公司炼油工艺

公司炼油工艺.doc 炼油工艺技术管理规定 (试行) 炼油与销售分公司 2005年1月 目 录 第一章 总 则 ---------------------------------------------------------- 2 第二章 职责范围 -------------------------------------------------------- 2 第三章 装置(现场)工艺记录管理 ---------------------------------------- 3 第四章 工艺技术报表管理 ------------------------------------------------ 4 第五章 操作规程管理 ---------------------------------------------------- 6 第六章 工艺卡片的管理 ------------------------------------------------- 12 第七章 操作平稳率管理 ------------------------------------------------- 14 第八章 装置基础资料管理 ----------------------------------------------- 15 第九章 技术月、季、年报管理 ------------------------------------------- 18 第十章 工艺技术标定及标定报告管理 ------------------------------------- 20 第十一章 开、停工管理 ------------------------------------------------- 22 第十二章 达标管理 ----------------------------------------------------- 25 第十三章 节能节水管理 ------------------------------------------------- 29 第十四章 技术攻关管理 ------------------------------------------------- 33 第十五章 “四新”技术应用管理 ----------------------------------------- 36 第十六章 工艺纪律检查制度 --------------------------------------------- 39 第十七章 附则 ------------------------------------------------------- 40 1 炼油工艺技术管理规定 (试行) 第一章 总 则 第一条 为搞好炼油工艺技术管理，深化炼油生产装置的基础工作，加强操作人员和管理人员的责任心，实现炼油装置安、稳、长、满、优运行，实现主要炼油装置达到国内、国际先进水平，特制定本规定。 第二条 本规定适用于中国石油天然气股份公司所属炼油企业的炼油生产技术管理。 第二章 职责范围 第一条 地区分公司主管技术的副总经理(副厂长)或总工程师是工艺技术管理的责任人，负责各种工艺技术管理文件的签署和批准。 第二条 地区分公司技术管理部门负责装置工艺记录管理，工艺技术报表管理，操作规程编制与管理，工艺卡片的修订与管理，装置操作平稳率统计与管理，装置基础资料管理，技术月、季、年报评审与管理，工艺技术标定组织及标定报告的评审与管理，装置开、停工技术方案的审查、管理，装置达标管理，节能管理，化工原材料管理，“四新”技术管理及应用，技术改造、技术攻关项目开发与管理工作。 第三条 装置工艺技术人员在车间主任以及地区分公司主管部门的指导下，负责与本装置相关的装置工艺记录填写、整理和保存管理，工艺技术台帐记录和保存管理，操作规程、工艺卡片编写、执行和修订，装置基础资料的编写、修订与保管，装置操作平稳率统计与管理，技术月、季、年报的编写，工艺技术标定执行及标定报告的编写，组织装置开、停工及编写报告，装置达标措施确定与实施，节能工作实施，化工原材料确认、使用与管理，“四新”技术调研、交流及应用，技术改造、技术攻关项目提出、调研、交流与实施工作。 2 第三章 装置(现场)工艺记录管理 第一条 加强装置(现场)工艺记录管理，提高装置(现场)工艺记录水平，规范装置(现场)工艺记录的内容、收集、归档管理，是工艺技术管理的基础工作之一，必须认真管理。 第二条 原始记录要有专人进行填写。岗位操作记录由岗位操作人员填写，或由班长指定专人填写，日常管理由装置工艺技术人员负责。 第三条 采用DCS控制的装置，有条件的部分(如:操作数据部分)可用计算机进行打印，作为存档保存。技术管理部门要定期对装置工艺记录的记录、收集、保存情况进行检查与考核。 第四条 不管是否采用DCS控制，操作人员必须保留按时手工填写工艺记录的制度。 第五条 操作记录和交接班日记的填写规范。 1. 操作记录和交接班日记要真实记录生产实际状况; 2. 操作记录要按时，专人填写，他人不得代记; 3. 交接班日记和操作记录不得涂改和刮改，若出现笔误，应用“—”横线覆盖，然后于备注栏(或记事栏)处标明更改内容并签名; 4. 交接班日记和操作记录必须用蓝黑墨水书写，数字应工整认真，使用仿宋体，上下对齐，大小一样; 5. 操作记录必须清洁，无污点，不得损坏; 6. 操作记录要按时签名; 7. 交接班日记必须把当班本岗位情况详细记录下来，向下班交待清楚，不得故意隐瞒实情; 8. 交接班后接班者必须在交接班日记上签名，并记录接班时本岗位情况。 第六条 装置工艺记录内容 1. 装置主要操作条件数据记录。 2. 分析记录:原料、半成品和产品质量分析;装置外排污水分析;装置根据情况可增加锅炉水质分析、机组润滑油分析等补充项。 3. 装置物料平衡记录。 3 4. 主要能源及原材料消耗记录。 5. 主要化工原材料分析与使用记录。 第七条 技术管理部门要定期对装置工艺记录进行检查评比，装置要指定管理人员定期对工艺记录进行检查并签字。 第八条 装置技术人员应定期、及时收集记录，防止遗漏、积攒，并按日期顺序整理好，在安全场所分类放置并加以标识，以便于检索、存取。 第九条 装置工艺记录审批管理 因生产需要，增加新的装置工艺记录，需由使用单位提出申请，经技术管理部门审核，并进行登记、编号后方可印制下发。任何部门和个人不得擅自印发。如需停用某一装置工艺记录，需由使用单位提出申请，经技术管理部门审核，并进行登记后方可停止使用。 第四章 工艺技术报表管理 第一条 为规范工艺技术报表管理，提高工艺技术报表的编制水平，必须明确工艺技术报表的审批程序、记录要求以及报表的归档管理规定。 第二条 工艺技术报表除政府部门和上级业务主管部门统一制发的统计报表外，地区分公司内部原始记录、统计报表的设置均由使用单位提出，管理部门审核，并进行登记、编号后方可印制下发。 第三条 原始记录要有填写人签名，装置工艺技术报表由管理装置工艺技术人员确认并签名，工艺技术报表由技术管理部门负责上报。 第四条 填写规范。 原始记录、台账、报表的填写字迹要工整清晰，使用法定计量单位及统一的计算方法，原始记录和报表要有填写人和负责人签字，书写要使用钢笔，不得随意涂改，确需改错时，要用“——”横线将错字、错数划掉，在备注栏(或记事栏)填写改正后的文字、数据。 第五条 填报及时。 4 1. 生产记录要按规定时间进行记录，班组记录班次不能拖欠或补记，车间记录要当天记完，不能过夜，其它生产经营记录一事一记; 2. 各种台账的登记应按规定期限完成; 报表的报送时间，按上级部门规定的时间报送，不得贻误。 3. 第六条 填报准确 1. 原始记录、台账、报表等一系列的收集、整理、加工过程中，采取经常性检查和定期检查相结合的方法进行数据质量检查。 2. 各种台账、报表的填报要以原始记录为依据，同一指标的原始记录、台账和报表数字必须一致;各单位统计数字必须与专业统计上报数字一致。 3. 对已上报资料发现不实，应按国家规定及时更正。 