DEFORM中文手册2D手册_下

11.热传导问题二次计算 主要纲目： 11.1打开旧问题 11.2加载数据库 11.3设置模拟控制和边界条件 11.4写数据库 11.5继续模拟 11.6后处理 11.6.1点轨迹捕捉 11.7退出DEFORM/2D 本章使用的图标 温度 等值线画图 阴影等值线图 添加点 测量工具图标 动态缩放 放大窗口 11.热传导问题二次计算 11.1打开-问题 转向目录HTX并,键入DEFORM2， 按回车运行DEFORM -2D,系统,单击Pre-Processor按钮进入前处理。 11.2加载数据库 要对一个老问题继续进行模拟，应选择已有数据库中的最后一步作为重新计算模拟的第一步。Pre-Processor打开如下选择提示对话框。 在上面信息窗口中，单击OK按钮加载数据库。接着显示步数列 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 窗口。 由于240步是数据库中的最后一步,所以点选240，单击OK按钮,把从该步起的数据输入到前处理中。 图 11.1 - Select Database Step 窗口 11.3设置模拟控制参数和边界条件 单击Simulation Controls 按钮,打开SIMULATION CONTROLS窗口。接着单击Stopping Step按钮, 程序会自动设置Starting Step Number(NSTART)为-240,设置Number of Simulation Steps (NSTEP) 为60, Step Increment to Save (STPINC)为4,改变Time per Step (DTMAX)为1秒。完成后单击OK按钮。 单击Processing Conditions按钮,打开其窗口,设置Environment Temperature(ENVTMP) 为68,并单击OK按钮,最后单击OK按钮退出SIMULATION CONTROLS 窗口。 重新设置工件的边界条件来模拟在空气中冷确的过程,这时工件的所有表面均暴露在环境中[前例中仅部分与环境有热交换],故而需初始化边界条件来重新设置（图11.2）。 11.4写数据库 需要添加当前的-241步和更新数据到当前的数据库中。单击CONTROL窗口中的Database按钮。注意：Database Type 一定要设置为 Old，如果为 New，当生成-241步数据库时,以前的数据库会被删除。单击Generate 按钮,打开Adding To Old Database 窗口后,单击Yes按钮。[这样可做先加工后空冷这一过程，而不仅仅是空冷过程。],完成后单击Database Generation窗口中的OK按钮,最后退出Pre-Processor窗口。 图 11.2 设定空冷边界条件 11.5继续模拟 在系统SYSTEM窗口中,单击Simulation 按钮,开始模拟。模拟过程中可以从SimulationProcess窗口中监控程序运行。 11.6后处理 单击系统SYSTEM窗口中的Post-Processor按钮,打开后处理窗口开始后处理过程。加载HTX数据库, 点选 Temperature 热键，选择Shaded Contour 为绘图类型Plot type。点按Play浏览动画，工件加热到1800°F时是240步。然后逐渐冷却到环境温度68°F，到达模拟步骤300时的温度可以看出已经有了明显的下降。 11.6.1点迹示踪 现在捕捉对象边界上点的变化轨迹。单击CONTROL 窗口中的Point Tracking按钮，打开相应窗口POINT TRACKING [图11.3],现在定义点,单击Define Material Points and Track 图标，DISPLAY 窗口中将显示object #1 的轮廓以及DEFINE/TRACK POINTS 窗口。单击对象上你感兴趣的某点，相应的点坐标会出现在DEFINE/TRACK POINTS 窗口中的Defined Points Table 表中[图11.4]。选对象右上角点为第一点,第二点为对象中心点,第三点位于左下角，如图11-5所示。 若选点有错误,可按DISPLAY 窗口左下角的Delete Points 按钮删除该点。 添加新点，单击Add Points 按钮。所有点均定义完后,单击DEFINE/TRACK POINTS窗口中的OK按钮。在模拟过程中。便能够对这些点的变量变化轨迹进行追踪。 现在显示点的变动轨迹图形。先创建两个视窗,单击GRAPH UTILITY 窗口中的Viewport Options,选择双水平视窗。单击下方的视窗选为当前窗口，单击POINT TRACKING窗口中的Generate Point Tracking Graphs按钮,来画出该视窗口中点轨迹数据。 