沥青路面摊铺前质量保证措施

沥青混凝土路面质量保证举措原资料的质量控制：在沥青混凝土路面施工的准备阶段，原资料的质量查验应该是质量控制的主要内容，对选定的石粉、矿粉、沥青依照 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 进行质量检查，关于不切合的原资料果断不同意使用，同时，对石料、矿粉的选定还经考虑到菜石场的生产量。在此基础上方可进行沥青混淆料的配合比的设计工作，而对沥青混淆料配合比设计一定进行同步考证，需要重申的是沥青混淆料的配合比设计一经确立不得任意更改，应严格依照沥青混淆料的配合比设计确实定的石料、油石比、级配生产施工。基层表面清理与查验（1）洁净施工前用扫帚,鼓风机等工具清理路面基层表面，要达到干燥、洁净、无松懈石料、尘埃与杂物，对局部被水泥等杂物污染并冲洗不掉的路面污染物应用人工将其凿除。（2）检查里面基层的高程和平坦度按《公路 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 质量查验评定 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 》（JTJ071-98）路面基层的纵断高程和平坦度若不切合要求应制定办理方案，报监理工程师审批。①若二灰石局部松懈，凹凸不平可凿除后用素混凝土填平；②若路面基层纵断面高程超出设计标准，应进行纵断面高程调整；③横坡超出设计要求，应按0.1%渐变过分段调整。（3）沥青下承层的质量查验按《公路工程质量查验评定标准》（JTJ071-98）对下承层的外观与内在质量进行全面查验，对局部缺点（如严重离析、开裂等），应按规定修复挽救，并将缺点及修复的状况整理存档存案。3、施工人员建立项目经理部，严实组织，增强管理，保证质量，每道工序，每个施工环节都应该装备特意人员负责，施工过程中决不任意调动施工骨干，以保证沥青混凝土路面施工的连续性与质量的靠谱性。4、试铺段施工（1）在进行大规模施工前，应该用正常施工所需采纳的所有设施，依照技术规范要求，在严格的监察和质量控制下进行试铺，试铺长度100~300米，并经过试铺解决以下问题：①进行生产配合比考证，确立标准生产配合比；②确立摊铺机的操作方式，包含摊铺温度、速度、振动振捣强度、自动找平方式；③选择压实机具，确立压实组合、压实次序、碾压强度、速度及遍数；④确立松铺系数；⑤确立施工产量及每日作业段长度；⑥横向工作缝的办理方法；⑦做出试铺段试铺 总结 初级经济法重点总结下载党员个人总结TXt高中句型全总结.doc高中句型全总结.doc理论力学知识点总结pdf ，报监理审批后作为正式动工的依照。5、施工阶段的质量控制（1）沥青混淆料拌制各环节控制①拌和温度：拌和时沥青温度在160~170℃左右，因为常温的矿粉是与矿料同时加入的，为保证矿料的拌和温度，矿料的进料温度控制在175~190℃，混淆料出厂温度以155~170℃为宜②拌和不得使用回收粉尘，粉尘一定排放出去。用于生产沥青混土的石粉一定寄存于拌和机石粉罐中，保持干燥，呈自由流动状态；③工地试验室每日对拌和物性能，集料级配和沥青用量进行抽样查验二次，拌和料各项性能一定与试铺合格产品符合；④拌和料应平均一致，无花白，结团成块或严重粗细料分别现象，禁止不合格的产品出场；⑤多雨湿润天气时，生产沥青混淆料所需集料（特别是石屑）应堆放在干燥储藏，当细集料需要量少又受湿润使冷料困难时，尽量不安排（2）沥青混淆料运输混淆料尽可能采纳大吨位自卸汽车运输，运输车的数目依据生产能力、运距等状况综合考虑，合理配置，并留有备用。在运输过程中应注意做好以下几点：①为了保证摊铺温度，并防备漏料造成污染和防雨，所有沥青混淆料的运输车辆都用油布覆盖；②运输车装料前，一定将车箱清理洁净，车箱底板及周壁涂一层混淆液，柴油：水＜1：3，防备混淆料粘连；③拌和机向运料车卸料时，应每卸一斗混淆料，搬动一下汽车地点，以减少离析现象；④自卸车车箱后挡板卡扣一定保持洁净，易于卡紧、开启，以防车辆在运输途中漏料，造成资料浪费和路面污染；⑤倒车卸料时，要防止汽车撞击摊铺机，指定专人指挥车辆，在摊铺机前10~30cm处泊车，卸料过程中应挂空档凑近摊铺机推进行进；⑥沥青混淆料运到现场的温度不得低于130~150℃已经结团或受雨淋的混淆料不得摊铺；⑦运输车返回途中，料斗要落下，一面发惹祸故和余料漏污染路面；⑧料车中剩余混淆料运离摊铺现场，在指定地址集中除去，当日施工生产的废料当日运出工地。