10kv电力施工电气安装施工方案

第一章  施工方法及施工技术 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 （1）工程内容划分 1．1 设备制造、运输。工程承包合同签订后，按照甲方及 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 图纸提供的设备基本参数，这时开始与各设备制造厂家接触，按照承包合同的要求签订供货合同；确定各设备的具体参数；在完成设备的工厂监造、出厂验收后，通过公路或铁路，将设备运输到安装现场。 1．2 设备安装、调试。在完成设备的现场验收后，在土建情况达到安装要求的条件下，开始设备的安装工作，并逐步的进行设备的交接试验、调试等工作，直到满足送电要求为止。 1．3 配电室送电运行。在本项工作中，包含系统调试、轻载运行、重载运行等内容，以上内容完成后，由建设单位和相关部门对工程进行 竣工验收 工程竣工验收人防工程竣工验收要求住宅小区规划竣工验收工程竣工验收会议议程工程竣工验收及移交 ，验收合格后，配电室即开始正式运行；对设备及资料进行移交，至此，整个工程完成。 （2）主要分项 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 方案 2.1变压器安装 ★施工流程 变压器就位找正 基础型钢基座 安装前检查 施工准备 质量验收 现场检查与试验 变压器固定 2.1.1现场验收 1） 设备及所有附件应齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应良好； 2） 各部位连接螺栓应齐全，紧固良好。 2.1.2设备安装 1） 采用工程吊车将变压器安放到指定位置，起吊点应为设备厂家指定的起吊点，使用千斤顶等装置对变压器的位置进行细微的调整，直到准确无误为止； 2） 采用焊接的方式将变压器与基础固定牢固，在焊口处刷防锈漆； 3） 设备安装的温度控制装置及风扇安装应竖直，端正； 4） 将变压器中性点及外壳均做可靠的接地。 2.1.3安装后检查 1） 本体及附件应无缺陷； 2） 油漆应完整，相色标志正确； 3） 变压器上应无遗留杂物； 4） 接地应可靠。 2.1.4交接试验 按照电力主管部门要求，对变压器进行交接试验。 2.2成套柜、屏本体安装 ★施工流程 屏柜固定 屏柜就位找正 基础型钢基座 施工准备 质量验收 现场检查与试验 设备连接 柜内母排安装 2.2.1现场验收 1） 包装及密封良好。 2） 设备外观完好，无损伤、磕碰等问题；漆面完整无划痕、脱落。 3） 框架无变形，装于盘、柜上的电器元件无损坏。 4） 设备型号、规格符合设计要求，附件、备件齐全。 5） 产品的技术文件齐全。 2.2.2贮存与保管 1） 设备集中存放在室外的堆场，按照功能不同分开存放。 2） 设备底部垫起，防止积水；使用苫布遮盖，防止雨水及风沙侵袭。 3） 对有特殊保管要求的设备和电气元件，按照要求存放保管。 2.2.3成套柜、屏体安装 1） 成套柜、屏体就位、固定。利用吊车和转运车将设备运到指定的安装地点，屏柜进入户内应采取适当防护措施实施对门、窗和地面等成品进行保护。户内运输宜采用液压铲车或专用小车等机械。按照设计布置，将设备摆放在基础上。注意在就位的过程中，设备不得相互磕碰，不得剧烈震动。设备为成列布置，其垂直度、水平偏差以及柜面偏差和柜间接缝的允许偏差应符合下表规定： 项 目 允许偏差（mm） 垂直度（每米） <1.5 水平偏差 相临两盘顶部 <2 成列盘顶部 <5 盘面偏差 相临两盘边 <1 成列盘面 <5 盘间接缝 <2       2） 设备连接。使用螺栓连接各设备，螺栓连接点的位置和数量要符合设备厂家的要求，紧固螺栓时，边紧固边调整设备，各个螺栓要均匀紧固，不得将单个螺栓直接紧固。 3） 设备焊接。螺栓紧固完成后，设备的位置已固定，采用焊接的方式将设备与基础固定，焊口选择在基础的内侧，每个柜体焊点不得少于四点，焊接要牢固，焊口表面刷防锈漆，防止生锈。 2.2.4成套柜、屏内母线安装 1） 柜内母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。按照母线上的编号由前向后依次安装，母线平置时，贯穿螺栓由下往上穿，其余情况下，螺母置于维护侧。 2） 使用力矩扳手紧固螺栓，力矩值符合母线安装要求。 3） 母线的搭接面连接严密，螺栓受力均匀，不得使其他的接线端受到额外应力。 2.2.5成套柜、屏内部部件安装 1） 仔细阅读设备安装说明，正确安装各部件。 2） 仔细核对各部件的编号、规格型号及安装的位置是否正确。 3） 安装时出现吃力、卡阻等现象，不得用强力，必须将部件拆下，仔细查找原因，避免造成部件损坏。 2.2.6联锁装置安装 1） 在设备上安装联锁保护装置，内容主要为机械闭锁和电气闭锁。 2） 机械闭锁装置在设备的设计制造时已经考虑，不必在现场安装，现场主要安装的是设备间的电气闭锁装置。 3） 电气闭锁装置安装。在设备间敷设控制电缆，按照设计要求进行接线，通过开关辅助触点或其他信号的引入，达到控制线路断开和导通的目的。 2.2.7安装后检查 成套柜、屏在安装完毕后，对其进行检查，应符合以下要求： 1） 柜内清洁，无杂物遗漏在内，柜体干净，无划伤。 2） 机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠。 3） 动触头和静触头的中心线应一致，触头接触紧密。 4） 二次回路辅助开关的切换点应动作准确，接触可靠。 5） 柜内照明齐全。 2.2.8交接试验 按照电力主管部门的要求，进行设备的交接试验。 2.3.9  10KV配电装置安装注意事项 1） 在运输的过程中，应特别注意，不得使其剧烈震动和碰撞。 2） 在安装前，仔细检查断路器真空管表面无裂痕、受损等状况。 3） 设备安装完毕后，对断路器进行测试。 4） 检查防止电气误操作的“五防” 装置齐全，并动作灵活可靠。 5） 隔离开关、接地刀闸等灵活轻便，无卡阻、碰撞现象。 6） 刀闸的动触头顶部与静触头底部的间隙应符合产品要求。 7） 安全隔离板应开启灵活，随手车的进出而相应动作。 8） 柜内控制电缆的位置不应妨碍手车的进出，并应牢固。 2.2.10  电容补偿装置安装注意事项 1） 在运输过程中避免设备受到剧烈震动及过大的倾斜。 2） 在运输和保管的过程中，要做好设备的防雨措施。 