图 11.3 - Point Tracking 窗口 图 11.4 - Define/Track Points 窗口 图 11.5 - Display 窗口 图 11.6 - Point Tracking Graphs 窗口 设置Variable = Temperature并单击OK按钮, 时间和温度Time vs. Temperature之间的数据关系图形会显示在底视窗中。 图 11.7 - Display 窗口 单击POINT TRACKING窗口中的OK按钮退出。 按Play钮逐步动态察看,不同步数对应点会出现在该图上。可用动态缩放Dynamic Zoom 和 Zoom Window 钮对某一区域进行详细观察。使用Ruler功能来查看两点之间时间和温度变量值的差。 11.7退出DEFORM -2D 系统 点击DEFORM -2D SYSTEM 窗口中的Exit钮退出DEFORM 2D。 12.几何尺寸输入--IGES文件 本节纲目： 12.1创建新问题 12.2加载-旧 文件 12.3设置模拟控制 12.4输入 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 12.5设置对象数据 12.5.1对象1 12.5.2对象2 12.5.3对象3 12.6设置对象间性能 12.6.1对象间定位 12.6.2定义对象间性能 12.6.3生成对象间的边界条件 12.7保存问题 12.8写数据库 12.9运行模拟 12.10后处理结果 12.10.1生成-流动网络 12.11退出 本章中用到的图标 加载材料流变应动 添加材料 对象性能 设置边界条件 设定位移及方向. 与环境的热交换 添加边界条件 删除边界条件 节点值 初始化 运动控制 对象定位 对象间的边界面 对象间的边界条件 生成对象间的边界条件 删除对象间的边界条件 添加点 删除点 删除区域 12.几何尺寸输入--IGES文件 12.1创建新问题 创建目录H_SPIKE并转向该目录,键入DEFORM2 并回车,运行DEFORM -2D 系统.设置Problem ID文本框为H_SPIKE,单击Pre-Processor按钮开始前处理Pre-Processor。 12.2加载一个旧文件 打开File/ Load 菜单，打开文件X_SPIKE.KEY。 12.3设置模拟控制参数 单击CONTROL窗口中的Simulation Controls按钮,打开SIMULATION CONTOLS窗口，然后单击Stopping Step 按钮,打开STOPPING and STEP CONTROLS窗口,设置Number of Simulation Steps (NSTEP) = 100， Step Increment to Save (STPINC) = 5 steps，主模Primary Die (PDIE) = object #2， 点选Steps by Stroke，设定Solution Step Controls中的 Stroke per Step (DSMAX) = 0.015 英寸（inches） 。单击该窗口上的OK按钮退出,最后单击SIMULATION CONTROLS窗口上的OK按钮关闭窗口。 12.4输入材料 单击CONTROL窗口中的Material Properties 按钮,单击Plastic页签。再单击MATERIAL PROPERTIES窗口中的Flow Stress Database 按钮,在MATERIAL DATABASE 窗口中选择材料AISI-1025 流变应力数据。然后单击OK按钮。现在设置两组材料,单击Add Material钮添加新材料组，单击选中材料表中的Material 2，使其成为红色,单击Flow Stress Database 按钮,加载材料AISI H-13. 的流变应力数据。由于本例模拟计算有热交换发生,因此需设定热相关材料数据。打开CONTROL窗口中的File/Load菜单，加载文件STEEL_E.KEY。这就输入了两种材料组的弹性和热性能数据。 12.5设置对象数据 12.5.1对象1 现在设置对象1的对象,单击CONTROL窗口中的Objects按钮,打开窗口。然后单击Properties按钮,需要设置平均应变速率Average Strain Rate和限定应变速率Limiting Strain Rate。通常平均应变速率可取为模具的速度除以坯料初始高度。本例中，模具速度为2 in/s, 坯料初始高度为2.25英寸。因而平均应变速率(AVGSTR)为 0.9,限定应变速率为平均应变速率/模拟步数[即100]，因而本例Limiting Strain Rate (LMTSTR)应为0.009。设置完毕后单击OBJECT PROPERTIES窗口中的OK按钮。 单击Boundary Conditions 按钮,设置object #1的边界条件。选左上角点为起始点，左下角为末点来定义中线,设定沿中线速度为0(Vx=0) 。单击Generate Boundary Condition按钮,单击Thermal页签,选择Heat Exchanged with Environment边界条件,选择开始点为左下角，末点为左上角后,单击Generate Boundary Condition 按钮。 