第七条 各专业部门在向上级机关或对外报送统计资料时，必须有填报人和单位负责人签字，经地区分公司主管领导签署并加盖地区分公司公章方可上报。 第八条 任何报表、汇报材料不得向非发送单位、部门提供，也不准向无业务关系或无正式文件的单位及个人提供，如上级机关确定需要，需经主管经理签字后方可提供。 第九条 任何单位和个人一律不能将本企业的各种技术资料用于对外咨询、技术介绍等私人活动。 第十条 各类技术资料(原始记录、工艺技术台账、报表)在规定时间内要按有关规定收集并妥善保管。有电子文档的技术资料，可以用电子文档做备份保存。 第十一条 借阅资料需按规定办理借阅手续。属机密的资料和数字如需向外提供，须经主管负责人批准。 第十二条 资料机构或管理人员变动时，需办理资料交接手续。历史资料及任职期间积累的资料要写出“交接书”，交接双方签字并经单位主管领导签字后方可调动。 5 第五章 操作规程管理 第一条 为规范操作规程的管理，提高操作规程的科学性和可操作性，使之更加明确的指导操作，操作规程的内容、编写要求以及审批程序管理必须符合股份公司管理规定。 第二条 操作规程管理职责 地区分公司技术部门是生产装置操作规程的归口管理部门，负责操作规程制(修)订、审核、发布、实施全过程的监督检查。安全、环保、质量管理部门，负责操作规程中安全、环保、质量的 机动、设备管理部门，负责机动设备的专业审核及监督检查。技术主管部专业审核及监督检查。 门负责组织生产装置操作规程的编制(修订)、审核、上报、发布、实施，检查考核操作规程的执行情况。 生产、质量、环保、安全、机动等管理部门负责组织编制、审核装置操作规程相关专业内容，并检查操作规程的执行情况。大型机组、单体设备操作规程由机动部门负责组织编制。生产装置负责操作规程具体编制和执行。 第三条 操作规程是企业组织生产的技术依据，是指挥生产和岗位进行正常操作的技术法规，各级生产指挥人员和操作人员均需严格执行。 第四条 操作规程的编写要求。 1. 操作规程的编写要做到全面、细化、量化。操作规程中的数据、技术指标、操作方法和技术要求等必须具有科学依据和生产实践依据。操作规程中的语言要简练、明了、通俗易懂、逻辑关系清晰。 2. 操作规程各部分合订出版，经常变动部分另行分册，同时保存电子版本，便于及时更新; 3. 编写方式:技术人员、班长和岗位操作人员编写初稿，集体讨论，全员参加。 第五条 操作规程的任务。 操作规程为操作的安全性以及设备、装置运行的可靠性提供依据。 (一) 操作规程必须保障生产安全。 1. 操作规程是规范化的、必须严格遵守的操作行为指南; 2. 操作规程是长期的生产实践中操作经验的积累和延续; 6 3. 操作规程要确保同一操作的统一性。 (二) 操作规程使设备、装置运行可靠。 操作规程必须保证操作的完整、细致，从而使设备、装置运行更加可靠。 (三) 操作规程优化操作、提高装置生产效率。 1. 操作规程是优化操作和节能降本、提高质量的有机结合; 2. 操作规程是生产实践从经验到实践再到经验的螺旋式提高。 (四) 操作规程全面规定了人员、岗位相关内容操作规程使相关人员分工明确、配合密切。 第六条 操作规程目录 第一章 工艺技术规程 1.1 装置概况 1.1.1 装置简介 1.1.2 工艺原理 1.1.3 工艺流程说明 1.1.4 工艺原则流程图 1.2 工艺指标 1.2.1 原料指标 1.2.2 半成品、成品指标 1.2.3 公用工程指标 1.2.4 主要操作条件 1.2.5 原材料消耗、公用工程消耗及能耗指标。 第二章 操作指南 第三章 开工规程 3.1 开工统筹图 3.2 开工 纲要 中国近代史纲要中国近代史纲要复习资料大学中国近代史纲要重点中外历史纲要课件乒乓球课程纲要 (A级) 7 3.3 开工操作(B级) 3.4 说明(C级) 第四章 停工规程 4.1 停工统筹图 4.2 停工纲要(A级) 4.3 停工操作(B级) 4.4 说明(C级) 第五章 专用设备操作规程 第六章 基础操作规程 6.1 机泵的开、停与切换操作 6.1.1 离心泵的开、停与切换操作 6.1.2 计量泵的开、停与切换操作 6.1.3 螺杆泵的开、停与切换操作 6.1.4 磁力泵的开、停与切换操作 6.2 冷换设备的投用与切除 6.2.1 水冷换热器的投用与切除 6.2.2 空气冷却器的投用与切除 6.3 加热炉的开停与操作 6.4 关键部位取样操作程序及注意 第七章 事故处理预案 7.1 事故处理原则 7.2 紧急停工方法 7.3 事故处理预案 7.4 事故处理预案演练规定 8 第八章 仪表控制系统操作法 8.1 DCS系统概述 8.2 主要工艺操作仪表逻辑控制说明及工艺控制流程图(PID) 8.3 装置自保的逻辑控制规程 8.3.1 装置自保的逻辑控制图 8.3.2 装置自保的逻辑控制说明 8.3.3 机组自保的逻辑控制说明 第九章 安全生产及环境保护 9.1 安全知识 9.2 安全规定 9.3 装置防冻凝措施 9.4 本装置历史上发生的主要事故、处理方法及经验教训 9.5 本装置易燃易暴物的安全性质:爆炸范围、闪点、自燃点 9.6 本装置主要有害物、介质(易燃易爆、有毒)的有关参数 9.7 本装置污染物主要排放部位和排放的主要污染物 第十章 附录 10.1 设备明细表 10.2 主要设备结构图 10.3 装置平面布置图 10.4 可燃气体和硫化氢报警仪布置图 10.5 装置消防设施布置图 10.6 安全阀定压值 10.7 控制参数报警值 10.8 常用基础数据 9 第七条 编制说明 生产装置操作规程中技术要素的编写内容及顺序 1. 装置概况:生产规模、能力、建成的时间和历年改造情况; 原理与过程:该生产装置的生产原理与生产过程; 2. 3. 生产流程图:工艺流程图、工艺流程图说明。流程图的画法及图样中的图形符号应符合国家 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 、行业标准的规定; 4. 生产装置的平面布置图。可标出危险点、报警器、灭火器位置。必要时可单独列出危险点、报警器、灭火器位置图; 5. 设备明细、将设备分类列表，注明设备名称、代号、规格型号、主要设计性能参数等; 6. 操作步骤:装置开工操作，装置停工操作，大型机组和单体设备操作法等操作步骤，要按照以下要求编写: (1) 分级要求 A级:是整个规程的总体框架和主体结构，它规定了规程的主要操作顺序和状态。 B级:是不同状态的过渡和各种具体的操作动作。 C级:主要针对操作动作进行解释，为使用操作规程的人员提供必要的说明。 (2) 文字表达方式。 “(操作者代号)+(操作性质代号)+(谓语动词)+(宾语补足语)”的语言格式表达要阐述的内容，且每一句话只表明一项动作。 (3) 操作性质代号。 说明动作的性质，分别用“( )—”、“[ ]—”和“< >—”表示确认、操作和安全，即:状态确认用( )—表示;操作动作用[ ]—表示;安全操作项目用< >—表示。 (4) 操作者代号。 表明操作者的岗位名称。班长用M表示，内操I表示，外操用P表示。操作者代号填入上述操作性质代号中，两者组合使用。各地区公司根据企业情况确定操作者代号。 10 7. 操作指南的编写。 操作指南应按装置组成部分或系统分别编写。按操作控制参数、产品质量指标等内容编写目录，每一个操作指南内容应包括:控制目标、相关参数、控制原则、影响因素、正常调整、异常处理，以及控制失控后转入相关事故处理预案等。控制原则要有说明并画出控制回路图。 8. 事故处理预案的编制，要包括以下内容: 事故现象:通过仪表或现场发现的异常变化。 事故原因:分析导致事故的原因。 事故确认:通过仪表数据变化分析或现场实际确认做出判定。 事故处理:具体处理操作。 9. 事故处理预案演练规定要确保一旦发生事故，处理时操作熟练、准确。 10. 专用安全、环保规定:防火、防爆、防毒等特殊要求。一些共性的安全、环保处理措施，如有必要可单独在这部分列出。 11. 附录A(提示的附录):设备明细表(包括安全消防和环保设施明细表) 12. 附录B(提示的附录):主要生产技术参数控制范围 13. 