(二)还原染料的染色方法
根据上染时还原染料形态的不同,还原染料的染色方法有隐色体染色法(包括浸染、卷染)和悬浮体轧染法。
1.隐色体染色法
该法是将还原染料先还原为隐色体,染料以隐色体的形式上染纤维,然后进行氧化、皂洗的染色方法。
还原染料还原时.根据操作方法的不同.一般有干缸法和全浴法两种还原方法。对于还原速率较慢的染料如还原黄G,可采用干缸还原法,即把烧碱和保险粉加入到较少量的水(约染液总量的1/3后)中,使染料在较浓的还原液和较高的还原温度下还原10—15min,染料完全还原溶解后,再加入到染液中。全浴法是直接在染浴中加入烷碱和保险粉,在
规定
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温度下对染料进行还原。全浴法适合于还原速率较快,隐色体溶解度低,容易碱性水解的染料,如还原蓝RSN。
在隐色体染色中,应根据染料的还原性能和上染性能,选择适当的烧碱、食盐用量及染色温度,根据上染条件的不同,一般有甲、乙、丙三种染色方法。
甲法:染浴中烷碱浓度较高,不加盐促染,染色温度55~60℃。该法适用于隐色体聚集倾向较大而扩散速率较低的染料。
乙法:烧碱用量中等,染色温度45~50℃,染中、深色时,可加盐促染,元明粉用量10~15g/L。
丙法:烧碱用量较少,染色时需加较多的盐促染,元明粉用量15~25g/L,染色温度20~
30℃。一般聚集倾向较小而扩散速率较大的染料适于用此法。
染色结束后,根据染料氧化速率的不同,采用不同的氧化方法。有的采用空气氧化,有的采用水洗氧化.有的采用水洗后空气氧化,对于较难氧化的染料隐色体,可水洗后用氧化剂氧化。氧化剂氧化的条件为:双氧水0.6~lg/L,30~50℃,10~15min或过硼酸钠2~4g/L,30~50℃,10~15min。
氧化后进行皂煮,工艺条件为;肥皂3~5g/L,纯碱3g/L,在95℃以上处理5~10min。
还原染料隐色体染色法操作麻烦,匀染性和透染性较差,染色产品有白芯现象,宜选用匀染性较好的染料。
2.悬浮体轧染法
还原染料悬浮体轧染法的工艺
流程
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为:浸轧染料悬浮体—(烘干)一浸轧还原液一汽蒸一水洗一氧化一皂煮i水洗一烘干。
配制悬浮体轧染按时,为保证染液的稳定性,要求染料颗粒的直径小于2um,染料颗粒越小.对织物的透染性越好,还原速率越快。在浸轧染液时,轧槽中的染液温度不宜超过40℃,温度太高,染料易发生凝聚,从而使染色产品产生色差、色点等疵病。织物浸轧染液后,可直接进行还原,也可经烘干后再还原。还原液中烧碱和保险粉的用量应根据染料的浓度而定,染深色时用量较大,烧碱和保险粉的用量比例一般为1:1。还原汽蒸时,温度应保持在102-105℃,时间一般为40-60s印勋由于轧染为连续化加工,设备车速较快,氧化时间较短,除很浅的颠色外,一般采用氧化刑氧化,常用的氧化刘是双氧水0.5-1.5或过硼酸纳3—5g/L,氧化液温度为40一50℃,织物浸轧氧化液后进行透风,延长氧化时间,使隐色体充分氧化。染料氧化后,织物应进行皂煮、水洗等后处理,去除浮色,提高染色牢度。
悬浮体轧染法对染料的适应性较强,不受染料还原性能差别的限制,可用具有不同还原性能的染料拼色。这种方法具有较好的匀染性和透染性,可改善白芯现象。