坯料的外表面将与环境发生热交换,最后单击OK按钮。 单击Temperature按钮.设置工件温度为1800 度,单击OK按钮。 12.5.2对象2 选择对象OBJECTS窗口上面对象表中的object # 2。由于缺省值为第一组材料,本例中模具材料不同于工件,所以单击Material按钮,打开MATERIAL SELECTION窗口（图12.1）,选择AISI H-13 并单击OK按钮。 图 12.1 - Material Selection 单击Movement Control按钮,设置模具[上模]的运动速度,设置运动方式 Movement Type为 Speed ,并设置为速度大小Speed = 2 in/sec,由于模具垂直向下,设置Angle = -90 degrees。完成后单击OK按钮. 单击Boundary Conditions按钮,设置object #2边界条件。选择Heat Exchanged with Environment边界条件,并拾取左上角为起始点，右上角为末点,单击Generate Boundary Condition按钮。现在已经定义好了上模的底部和外侧与环境之间的热交换边界,单击OK按钮。 单击Temperature 按钮,设置上模温度为300 degrees，单击OK按钮。 12.5.3对象3 选择对象OBJECTS窗口上面对象表中的object # 3。由于缺省值为第一组材料,本例中下模模具材料不同于工件billet,所以单击Material按钮,打开MATERIAL SELECTION窗口,选择AISI H-13 并单击OK按钮。 单击Boundary Conditions按钮,设置下模object #3边界条件。选择Heat Exchanged with Environment边界条件,并拾取右下角为起始点，左上角为末点,单击Generate Boundary Condition按钮。现在已经定义好了下模的上部和外侧与环境之间的热交换边界,单击OK按钮。 单击Temperature 按钮,设置下模温度为500 degrees，单击OK按钮。 12.6设置对象间的特性 12.6.1对象间的定位 本例选择Interference方式即干涉定位方式。由于要移动上模,故而在Position 表中选择的Object #2,在Reference 表中选择Object #1。DISPLAY窗口中Position表中的对象为红色和Reference表中的为绿色。 规定上模和坯料有0.01%的搭接。因而设置Interference 文本框为0.0001或0.01%, Approach Direction应为X/Y[0,-1]，即向下移动接近。单击Position Objects 按钮,上模将下移直至和上模发生0.01%的搭接。完成后单击OK按钮。 12.6.2定义对象间的特性 对象间的接触面上存在摩擦和热交换,因而这些边界数值必须设定。单击Inter-Object Interface 按钮来设置对象间的关系。首先应选对象对,先选Object 1 表中选择Billet (object 1),从Object 2表中选Top Die (object 2),这样便定义了对象对1-2。DISPLAY窗口中Object #1 为红色,Object #1 为绿色,设置Contact Relation (CNTACT) 为 Slave-Master,即object #1为从属对象，object #2为主动对象。从属对象通常是受载变形的对象。设置摩擦模式Friction (FRCFAC) 为Shear 且摩擦系数值为0.3。单击Thermal页签并设置Interface Heat Transfer Coefficient (IHTCOF) 为0.004,这些条件说明对象object #1 和object #2之间的摩擦系数和热交换系数分别为0.3和0.004。 重复上述的过程,选择对象对1-3,设置Contact Relation = Slave-Master ，摩擦系数 为0.3 ，热传导系数Interface Heat Transfer Coefficient (IHTCOF) = 0.004，完成后单击OK按钮,返回INTER-OBJECT窗口后, Relations Table表中列有选定对象对之间的关系。 12.6.3生成 边界条件 生成对象间的边界条件时,先单击Inter-Object Boundary Conditions按钮,接着单击Generate Inter-Object BCC’s 按钮,完成后单击OK按钮,最后单击OK按钮退出INTER-OBJECT窗口。 12.7保存问题 单击Control 窗口中Keyword 旁边的 Save Keyword File图标，保存你的数据。 12.8写成数据库 单击Control窗口中的Database...