附录C(提示的附录):危险、污染物质及特性 第八条 操作规程的使用和管理 (一) 操作规程原则上3—5年修订一次。 (二) 新建装置和改、扩建装置试运转前，需制定《临时操作规程》。开工一个周期进行完善、修订后，经技术、设备、安全、环保、生产等管理部门审查，主管经理批准后实施，并印刷出版正式操作规程。 (三) 由于装置采用新工艺、新产品投产、老产品改质而引发原操作规程不适应生产需要的部分，需及时修订，附入原操作规程，同时原操作规程相应章节作废，若变动较大，需及时修订、印刷出版。 (四) 操作规程中的开工方案、停工方案和大型机组、单体设备操作法根据生产情况变动较 11 多，每次变动后需将变动部分附入原操作规程，同时原操作规程相应章节作废，若变动较大，应及时对操作规程进行更新，满足装置生产要求。 (五) 操作规程在实施前必须进行审核，以确保在正式实施中满足要求。 第九条 操作规程的审批 (一) 技术管理部门是操作规程编写及审批的归口管理部门，各装置及相关部门配合组织实施。 (二) 操作规程由装置技术管理人员负责编写、修订，由装置主任和技术负责人审核后，经技术管理部门领导审查及相关部门领导会签(设备运行部分由设备管理部门审定，安全环保部分由安全环保管理部门审定)，报地区分公司主管领导批准后执行。 第六章 工艺卡片的管理 第一条 规范工艺卡片的管理，明确工艺卡片的编写内容、编写要求、审批程序以及工艺卡片的日常管理，是严肃工艺纪律的重要内容。 第二条 工艺卡片是装置安全生产、满足工艺要求的重要保障措施，各部门及生产装置在生产指挥和生产过程中要严格执行工艺卡片，不得随意更改。若操作规程中的指标与工艺卡片发生矛盾时，以工艺卡片的指标为准。 第三条 工艺卡片的管理 (一) 工艺卡片根据企业自身情况可分地区分公司级、装置级两级控制指标。由各装置上报编制内容和修订意见，由技术管理部门负责编制、修订。 1. 地区分公司级控制指标内容 装置运行的“安全指标”、“全厂生产平衡”、“关键控制”的温度指标;关键控制的压力指标;关键控制的液位指标。 2. 装置级控制指标内容 产品“质量控制技术保证指标”:主要工艺运行指标;主要设备运行指标;公用工程系统指 12 标;环保监控指标。 装置平稳运行指标;工艺操作平稳运行指标;设备操作平稳运行指标。 (二) 各生产装置工艺卡片由技术管理部门主管(其中的设备运行指标由设备管理部门负责提出并监督管理，安全环保指标由安全环保管理部门负责提出并监督管理)，各装置及相关部门配合组织实施。 1. 工艺卡片由各装置负责编写和提出修订意见，并由装置主任和技术负责人审核，经技术管理部门领导审定及相关部门领导会签，报地区分公司主管领导批准后方可执行。 2. 工艺卡片版式规格采用84×59.4厘米纸张纵向布置，并安装在铝合金镜框内，摆放在装置操作室的明显位置，根据需要可采用两个或多个镜框。 3. 工艺卡片中涉及技术秘密的部分，不能公开展示。 第四条 工艺卡片的内容 工艺卡片内容包括:装置名称、工艺卡片编号、原料及化工原材料质量指标、装置关键工艺参数指标、动力工艺指标、装置成品及半成品质量指标、装置消耗指标、环保监控指标、主要技术经济指标、主管领导及部门签字、执行日期。 第五条 工艺卡片的变更和修订 (一) 工艺卡片中地区分公司级控制指标变更，须由所在装置填写工艺卡片变更审批单，说明变更的内容及理由，交技术管理部门的主管领导审定后，报地区分公司主管领导批准后执行。 (二) 工艺卡片中装置级控制指标变更，须由所在装置填写工艺卡片变更审批单，说明变更的内容及理由，交相关部门的主管领导审定、批准后执行，并报技术管理部门备案。 (三) 其他部门由于对生产方案或条件变化，要求更改工艺条件的应向技术管理部门提出申请，由技术管理部门统一协调后，报地区分公司主管领导批准后执行。 (四) 工艺卡片应每年修订一次，修订程序按新制定程序执行。修订的工艺卡片在未执行前，原工艺卡片有效。 (五) 装置采用新工艺、新技术、新材料或试生产等，需制订临时工艺卡片，其制定程序与 13 变更工艺卡片程序相同，但必须注明使用期限。 第七章 操作平稳率管理 第一条 加强操作平稳率管理，提高装置平稳操作水平，必须规范装置运行平稳率管理的职责、内容和要求。 第二条 装置运行平稳率管理职责 (一) 技术管理部门制定工艺操作平稳率的指标，并对操作平稳率进行统计和考核。装置平稳率的管理一般分为A、B、C三级管理。技术管理部门对厂级控制点(A级)实施控制，分厂、装置对本单位的装置级和班组级控制点(B、C级)实施控制。根据三级管理要求，分别确定各装置运行平稳率工艺参数及指标范围，每周统计各装置运行平稳率，每月考核各装置运行平稳率。 第三条 装置运行平稳率管理内容与要求 (一) 技术管理部门做好运行平稳率的管理与考核工作，保证装置安全长周期运行，使装置始终处于受控状态。 (二) 技术管理部门根据各装置特点，制定出运行平稳率管理与考核的工艺参数及统计方法。 (三) 技术管理部门根据各装置运行情况，定期对上述控制点抽查统计，并统计每月操作数据，计算出运行平稳率。数据来源可以是:计算机采集、分析数据、运行记录等。 (四) A、B、C过程控制点装置要确定具体负责人(岗位)，并对操作波动和调整做出详细具体的阐述。 (五) 装置要严格按A级控制点控制，A级控制点数据每天由装置向生产管理部门汇报一次，生产管理部门要做好记录。 (六) 采用DCS控制或有数采功能常规仪表控制的装置，必须实行计算机统计平稳率，提高自动化管理水平。 第四条 工艺指标超限的分析与处理 14 (一) 出现工艺指标超出平稳率控制范围，必须及时检查超限原因、提出纠正措施，杜绝再次发生超指标的现象。 (二) 如果某一指标多次或连续超限，主管该指标的职能处室要组织查找深层次原因，落实措施，消除超指标现象。 (三) 如果出现可能导致事故的指标多次或连续超限，必须由地区分公司组织评审，落实措施，消除超指标现象。不能消除超指标现象时，按相关事故处理预案进行事故处理。 第八章 装置基础资料管理 第一条 规范装置基础资料管理，必须明确装置工艺基础资料的内容和编写、审批、归档的管理要求。 第二条 装置基础资料内容 各装置应收集整理和编制9种图，作为装置基础资料认真管理。9种图的目录如下: (一) 工艺原理图 (二) 工艺操作条件简图 (三) 工艺总图 (四) 工艺操作条件总图 (五) 特例图 (六) 单元流程详图 (七) 单元立体流程图 (八) 平面布置图 (九) 仪表控制图 第四条 编制、审批要求。 (一) 技术管理部门是装置基础资料的归口管理部门，负责组织装置基础资料的编制和审批工作，各装置及相关部门配合组织实施(其中的设备运行部分由设备管理部门负责审批，安全环保 15 指标由安全环保管理部门负责审批)。 (二) 装置工艺、设备和安全技术人员负责编制装置基础资料，并由装置主任和技术负责人审定后，交技术管理部门审批，装置根据技术管理部门反馈的建议修改后，方可印刷使用。所有图纸及资料必须使用计算机系统编制。 第五条 资料管理规定。装置应按照档案管理规定，对装置基础资料进行统一管理。 第六条 绘图要求。 (一) 所有图纸必须统一编号管理，编号应体现炼厂、装置和部分，要求图号层次分明。 (二) 图纸格式应统一规定，比如图纸的大小、图的标题框形式、图例、管线粗细、字体大小等都要统一。流程图的画法及图样中的图形符号应符合国家标准和行业标准的规定。 (三) 主要设备应按照设备自身形状和实物比例进行绘图。 第七条 工艺原理图。 (一) 适用范围:主要是用于各级人员的简单培训，以及为各级人员提供装置工作原理等的简单信息。 (二) 绘图要求:装置工艺原理图要力求简化，只简单的表示出主要的工艺设备即可。应标明主要设备的名称，不需标明操作条件和参数。 第八条 工艺操作条件简图。 (一) 适用范围:主要是用于各级人员的简单培训，以及为各级人员提供装置主要的操作信息，和主要设备的内部结构。 (二) 绘图要求:装置工艺操作条件简图是在工艺原理图的基础上，标注出主要的操作变量。图纸应标明主要设备的工艺编号，同时尽量绘制出一些主要设备的内部结构。 第九条 工艺总图。 (一) 适用范围:主要是用于各级管理部门人员的参考资料，以及为各级人员提供装置主要的操作信息和培训，以及主要设备检测的依据。 (二) 绘图要求:工艺总图要求简单的绘制出装置工艺流程图，并标注出装置主要的控制系 16 统。工艺总图较工艺原理图和生产操作条件简图更为完整，但相同的设备和流程可以合并表示，力求简洁明了。另外，公用工程部分的流程可以简单的表示，以免与设备及公用工程图重复。 第十条 工艺操作条件总图 (一) 适用范围:主要是用于生产、技术管理部门和装置人员的参考资料，为各级人员提供较详细的培训资料，和为装置的操作和标定提供运算依据。 (二) 绘图要求:在工艺总图的基础上，标注出必要的操作变量和运行条件参数。 第十一条 特例图 (一) 适用范围:主要是用于生产、设备和技术管理部门人员的参考资料，和为各级人员提供有关设备和公用工程方面知识的培训，以及为设备检测和维护提供参考资料。 (二) 绘图要求:本部分应画出(1)主要设备的设备结构图及用于设备检查的控制系统;(2)较复杂工艺的特殊工艺流程图;(3)地下管网流程图;(4)公用工程部分的流程图。 第十二条 单元流程详图 (一) 适用范围:主要是用于生产、技术管理部门和装置人员的详细参考资料，为各级人员提供最详尽的培训和研究资料。 (二) 绘图要求:单元流程详图应详细绘出装置单元的工艺流程。为了便于查阅，单元流程详图中设备的相对位置和管线的走向应与现场实际相符合。同时图中应标明仪表控制和调节系统的相关内容。 第十三条 单元立体流程图 (一) 适用范围:主要是用于生产、技术管理部门和装置人员的详细参考资料，为各级人员提供最详细的培训和研究资料。 (二) 绘图要求:单元立体流程图应与平面详细流程图对应，根据单元流程详图绘制。为了便于查阅，单元立体详细流程图中设备的相对位置和管线的走向应与现场实际相符合，立体图应侧重于设备位置和管线走向。 第十四条 平面布置图。 17 (一) 适用范围:主要是为生产、技术和安全环保管理部门的技术人员提供装置主要设备位置分布情况的参考资料。 (二) 绘图要求:平面布置图应按照装置实地设备相对位置绘制，平面布置图应画出主要设备、建筑物、安全设施和通道的分布位置。对于多层分布的设备应分层表示。 第十五条 仪表控制图。 (一) 适用范围:主要是为仪表维护人员和相关的专业技术人员提供技术查阅和培训的参考资料。 (二) 绘图要求:仪表控制图应绘制出仪表控制系统的相互关系和控制的逻辑顺序。 第九章 技术月、季、年报管理 第一条 加强和规范技术月报、季报和年报的编写和管理，提高技术月、季、年报的编写水平，必须明确技术月、季、年报编写内容以及上报管理等规定。 第二条 技术月报由装置工艺技术员编写，经装置主任(或技术负责人)审查后报技术管理部门，技术管理部门汇总各车间技术月报存档备查。 第三条 装置工艺技术员每月要对装置运行情况进行综合分析，在每月技术月报中做出专题评述，对装置达标未达到指标要详细说明。技术管理部门要定期检查A级控制点，并现场进行记录，根据检查结果及装置专题评述，提出工艺方面的整改措施。 第四条 技术月报内容: (一) 装置生产数据(报表形式) 1、当月及累计生产 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 完成数据;(包括加工量、产品收率、产量和主要技术经济指标) 2、操作平稳率; 3、主要化工原材料消耗数据; 4、主要燃料、动力消耗、能耗数据; 5、环境保护及有关监测数据; 18 6、达标数据。 (二) 工艺技术分析(为技术月报的重要内容) 1、当月及累计生产计划完成情况分析; 、产品质量情况分析; 2 3、操作平稳率(包括生产操作异常波动)分析; 4、主要化工原材料消耗对比分析; 5、主要燃料、动力消耗、能耗对比分析情况; 、非计划停工次数及原因综述; 6 7、事故分析; 8、环境保护及有关监测数据分析; 9、技术改造项目完成情况; 10、装置检修及改造前后开、停工情况分析。 第五条 技术季报及年报由技术管理部门根据装置技术总结编写，经总工程师审批后报股份公 司炼油与销售分公司炼油处，季报应于季后第一月末，年报在次年元月末报出。 第六条 技术季报、年报的内容: (一) 本季、本年生产概况; (二) 生产计划完成情况分析(包括加工量、产品收率、产量和主要技术经济指标); (三) 装置生产的操作技术分析; (四) 产品质量情况及原因分析; (五) 主要原材料消耗情况和选用品种、牌号变更原因及效果分析; (六) 科技成果及项目完成进度，新产品开发情况; (七) 技术改造、技术革新和合理化建议实施情况总结(重大成果应有专题总结); (八) 工艺技术管理改进和工艺纪律情况; (九) 能源、动力消耗情况及分析; 19 (十) 装置生产非计划停工、事故原因分析和整改措施落实情况。 (十一) 装置达标数据统计及情况分析。 第十章 工艺技术标定及标定报告管理 第一条 加强和规范工艺技术标定及标定报告的编写管理，提高标定和标定报告编写的水平， 必须明确工艺技术标定及标定报告的内容、要求和管理办法。 第二条 工艺技术标定的管理职责 (一)工艺技术标定由技术管理部门主管，由装置及相关部门配合实施。 (二)技术管理部门负责各装置标定计划、标定方案的审查以及标定数据和报告的审核。 (三)生产管理部门负责标定期间生产安排，对进出装置的物流及储罐进行确认和计量。 (四)质检部门负责标定期间油品的化验、分析。 (五)设备管理部门负责标定期间仪表的正常投用。 (六)装置负责标定期间数据的采集以及标定报告的编制。 第三条 工艺技术标定的管理内容与要求 (一) 工艺技术标定的种类 1. 正常生产的主要生产装置(股份公司级达标装置、各地区分公司级达标装置)要定期进行 技术标定，原则上至少每五年一次;其它各装置根据需要，适时进行生产标定。 2. 装置技改前、后的技术标定。 3. 实施一种新生产方案后的标定。 4. 局部工艺、设备改造后的相应标定。 5. 生产过程中，根据需要进行的物料标定、产品质量标定、能耗标定。 6. 采用固定床反应模式的生产装置的催化剂初、末期标定。 (二) 工艺技术标定程序 1. 生产装置按标定计划提前一周编制出标定方案，报技术管理部门审批。 20 2. 生产管理部门根据标定方案，组织标定条件安排，确定标定时间及生产安排。 3. 设备管理部门根据标定方案安排好仪器、仪表的投用，仪表调校工作。 4. 质检部门根据标定方案做好采样、分析的准备工作。 生产装置根据标定方案做好优化操作、调校仪表、现场数据采集等准备工作。 5. 6. 生产装置要对标定数据进行统计处理、数据分析和核算，写出标定报告报，送技术管理部门审核。 (三) 标定报告要求在标定工作完成后一个月内完成。 (四) 标定报告应与其它技术资料一起归档。 第四条 技术标定是炼油装置技术管理的一项重要的基础工作，必须进行标定的有三种情况: (一) 生产装置进行重大技术改造前对老装置进行标定，为改造设计提供数据。技术改造完成后进行标定，考核改造效果。 (二) 为解决装置上存在的问题，通过标定发现薄弱环节，找出解决问题的方案和改造措施。 (三) 新建装置投产后，各项工艺条件趋于稳定后，验证设计，明确装置水平进行的标定。 第五条 技术管理部门制定年度装置标定计划，各有关生产装置依据标定计划对装置进行标定，以全面掌握装置实际生产、技术状况。 第六条 装置标定后，生产装置应及时编写标定报告，报告主要内容: (一) 装置概述，重点介绍工艺流程，采用的新技术、新设备; (二) 装置标定的目的，所采用的生产方案; (三) 装置标定分析数据，即原料、产品、相关物料分析数据; (四)操作条件数据，即各相关物料的温度、压力、流量，材料消耗数据，用于标定计算的环境数据; (五) 物料平衡表，要标定的或需要计算的设备物料平衡; (六) 主要设备核算表; (七) 技术经济数据，如产品收率、能耗、化工原材料消耗; 21 (八) 标定的技术分析，对产品质量、计算结果、设备性能等分析评价; (九) 装置改进建议 第七条 标定报告经装置技术负责人初审、技术管理部门审核、主管副经理或总工程师审定后生效。 