安全现状评价报告

安全现状评价报告安全现状评价报告PAGE安全现状评价报告前言**公司零部件加工项目位于******，该企业具备了企业法人营业执照、生产经营单位负责人安全资格证、生产经营单位安全生产管理人员安全资格证等合法证照，符合开展安全现状评价的基本条件。**公司于**年*月委托我公司承担该公司零部件加工项目的安全现状评价工作，我公司于*年*月组织有关专家和评价人员进场实地勘查和收集资料。本着安全第一，实事求是，坚持 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 、依法评价的原则，依据《安全评价通则》及相关规范,编制了现场检查表，对企业进行了现场全面检查，据此有针对性的提出消除、预防或减少危险性，使企业安全运行的对策措施，最后得出评价结论。依据上述评价过程，我公司完成了**公司零部件加工项目的安全现状评价报告。本着实事求是的原则，该评价报告真实反映了企业零部件加工项目的安全现状。在评价过程中，我们得到了业主单位和相关主管部门的大力支持，在此表示衷心感谢。报告中的不足之处，恳请相关主管部门提出批评、指正。目录TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc9"前言PAGEREF_Toc9\h1HYPERLINK\l"_Toc0"第一章概述PAGEREF_Toc0\h5HYPERLINK\l"_Toc1"评价目的及评价原则PAGEREF_Toc1\h5HYPERLINK\l"_Toc2"评价依据PAGEREF_Toc2\h5HYPERLINK\l"_Toc3"法律PAGEREF_Toc3\h5HYPERLINK\l"_Toc4"行政法规及文件PAGEREF_Toc4\h6HYPERLINK\l"_Toc5"部门规章及文件PAGEREF_Toc5\h6HYPERLINK\l"_Toc6"地方性法规及其它规定PAGEREF_Toc6\h7HYPERLINK\l"_Toc7"国家标准PAGEREF_Toc7\h8HYPERLINK\l"_Toc8"其它标准PAGEREF_Toc8\h9HYPERLINK\l"_Toc9"建设项目单位提供的相关资料PAGEREF_Toc9\h10HYPERLINK\l"_Toc0"评价对象及范围PAGEREF_Toc0\h10HYPERLINK\l"_Toc1"安全评价基准日PAGEREF_Toc1\h10HYPERLINK\l"_Toc2"评价程序PAGEREF_Toc2\h10HYPERLINK\l"_Toc3"第二章被评价项目概况PAGEREF_Toc3\h12HYPERLINK\l"_Toc4"企业概况PAGEREF_Toc4\h12HYPERLINK\l"_Toc5"项目基本情况PAGEREF_Toc5\h12HYPERLINK\l"_Toc6"项目地理位置及周边环境PAGEREF_Toc6\h13HYPERLINK\l"_Toc7"地理位置PAGEREF_Toc7\h13HYPERLINK\l"_Toc8"周边环境PAGEREF_Toc8\h13HYPERLINK\l"_Toc9"自然及地质条件PAGEREF_Toc9\h13HYPERLINK\l"_Toc0"总平面布置及工艺布局PAGEREF_Toc0\h14HYPERLINK\l"_Toc1"工艺流程PAGEREF_Toc1\h15HYPERLINK\l"_Toc2"汽车零部件生产工艺流程PAGEREF_Toc2\h15HYPERLINK\l"_Toc3"军用铝制品零部件生产工艺流程PAGEREF_Toc3\h16HYPERLINK\l"_Toc4"主要生产设备设施PAGEREF_Toc4\h18HYPERLINK\l"_Toc5"主要原辅材料及产品PAGEREF_Toc5\h20HYPERLINK\l"_Toc6"主要建构筑物PAGEREF_Toc6\h21HYPERLINK\l"_Toc7"消防设施PAGEREF_Toc7\h21HYPERLINK\l"_Toc8"消防设施PAGEREF_Toc8\h21HYPERLINK\l"_Toc9"防雷接地PAGEREF_Toc9\h22HYPERLINK\l"_Toc0"公用工程及辅助系统PAGEREF_Toc0\h22HYPERLINK\l"_Toc1"给水PAGEREF_Toc1\h22HYPERLINK\l"_Toc2"排水PAGEREF_Toc2\h22HYPERLINK\l"_Toc3"电气系统PAGEREF_Toc3\h22HYPERLINK\l"_Toc4"天然气PAGEREF_Toc4\h22HYPERLINK\l"_Toc5"储存PAGEREF_Toc5\h23HYPERLINK\l"_Toc6"安全管理状况PAGEREF_Toc6\h23HYPERLINK\l"_Toc7"安全管理机构PAGEREF_Toc7\h23HYPERLINK\l"_Toc8"人员证书PAGEREF_Toc8\h23HYPERLINK\l"_Toc9"安全 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 