按钮，打开Database Generation窗口，单击Generate 按钮。如有错误，会有信息“INFO: DEFORM Database can NOT be Generated”出现在Status文本框中，如无错误，则会显示“INFO: DEFORM Database Generated”，这意味着数据库已被生成，完成后单击OK按钮。最后单击Control 窗口中的Exit 按钮退出Pre-Processor。 12.9运行模拟 在DEFORM 2D System系统中单击Simulation...按钮打开Simulation 窗口，现在单击Start Simulation按钮，完成后单击OK按钮。 10.9结果后处理 单击DEFORM 2D System窗口内的Post-Processor...钮打开Post-Processor Control 窗口进行后处理。 12.10.1 生成流动网络 流动网格式可被应用于有变形的对象的横截面。该方式可揭示某一区域的变形特征。单击CONTROL窗口的Flow Net按钮,生成流动网络,打开Flow Net窗口（图12.2）。 本例中仅关心工件变形情况,从对象列表中选择object #1,从起始步Start Step 列表中选择step -1做为开始步。 图 12.2 - Flow Net 窗口 12.10.1.1平行四边形网格: 单击Define Pattern and Track Flow Net按钮,打开PATTERN GENERATION/TRACKING 窗口,选择平行四边形网格Rectangular Grid 样式。设置网格间距Grid Spacing 为0.1英寸长宽,偏移角为0。 该方式仅适用于指定区域,如没有指定区域,则选定整个对象。选择DISPLAY窗口中左下角的Add Points按钮,在对象间单击鼠标键选3个或3个以上点来指定一个区域,如果选择有误,可单击DISPLAY窗口中的Delete Points按钮,删除掉取消所选的点。单击Delete Region按钮,可取消已选定的区域。完成后单击Generate Pattern 按钮。图12.4中会显示网格方式下的工件图形。单击OK按钮，打开TRACKING OPTIONS 窗口(图12.5),选择停止步End Step 为102,并单击OK按钮。窗口将显示追踪网格从开始 图 12.3 - Pattern Generation / Tracking 窗口 图 12.4 - Display 窗口 步到停止步过程中的所有信息。完成后单击FLOW NET窗口中的OK按钮。点击Play逐步动态演示工件中的网格变形状况。 12.10.1.2圆形网格样式 单击CONTROL 窗口中的Flow Net按钮，单击Delete Flow Net Tracking Data 按钮删除当前流动网。这次我们反向演示该模式，设置Start Step 为102。单击 Define Pattern and Track Flow Net按钮,选择网个样式Pattern 类型为圆圈Circular Grid。设置圆形网格的半径Radius为0.1. 圆心间距离为0.3英寸,单击Generate Pattern按钮。相应的流动网络将显示在DISPLAY窗口中。接着单击PATTERN GENERATION/TRACKING 窗口中的OK按钮关闭该窗口。 在TRACKING OPTIONS窗口中,选择End Step为-1，并单击OK按钮。单击FLOW NET窗口中的OK按钮,开始逐步模拟过程。当然,这次显示的是从最后一步到最原始状态反向追踪情形。 图 12.5 - Tracking Options 12.11退出 点击CONTROL窗口中的 Exit 钮退出Post-Processor，再点击DEFORM -2D SYSTEM中的Exit钮退出系统。 23.多工序操作 本节要目： 23.1引言 23.2创建新问题 23.3用 模板 个人简介word模板免费下载关于员工迟到处罚通告模板康奈尔office模板下载康奈尔 笔记本 模板 下载软件方案模板免费下载 23.4设置 23.5运动 23.6变形信息 23.7热交换炉 23.8操作间的热交换 23.9自由放置时的热交换 23.10热交换场所容纳 23.11操作工序#1[炉子] 23.12操作工序#2[热交换] 23.13操作工序#3[自由放置] 23.14操作工序#4[变形] 23.15操作工序#5[闭模] 23.16操作工序#6[热交换] 23.17操作工序#7[自由放置] 23.18操作工序#8[变形] 23.19操作工序#9[闭模] 23.20开始模拟 23.21多工序操作 23.22后处理 23.23退出 23.多工序操作 23.1引言 本章为热锻成形加工,假设用户已经熟悉了DEFORM 2D 系统。以下主要描述有关多工序操作的详细信息。 本章的多工序操作适用于一般情形,其中的假设如果有不太适用用户具体的情况,可自行设定。另外，它并不是多工序操作问题条件,仅仅提供了快速准备数据的一种方式。 