第八条 技术管理部门针对标定报告所暴露出的技术问题，组织生产车间进行整改。 第十一章 开、停工管理 第一条 加强装置开停、工管理，提高装置开停、工操作和管理水平，必须明确装置开停、工管理的管理职能、管理内容与要求。 第二条 装置开停、工管理职能 (一) 装置开、停工规程由技术管理部门负责组织相关装置人员编写，经相关部门会审后，报地区分公司主管领导批准后执行。 (二) 技术管理部门是装置停工交付检修验收管理的主管部门，负责组织装置停工交付检修的验收工作。设备管理部门、安全环保管理部门、质量监督检查部门是装置停工交付检修验收管理的协管部门，负责装置停工交付检修的专业验收工作。 (三) 检修单位参加停工交检验收确认。 (四) 装置负责停工交付检修前的准备工作。 第三条 开、停工管理要求 (一) 开、停工程序的主要内容包括开、停工过程的主要步骤及关键操作、时间统筹图(网络图)、供(退)油流程安排、公用工程配合方案、安全措施、环保措施、盲板表、化工原材料安排等。 (二) 在生产过程中，由于发生意外，需计划外开、停工时，原则上应由装置主任亲自与技术管理部门联系，并经主管领导批准后方可进行。当情况紧急无法及时联系而需果断停工时，应在停工后向有关部门汇报。 22 (三) 紧急停工时，装置应在开、停工后一个月内，由专业技术人员写出技术分析报告，上交技术管理部门。报告的主要内容包括紧急开、停工的原因，处理的过程，应总结的经验、教训及今后的预防措施等。 (四) 开、停工过程中，装置要指派专人指挥，其他主管部门的意图由指挥人传达实施。 (五) 对开、停工中的主要步骤及关键操作，装置相关技术人员需亲临现场，监督执行。 (六) 开、停工程序应提前一周组织岗位人员学习、讨论、理解、掌握，对关键步骤、技改方案进行开停工交底，考试上岗，并纳入考核。 (七) 装置停工交付检修前验收标准 1. 装置停工要按停工规程将工艺管道、塔、容器、加热炉、机泵、换热器等设备内部介质全部退净,并按规程要求完成相应的蒸汽吹扫、热水蒸煮、水顶线、酸碱中和、化学清洗、氮气置换、空气置换等处理，管道设备吹扫置换干净，达到国家规定的标准。 (1) 交付检修的工艺管道和设备所有低点排凝阀和高点排空阀要在打开状态，无水汽排出，无工艺介质痕迹。 2) 交付检修的塔器、加热炉及大型管道等设备的人孔(手孔)要在打开状态，自然通( 风。 (3) 交付检修的塔器设备和检修有特殊作业的工艺管道,要完成采样分析，塔、立式容器采样分上、中、下三点，卧式容器分左右两点，分析项目由装置根据工艺情况在停工前制定。合格标准为:氧含量19.5,23.5%、可燃气含量,0.1,;其它有毒有害介质:硫化氢,10mg, 33333m、一氧化碳,30mg,m，氨,30mg,m、氯,1mg,m、甲醇,50mg,m等国家规定的指标，并达到动火、作业条件。 2. 装置要在停工前制订隔离方案，装置交付检修时要按隔离方案完成隔离，交检装置与公共系统及其它装置彻底隔离。隔离方案中盲板表要与现场一致，加盲板部位要设有“盲板禁动”标牌，装置指定专人负责盲板管理。 (1) 实施局部检修的装置，要将检修区域设备管线与非检修区域彻底隔离。检修区域 23 要用警示绳作好标识,必要时可用隔离栏杆或隔离板进行隔离。 (2) 停工过程中因特殊情况在装置或检修区域内须存有工艺介质或物料的容器(贮罐)、反应器及设备管道，要采取加盲板措施与检修部位彻底隔离，隔离部位要做明显标志，如:“盲板禁动”、“易燃”、“有毒”等。装置要建立盲板表，由专人负责，盲板表与现场相符。 (3) 停工中消防和施工用蒸汽、氮气、净化风、非净化风等，需由技术管理部门确认。氮气要专线使用，不得与任何检修设备相连，所有消防蒸汽、净化风、非净化风等同样不得与任何检修设备相连。 3. 装置内地下含油污水线要在停工交检前进行热水冲洗和蒸汽蒸煮，装置出水无油污。装置内含油污水井全部按防火、防爆标准封闭完毕，出装置含油污水井用木塞或其他填充物与外网隔离。 4. 装置地漏要在停工交检前按防火、防爆标准封堵完毕，任何管线与设备排凝管不得与下水系统相连，必须将原连接短管拆下。 5. 装置隔油池要在停工交检前将油箱中所有污油清出。隔油池出水口用木塞或其他填充物与外网隔离。 6. 装置要在停工前制订防FeS自燃及钝化方案，对预计含有FeS的设备、容器及管道进行处理。交付检修时，这些部位要设临时水带、蒸汽及消防器材等，随时可以投用。 7. 装置地面、设备、平台、管道外表面无油污、杂物和易脱落保温铁皮等。 8. 装置内及周边无任何油桶、可燃化学药剂及停工排放物和工业生活垃圾。 9. 装置消防设施完备好用，灭火器、空气呼吸器、防毒防烫、防尘物品齐全完好，蒸汽胶管、水带摆放整齐并随时可以投用。 10. 安全环保管理部门负责对外协单位人员进行入厂安全资质审查和安全教育，并登记备案，依据“谁引进谁负责”的原则管理，主管部门要对外协单位施工过程进行监督检查，安全环保管理部门对外协单位安全业绩进行评价考核。 11. 停工交付检修、确认由技术管理部门组织，设备管理部门、安全环保管理部门、检修单 24 位、装置管理人员参加，经现场检查核实后召开确认会，提出检查意见和建议，装置根据提出的问题立即落实整改。装置停工交付检修验收通过，由技术、设备、安全环保管理部门及检修单位和装置在装置停工交检修确认单上签字。 第十二章 达标管理 第一条 开展炼油专业达标和装置达标，是企业管理的重要内容，有利于挖掘股份公司现有炼油装置的潜力，提升装置整体技术和管理水平、进一步降低成本、提高经济效益和投资资本回报率。 第二条 达标工作的目的:努力将各地区公司炼油生产装置各项指标普遍达到国内先进水平，先进装置达到国际同类装置先进水平。 第三条 达标分两个层次进行，即装置达标和专业达标。 第四条 装置达标考核内容包括产量、物耗(或产品收率)及加工损失率、能耗、产品质量合格率、环保综合合格率、非计划停工次数及时数、大检修周期、设备完好率和静密封点泄漏率等指标。 (一) 产量:原则上按炼油与销售分公司计划确定，但产量可能随市场需求变化加以调整，全年产量以月、季度计划为考核依据。 (二) 物耗(或产品收率)及加工损失率:根据工艺技术、专利技术的不同分别制定。原则上首先达到设计值，已达到设计值的，以国际、国内先进水平为目标。 (三) 能耗:一般考核装置的综合能耗，即每吨产品(或处理量)的耗能量。原则上首先达到设计值，已达到设计值的，以国际、国内先进水平为目标。 (四) 产品质量合格率:该指标分为两部分，一是属企业内部互供料(或中间物料)的产品考核检测合格率;二是出厂产品考核合格率。达标指标只考核出厂产品质量合格率 (五) 环保合格率:目前条件下主要考核生产装置的污水排放量和污染物浓度。污水排放量以装置设计耗水和排水量为指标，若无设计值，参照其它同类装置的耗水和排水指标，或由炼油与销售分公司参照类似装置指标核定。污水排入污水处理场的污染物浓度符合污水处理场接纳污染物 25 浓度的限制;污水直接排出厂界，污染物浓度要符合国家和地方政府规定的排放污水标准。 参加考核的装置必须具备污水排放采样和排放污水计量措施，无措施者视为不合格。 (六) 非计划停工次数及时数:非计划停工是指除正常安排装置停工检修(或待料)外，由于各种主客观原因造成中断进料24小时以上的装置停工。非计划停工次数每年不超过2次，每次不超过48小时。各单位必须如实上报实际非计划停工情况。 (七) 大检修周期:要求达到三年一修以上水平。 (八) 设备完好率、静密封点泄漏率:设备完好率考核在用设备完好率，要求在98%以上;关键设备(指无备用设备的大型机组、主要反应设备和炉子)的完好率在99.5%以上。静密封点泄漏率要求不超过0.5‰，关键部位(如涉及丙烯腈、氢氟酸等剧毒介质的部位)必须达到零泄漏。 第五条 炼油专业达标考核内容包括:全厂炼油综合能耗、全厂炼油环保综合合格率、轻质油收率和全厂综合商品率。 (一) 全厂综合能耗:含义为消耗的燃料、蒸汽、电、循环水、新鲜水、脱盐水、凝结水以及所需要的各种气体、通风等能耗。全厂综合能耗指标以预算成本能耗为基础，经核实后作为考核指标。 (二) 全厂环保综合合格率:目前条件下主要考核加工吨产品的污水排放量和污染物排放量、以及污水排放合格率。加工吨产品污水和污染物排放量以国家污水排放标准为限;污水排放合格率为排入污水场的污染物浓度符合污水场进水水质设计指标，或排出厂界符合国家和当地政府规定的排放污水标准。 (三) 轻质油收率:轻质油总量与原油及外购原料油加工总量的比值。 (四) 全厂综合商品率:石油产品商品量与原油及外购原料油加工总量的比值。 第六条 装置达标和专业达标的年度考核指标，由炼油与销售分公司在上一年度12月底下达。 第七条 炼油与销售分公司成立达标工作领导小组，负责归口管理企业的达标工作。并分别建立领导小组办公室，负责达标工作的组织、协调与日常管理。 (一) 达标工作领导小组的职责是: 26 1. 审定达标工作的计划、管理办法。 2. 组织重大的技术改造工作。 3. 根据达标考核结果决定奖惩。 (二) 领导小组办公室的职责是: 1. 制订达标工作的管理办法。 2. 确定年度达标考核指标。 3. 负责达标工作的日常管理。 组织同类装置的技术交流。 4. 5. 组织对重点装置的分析、核查与专家会诊。 6. 确认年度考核结果，提出奖惩建议。 7. 协调解决达标工作中出现的问题。 第八条 各地区公司建立炼油达标工作领导小组及其办公室，负责达标工作的领导、组织、协 调与日常管理。地区分公司达标工作应做到组织落实、责任制落实、技术措施落实和保证体系落实。 (一) 地区分公司达标工作领导小组及其办公室的职责包括如下内容: 1. 制定地区分公司的达标工作管理办法。 2. 制定、审定地区地区分公司达标规定和年度计划。 3. 严格达标管理与考核体系，将指标逐项分解到各有关部门及相关责任人。 4. 收集、汇总和报送达标数据。 5. 审定年度装置达标和企业达标结果。 6. 跟踪国际、国内技术发展趋势，积极采用先进技术，提高整体技术水平。 7. 分析达标指标，对出现问题的装置或指标及时诊断、核查，并提出对策。 8. 分析、排查制约达标的瓶颈指标，提出技术措施，组织技术攻关。 9. 研究解决达标指标与财务成本项指标相一致的问题，通过原料、工艺、产品等方面的优 化，降低成本，提高效益。 27 10. 负责达标所需的技改技措资金的平衡。 (二) 装置管理人员的职责包括: 1. 认真执行装置达标领导小组制定的达标 工作计划 幼儿园家访工作计划关于小学学校工作计划班级工作计划中职财务部门工作计划下载关于学校后勤工作计划 。 负责本装置达标工作中的各项指标的日常管理。 2. 3. 负责向达标领导小组如实反映达标完成情况。 4. 装置达标数据每月上报，并分析存在的问题，对差距大的指标，有措施，有提出改进建议。每季度进行总结，并要形成文字材料。全年全面总结，并提出下一年度达标计划。 第九条 对地区分公司进行年度达标考核。达标考核包括达标指标和达标管理工作考核两部分。考核于次年1月份进行。 (一) 达标指标考核 装置达标标准为装置所有单项指标全部达标。 专业达标标准为纳入地区分公司达标考核范围的所有装置全部达标、所有专业达标指标全部达标。 (二) 达标管理工作考核 达标管理工作考核是考核地区地区分公司对达标工作的组织管理工作和实施措施。地应定期向炼油与销售分公司报送达标报表和相关报告，具体内容如下: 1. 逢单月5日前报送经过核实后的装置和企业达标指标完成情况及相关数据。 2. 7月10日前报送达标工作半年小结。 3. 12月底报送下年度达标工作计划。 4. 1月份报送上年度达标工作总结、达标装置的标定报告及单位成本核算表，同时提交国内外装置运行先进指标和技术发展趋势的简报。 达标工作的半年小结和年度总结应包括如下内容:a)达标指标完成情况;b)与国内外先进水平相比所存在的差距及缩短差距的办法;c)制约达标的瓶颈及技术措施;d)达标实施方案及效果。 各地区分公司必须按上述规定提交报表与报告，不按时提交者，达标考核不通过。 28 第十条 装置达标实行两级考核。地区分公司首先进行预审，炼油与销售分公司最后进行评审确认，并根据评审情况组织抽查与核实。 第十一条 为确保达标工作的顺利进行，达标工作的完成情况与主管领导的业绩指标挂钩。 第十二条 对达标装置和专业达标的企业以及在达标活动中表现突出的先进集体和个人进行表彰。对没有达标的单位，视情况进行通报批评，并扣减主管领导的业绩合同分值。 第十三条 为确保达标工作不断深入，各单位要在炼厂和装置明显位置建立对标数据显示牌，按照技术经济指标、安全和效益等内容，对比炼油专业和装置的当前水平、国际先进、国内先进、股份公司先进、本装置设计和历史最好五个标准，找出差距，落实措施，让人人都清楚炼厂技术水平以及所处的地位，使达标管理深入人心，达标工作扎实有效。 第十三章 节能节水管理 第一条 加强生产装置的水、电、汽、燃料、压缩风、氮气和低温热的科学管理，提高能源利用率，降低水资源消耗，减少损失和浪费，提高企业效益，是节能节水管理的主要内容。 第二条 技术管理部门是节能节水管理的主管部门，综合协调、检查、监督节能节水工作，并负责企业的日常节能节水管理工作。其主要职能是: (一) 负责贯彻执行国家的能源政策、法规及标准。 (二) 负责贯彻执行股份公司各项有关节能节水的指令和制度。 (三) 负责地区分公司节能节水计划的编制和实施。 (四) 负责地区分公司的能耗和水资源消耗定额编制及考核。 (五) 组织开展节能节水教育和技术培训工作。 第三条 节能节水管理的内容与要求 (一) 配合股份公司进行能源普查，定期进行各生产装置和全厂的能量平衡、水平衡测试工作。 (二) 组织对新增及改扩建的耗能耗水设备、生产装置、辅助设施进行能源消耗、水 29 资源消耗的核定工作。 (三) 组织编制节能节水规划，并对节能节水项目的技术可行性和经济合理性进行预审。 (四) 具体负责贯彻国家节能节水管理标准和股份公司节能节水标准，并组织制定地区分公司节能节水管理的工作标准和技术标准。 (五) 负责组织对地区分公司各单位能源消耗和水资源消耗的计量、统计标准等进行监督，并组织对各单位的用能用水进行监督检查。 (六) 编制地区分公司节能节水计划、定额指标，并将地区分公司批准的定额指标分解到装置，在地区分公司内按月分析定额指标完成情况。 (七) 编写节能节水工作总结，每月定期编制地区分公司能耗月报。 (八) 建立能源管理、水资源管理技术档案、积累统计资料。 (九) 组织推广节能节水新技术、新工艺、新设备、新材料，总结交流节能节水先进经验。 (十) 收集有关节能节水的各种合理化建议，组织建议方案落实并实施，对节能节水效果突出的单位和个人给予奖励。 (十一) 抓好原料、燃料、水、电、汽“五大平衡”的优化，通过分析“五大平衡”，找出问题，开展技术攻关，达到解决问题，实现优化平衡目的。 (十二) 用系统的、全局的理念开展节能节水工作，采用先进方法，及时进行用能用水系统的潜力分析，采用先进的能量综合优化技术改造炼油企业的用能系统，提高用能水平，尽快缩小炼油企业与国际先进水平的差距，降低生产成本，全面提高企业盈利能力和抗风险能力。 第四条 装置节能节水主要工作内容 (一) 贯彻执行有关能源、水资源管理标准及制度，执行生产部下达的节能节水计划及能源、水资源消耗指标。 30 (二) 结合本装置生产工艺技术特点和具体状况，对照国内、国际同类装置最好水平，找出差距与不足，确定改造方向和措施，上报地区分公司技术管理部门。 (三) 负责本装置节能节水技术措施的投用和运行工作。 (四) 按地区分公司下达的能源、水资源供应指标和消耗定额，合理优化组织生产。 (五) 加强本装置耗、节能设备的管理，保证在经济合理条件下的长周期运转，减少非计划停工次数，监督、检查本装置内的“跑、冒、滴、漏”。 (六) 负责编写本装置定期节能节水总结，新投用节能节水措施实施情况，并上报地区分公司技术管理部门。 第五条 加热炉管理 (一) 技术管理部门负责加热炉(正常开工装置)进行定期监测、监督检查，并优化操作，以提高加热炉热效率。 (二) 加热炉烟气组成定期分析，有在线氧含量测试仪确保测试数据准确，装置记录好加热炉各运行参数，并结合分析数据对加热炉进行热效率计算。