3） 由于电容器的重量较重，在柜体安装完毕后，仔细检查电容器是否移动，接线端子有无松动等现象。 4） 控制器能够准确有效的控制电容器组的投入与切出。 2.3.11低压配电装置安装注意事项 1） 隔离刀闸操作应灵活轻便、三相同步，无卡阻、碰撞现象。 2） 机械联锁或电气联锁装置应动作正确可靠。 3） 柜内及柜体间的二次回路正确并应接触良好。 4） 断路器分合闸正常。 2.3 电缆支架、桥架、电气配管 2.3.1电缆支架、桥架制作安装 ★施工流程 桥架安装、固定 支架安装、固定 焊接支架 施工准备 质量验收 接地安装 按设计图纸进行制作及安装电缆支架，具体制作内容应符合下列要求： 1） 钢材平直，无明显扭曲。 2） 支架应焊接牢固，无显著变形。 3） 电缆支架必须进行防腐处理。 4） 电缆支架应安装牢固；托架的固定方式符合设计要求。 5） 电缆桥架、连接件和附件符合标准及设计要求。 6） 电缆桥架在支架上应固定牢固；连接板的螺栓应紧固，螺母在外侧。 7） 使用镀锌的扁钢或圆钢将各立柱连接接地，焊口做防锈处理。 2.3.2电气配管 ★施工流程 电缆保护管的安装 沟道挖掘 电缆管的制作 施工准备 质量验收 沟道回填 1) 保护管的制作 采用热镀锌钢管，外观镀锌层完好，无穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁光滑。根据各设备所需的保护管长度，对各设备所安装的保护管实测，根据实测结果及所用保护管的规格、型号，对保护管进行弯制。电缆管在弯制后，不应裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不大于管子外径的10%，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。 2) 电缆保护管的安装 电缆保护管的管口应无毛刺和尖锐菱角。保护管露外部分应横平竖直，并列敷设的保护管管口应排列整齐。保护管埋设深度、接头等应满足施工图及规范要求。金属保护管应接地，电缆敷设完毕后外漏管口部分用防爆胶泥进行封堵。 3) 电缆排管 地下予埋管的埋设深度及管间距应符合施工图纸及设计规范要求。敷设时应保证电缆管水平，管口对接应符合规范要求，对接处一定要平直、防止错位。沟道回填时应先填一层软土或细纱以保护予埋管。敷设完毕后管口应进行封堵，以免碎石、土块等进入管道。 2.4电缆敷设 ★施工流程 电缆敷设 电缆沟开挖 电缆布置设计 施工准备 质量验收 电缆头制作、安装 电缆固定和就位 2.4.1电缆沟开挖 1）高压电缆路径为电源点至新建配电室，采用直埋敷设，直埋敷设时埋深1米。 2）埋设电缆标志桩，每隔50米处为一个标志桩，在转弯，电缆开头或者开挖比较频繁地段应加埋电缆标志桩。 3）直埋回填禁止使用建筑垃圾回填。 2.4.2电缆敷设工艺 1） 电缆敷设前检查。电缆桥架安装符合相关标准要求，电缆通道畅通，无积水；金属部分的防腐层完整；电缆型号、电压、规格应符合设计；电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，进行潮湿判断，并用绝缘摇表进行测试；电缆放线盘放置稳妥，钢轴的强度和长度与电缆重量和宽度相配合；敷设前按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，避免电缆接头。 2） 电力电缆在终端头附近留有备用长度，控制电缆严禁中间接头。 3） 电缆敷设时要排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。 4） 在电缆终端头、拐弯处及竖井的两端等地方，电缆上装设标志牌。标志牌上注明线路编号。无编号时，写明电缆型号、规格及起讫地点。标志牌的字迹清晰不易脱落。标志牌规格统一。标志牌能防腐、挂装牢固。 5） 垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架上固定，在桥架上每隔两米固定。水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯的两端处固定。 6） 电缆的铠带及屏蔽层需可靠接地。 2.4.2电缆终端头制作 1） 电缆终端头的制作，应由经过 培训 焊锡培训资料ppt免费下载焊接培训教程 ppt 下载特设培训下载班长管理培训下载培训时间表下载 的熟悉工艺的人员严格遵守制作工艺规程进行。 2） 制作电缆终端头前应保证电缆绝缘状况良好，无受潮；附件规格应与电缆一致，零部件应齐全无损伤，绝缘材料不得受潮，密封材料不得失效；施工用机具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备。 3） 电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线。 4） 制作电缆终端头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。 5） 10KV电力电缆的终端头，应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施，并应确保外绝缘相间和对地距离。 6） 三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好。电缆通过零序互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。 7） 电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。 8） 控制电缆终端可采用一般包扎，接头应有防潮措施。 2.4.3电缆交接试验 按照电力主管部门要求，进行交接试验。 （3）施工依据 1) 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 2) 《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259-96 3) 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90 4) 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92