本章共有9个模拟子过程 1)炉内加热 2)移坯料至压模 3)变形前坯料的散热 4)打击变形 5)变形后的热交换 6)坯料移到下一站过程中的热交换 7)坯料在压模上变形前的热交换 8)打击变形 9)坯料变形后在压模上时的热交换 图 1 Simulation 4 图 2 Simulation 8 23.2创建新问题 创建目录TEMP 并转向该目录。 运行DEFORM -2D,打开主窗口（图3）。 图 3 - DEFORM Main 窗口 单击Multiple Operations按钮打开Multiple Operation Pre-processor窗口。选择Create New Problem Using a Template,然后按OK按钮。 图 4 - Multiple Operation Pre-processor 窗口 23.3用模板 屏幕将显示DEFORM 模板DEFORM Template窗口（图5）。现在单击热成形Hot Forming 图标, 将显示General Information窗口如图6 所示。 图 5 – 模板Templates 窗口 图 6 - General Information 窗口 设置作业号Problem Id文本框为TEMP , 作业名称Simulation title为TEMPLATE SIMUALTION。选择单位unit为英制English,设置# of Forming Oper 为2,然后按回车,接着确认选择Htfurnace, Httransfer, Htfree,Htdwell等。本模板尽可能考虑了各种类型的热转换情况。 在操作列表中,设置工序1和2中的# Objects 为1。 图 7 - General Information 窗口 23.4设置 准备数据前,从下拉菜单中选择Settings,打开Settings窗口（图8）。 图 8 - Settings 窗口 如果以前没有调用过模板,将使用缺省设置。 * Primary Die为主模. * Primary workpiece工件是指对所有对象都是从属体且类型为塑性的对象。 * Movement angle of primary die是主模的运动方向角,缺省值为-90度（向下）。 * 对象3Object 3模拟定位为向上抵触干涉定位,缺省设置为no。 * Reference object method[参照对象方法]适用于两模之间的距离,作为停止判据。距离可以是两点之间的距离, 点之间的X坐标距离Xdist, Y坐标点之间的距离Ydist。 23.5 模具运动 设置主模的运动情况,选择Movement 图标打开Movement窗口（图9）,选择运动控制方式为Speed，且在文本框中输入速度值2。完成后单击OK。 图 9 - Movement 窗口 23.6变形信息 接下单击Deformation图标,打开Deformation Information 窗口（图10）。 图 10 - Deformation 窗口 设置摩擦系数Friction coefficient = .3，热传导系数Heat transfer coefficient为0.004,环境温度Environment temperature为68, 计算步数Number of Steps为50,存储步数Step increment to save为5, 每步行程stroke per step为0.015。现在规定两个成形工序的停机判据[即使用两对象之间的距离进行控制]，本例缺省为对象2和3,设置的数值无需修改。根据具体情况当然可以改变这些数值。 图 11 Stopping Criteria 对于工序#1,在Distance Between Obj下面的有表中输入1.5（图11）。对于工序#2,在表中输入1。也即当对象2,3的距离到1.5英寸时停止工序#1。随后当其值为1.0时停止工序 #2,最后单击窗口中的OK按钮。 23.7热交换炉子 接下来单击Htfurnace 图标,打开Heat Transfer Furnace窗口（图12）。设置参数模拟步数Number of Steps =200，存储步数Number of steps to save为20, 加热时间Heating time为200,设置环境温度Environment temperature =2300,完成后单击Heat Transfer Furnace 窗口中的OK按钮。 图 12 - Heat transfer furnace 窗口 23.8工序之间热交换 接下来单击Httransfer 图标,打开Heat Transfer Between Operations窗口（图13）。设置参数模拟步数Number of Steps =20，存储步数Number of steps to save为5, 传热时间transfer time为5,设置环境温度Environment temperature = 68, 热传导系数Heat transfer coefficient=0.004,完成后单击Heat Transfer Furnace 窗口中的OK按钮。 