和安全操作规程PAGEREF_Toc9\h23HYPERLINK\l"_Toc0"安全责任制度PAGEREF_Toc0\h23HYPERLINK\l"_Toc1"事故应急救援PAGEREF_Toc1\h23HYPERLINK\l"_Toc2"工作制度及劳动定员PAGEREF_Toc2\h23HYPERLINK\l"_Toc3"法定检测情况PAGEREF_Toc3\h23HYPERLINK\l"_Toc4"安全投入PAGEREF_Toc4\h24HYPERLINK\l"_Toc5"第三章危险有害因素分析PAGEREF_Toc5\h25HYPERLINK\l"_Toc6"危险有害因素分析主要依据PAGEREF_Toc6\h25HYPERLINK\l"_Toc7"物料危险性分析PAGEREF_Toc7\h25HYPERLINK\l"_Toc8"生产工艺及设备危险有害因素分析PAGEREF_Toc8\h29HYPERLINK\l"_Toc9"生产工艺危险有害因素分析PAGEREF_Toc9\h29HYPERLINK\l"_Toc0"主要生产设备PAGEREF_Toc0\h32HYPERLINK\l"_Toc1"特种设备PAGEREF_Toc1\h32HYPERLINK\l"_Toc2"项目自然地质条件及周边环境危险、有害因素辨识与分析PAGEREF_Toc2\h33HYPERLINK\l"_Toc3"平面布置危险、有害因素辨识与分析PAGEREF_Toc3\h34HYPERLINK\l"_Toc4"作业场所危险有害因素分析PAGEREF_Toc4\h35HYPERLINK\l"_Toc5"公用工程及辅助设施危险性分析PAGEREF_Toc5\h36HYPERLINK\l"_Toc6"职业病危害因素辨识与分析PAGEREF_Toc6\h37HYPERLINK\l"_Toc7"检修过程中危险有害因素分析PAGEREF_Toc7\h37HYPERLINK\l"_Toc8"安全管理缺陷危害性分析PAGEREF_Toc8\h38HYPERLINK\l"_Toc9"事故应急管理缺陷危害性分析PAGEREF_Toc9\h39HYPERLINK\l"_Toc0"危险有害因素分析小结PAGEREF_Toc0\h40HYPERLINK\l"_Toc1"重大危险源辨识PAGEREF_Toc1\h40HYPERLINK\l"_Toc2"第四章评价单元划分及评价方法选择PAGEREF_Toc2\h43HYPERLINK\l"_Toc3"评价单元的划分PAGEREF_Toc3\h43HYPERLINK\l"_Toc4"以危险、有害因素的类别为主划分PAGEREF_Toc4\h43HYPERLINK\l"_Toc5"按生产工艺、装置和物质特征划分PAGEREF_Toc5\h43HYPERLINK\l"_Toc6"单元划分结果PAGEREF_Toc6\h43HYPERLINK\l"_Toc7"评价方法的选择及评价方法简介PAGEREF_Toc7\h44HYPERLINK\l"_Toc8"评价方法选择PAGEREF_Toc8\h44HYPERLINK\l"_Toc9"评价方法简介PAGEREF_Toc9\h44HYPERLINK\l"_Toc0"第五章定性定量评价PAGEREF_Toc0\h45HYPERLINK\l"_Toc1"周边环境及平面布置评价单元PAGEREF_Toc1\h45HYPERLINK\l"_Toc2"单元评价PAGEREF_Toc2\h45HYPERLINK\l"_Toc3"评价结果PAGEREF_Toc3\h48HYPERLINK\l"_Toc4"生产工艺与设备评价单元PAGEREF_Toc4\h48HYPERLINK\l"_Toc5"单元评价PAGEREF_Toc5\h48HYPERLINK\l"_Toc6"评价结果PAGEREF_Toc6\h50HYPERLINK\l"_Toc7"特种设备检测检验评价单元PAGEREF_Toc7\h50HYPERLINK\l"_Toc8"单元评价PAGEREF_Toc8\h50HYPERLINK\l"_Toc9"评价结果PAGEREF_Toc9\h52HYPERLINK\l"_Toc0"电气安全评价单元PAGEREF_Toc0\h52HYPERLINK\l"_Toc1"单元评价PAGEREF_Toc1\h52HYPERLINK\l"_Toc2"单元小结PAGEREF_Toc2\h53HYPERLINK\l"_Toc3"厂房建筑及消防单元评价PAGEREF_Toc3\h54HYPERLINK\l"_Toc4"单元评价PAGEREF_Toc4\h54HYPERLINK\l"_Toc5"评价结果PAGEREF_Toc5\h57HYPERLINK\l"_Toc6"职业卫生评价单元PAGEREF_Toc6\h57HYPERLINK\l"_Toc7"单元评价PAGEREF_Toc7\h57HYPERLINK\l"_Toc8"单元小结PAGEREF_Toc8\h60HYPERLINK\l"_Toc9"安全生产管理评价单元PAGEREF_Toc9\h61HYPERLINK\l"_Toc0"单元评价PAGEREF_Toc0\h61HYPERLINK\l"_Toc1"单元小结PAGEREF_Toc1\h65HYPERLINK\l"_Toc2"第六章安全对策措施及建议PAGEREF_Toc2\h66HYPERLINK\l"_Toc3"补充的安全技术对策措施及建议PAGEREF_Toc3\h66HYPERLINK\l"_Toc4"防火灾、爆炸对策措施PAGEREF_Toc4\h66HYPERLINK\l"_Toc5"防触电安全对策措施PAGEREF_Toc5\h66HYPERLINK\l"_Toc6"防机械伤害安全对策措施PAGEREF_Toc6\h66HYPERLINK\l"_Toc7"防起重伤害安全对策措施PAGEREF_Toc7\h67HYPERLINK\l"_Toc8"防车辆伤害安全对策措施PAGEREF_Toc8\h67HYPERLINK\l"_Toc9"防灼烫安全对