做好加热炉热效率跟踪，必要时可建立加热炉热效率评比，强化基层对加热炉的管理。 (三) 技术管理部门会同装置技术人员根据计算结果，找出影响因素，并共同研究，形成该炉优化运行的最佳方案并试运行，运行中装置要记录相应数据，以便于进一步优化和提高。 (四) 装置要建立加热炉系统热效率统计台帐;有吹灰设施的加热炉要建立定期吹灰方案和标准，吹灰设施要完好，以达到吹灰目的;及时调节“三门一板”及火焰，优化过剩空气系数。 (五) 按照完善设施、科学检测、自动控制、提高效率的要求，实现加热炉热效率达标。 加热炉运行效率达标指标 热负荷MJ/h 效率指标(不小于)% 10800,21600 80 21600,43200 84 43200,50400 88 31 >50400MJ/h 90 第六条 能源消耗、水资源消耗定额管理 (一)能源消耗、水资源消耗实行定额管理，定额以装置达标指标为基础，由于工艺变化需要调整的，由技术管理部门向炼油与销售分公司提出申报。 (二)各装置以及新投产装置的年度消耗指标由技术管理部门制定并下达。 (三)技术管理部门对下达的消耗指标的完成情况进行检查，并按月滚动考核。对全厂能耗情况每月进行一次分析。对异常情况随时随地进行动态分析并提出改进意见。 (四)技术管理部门根据实际情况进行装置能耗、水资源消耗定期测试，并对发现的问题及时反馈给有关单位进行处理。 (五)技术管理部门根据月、季、年生产管理部门的生产计划安排，做出各项能耗水平预测，报生产技术管理部门。对全厂能耗、水资源消耗影响较大的变化因素要及时做出分析和预测，报地区分公司有关领导。 (六)负责与中油股份公司对接综合能耗、加工每吨原油耗淡水和单因耗能全年地区分公司绩效考核指标。 第七条 节能措施管理 (一)技术管理部门负责组织应用先进的技术分析方法，开展综合用能用水优化，提出节能节水措施，并进行项目的立项审查和计划下达。 (二)已列入计划的节能措施，在施工过程中技术管理部门要参与施工质量的监督检查，掌握施工进度，并协助解决有关的技术问题。关键节能设备选型，如:疏水器、加热炉、火嘴、保温材料等，技术管理部门需提出使用意见。 (三)节能技术措施竣工投用后，技术管理部门会同有关单位组织技术标定，拿出标定报告，并提出推广的意见。 第八条 关于节能节水技术管理导则 32 为指导企业的节能节水管理工作，炼油板块组织专家编制了《炼油过程能量综合优化导则(试行)》、《炼油企业用水优化技术导则(试行)》、《炼油企业污水回用管理导则(试行)》和《炼油企业工艺加热炉管理规范(试行)》。各单位要按照上述规范和导则提出的工作思路、技术分析方法，开展工作，并找出本单位在相关管理方面的薄弱环节及存在问题，落实到节能节水工作中。 第十四章 技术攻关管理 第一条 为加强科技管理，开展技术攻关，必须明确技术攻关的管理职责分工、开发的程序、评价方法、审批程序、管理办法。 第二条 技术攻关管理内容包括项目计划、验收与鉴定、奖励、专利与专有技术及知识产权的管理。 第三条 技术攻关管理的归口管理 (一) 股份地区分公司科学技术委员会负责全公司新技术、新工艺、新产品、新材料研究开发与应用开发的立项审查、可行性论证，技术进步奖的评审。 (二) 各地区分公司技术管理部门负责技术攻关的归口管理。 (三) 技术攻关项目实行题目负责人负责制，并成立相应的专题组，具体承担项目全过程的各项工作。 (四) 各项目承担单位负责科技项目计划的实施。 (五) 技术攻关分三级管理:(1)车间级;(2)地区分公司级;(3)板块级。 第四条 技术攻关的一般程序为: (一) 国内外现状、发展趋势、生产与市场需求调查，国内外技术资料调研; (二) 技术经济效益分析及预测; (三) 主要研究内容、技术路线、技术关键及技术指标确定; (四) 项目的论证与选定; (五) 开展研究; 33 (六) 阶段评审; (七) 项目总结; (八) 技术验收或鉴定; (九) 成果应用或推广。 第五条 技术攻关项目的论证与选定:凡申请在地区分公司、股份公司或其他上级部门立项的科技开发和技术攻关项目，必须按科技开发项目开题报告中的要求，填写开题报告一式两份、科技开发项目计划表一份，经本单位领导签字，于每年8月5日前将开题报告及计划表报技术管理部门。技术管理部门组织初审后，由地区分公司科学技术委员会评审，地区分公司主管科技工作的副经理审定，方可立项或上报上级有关部门。 第六条 技术管理部门每年须编制一次地区分公司技术攻关计划，于当年第一季度下达。 第七条 列入技术攻关计划的项目，各课题负责人和单位要按审定的计划实施课题内容。对项目执行情况及经费使用情况按季(年)度进行总结、汇报。每年6月5日和12月5日前，题目负责人要将项目的计划执行情况形成总结报告，经本单位领导签署意见后，上报技术管理部门。 第八条 技术攻关计划中的需对外合作的项目，依照中国石油天然气股份有限公司《科技对外协作项目管理暂行办法》(石油科字[2002]第70号)，项目承担单位按项目计划中有关内容，提出供选择的合作单位，由技术管理部门组织有关单位参加技术洽谈与审查技术内容和经费，并填写合同会签单，经项目承担单位、技术管理部门、财务部门、经理办法律室及其他有关部门审查，由主管副经理审批，合同生效后，方可实施。 第九条 技术攻关计划中需引进单体设备、仪器和备件，由题目负责人按计划内容填写科技开发项目设备仪器定购计划单，经单位领导签署意见，技术管理部门审查后报物资采购部门购货。题目负责人要根据科技开发项目的具体要求，配合物资采购部门选型。 第十条 列入技术攻关计划的项目，因客观情况发生变化确需调整或终止执行时，由承担单位项目负责人提出，经单位领导签署意见后，上报技术管理部门审查，主管副经理批准，方可调整或终止。对调整或终止的项目，尚需附有已实施部分的文字总结，本单位存档，上报技术管理部门。 34 第十一条 列入计划的项目完成后，项目负责人要及时向技术管理部门提交项目总结报告或研究报告、项目完成情况评价报告，并申请项目验收。对需申报上级部门验收或鉴定的项目，由技术管理部门按要求向股份公司或其他部门申报。 第十二条 技术攻关项目的验收范围和内容:依据中国石油天然气股份有限公司《科学研究与技术开发项目验收管理办法》(石油科字[2000]第171号)，凡列入公司科技开发计划的项目，在完成规定的任务时，项目承担单位均要及时申请验收。 第十三条 项目验收组织和程序:项目承担单位将项目验收申请表及验收资料提交技术管理 9人，由部门，一式2份，经初审合格后，下达通知。按项目的专业或领域，组织专业技术人员5-本单位主管科技工作的副经理审批，组成验收委员会，采取会议评审或现场检测等方式进行验收。验收委员会应独立形成结论性验收意见。 申请项目验收需提交如下资料文件: (一) 项目验收申请表。 (二) 项目验收评价报告。 (三) 技术总结报告(主要技术工作总结、检测报告、技术标准、应用情况与经济效益证明、查新报告等)。 第十四条 项目通过验收后，承担单位需将修改后的验收评价报告一式五份报技术管理部门审查、盖章，将全部材料装订成册交地区分公司档案室备案。 第十五条 需申请上级部门科技开发项目验收与鉴定的，由技术管理部门审查，地区分公司主管副经理审批后，上报中油股份公司和其他上级部门。 第十六条 知识产权工作的管理按照中国石油天然气股份有限公司《科技成果登记管理办法》(石油科字[2002]197号)和中国石油天然气股份有限公司《知识产权工作管理暂行规定》(石油科字[2000]141号)执行。 在技术攻关和生产经营中取得的具有商业价值的智力劳动成果，由科技管理部门组织专家进行技术认定，地区分公司主管科技工作的副经理审批后，上报炼油与销售分公司审查，审查通过后 35 报股份公司科技与信息管理部认定、登记。 第十七条 专利工作的管理按照中国石油天然气股份有限公司《专利工作管理办法》(石油科字[2000]141号)执行。需申请中国专利时，先填报《申请中国专利审核报告书》，申请国外或 如已申请国内专利，应在国内申请日起八个月内)《申请国外专利审核报告其它地区专利时，填报( 书》，由技术管理部门审查，地区分公司主管科技工作的副经理审批后，上报炼油与销售分公司审核，通过后报股份公司科技与信息管理部审定，并办理有关手续。 