H型钢梁制作
H型钢梁在生产加工区制作，焊接H型钢在机械厂统一制作，钢梁制作
工艺
钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程
流程如下：
原材矫正→放样→号料→下料→零部件加工焊接→喷沙除锈→刷漆
1、 放样、下料
根据测量复核的框架柱、梁轴线，准确计算钢梁的下料长度。下料以保证切口平整、垂直。型钢需要接长时均采用45°斜接法，翼缘板、腹板接头错开布置。放样时应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割，刨边等加工余量。放样的允许偏差应符合表一的规定。
放样的允许偏差 (表一)
项目
允许偏差
平行线距离和分段尺寸
±0.5
对角线差
1.0
宽度、长度
±0.5
孔距
±0.5
加工样板的角度
±20′
切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污垢等清除干净。切割下料时，工件应放置在专用的平托架上，以保证加工件不倾斜，不晃动，减少下料误差。切割的允许偏差应符合表二的规定且切割面质量应符合（GB3092-82）的规定。
切割的允许偏差（mm） (表二)
项目
允许偏差
构件宽度，长度
±3.0
流程切割面平面度
0.05t且不大于2.0
割纹深度
0.2
局部缺口深度
1.0
2、钢梁组装、焊接
H型钢梁在组装之前，检查腹板、翼缘板是否需矫正，合格后方能进行组装、焊接。焊接采用（半）自动焊机为主，结合手工电弧焊。
施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。不得使用受潮的焊剂和生锈的焊丝。
焊接长焊缝时，采用反向逆焊法施工或分层反向逆焊法施工。手工电弧焊时采取多焊工同时对称施焊，尽可能消除焊接变形，同时为防止空气侵入焊接区域而引起焊缝金属产生裂纹和气孔，采取短弧焊。
焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣，检查焊缝外观质量，焊缝外形尺寸应符合现行国家
标准
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《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。H型钢梁的上下翼缘板与腹板的T型连接焊缝应予焊透，其外观检查和无损检验应符合其
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
要求及相关质量标准。
为了防止或减少焊接变形，焊接时严格按制定好的焊接工艺卡施焊，焊后再把焊接好的H型钢放在型钢矫正机上进行矫正。焊接H型钢的允许偏差应符合表三的规定。
焊接H型钢的允许偏差（mm） （表三）
项目
允许偏差（mm）
截面高度（h）
H<500
±2.0
500≤h≤1000
±3.0
h>1000
±4.0
截面宽度（b）
±3.0
腹板中心偏移
2.0
翼缘板垂直度（Δ）
b/100及3.0
弯曲矢高
l/1000及5.0
扭曲
h/250及5.0
腹板局部平面度（f）
t<14
3.0
T≥14
2.0
3、 钢梁除锈、施涂
构件表面除锈及油漆，距现场焊缝100mm的范围内仅作除锈，暂不油漆，待现场焊接完成后再按原涂装要求进行补涂油漆。
3.1除锈
钢结构采用喷砂除锈，符合《钢结构工程施工质量验收规范》有关规定。施工环境相对湿度不应大于 85％。经除锈后的工件要用砂轮打磨，除去工件表面所有焊瘤、飞溅、以及火焰矫正部位的硬化层，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。
3.2施涂
钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，应在24小时内涂完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚度达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不挂流。
(1)施工准备
? 根据设计图纸要求，选用油漆。
? 准备除锈机械，涂刷工具。
? 涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。
(2)涂装施工
基面清理：刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
? 调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
? 刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。
? 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
? 涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。
(3)涂层检查与验收
? 表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。
? 涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
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