策措施PAGEREF_Toc9\h67HYPERLINK\l"_Toc0"防振动与噪声安全对策措施PAGEREF_Toc0\h67HYPERLINK\l"_Toc1"防物体打击安全对策措施PAGEREF_Toc1\h68HYPERLINK\l"_Toc2"防粉尘危害安全对策措施PAGEREF_Toc2\h68HYPERLINK\l"_Toc3"安全色和安全标志安全对策措施PAGEREF_Toc3\h68HYPERLINK\l"_Toc4"受限空间作业安全对策措施PAGEREF_Toc4\h68HYPERLINK\l"_Toc5"防高处坠落安全对策措施PAGEREF_Toc5\h68HYPERLINK\l"_Toc6"补充的安全生产管理对策措施及建议PAGEREF_Toc6\h69HYPERLINK\l"_Toc7"第七章安全评价结论PAGEREF_Toc7\h73HYPERLINK\l"_Toc8"危险有害因素情况PAGEREF_Toc8\h73HYPERLINK\l"_Toc9"安全评价状况综述PAGEREF_Toc9\h73HYPERLINK\l"_Toc0"综合结论PAGEREF_Toc0\h74附件：（1）安全评价委托书（2）企业法人营业执照（3）土地证书（4）安全管理机构成立文件（5）主要负责人及安全管理人员安全资格证书（6）特种作业人员及特种设备作业人员操作资格证书（7）工伤保险购买凭证（8）特种设备检测报告（9）安全生产管理制度及安全操作规程目录（10）安全生产责任制度（11）事故应急救援预案第一章概述评价目的及评价原则安全现状评价的目的是查找、分析和预测工程、系统存在的危险、有害因素及可能导致的危险、危害后果和程度，提出合理可行的安全对策措施，指导危险源监控和事故预防，以达到最低事故率、最少损失和最优的安全投资效益。安全现状评价可以达到以下目的：（1）提高系统本质安全化程度；（2）实现全过程安全控制；（3）建立系统安全的最优 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，为管理部门决策提供依据；（4）为实现安全技术、安全管理的标准化和科学化创造条件。安全评价的原则：遵循科学性、公正性、合法性和针对性的原则，按照国家现行有关的劳动安全卫生的法律、法规和标准规范的要求，对本项目做出客观的评价。评价依据本次安全现状评价主要依据的是国家现行的法律、行政法规、部门规章、地方性法规、规定、标准规范以及业主提供的相关资料。法律序号法律名称文号发布时间1中华人民共和国安全生产法主席令第70号2002年2中华人民共和国环境保护法主席令第22号1989年3中华人民共和国大气污染防治法主席令第32号2000年4中华人民共和国水污染防治法主席令第87号2008年5中华人民共和国防震减灾法主席令第7号2009年6中华人民共和国消防法主席令第6号2008年7中华人民共和国劳动法主席令8届第28号1994年8中华人民共和国职业病防治法主席令第52号2011年9中华人民共和国城乡规划法主席令第74号2007年10全国人民代表大会常务委员会关于修改〈中华人民共和国妇女权益保障法〉的决定主席令第40号2005年11全国人民代表大会常务委员会关于修改<中华人民共和国劳动 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 法>的决议主席令第73号2012年12中华人民共和国工会法（2009年修订版）主席令第60号2009年行政法规及文件序号行政法规名称文号发布时间1国务院关于修改〈特种设备安全监察条例〉的决定国务院令第549号2009年2国务院关于坚持科学发展安全发展促进安全生产形势持续稳定好转的意见国发〔2011〕40号2011年3国务院关于修改〈工伤保险条例〉的决定国务院令586号2010年4国务院关于进一步加强企业安全生产工作的 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 国发【2010】23号2010年5危险化学品安全管理条例国务院令591号2011年6国务院关于进一步加强淘汰落后产能工作的通知国发[2010]7号2010年7生产安全事故和调查处理条例国务院令第493号2007年部门规章及文件序号部门规章名称文号发布时间1国家发展改革委关于修改《产业结构调整指导目录（2011年本）有关条款的规定国家发展和改革委员会令第21号2013年2部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录工产业【2010】第122号2010年3中国气象局关于修改<防雷减灾管理办法>的决定气象局令第24号2013年4公安部关于修改《建设工程消防监督管理规定》的决定公安部令第119号2012年5国家安全监管总局关于修改〈生产经营单位安全培训规定〉等11件规章的决定安监总局令第63号2013年6工作场所职业卫生监督管理规定安监总局令第47号2012年7生产安全事故应急预案管理办法安监总局令第17号2009年8劳动防护用品监督管理规定国家安监总局令第1号2005年9特种作业人员安全技术培训考核管理规定安监总局令第30号2010年10关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见安监管协调字[2004]56号2004年11特种设备质量监督与安全监察规定国家质量技术监督局第13号令2000年12国家质量监督检验检疫总局关于修改<特种设备作业人员监督管理办法>的决定国家质量监督检验检疫总局令第140号2010年13厂内机动车辆监督检验规程国质检