图 13 - Heat transfer between operations 窗口 23.9自由放置时的热交换 接下来单击Htfree图标,打开Heat Transfer Free Resting 窗口, （图14）。设置参数模拟步数Number of Steps =20，存储步数Number of steps to save为5, 传热时间transfer time为5,设置环境温度Environment temperature = 68, 热传导系数Heat transfer coefficient=0.004,完成后单击Heat Transfer Free Furnace 窗口中的OK按钮。 23.10闭模期热交换 接下来单击Htdwell图标,打开Heat Transfer Dwell窗口（图15）。设置参数模拟步数Number of Steps =20，存储步数Number of steps to save为5, 传热时间dwelling time为2,设置环境温度Environment temperature = 68, 热传导系数Heat transfer coefficient=0.004,完成后单击Heat Transfer Free Furnace 窗口中的OK按钮。 图 14 - Heat transfer free resting 窗口 图 15 - Heat transfer dwelling 窗口 模板数据准备已经完成,单击General Information窗口中的OK按钮,现在回到了Multiple Operation Pre-processor 窗口（图16）。 图 16 - Multiple operation pre-processor 窗口 23.11工序#1[炉子] 在OPERATION LIST表中选中工序#1,单击Pre-Processor 图标会回到前处理Pre-Processor模块,工序#1 即为坯料在炉中加热的模拟过程,多工序系统模拟和主程序中的单工序模拟完全一样,两者只有极细微差别。 * Pre-Processor窗口中Ok 和 Cancel按钮。 *Objects窗口的复选框,可从数据库中读入对象数据。 *Inter-object interface窗口中的复选框，从数据库中读入对象间的数据。 *Pre-Processor.中的模拟名称Simulation Title,几何类型 Geometry type 和单位制Units禁止使用。 材料信息 *注意：所谓的多工序操作是针对同一工件的,因而输入的材料也应相同,如果改变一个工序中对象的材料,则也影响其它操作相应对象的材料。因此，在这里输入全部材料数据。 *这里要加载整个问题中所用到的所有材料。到工序#3在准备输入模具的材料数据也是可以的。材料数据最好一下从数据库加载完成所有要使用的材料。调入材料AISI-1025数据,从材料数据库再添加AISI H-13，现在定义弹性和温度数据, 打开Control窗口中的File/Load...菜单, 读入STEEL_E.KEY文件。这样就输入了材料组的弹性和温度数据（Thermal and Elastic Properties）,最后单击窗口中的OK按钮。 对象信息 *打开Objects窗口. *Object # 1: 输入 BILLET.IGS文件,建立对象1 *剖分毛坯单元网格 200个单元,使用缺省值 *设置沿中线的速度Vx为0，尽管本次为热 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 ，但是速度边界条件必须在此设定。以后工序分析时要用到这些对象数据。 *设置热交换边界条件,去除对称面上的节点 *规定材料AISI-1025 *设置节点温度Nodal temperature为68F *单击Pre-Processor中的OK按钮,然后检查,留意信息框中的说明。 23.12工序#2[热交换] 本操作为从炉到模台上时的热交换过程模拟。本工序中无新对象添加,应注意各种修正。 23.13工序#3[自由放置]: 把毛坯放在模台上,这时引入了上、下模,现在选中Multiple Operation Pre-processor 窗口中的工序 #3,单击Pre-Processor图标。 对象信息 *打开Objects窗口 *选中Object #2 *输入TOPDIE.IGS文件 *检查几何尺寸并改正 *上模划分150个单元,其他参数使用缺省值 *设置热交换边界条件,顶面上的节点除外 *设置材料H-13. *设置节点温度为300 由于以前用Distance Between Objects 定义停止判据, 现在需要为object 2定义基准点Reference point,打开Objects 窗口选中Object 2 ,打开Object Properties窗口（图17）,选择Method 中的Coord ,第一文本框输入1,第二文本框中输入2.28,最后按Object Properties 窗口中的OK按钮。 