第十八条 专有技术工作的管理按照中国石油天然气股份有限公司《专有技术工作管理办法》(石油科字[2000]141号)执行。在科技开发、生产经营活动中取得的专有技术，由科技管理部门组织专家进行技术认定，做出客观评估并出具认定报告，上报中油股份公司炼油与销售分公司的科技信息处审查，审查通过后报中油股份公司科技与信息管理部批准并登记。 在保密期限内，专有技术的核心内容不得在国内外公开发表，不得在内部刊物上登载，不得以任何方式公开展览和展示。 建立合理的利益分配与奖励制度，逐步实现奖励与发明人、设计人的贡献及专有技术实施效益相对应，对专有技术按实施效益大小酌情给予奖励;对违反本办法造成公司专有技术流失，给公司造成损失的责任人，要给予相应处罚;造成严重损失的，要追究有关责任人及直接责任者的法律责任。 第十五章 “四新”技术应用管理 第一条 为提高生产装置的运行水平，增加装置产品的技术含量，鼓励“四新”技术的推广应用，必须明确“四新”技术应用使用原则和工作程序。 第二条 “四新”技术应用管理的内容包括各公司及装置对新技术、新工艺、新材料、新设备的推广和应用管理，以及选项原则和应用的工作程序。 第三条 “四新”技术内容 “四新”技术是指近年来，在炼油行业发展起来的新工艺、新技术、新材料、新设备。本标 36 准中的“四新”技术主要指除重大基础建设外，用于解决炼油生产装置生产“瓶颈”的“短、平、快”的技术改造项目所应用的技术。 第四条 “四新”技术选项范围 “四新”技术的选项可在全世界范围内选择最合理的成熟的技术。掌握其工艺原理，了解其工业应用实际状况，并做好相关技术的对比。 第五条 应用“四新”技术的分类 “四新”技术应代表行业内，其技术发展的先进水平。它可以是国内外已经成熟的先进技术，也可以是地区分公司自己开发出的项目，或由股份公司立项自己进行研发的项目。主要分为以下三类: (一) 全世界范围内成熟的、合理的、先进的技术。 (二) 本单位自行开发的项目。 (三) 由股份公司炼化技术研究中心和板块组织安排的研发项目。 第六条 “四新”技术的应用要着重考虑新技术与装置生产结合的紧密性，新技术的应用应在一定程度上提高装置生产的技术水平和经济效益水平。新技术在装置上实践应用，应确保其技术的可靠性和可操作性。 第七条 应用“四新”技术的原则主要有以下五点: (一) 先进性，新技术在行业领域内处于先进水平; (二) 可靠性，新技术经过实际应用考验，性能稳定; (三) 经济合理性，要考虑新技术的投资回报率必须的于12%，效益显著; (四) 适用性，新技术必须适合于本企业实际，符合企业技术进步的需要。 (五) 广泛性，在世界范围内选择先进技术择优选用。 第八条 “四新”技术应用的工作程序。 (一) 技术调研。技术管理部门及装置技术人员结合生产装置的实际情况和存在的问题，找出装置提高生产水平的限制条件和问题所在，开展多种渠道的技术交流，了解技术的精髓，确定改 37 造或改进目标。 1. 技术管理部门将不定期组织技术讲座和技术交流，提高工程技术人员的技术水平，拓宽知识领域。 技术讲座可聘请同行业或科研院校的专家，也可聘请各车间技术负责人或技术管理部门2. 装置工程师讲课，讲座内容主要围绕石油化工领域的前沿技术以及新工艺、新技术等，也可结合我公司各装置现状介绍国内外同类装置的发展及水平等。讲座形式不限，内容还可拓宽。 3. 技术管理部门组织的技术交流，将尽量安排各相关单位工程技术人员参加，使大家更多了解掌握不同领域的技术发展状况。 4. 技术管理部门将根据地区分公司生产技术状况及生产上存在的问题安排有关人员外出考察学习、开会，凡技术管理部门安排的外出人员，要求在结束任务半个月内，编写出差报告、学习总结等报技术管理部门，并将有关技术资料同时交技术管理部门存档。 5. 出差报告、学习总结的基本内容:出差时间、地点、人员、目的、学习考察及开会的基本情况，最主要的是要结合地区分公司情况提出自己的想法和建议。 (二) 项目申请。申请单位根据前期调研的实际情况，提出应用新技术申请，编制初步方案，并按规定格式填写立项申请单，上报技术管理部门。 (三) 立项预审及审核。技术管理部门收到申请单位上报的立项申请单及初步方案后，组织有关人员进行立项预审，将通过预审的项目按专业分工送达各专业主管部门。各专业主管部门组织有关人员对通过预审的立项申请进行审核，并提出修改意见。经认真审核后，专业主管部门应在立项申请单上明确填写是否同意其立项申请。 (四) 立项审定。专业主管部门将其审核后的立项申请，送达技术管理部门。技术管理部门进行归纳整理，审定并提交地区分公司主管技术的副经理批准后，上报股份公司审批。 (五) 签订技术协议。项目立项后，与技术拥有者签订技术协议，明确所要达到的目标，技术服务项目，以及考核、赔偿条款。 (六) 技术方案确定。签订技术协议后，技术拥有者开始进行详细的方案设计;技术管理部 38 门负责组织技术方案审查,并报请地区分公司主管技术的副经理审批。 (七) 在项目实施正常后，进行技术标定，并报请上一级主管部门进行验收。 第十六章 工艺纪律检查制度 第一条 加强工艺技术管理，必须明确工艺纪律检查的主要内容及其检查、监督的管理办法。 第二条 工艺纪律管理内容 工艺纪律检查和监督管理的主要内容有: (一) 生产工艺纪律管理 1. 装置工艺卡片执行情况。 2. 装置操作规程、开停工规程(或方案)、紧急事故处理预案、工艺调整方案制定和执行情况。 3. 装置交接班制度、巡回检查制度执行情况。 4. 装置工艺技术台帐、运行记录、技术月报、能耗月报、生产大事记等执行情况。 5. 装置工艺联锁投用情况。 6. 装置工艺技术资料保存、管理情况。 (二) 生产工艺调整管理。 1. 生产工艺调整是指对有关提高生产技术水平、推动生产技术进步、开发新产品、新工艺、新技术、新材料以及节能降耗、改善产品结构、提高产品质量、品质和治理“三废”等生产工艺方面进行调整。 2. 生产工艺调整应有方案，内容包括:调整目的、原材料特征、产品分布、质量要求、工艺条件、操作方法、原材料消耗、安全措施、环保措施等方面。 3. 调整前要编制调试方案，经讨论确认后，经技术管理部门和生产管理部门会签后执行。 4. 技术管理部门主管人员负责监督生产工艺调整执行情况。 (三) 生产隐患预案管理 39 1. 生产隐患是指装置正常运转时，由于某种生产工艺、安全或设备等处于非正常状态，可能引起的装置全部(或局部)停工、产品出现质量事故、着火爆炸或泄漏等事件。 2. 生产隐患预案是指为了防止隐患发作而采取的有针对性的监护运行方案，以及隐患发作后，为了防止事态进一步扩大而采取的应急方案。 3. 生产工艺方面存在的生产隐患，由技术管理部门负责组织相关部门及相关装置编制预案，并经技术、设备、安全环保管理部门审批后，由装置实施。设备方面的隐患及安全方面隐患分别由设备和安全环保管理部门负责。 4. 生产隐患预案由装置组织实施，并建立隐患台帐。技术、设备和安全环保管理部门负责对各自专业范围内的生产隐患预案的实施情况进行监督检查。 5. 生产隐患台帐内容包括生产隐患预案名称、隐患发现时间、隐患消除时间、隐患存在期间预案实施负责人。 6. 各装置对生产隐患不得隐瞒，要及时向生产部门及相关部门汇报，以便于及时采取措施。 第三条 生产装置工艺纪律的检查 建立定期检查生产装置工艺纪律制度，检查内容分为记录检查和现场抽查。检查记录主要检查交接班记录和运行记录;现场抽查检查工艺指标、操作执行是否规范等;每月进行不少于一次检查，并有检查记录;技术管理部门牵头组织每季度进行一次大检查，并认真总结检查情况，提出整改意见。 第四条 技术管理部门负责对各单位工艺纪律的执行情况进行监督、检查和考核。 第十七章 附则 第一条 各地区分公司可以根据本规定要求，制订本单位具体实施 细则 测试细则下载防尘监理实施细则免费下载免费下载地暖施工监理细则公路隧道通风设计细则下载静压桩监理实施细则下载 。 第二条 本规定如果有与上级管理部门规定不符之处，以上级管理规定为准。 第三条 本规定的解释权属炼油与销售分公司。 40