锅【2002】16号2002年14增补的特种设备目录国质检特【2010】22号2010年15劳动防护用品配备标准（试行）国经贸安全【2000】189号2000年16关于做好目录调整阶段场（厂）内专用机动车辆安全监察相关工作的通知质检办特【2010】200号2010年17关于印发《企业安全生产费用提取和使用管理办法》的通知财企〔2012〕16号2012年18危险化学品名录国家安全生产监督管理局公告2003年第1号2003年19库房防火安全管理规则公安部令第6号1990年20关于印发《机械制造企业安全质量标准化考核评级办法》和《机械制造企业安全质量标准化考核评级标准》的通知安监管管二字【2005】11号2005年21危险化学品重大危险源监督管理暂行规定安全监管总局令第40号2011年22易燃易爆化学物品消防安全监督管理办法公安部令第18号1994年23危险化学品重大危险源监督管理暂行规定安监总局令第40号2011年24工信部统计局发改委财政部关于印发中小企业划型标准规定的通知工信部联企业[2011]300号2011年地方性法规及其它规定序号地方性法规及规定名称文号发布时间1四川省安全生产条例四川省第十届人大常委会公告第90号2006年2四川省生产经营单位安全生产责任规定四川省人民政府令第216号2007年3四川省安全生产监督管理局关于印发冶金等工贸企业安全生产标准化考评及评审工作实施细则的通知川安监〔2011〕230号2011年4关于印发《四川省生产经营危险作业目录（一）的通知川安监【2007】234号2007年5四川省人民政府关于进一步加强企业安全生产工作的实施意见川府发电[2010]59号2010年国家标准序号国家标准名称标准号1工业企业设计卫生标准GBZ1-20102供配电系统设计规范GB50052－20093生产过程危险和有害因素分类与代码GB/T13861-20094安全色GB2893-20085安全标志及其使用导则GB2894-20086建筑抗震设计规范GB50011-20107生产过程安全卫生要求总则GB12801-20088工作场所有害因素职业接触限值物理因素9工作场所接触有害因素职业接触限值化学有害因素10建筑设计防火规范GB50016-200611建筑灭火器配置设计规范GB50140-200512建筑物防雷设计规范GB50057-201013工业企业总平面设计规范GB50187-201214低压配电设计规范GB50054-201115企业职工伤亡事故分类标准GB6441-198616个体防护装备选用规范GB/T11651-20081710KV及以下变电所设计规范GB50053-9418采暖通风与空气调节设计规范GB50019-200319危险化学品重大危险源辨识GB18218-200920固定式钢梯及平台安全要求-第1部分：钢直梯21固定式钢梯及平台安全要求-第2部分：钢斜梯22固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台23常用化学危险品贮存通则GB15603-199524用电安全导则GBT13869-200825劳动防护用品选用规则GB11651-8926建筑采光设计标准GB50033-201327建筑照明设计规范GB50034-200428消防安全标志设置规范GB15603-199529防止静电事故通用导则GB12158-200630个体防护装备选用规范GB/T11651-200831职业性接触毒物危害程度分级GBZ230-201032工业企业噪声控制设计规范GBJ87-8533工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB7213-200334干式变压器35机械安全防止上肢触及危险区域的安全距离－199736机械安全避免人体各部位挤压的最小距离－199737机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件38工业企业厂内铁路、道路运输安全规程GB4387-200839室外排水设计规范GB50014-2006（2011版）40危险货物品名表GB12268-200541建筑边坡工程技术规范GB50330-200242工作场所职业病危害作业分级第一部分：生产性粉尘GBZ/T43工作场所职业病危害作业分级第二部分：化学物GBZ/T44工作场所职业病危害作业分级第四部分：噪声GBZ/T45建筑地基基础设计规范GB50007-201146混凝土结构设计规范GB50010-2010其它标准序号行业标准名称标准号1安全评价通则AQ8001-20072金属切削加工安全要求JB7741-19953生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则AQ/T9002-20064企业安全生产标准化基本规范AQ/T9006—20105噪声作业分级LD80-19956特种设备安全技术规范TSG0002-20087机械工业职业安全卫生设计规范JBJ18-2000建设项目单位提供的相关资料序号资料名称1安全评价委托书2企业法人营业执照3土地使用证4安全管理机构成立文件5主要负责人及安全管理人员安全资格证书6特种作业人员操作资格证书7工伤保险购买凭证8特种设备检测报告9安全生产管理制度及安全操作规程目录10安全生产责任制度11事故应急救援预案12其它相关资料评价对象及范围安全评价的对象：**公司零部件加工项目。安全评价的范围：根据本项目安全评价合同的规定，经与企业商定，本次安全现状评价范围为**公司零部件加工项目的相关内容，包括周边环境及总平面布置、生产工艺及设备、公用工程及辅助系统、建筑与消防、职业卫生、安全生产管理等几个部分。安全评价基准日本次安全现状评价以*年*月*日的企业现状为基准。评价程序安全现状评价程序见下图：图安全现状评价程序框图第二章被评价项目概况企业概况**公司（以下简称兴光公司）位于四川省*。公司的前身*责任公司，成立于*，已有*年专业从事的模具制造和压铸生产的技术和管理经验，拥有从模具设计、模具制造、压铸和机械加工等十分完备的生产手段。企业分别于*年、*年进行经营体制改革，成为*公司100%控股的民营公司。并在承继原企业的全部员工、设备、技术和管理经验的同时，也具有了决策迅速、经营高效的新特点。公司注册资本7900万元，现有员工800余人，其中：具有高级职称的技术和管理人员15人，中级职称的技术和管理人员80余人。从事产品开发、质量控制和现场技术的工程技术人员70余人，技术工人340余人。公司设置有综合部、物流管理部、采购部、生产部、财务部、技术质量部、市场营销部、模具保障部、压铸技术部、机加分厂、压铸分厂十一个职能管理部门。公司主要生产变速器壳体。项目基本情况项目基本情况见表。表项目基本情况表项目名称零部件加工项目项目地址**企业单位**公司产业政策《产业结构调整指导目录（2010年修订本）》中不属于限制类和淘汰类，属允许类从建成到本次现状评价期间的变化情况（周边环境、总平布局、工艺、设备等）期间未发生大的变化项目地理位置及周边环境地理位置**公司零部件加工项目位于****交通便利。企业位置图见图。*图地理位置图周边环境企业北面为*区，南面和东面为*，西面为一*。自然及地质条件1、气候郫县属亚热带季风性湿润气候，终年气候温和，无霜期长，雨量充沛。由于地理位置和大气环流等因素的影响，新津县又具有本身的气候特征：冬无严寒，夏无酷暑，春温多变，秋多绵雨，日照偏少。常年主要气象参数如下：年平均气温：℃；最高月平均气温：℃；最低月平均气温：℃；多年极端最高气温：℃；多年极端最低气温：℃；多年平均有霜日数：天；多年平均降水量：毫米；多年平均气压：毫巴；多年平均雾日：63天；年平均日照时数：小时；多年平均空气相对湿度：84%；常年主导风向：NNE。2、地形地貌郫县地貌类型分区属于四川盆地盆西平原区，具有川西坝坝区的典型特点。 在新生代第三纪，距今5000万年前后的喜马拉雅构造阶段，青藏高原猛烈上升，川西一带相对慢慢下陷。岷江和沱江带来的砾石、泥沙在这里逐步形成深厚的冲积层，构成川西平原。到新生代第四纪，这个断陷盆地持续下陷，河流上游带来的大量冰水物质与洪冲积物质继续充填，继经现代河流的不断堆积与侵蚀作用，逐渐形成了今日重叠复合的平原面貌。郫县地形平面略似一只五指并拢、由西北伸向东南的手掌。在这掌状地形中，西北角的浅丘台地像大指根部隆起的大鱼际肌，一抹平畴的坝子像掌肌，几条主要河流像指缝。 3、地质条件坐落在*原的冲积扇上，除少数地区处于邛崃－彭县断裂，其他绝大部分属于**断陷地带，地质结构良好；地势自西北向东南平缓倾斜，平均海拔580米，99%的土地面积为平坝，是典型的平原县。地表土层由第四系沉积物发育而成，土层深厚，土壤以水稻土为主，熟化程度较高。4、地震根据《建筑抗震设计规范》，郫县抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为。总平面布置及工艺布局**公司厂区大门位于厂区东面。厂区建筑成矩形布置。厂区建筑成三个矩形分布，第一部分从南向北依次布置产品库房、工业垃圾堆放区、外观检验区、渗补工房和变电站。第二部分从南向北依次布置军品分厂（精品加工车间、机加工分厂和模具维修厂房。第三部分从南向北依次布置压铸分厂、闲置厂房和办公楼。压铸分厂依据工艺流程需要，南面为模具区，中间区域为压铸区域，北面为各种辅助用室。军品分厂依据工艺流程需要，南面为模具加工区，北面为铸造区。机加工分厂按照工艺流程布置加工中心，分为打孔、打磨、清洗和检漏一条完整的生产线。厂区设置环境消防通道，道路宽度为8m，转弯半径大于9m，为水泥砼路面。各建筑物间均有道路相连。工艺流程**公司零部件加工中心的工艺流程分为汽车零部件生产工艺流程*件生产工艺流程，工艺流程情况如下。汽车零部件生产工艺流程压铸模具*模具钢压铸修型铝锭熔炼机加铣型抛丸砂型修型手工铣型清洗终检包装入库图汽车零部件生产工艺流程图(1)铝压铸件模具：该工厂铝合金压铸件模具主要为RH13模具钢，模具分厂目前只做模具的保养维护，所用RH13模具钢均为外购。（2）铝锭熔炼：将购买的铝锭使用提升机提升熔铝炉中熔化为铝液，再将铝液通过行车运输到压铸机处，注入模具中压铸成型，待成型完全后，喷清洗液进行清洗。（3）修型：将压铸成型的压铸件通过叉车运输至修型区，由修型工人用手工锤敲掉压铸件边缘的多余部分，再用修型锉打磨除去铸钢件的棱角。（4）砂型：部分压铸件需要通过砂轮进行表面打磨，使其表面光滑平整。（5）抛光：将表面修型和砂型过的压铸件通过装载车运输至抛光车间，由工人用提升机将压铸件运送进立式抛丸机和卧式抛丸机内进行抛丸表面处理。（6）机加工:抛光后的压铸件再由装载车运输至机加工分厂，采用加工中心对压铸件进行铣型，部分工件需要通过工人使用铣钻机（铣钻中心）铣型。(7)试压检漏将完成了机加铣型的的压铸件放入检漏机中，检查产品性能是否符合要求。合格品包装入库。（8）不合格品运入渗补工房采用有机渗补系统进行修补，修补完善后包装入库，不能修补零部件运回压铸车间熔铸。主要生产设备设施生产的设备设施见下表。表生产设备设施序号设备名称规格型号数量使用地点状况表特种设备设施序号设备名称规格型号数量使用地点状况1行车/2完好2升降机/1压铸车间完好3电动单梁桥式起重机5T1完好4电动单梁行车1压铸车间完好5行车/3完好6行车/1完好7压缩空气储罐容积2m3,工作压力1MPa3压铸车间、完好8叉车/15压铸车间完好主要原辅材料及产品本项目主要原辅材料情况见表。