，必须远离机头转动装置5M以外，并派专人停机、停电、挂停电牌后，方可作业。 (7)在清扫滚筒上的粘煤时，必须先停机后清理，严禁边运行边清理。 （8）在检修输送机时，应制订专门措施。在实施中工作人员严禁站在机头、尾架、传动滚筒及输送带等运转部位上方工作。第十一节：检修维护带式输送机时的注意事项 第十二节：减速器漏油的防预处理 （一）减速器漏油的原因： （1）轴端漏油：轴承与减速器内油沟堵塞:毡垫和胶圈损坏或老化，密封失效 （2）轴承压盖螺丝孔漏油或轴承盖端面与减速器外壳结合面处漏油:轴承压盖螺丝不紧固或垫片损坏。 （3）减速器外壳对口平面处漏油:减速器外壳对口平面变形；对口螺栓连接不紧及密封胶圈损坏失效 （4）减速器注油孔盖与减速器外壳结合面处漏油；注油孔盖螺丝不紧固；垫片损坏，注油孔盖变形 （5）减速器漏油，减速器外壳破裂损坏 （二）减速器漏油的处理方法 （1）疏通减速器内油沟；在轴上加装挡油盘，更换毡垫和密封胶圈。 （2）紧固轴承压盖螺丝，更换损坏垫片。 （3）减速器外壳对口处采用耐油橡胶垫，紧固对口螺栓，重新更换密封胶 （4）紧固注油孔盖螺丝；更换损坏垫片，平整或更换注油孔盖 （5）修补减速器外壳破裂损坏处，破损严重时，更换减速器外壳。 第十三节：带式输送机伤人事故预防措施： （1）在带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处，应设过桥 （2）在主要运输巷道内安设的带式输送机必须在机头和机尾装设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏. （3）检修带式输送机时，严禁站在机头、机尾传动滚筒、输送带等运转部位上；严禁直接手拉、脚蹬、脚踩输送带点动开车。 （4）未设计运送人员的带式输送机，禁止运送人员，运送人员时必须按《煤矿安全规程》有关规定执行。 （5）在带式输送机运转中，禁止在非人行道一侧及空间较小输送带下清煤。 （6）在巡视过程中，禁止用手触摸带式输送机转动部位，发现隐患，如带式输送机卡住物料等，应把输送机停下来，将物料取出后再开车 （7）检修或司机离开时，必须切断电源，将隔离开关打到零位，并闭锁。 第十四节：带式输送机着火事故的预防 预防措施： （1）带式输送机机头前后20M范围内不采用可燃性材料支护 （2）使用合格的阻燃性输送带 （3）机道做到无杂物、无淤泥积水、管线吊挂整齐 （4）机道的消防设施齐全。机道要设置有长流水的消防水路，每隔50M设一管接头和阀门。机头部要备有不少于0.2立方米的沙箱及黄沙和2个以上合格的灭火器，同时机头部要备有不少于25米的软管 （5）加强维护保养，严格执行各项制度 （6)机道内确需进行电气焊作业时，要有安全措施，并报矿主要领导批准 （7）液力偶合器使用合格的易熔合金塞，工作介质符合规定的要求 （8）确保各种安全保护装置齐全可靠，动作灵活。 皮带运输“十禁止” 禁止无证人员和非本岗位人员开机 禁止用皮带运送超重、超长设备 禁止乘坐和踏越皮带 不发出开机信号，不经电话联系，严禁开皮带 皮带机运行时严禁用手或工具拨弄托辊和拨正跑偏的皮带 挂有“有人工作、禁止开机”工作牌时，任何人不准开皮带 严禁皮带机甩保护开机 不切断电源，不闭锁开关，严禁检修皮带 禁止皮带机开倒车 连接皮带时，一定要停机断电，禁止站在皮带机架子上牵拽皮带带式输送机日常维护的目的与内容? 答：带式输送机通过日常维护应保持在完好状态下达到安全运转的目的，其主要内容包括：1、检查减速器、联轴器、电动机及所有滚筒轴承的温度是否正常。2、检查通过传动装置输送带运行是否正常，有无卡、磨和跑偏等不正常现象。3、检查输送带清扫器与输送带接触是否符合要求。4、检查减速器是否漏油。5、检查输送带张力大小，需要时进行调整。6、检查储带仓各部，并在停机时清除掉粘在物件上的煤泥、杂物。7、检查张紧绞车各部及牵引钢丝绳磨损情况。8、检查、更换不合格的上、下托辊。9、检查、处理变形的中间架。10、按规定对输送机各部进行注油润滑。 胶带输送机的安装 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 ： 机头传动架驱动装置卸载架储带仓托带架游动小车张紧装置机身铺设底胶带安装托辊架和托辊 铺设上胶带安装机尾机头机尾穿胶带并连接。发现下列情况之一时，必须停机：1.输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂；2.输送机打滑、或闷车；3.电气、机械部件温度超温或运转声音不正常；4.输送带上有大块煤、长材料等；5.危及人身安全时；6.信号不明或下台输送机停机时;犁式清扫器使用在输送机的什么地方？有什么要求？答：犁式清扫器安设在带式输送机机尾滚筒前部的非承载输送带上(底皮带），用以清扫输送带非承载面上的杂物，防止杂物进入机尾滚筒，利用60°弯曲犁形板的作用将杂物推送到底板上。清扫器的橡胶板必须高出加持钢板20mm以上，保持钢板不碰触输送带。4.1滚筒、托辊4.1.1滚筒无破裂，键不松动。胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。4.1.2托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，定期注油。缓冲托辊表面胶层磨损良不得超过原厚度的1/2。4.2机体4.2.1机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接紧固。4.2.2中间架平直无开焊，吊绳（上部吊宽应大于下部宽度）、机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。4.3胶带、拉紧装置和伸缩装置4.3.1胶带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不超过0.3mm2，中间纤维层破损面宽度不超过带宽5%。一次。4.3.2接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓泡或碎边。4.3.3运行中胶带不打滑、不跑偏。上部胶带不超出滚筒和托辊边缘，下部胶带不磨机架第四章带式输送机的完好标准（一）完好标准4.3.4牵引小车架无损伤、无变形。车轮在轨道上运行无异响。4.3.5拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的/5，伸缩牵引小车行程不小于17mm。4.4制动装置、清扫器4.4.1制动装置各传动杆件灵活可靠，各销轴不松旷、不缺油。闸轮表面无油迹，液压系统不漏油。4.4.2松闸状态下，闸瓦间隙不大于2mm；制动时闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于60%，制动可靠。4.5安全保护装置4.5.1速度保护、防打滑、防跑偏、断带、满仓等保护装置齐全，灵敏可靠。4.5.2两台以上胶带输送机串接运行时，应设联锁装置。4.6信号、仪表4.6.1信号装置必须声光兼备，清晰可靠。4.6.2主提升机胶带输送机各种仪表必须齐全，指示准确，每年校验第四章带式输送机的完好标准1、各搭接点缓冲托辊、承接滚筒必须齐全完好、转动灵活。2、各主皮带的搭接点必须使用承接装置，落煤点两侧各放置一根200mm直托辊，实现对缓冲上托辊组的保护。3、溜子顺直或垂直搭接皮带时，必须用支撑架支撑，不准直接座在纵梁上，并留不少于500mm（沿长度方向）的净空，以便清渣。4、顺直搭接：前后滚筒中心线间距（重合距离），皮带与皮带搭接为300mm；刮板机搭接皮带为300mm；刮板机搭接刮板机为500mm（二）皮带、刮板机的搭接标准第四章带式输送机的完好标准5、倾角超过16度的斜巷顺直搭接时，前后滚筒中心线间距为500mm。6、垂直搭接：1）固定皮带搭接、搭接皮带卸载架下需要通过车辆时，卸载滚筒中心线与被搭接皮带纵梁中心线水平距离保证200-400mm左右，高度净空为300-400mm（可根据需要增加），必须使用金属溜煤槽，落煤点在溜煤槽上，可以减少块煤破碎（参见附图2）。2）由于受巷道条件限制，高度不能满足要求或经常有行人通过时，采用搭接皮带卸载滚筒中心线超出被搭接皮带纵梁中心线方式，落煤点超出皮带时，需要在对面安装帮皮架，起承接、缓冲、二次溜煤作用。溜煤槽采用软溜煤槽。刮板机搭接皮带时，必须采用这种方式（参见附图3）。（二）皮带、刮板机的搭接标准3）皮带搭接皮带时，卸载滚筒中心线与搭接皮带纵梁中心线对齐，高度净空保证不少于200mm，落煤点在皮带中心；溜煤槽采用钢板溜煤槽，受巷道条件限制时可采用软溜煤槽（参见附图4）。7、落煤点必须用导料槽控制，导料槽斜度应超过45°，便于正常溜渣，并装设长度不低于1.5m缓冲托辊架，安装密度为每350mm一组；同时在被搭接皮带落煤点对称铺设长度不少于2.5米的两块辅助帮皮，固定于纵梁上，保证皮带运行时不撒渣。（二）皮带、刮板机的搭接标准8、因井下现场不具备正规搭接安装要求的地点，可采用软搭接方法：溜煤槽采用旧皮带固定于卸载架下，沿滚筒长度方向每侧超出不少于200mm，做成网兜状，保证溜煤时不外溢；同时在被搭接皮带落煤点对称铺设长度不少于2.5米的两块辅助帮皮。9、行人经常跨越的地点必须装设过桥，过桥必须使用卡子（不准用铁丝）固定牢固，并能够满足行人通过的需要。过桥规格要保证离皮带纵梁不小于400mm，宽不小于700mm，过桥栏杆高不小于400mm,过桥底板离过桥上方障碍物高度不小于1000mm，过桥要带有爬梯，横梯垂直高度不超过300mm。（二）皮带、刮板机的搭接标准10、搭接点前后5米范围内文明卫生、管线吊挂、设备维护归搭接单位管理，并在搭接点前后5米处各安装一个清扫器。搭接单位对所辖区域经常清理，出现淤渣必须当班清理，以保证被搭接皮带的安全运转。11、无论采用上述何种搭接方式，必须保证四方清扫器、溜煤槽上不噎渣（指溜煤槽与卸载滚筒皮带之间淤渣磨皮带），搭接点清渣干净（指没有清到硬底、沿皮带纵向连续超过1米有粒度超过10mm的浮渣或局部淤渣高度超过100mm，底皮带在有软渣情况下不能保证200mm的净空，四方清扫器上淤满渣为清渣不净）、无缠煤泥（指滚筒或托辊周边任何一处沾附煤泥超过2mm厚）、无积渣（指淤渣、煤矸石接触底皮带或底托辊）。（二）皮带、刮板机的搭接标准 1994年8月5日某矿输送机清理工正在清理机尾及周围浮煤，系统准备运行时，输送机司机在听到运行信号后，就向机尾清理工喊了一声，然后就开机。当输送机运行了5秒后，听到机尾喊救命，司机立即停下输送机，跑到机尾，看到机尾清理工已躺在输送机下，经抢救无效死亡。案例事故非正常开机导致的事故