（3）沥青混淆料摊铺①施工段采纳摊铺机整幅摊铺，加宽段采纳摊铺机梯队作业，其纵向接缝，应在前部已摊铺混淆捞部分留下10~20cm宽临时不碾压，作为后边摊铺的高度基准面，并有5~10cm左右的摊铺层重叠，以热接缝形式在最后做跨接缝碾压，以除去缝迹；②为保证沥青混凝土路面平坦、厚度达到设计要求，上边层摊铺采纳走雪橇方式控制摊铺厚度和平坦度，摊铺机安装挪动式自动找平基准装置；③为减少施工横缝，应保证每层当日摊铺达成；④摊铺过程中，摊铺机以试铺确立的摊铺速度、振动、振捣频次匀速行进，禁止半途变速或停留；⑤每日开始摊铺前，熨平机一定预热，预热温度不得低于70℃；⑥机械摊铺过程中，不得用人工频频修整，但在以下状况下可用人工局部找补，改换混淆料或人工摊铺：横断面不切合要求或摊铺带边沿局部缺料；结构物接头部位缺料。人工修整一定在现场主管人员特意指挥下进行，认真调整，局部换料、认真修理，同已铺混淆料接顺，不留显然印迹和差别，如遇摊铺机自己原由致使严重缺点，应立刻停止摊铺。人工修整时，不同意站在热混淆料上操作；⑦摊铺好的沥青混淆料在未经压实前，施工人员不得践踏；⑧摊铺遇雨时，应立刻停止施工，并在雨后除去未压实成型的混淆料。4）沥青混淆料的压实及成型①沥青混淆料压实以试铺段确立的碾压组合速度，紧接摊铺后进行，分为初压、复压、终压三个阶段进行，一般高速公路沥青混凝土路面采纳钢轮压路机和轮胎压路机结合达成压实工作；②碾压分段进行，分段长度控制在30~50米，即一段初压，一段复压，一段终压，段与段之间应设标记，并指定专人负责挪动，便于司机辨识；③初压采纳2台双轮轻型钢轮压路机（≤8吨），在混淆料摊铺后进行稳压，每台压路机起码碾压一遍，碾压速度1.5km/h；④复压采纳3台重型轮胎压路机碾压，每台压路机起码碾压二遍，碾压速度4.0km/h；⑤终压采纳1台双轮轻型钢轮压路机和1台重型双轮钢轮压路机静压，每台压路机起码碾压一遍，碾压速度3.0km/h；⑥压路机起动、停止一定减速迟缓进行，不得急刹车；⑦压路机加水时，应行驶到复压的沥青混凝土路面边沿停放，加水后应就地往返碾压平坦后再走开原位；相邻碾压应重叠1/3~1/2轮宽，压路机转向角度不得大于35°⑧初压后的沥青混凝土面层不得产生推移，开裂现象，复压后沥青表面要求无显然轮迹，终压后要求表面平坦、光洁、颜色平均一致，无显然轮迹；⑨对压路机没法压实的边沿及结构物接头处，应采纳小型压路机或振动夯实；施工过程中禁止对路缘石及硬化土路肩造成污染，胶轮压路机碾压时需要距离路缘石边沿5cm左右；⑩当日碾压的沥青混淆料面层应关闭交通，不得停听任何机械设施或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。5）接缝办理①因为采纳整幅摊铺，所以无纵缝；②横向施工缝采纳平接缝，在摊铺段端部的3米直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺离开接触处定出接缝地点，用切缝机切齐铲除，持续摊铺时应将接缝切时留下的灰浆擦洗洁净，涂上少许粘层沥青，摊铺熨平板从接缝处起步摊铺；③接缝处碾压时用钢轮压路机进行横向压实，从先铺路面上跨缝渐渐移向新店面层，碾压后用3米直尺检查平坦度能否达到设计要求；④上下边层的横向接缝一定错位1米以上，横向施工缝处，以保证毛勒缝两边路面平顺。6）施工遇雨的办理沥青混淆料面层雨天不施工，如在施工过程中遇雨，采纳以下举措：①现场立刻停止摊铺，用油布等把摊铺机包含料斗部分所有覆盖；②运输车实时盖上油布，并立刻通知拌和车间停止拌和；③已摊铺部分加紧碾压，赶快达成；④雨事后，如摊铺机前面地面干燥、无积水，摊铺机料斗内的沥青混淆料温度能知足温度最低温度要求，能够把已运到混淆料铺完。能否持续拌和摊铺，应依据天气状况研究决定，假如地面湿润，储料内沥青混淆料温度低于最低温度标准，则应抛弃。摊铺后未经碾压密实即遭雨淋的沥青混淆料所有除去。6、 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 关于铺筑达成的路面由专人严格依照部颁标准《公路工程质量查验评定标准》（JTJ071-98）进行检测，主要包含以下几个方面内容：1）原资料的质量，包含沥青、精集料、细集料、填料；2）混淆料的质量检查：油石比、矿料级配、稳固度、流值、缝隙率；运到现场温度、初压温度、碾压终了温度；混淆料拌和平均性；3）面层质量检查：厚度、平坦度、密度；高程、横坡度、偏位；摊铺的平均性；4）施工完的面层实时报验；5）不切合标准的部位，能够修理的要实时修理，没法修理的一定返工。