表生产主要原辅料序号名称年需要量备注1外购2外购3外购4外购5外购本项目生产的产品为汽车零部件（变速器），年产量6主要建构筑物本项目其它建筑物与厂区共用，涉及到生产的建筑物的情况见表。表主要建构筑物一览表序号建筑物名称高度（m）建筑面积（m2）层数结构特征火灾类别耐火等级1压铸车间121钢筋混凝土戊类二级3工车间121钢筋混凝土戊类二级4办公楼5钢筋混凝土丙类二级6库房81钢筋混凝土戊类二级7变电站1钢筋混凝土丙类二级消防设施消防设施（1）总图消防本项目厂区设置环形消防通道，建筑物间距、消防通道均符合建规的要求。（2）建筑消防车间为单层钢筋混凝土结构形式，建筑耐火等级为二级，设置疏散口和推拉门。（3）消防给水消防用水管网工程系统提供水，厂区设置室外消火栓。（4）灭火器配置各建筑物内均设置干粉灭火器。防雷接地**公司零部件加工项目各建构筑物均进行了防雷接地，建筑物均按三类建筑进行防雷接地，防雷接地与电源重复接地采用共用接地系统，接地电阻小于30欧姆。2013年防雷接地设施未经过检测。公用工程及辅助系统给水项目给水水源由*政给水管网供给。厂区给水采用生产、生活、消防合一给水系统。排水排水系统采用分流制，分为生活污水、生产废水和雨水。（1）生产污水：生产污水进入污水处理池隔油后排入市政管网。（2）雨水：室外雨水经管网汇集后排入市政雨水系统。（3）生活废水：生活废水经化粪池处理后达标排放。电气系统**公司用电由当地电网提供。由当地电网引入10kv高压电进入变电站，变电站有630KVA2台，500KVA1台项目用电由总厂变配电站提供，电压等级380V/220V。厂区电源由380V/220V单回路供给，厂区线路采用全塑电缆Yjv22型，敷设方式采用电缆沟或电缆直埋方式。厂区照明沿厂区主要干道设路灯集中控制。车间照明采用一般照明和局部照明相结合的混合照明。车间配电采用树干式配电方式，电源由车间配电干线引至动力配电箱后，分别放射式穿钢管埋地供给各用电设备。动力配电箱选用XL-21型。天然气本项目天然气直接由市政天然气管网接入压铸生产车间。储存原材料储存在生产车间内，产品储存在库房内，库房位于*安全管理状况安全管理机构**公司成立了安全生产委员会，负责公司日常管理工作。人员证书**公司主要负责人和安全管理人员均取得了安全资格证书，特种作业人员取得了特种作业人员操作资格证书。资格证书见附件。安全管理制度和安全操作规程**公司制定了较为完善的安全生产管理制度和安全生产操作规程，具体名称见附件。安全责任制度**公司制定了较为完善的安全生产责任制，具体内容见附件。事故应急救援**公司制定了较为完善的事故应急救援预案，成立了事故应急救援组织，并准备了部分应急救援物资。工作制度及劳动定员**公司全厂有工人*，管理人员*。本项目实行三班工作制，每班8小时，年工作天数330天。法定检测情况**公司特种设备进行了检测，检测报告见附件。安全投入**公司为从业人员购买了工伤保险，为从业人员配备了劳动防护用品，2013年安全投入130万元。第三章危险有害因素分析危险有害因素分析主要依据根据《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441-1986）以及《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861-2009）等对危险有害因素的分类标准，结合同类行业的以往事故案例和相关安全生产工作经验对该建设项目进行危险有害因素辨识与分析。同时，根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）以及《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）的规定，对该建设项目可能存在重大危险源的场所及装置进行重大危险源辨识与分析。物料危险性分析在生产过程中使用到的物料有铝锭、石膏、石蜡、石英砂和模具。石蜡遇高热、明火或与氧化剂接触，有引起燃烧的危险。石英砂会产生粉尘。生产过程中需要使用天然气进行加热，天然气、石蜡的危害特性见表至表。表物料的危害特性表序号物料名称危险货物编号危害特性闪点（℃）火险类别爆炸极限(V%)职业危害程度分级1天然气21007与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氟、氯等能发生剧烈的化学反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。-甲类5%-14%-2石蜡-遇高热、明火或与氧化剂接触，有引起燃烧的危险。199丙类--表天然气安全技术说明书标识中文名：天然气；沼气英文名：Naturalgas分子式：分子量：0CAS号：RTECS号：UN编号：1971危险货物编号：21007IMDG规则页码：理化性质外观与性状：无色、无臭气体。主要用途：是重要的有机化工原料，可用作制造炭黑、合成氨、甲醇以及其它有机化合物，亦是优良的燃料。熔点：沸点：-160相对密度(水=1)：约0．45(液化)相对密度(空气=1):饱和蒸汽压(kPa)：溶解性：溶于水。临界温度(℃)：临界压力(MPa)：燃烧热(kj/mol)：燃烧爆炸危险性避免接触的条件：燃烧性：易燃。最大爆炸压力：(100kPa)：6．