图 17 - Object properties 窗口 图 18 - Display 窗口 *Object # 3: 输入 BOTDIE.IGS3 几何数据文件 *去掉Geometry 表中点#1 *设置 边界条件,非除了对称面上的节点 *设置材料为H-13 *设置节点温度为500 *用同样的方法设置参照点,用数值[1,0]替换原来数值 *完成后单击Objects窗口中的OK按钮 *Display窗口中会出现两对象的参照点（图18） 最后单击 中的OK按钮. 23.14工序#4[变形] 23.15工序#5[闭模] 23.16工序#6[热交换] 23.17工序#7[自由放置] 这里引进新上模,在Multiple Operation Pre-processor 窗口中选中工序#7,单击Pre-Processor图标。 *打开Objects窗口 *选中Object 2 *Object # 2: 输入几何数据文件TOPDIE2.IGS [即上模] *几何反转Reverse *网格化[70个单元],其它缺省值均可 *设置热交换边界条件,对称面上的节点除外 *设置材料为H-13 *设置节点温度为500 *同样设置对象基准点,其值为[1,2.195] 单击Objects窗口中的OK按钮,最后单击Pre-processor中的OK按钮。 23.18工序#8[变形] 23.19工序#9[闭模] 一旦输入数据准备完成,就要及时保存文件。点击File/Save菜单项，将保存数据导一个文件名为TEMP.MST的主文件。同时，还必须为工序#1生成数据库。 因而选中工序1（OPEARATION # 1）。 图 19 - Multiple operation pre-processor 窗口 现在单击Multiple Operation Pre-processor窗口中的Actions 图标,打开Actions 窗口。 图 20 – 动作定义Action definition 窗口 注意:模拟开始之前每一操作 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 均有一系列的动作要设置,模板已经给用户创建了动作,如果不想用这种方式,可以手工添加修改。单击Execute图标,开始运行这一系列的操作进程。 KFREAD TEMP001.KEY 命令把 工序#1的数据读入前处理。 KFREAD TEMPMAT.KEY 命令将把整个问题的材料数据读入前处理。 TLOC 本数据读入前处理后，将添加到TNOW，并赋给 TMAX(TMAX = TLOC +TNOW). GENDB 命令GENDB 将生成数据库TEMP.DB。 单击Execute图标,一系列操作会被执行,现在已有数据库生成,仅需对工序 #1即可[其 它工序暂时不用生成数据库],现在退出Multiple Operation Pre-processor。 注意,即使用户并没有查阅整个操作序列,你的动作列表中也会缺省列出某些动作,如果不是工序1,其最后一步会被自动读入,读操作,材料数据文件以及数据库生成,通常不用改动缺省值,除非有诸如,对象重新定位之类的操作要加入,当然你可以用任一种方法改变这一动作列表。 23.20开始模拟 现在数据库已生成,文件也保存号了。现在可以开始模拟计算，这和单一操作模拟开始的方法一样,注意主窗口作业名应为TEMP。点击Simulation钮开始计算。 23.21多工序操作问题提示: 若没有运行完程序计算就停止了,请查看信息文件。通常的错误是求解不收敛,遇到了不正定刚度矩阵。如果是信息: Inconsistent Step Number Please go Through the Pre-Processor，那么请查看日志文件,有可能是输入数据有错误,因而数据库不能正确生成。若数据库没有生成就开始模拟,数据库的最后一步为正值,这会导致以上错误信息的出现。日志文件中还给出更多的信息,说明模拟为什么停止。图21和22告诉用户,两个工序后程序停止了模拟，其原因是因为对象2的温度被设置为0。 图 21 -日志文件 Log File (示例1 ) 注意：图21中的错误信息： ERROR: THE LAST STEP IN THE DATABASE WAS IDENTICAL TO THE PREVIOUS SIMULAITON。 本例中这一信息是指工序#3完成的最后一步和工序#2完成后的一样。由于某些原因模拟停止,这也是防止死循环的出现。进一步从日志文件图22中,用户可以看到工序#3并没有生成数据库,因为节点温度并没设置,因此导致模拟提前停止。 图 22 日志文件Log File (示例2) 这些也是常见的错误,查看日志文件,有助于了解停止原因。在不同的工序之间,命令会被读入前处理,执行一些动作,如果一切无误后方可生成数据库。计算时遇到问题查看日志文件对解决问题很有好处。 23.22后处理 23.23退出 1 74