2021年版注塑工序作业指导说明书

一、注塑机操作工职责①认真学习设备使用说明书，应了解注塑结构组成及各部位关键零部件功效作用。②经过培训后，操作工应切记注塑机生产操作要求和操作程序，经实际操作考评后，合格者才能够独立进行生产操作。③注塑机生产操作工应能立即发觉生产中设备故障和注塑制品质量问题，并能找出设备故障原因和影响制品质量原因，立即排除处理。④知道怎样对设备进行维护保养。⑤生产操作工作中，如发生较重大故障和设备事故时，要立即向车间相关人员汇报，并能说明设备故障现象及发生可能原因。⑥不经车间领导同意，任何人不许可随意操作使用归操作者负责设备，设备操作者有权阻止。经车间领导同意其它人对设备进行操作时，该设备操作工地应在一旁监护其操作。⑦设备上生产工具及隶属零部件应由设备操作工保管，不许可随意乱堆主。若发生丢失或损坏现象，操作工应负保管渎职责任。⑧不许可以任何理由或借口，做出轻易造成人身伤害或损坏设备操作方法。二、注意塑机生产操作注意事项①上岗生产前要穿好车间要求安全防护服装。②清理设备周围工作环境，不许存放任何和生产无关物品。③表理设备工作台，注射座滑动导轨和加料斗上方处不许放任何物品；注意检验料斗台，注射座滑动导轨和加料斗上方处不许存放任何物品；注意检验料斗内，不许有任何异物落人料斗内。④检验注塑机上安全防护设施装置，应无损坏，并试验其工作可靠性。⑤检验各部位坚固螺母有没有松动。⑥开车前各润滑部位要注满润滑油，在开车生产过程中，要2-3h检验一次各部位润滑情况，随时补充加足润滑油（脂）。⑦发觉设备上零部件工作出现导常或有损坏现象不能再开车生产时，应立即向车间相关人员汇报，不能自行处理，并做好统计。⑧设备上安全防护装置不准随便移动，更不许可改装或有意使其推进作用。⑨对已发觉有问题设备，未经维修排除故障之前，不许可开车生产使用。⑩常常检验液压油质量和油量，保持液压油油量在油箱中油标显示范围内，液压油面靠近油标低位时，要合适补加油量。液压油工作1年时应按油质情况考虑更换新油。⑾常常检测液压传动系统工作时液压油温度改变，当液压油开始出现温度升高时要加大液压油冷却水流量。⑿试画生产、对空注射熔料时，喷嘴前方不许站人。⒁操作者因故需要临时离开机台时，应切断电源。⒂如遇有忽然停电或意外事故停机时，若机筒内塑化注射原料是聚氯乙烯料，应立即拆卸喷嘴、螺杆，把机筒喷嘴内余料除净；若是聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃类原料，可无须清除，待故障排除或恢复供电时，机筒、喷嘴重新加热升温，等机筒内料温达成注射要求时再开始开启螺杆工作。⒃对于合模部位安全防护装置，接班生产前应试验检验其工作可靠性。⒄在清理机筒、螺杆和喷嘴上残料时，要使用铜质工具或竹质工具，以预防划伤零件工作面。⒅不许可在生产车间内吸烟，不许可生产车间内有明火。⒆车间内不许可打闹，不许可大声喧哗。⒇成品堆放要整齐，运输消防通道内不许可堆放任何物品。三、注塑机生产操作规程操作者必需明白，认真实施注塑机生产操作规程生产设备和个人工作安全需要，是确保注塑机成型制品质量必需手段。实施操作中各项程序要求，就是对生产设备最好维护保养。所以，操作工在上岗之前就应切记注塑机生产操作程序内容，工作中必需认真实施操作规程中要求各项程序和要求条件。1、生产前准备工作①清理生产设备四面环境，不许可存放任何和生产无关物品。②生产设备要进行一次清洁卫生工作，各部位不应有油污及污物。注塑机合模部位拉杆和注射座滑动导轨一定要清洁如新，然后涂一层润滑油，同时要清扫洁净控制相上通风过滤网，以确保控制箱通风散热。③生产使用工具清洁卫生，摆放整齐。④检验各部位安全保护装置是否完好。检验试验紧急停车时，多种安全防护报警装置是否能正确正常工作。安全门应左右滑动灵活，开和关停留位置应和限位开关正确接触等。⑤检验各部位螺钉、螺母是否有松动，应确保各连接零件间牢靠结合。⑥检验各控制开关、按钮及手柄等有没有损坏，操作应灵活，各开关应在“断开”位置。⑦检验各电路连线和接地线有没有松动现象。⑧检验液压传动系统中油箱内油量，液面应在油标显示高位处；检验液压油质量，应清理无杂质污物、无水分；清扫油箱上液压油过滤网和油箱通风过滤网。⑨开动油泵电机，验证其旋转方向是否正确，油路管线是否通畅，油路中各仪表能否正确工作，有没有导师常噪声、异味及油管路是否有渗漏油处等。⑩各润滑部位补充加注润滑油（脂）。⑾检验冷却水管路，查看水流是否通畅，水压应在0.2-0.4Mpa之间。⑿核实生产用料名称、牌号是否和工艺要求相符；螺杆结构和喷嘴结构形式是否符合原料塑化和注射工艺条件要求。