8建规火险分级：甲闪点(℃)：无资料自燃温度(℃)：引燃温度(℃)：482～632爆炸下限(V%)：5爆炸上限(V%)：14危险特性：与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氟、氯等能发生剧烈的化学反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳。稳定性：稳定聚合危害：不能出现禁忌物：强氧化剂、卤素。灭火方法：切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体，喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。雾状水、泡沫、二氧化碳。包装与储运危险性类别：第2．1类易燃气体危险货物包装标志：4包装类别：Ⅱ储运注意事项：易燃压缩气体。储存于阴凉、干燥、通风良好的不燃库房。仓温不宜超过30℃。远离火种、热源。防止阳光直射。应与氧气、压缩空气、卤素(氟、氯、溴)、氧化剂等分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型。若是储罐存放，储罐区域要有禁火标志和防火防爆技术措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。槽车运送时要灌装适量，不可超压超量运输。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。毒性危害接触限值：中国MAC：未制订标准前苏联MAC：未制订标准美国TLV—TWA：未制订标准美国TLV—STEL：未制订标准侵入途径：吸入毒性：健康危害：急性中毒时，可有头昏、头痛、呕吐、乏力甚至昏迷。病程中尚可出现精神症状，步态不稳，昏迷过程久者，醒后可有运动性失语及偏瘫。长期接触天然气者，可出现神经衰弱综合征。急救皮肤接触：眼睛接触：吸入：脱离有毒环境，至空气新鲜处，给氧，对症治疗。注意防治脑水肿。食入：防护措施工程控制：密闭操作。提供良好的自然通风条件。呼吸系统防护：高浓度环境中，佩带供气式呼吸器。眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴化学安全防护眼镜。防护服：穿防静电工作服。手防护：必要时戴防护手套。其他：工作现场严禁吸烟。避免高浓度吸入。进入罐或其它高浓度区作业，须有人监护。泄漏处置：切断火源。戴自给式呼吸器，穿一般消防防护服。合理通风，禁止泄漏物进入受限制的空间(如下水道等)，以避免发生爆炸。切断气源，喷洒雾状水稀释，抽排(室内)或强力通风(室外)。漏气容器不能再用，且要经过技术处理以清除可能剩下的气体。表石蜡安全技术说明书标识中文名：石蜡英文名：Paraffinwax；Paraffinscale分子式：C36H74分子量：CAS号：8002-74-2RTECS号：RV0350000理化性质外观与性状：白色、无臭、无味、透明的晶体。主要用途：用于制造合成脂肪酸和高级醇，也用于制造火柴、蜡烛、蜡纸、蜡笔、防水剂、软膏、电绝缘材料等。熔点：47—65沸点：>371相对密度(水=1)：0．88—0．92溶解性：可溶于水，不溶于酸，溶于苯、汽油、热乙醇、氯仿。燃烧爆炸危险性避免接触的条件：燃烧性：可燃建规火险分级：丙闪点(℃)：199自燃温度(℃)：245爆炸下限(V%)：无资料爆炸上限(V%)：无资料危险特性：遇高热、明火或与氧化剂接触，有引起燃烧的危险。燃烧(分解)产物：—氧化碳、二氧化碳。稳定性：稳定聚合危害：不能出现禁忌物：强氧化剂。灭火方法：泡沫、二氧化碳、1211灭火剂、砂土。用水可引起沸溅。包装与储运危险性类别：储运注意事项：储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。防止阳光直射。应与氧化剂分开存放。轻装轻卸。毒性危害接触限值：中国MAC：未制订标准前苏联MAC：未制订标准美国TLV—TWA：2mg／m3(烟)美国TLV—STEL：未制订标准侵入途径：吸入食入毒性：低毒健康危害：石蜡中含有一定量的杂环化合物，主要是吡啶、吡咯、噻吩等，有的有致癌作用。吸入高浓度蒸气，引起头痛、眩晕、咳嗽、食欲减退、呕吐腹泻，长期接触导致皮肤损害。有报道：石蜡工人发生皮肤癌的情况，在石蜡净化车间工作10年以上的工人，患阴囊癌者高于工龄少的工人及当地居民。急救皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水及清水彻底冲洗。眼睛接触：立即翻开上下眼睑，用流动清水冲洗。就医。吸入：脱离现场至空气新鲜处。食入：误服者给饮足量温水，催吐。就医。防护措施工程控制：密闭操作，注意通风。呼吸系统防护：一般不需特殊防护。眼睛防护：可采用安全面罩。防护服：穿工作服。手防护：必要时戴防护手套。其他：工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。泄漏处置：切断火源。戴好口罩和手套。收集回收。生产工艺及设备危险有害因素分析该公司零部件加工项目生产工艺及设备危险有害因素分析如下。生产工艺危险有害因素分析表汽车零部件生产工艺危险有害因素分析序号工艺内容危险有害因素分析1熔炼（1）使用车辆运输原料进车间，如果驾驶人员对安全驾驶的重要性认识不足、思想麻痹，违章驾驶、以及车辆带病运行，就容易造成车辆伤害事故；（2）使用提升机提升铝锭，使用行车运输铝液，使用行车提升模具，如起重吊具、防护装置、钢绳等故障或操作、指挥不当，起重量超载，钢丝绳断裂，吊钩断裂，制动装置失灵，限位及连锁装置失灵，行程开关未接线或失灵；违章指挥，起重工违章起吊，起吊作业时起重设备下方违章站人等，有可能造成起重伤害；（3）熔炼炉使用天然气进行加热，熔炼炉温度较高，人员如未设置防护设施或者防护设施损坏，人员接触可能产生灼烫伤害。（4）熔炼炉使用天然气进行加热，如天然气发生泄漏，在厂房内积聚，可能导致氧含量降低而造成窒息事故。（5）天然气泄漏时如遇点火源，可能造成火灾爆炸事故。2修型、砂型（1）使用叉车运输压铸件，如果驾驶人员对安全驾驶的重要性认识不足、思想麻痹，违章驾驶、以及车辆带病运行，就容易造成车辆伤害事故；（2）在修型、砂型过程中，如未采取有效的防护措施，可能造成机械伤害。（3）砂型时可能产生粉尘，如未采取有效的除尘措施，可能造成粉尘危害。（4）设备电气绝缘损坏、接地不良或操作不规范，或无漏电保护装置，设备外壳漏电等很容易发生触电事故；3抛光（1）如果抛丸机电气绝缘损坏、接地不良或操作不规范，或无漏电保护装置，设备外壳漏电等很容易发生触电事故；（2）抛丸机的转动部位如未设置防护设施或者防护设施损坏，人员接触可能产生机械伤害。（3）在折弯时会产生振动与噪声，如未采取有效的防护措施，将会对作业人员造成职业危害。（4）使用装载车运输，如果驾驶人员对安全驾驶的重要性认识不足、思想麻痹，违章驾驶、以及车辆带病运行，就容易造成车辆伤害事故；（5）抛丸时会产生很多粉尘，如未采取有效的除尘措施，可能造成粉尘危害；（6）使用提升机提升压铸件，如起重吊具、防护装置、钢绳等故障或操作、指挥不当，起重量超载，钢丝绳断裂，吊钩断裂，制动装置失灵，限位及连锁装置失灵，行程开关未接线或失灵；违章指挥，起重工违章起吊，起吊作业时起重设备下方违章站人等，有可能造成起重伤害；4（1）在铣型时设备会产生噪声，如未采取有效的防范措施，可能造成职业危害。（3）如加工中心的转动部位未按要求设置防护罩或者防护罩损坏，工作人员靠近时，可能发生机械伤害；（4）如加工中心电气绝缘损坏、接地不良或操作不规范，或无漏电保护装置，设备外壳漏电等很容易发生触电事故。5试压检漏（1）如果检漏机电气绝缘损坏、接地不良或操作不规范，或无漏电保护装置，设备外壳漏电等很容易发生触电事故；（2）检漏机的转动部位如未设置防护设施或者防护设施损坏，人员接触可能产生机械伤害。（3）在试压检漏时会产生振动与噪声，如未采取有效的防护措施，将会对作业人员造成职业危害。6渗补如果有机渗补系统电气绝缘损坏、接地不良或操作不规范，或无漏电保护装置，设备外壳漏电等很容易发生触电事故；主要生产设备项目使用的有设备很多，有加工中心、检漏机、熔炼炉、焙烧炉、压铸机、搅拌机等多种设备，设备转动部位如未设置防护设施或者防护设施损坏，作业人员误操作或未按规定佩戴劳动防护用品，则可能造成机械伤害。如设备电气绝缘损坏、接地不良或操作不规范，或无漏电保护装置，设备外壳漏电等很容易发生触电事故。生产设备如未采取有效的除尘措施，可能对作业人员产生粉尘危害。熔炼炉、焙烧炉运行时，如未采取有效的防护措施，人员接触可能产生灼烫伤害。如天然气发生泄漏，积聚可能造成窒息，如遇点火源可能产生火灾爆炸事故。提升机在使用过程中可能由于起重吊具、防护装置等故障或操作、指挥不当，起重量超载，制动装置失灵，限位及连锁装置失灵，行程开关未接线或失灵等造成起重伤害事故。液压油可能产生泄露，遇点火源产生火灾事故。特种设备项目涉及的特种设备有压力容器、起重设备、叉车、天然气管道。特种设备危险有害因素见表。表特种设备危险有害因素分析序号设备名称危险有害因素分析1行车、提升机（1）若起重的物料超过起重机械的规定起重重量，易造成起重机械负重损坏或造成操作人员伤害。（2）若操作人员吊装物料时，物料斜拉或不垂直运动，会造成起重设备损坏，吊件在空中游荡，撞击设备及人体，引起事故；吊钩、吊件在悠荡过程中钩头由于离心惯性力甩出而引起脱钩事故。（3）设备带病运转或操作前没有对钢丝绳进行安全技术检验或认真检查，对已断丝的钢丝绳没有按钢丝绳报废标准处理或降低负荷使用，吊运时严重超负荷等原因引起钢丝绳发生折断，可能突发设备损坏，引起事故发生。（4）起重机械的安全装置（制动器、缓冲器、高度及行程限位器、防护罩等缺乏或失灵），在运行过程中容易发生各种起重伤害事故。（5）若起重操作人员未按操作规程、未取得特种作业证，不懂得起重操作安全知识，可能引起起重吊装事故。2叉车（1）车辆安全管理制度不落实，或有章不循，对发生的事故或险肇事故不去认真分析和处理，大事化小，小事化了，那么各种制度如同虚设，就会淡化驾驶员的安全意识，导致车辆伤害事故不断发生或重复发生。（2）安全管理制度或安全操作规程不健全。没有建立或健全以责任制为中心的各项管理规章制度，没有健全各种车型的安全操作规程，从而导致事故的发生。（3）非驾驶员驾车。企业内机动车驾驶员没有经过专业培训、考核，取得合法资格，无证驾驶车辆，而发生事故。（4）车辆维修不及时。车辆在运行过程中，必然要出现正常的磨损和异常的损坏，在车辆的管理中，企业未建立定期的车辆维护、修理及检验制度。未按照规定适时对车辆进行检验、维修，随时保证车辆的完好状态。驾驶员未落实出车前、行车中及收车后的车辆“三检”制度，及时发现、排除各种故障与隐患。（5）叉车还可造成的危害是机械伤害，引起的事故主要有：挤压、撞击、坠落、倒塌、倾翻等。如发生在现场的移动物撞人、滑车碰人、高空坠落等伤亡事故；发生在使用和安装过程中的倾翻、坠落等设备事故；发生在起重作业过程中的设备误触感应带电体的触电事故；以及维护保养过程中发生的各类操作事故等。3压缩空气储罐压缩空气储罐在运行过程中，可能因为以下原因发生容器爆炸事故：（1）储气罐的设计、安装不符合要求；（2）容器壁锈蚀过度，使其强度降低；（3）安全阀失灵，自控开关故障将可能造成容器超压；（4）受压部件如筒体、承受的压力超过