⒀螺杆核实后安装，然后进行试运转，检验电流是否有额定值内，运转声间有没有异常。⒁检验生产用原料质量，检测原料含水量，如超出含湿要求，应先对原料进行干燥处理。⒂检验料斗内是否清洁，不许可有任何异物，料斗上不许可放任何物品。⒃清洗模板固定模具用工作面。按第三章第三节内容要求安装固定成型制品用模具。模具安装前要清洗洁净，检验衬套口直径和模板定位孔直径尺寸相符后才能进行模具装配。⒄预调锁模力，试验合模保险装置⒅检测喷嘴顶圆弧尺寸和模具进料口处衬套口圆弧尺寸是否相符，试验两零件接触处是否严密吻合。2、投料生产①机筒、喷嘴和成型模具加热升温。按原料注射成型制品工艺条件要求设定各部位温度。加热温度达成设定值时恒温1h，以确保各部位温度均匀。②用水银温度计实测要筒温度，校正控制箱上仪表显示浊度和水银温度计实测量度误差（此项工作通常在设备检修后进行检测）。③开启液压工作用油泵，检验液压油工作循环流动情况及液压工作系统油压是否符合要求，必需时合适调整。④把注塑机操作方法调至手动位置。⑤低速开启驱动螺杆旋转工作电动机，如电液正常、无异常声响，开始少而均匀地为机筒加料（边加料边观察主电机电流改变，出现异常应立即停机），直至塑化熔融料挤出。⑥手动操作对倾家荡产注射熔料，检验塑化熔料质量，酌情合适调整螺杆背压，再进行反复注射-塑化数次，直至原料塑化均匀，熔料光泽、柔软无硬结块为准。⑦合模。⑧注射座前移，喷嘴和模具衬套口严密接触，然后注射、保压、熔料在模具内降温、固化成型。⑨开模。制品脱模，检验制品注射成型质量。依据制品生产成型质量不足之处，酌情合适调整机筒温度、螺杆转速、螺杆背压、注射速度和注射压力、锁模力和保压压力及冷却固化降温时间，直至制品质量全部合格为止。⑩调整注塑机操作方法至半自动位置。⑾关安全门，开始原料塑化、注射、保压、开模等动作，取出制品。进入正常生产后，操作者要常常查看主电机和油泵电动机电流表电流改变情况，听设备工作运转声音有没有异常，隔2-3h查看一次曲肘连杆处锁轴和拉杆及导轨工作面润滑情况，合适加注润滑油。3、交接班工作关键点①交班操作工应做好本班生产工作统计，写明本班注塑机生产制品数量、质量和设备运转工作情况，发生过何种产品质量问题和设备运转故障，是怎样排除处理，生产制品和设备工作还存在什么问题及应注意哪些工作问题等事项。②接班操作工首先应先阅读交接班统计，和前一班操作工交流沟通部分相关生产及设备运转等工作问题。③接班后操作工要首先检验注塑机各润滑部位润滑油（脂）供给情况及被润滑部位零件工作情况，酌情补充加注润滑供给情况及被润滑部位零件工作情况，酌情补充加注润滑油（脂）。④检验液压油温度，应不超出55℃，酌情合适调整冷却水流量，检验油箱中液压油量，液面应不低于油标要求高度。⑤检验（必需时试验）各安全报警和紧急停车装置是否完好。⑥清点设备生产用专用工具，将其摆放整齐。4、注塑要机停止生产时操作次序及工作关键点。①把注塑机操作方法调至手动位置。②料斗停止为注塑机塑化机筒供料。③注塑机注射座后退喷嘴离开模具衬套口。④注塑机注射熔料。注射-预塑反复动作数次直至喷嘴无熔料流出。⑤清理机筒。A、停止螺杆转动。B、切断机筒加热电源，关闭冷却水阀门。C、拆卸喷嘴加热用电热器，卸喷嘴、累杆。D、用铜质工具清除喷嘴和螺杆上残料。假如下次注射成型生产还用机筒内原料，比如用PP料或PE料，此种情况机筒不用清理。下次生产时只要把要筒加热升温至该原料塑化温度，恒温1h以上，机筒内存料温度达成期塑化温度后，即可继续生产。假如机筒原料是PVC或下次生产需更换原料，则必需把机筒内残料清理洁净。机筒残为清理可采取下列多个方法。用机筒清理剂清除机筒内残料。这种方法比较简单，也节省原料。专用清理剂是一个类似橡胶料物质，在高温机筒中不熔融，在螺杆槽中呈软化胶团状，随转动螺杆在螺纹中前移，把残料带出机筒，使机筒内得到清理。采取换料顶出法清除机筒内残料。假如下次用料比机筒内残料塑化温度高，可把要筒、喷嘴加热至新换料最低塑化温度，然后加入新换料，连续对空注射，直至把机筒内原残料全部清除。假如新换料塑化温度低于机筒内残料塑化温度，应把机筒、喷嘴加热至机筒内残料塑化温度，然后加入新换料，进行残料清理。采取过渡换料顶出法清除机筒内残料。用这种方法清理机筒，比第二种方法多一道工序。此法适合于新换料塑化温度高于机筒内残料塑化温度。先用聚丙烯（ＰＰ）原料，进行注射清理机筒，直至基础把机筒内残料除净，再用准备生产用料，按此料塑化时最低温度加热，对空注射，残料除净后即可生产。编制:会签:　同意: