数控CA6140车床法兰盘毕业论文

数控CA6140车床法兰盘毕业论文 机电工程系数控技术 数控611班 063101102 摘 要 工艺学是以研究机械加工工艺技术和夹具 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 为主技术学科，具有很强的实践性， 要求学习过程中应紧密联系生产实践，同时它又具有很强的综合性， 本次毕业设计的课题是CA6140车床法兰盘加工工艺规程及工艺分析主要内容如 下： 首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件分析可以 了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根据零件图 提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。 第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。根据选好的基准， 制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 的比较与分析，再选择 可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。 最后，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时，并选择合 适的机床和刀具。对于粗加工，还要校核机床功率。然后把设计的过程整理为图纸。 通过以上的概述，整个设计基本完成。 关键词： 机械；加工工艺；夹具设计 ABSTRACT A specialized main specialized course that " mechanical manufacturing engineering is studied " is machinery , rely mainly on studying machining technology and jig to design technological discipline , have very strong practicality , require that should contact production practices closely in the learning process, at the same time it has comprehensive the very strong one, The subject of this graduation project is that CA6140 lathe ring flange processing technology rules and special-purpose jig of a certain process are designed, the main content is as follows: First of all, analyse , it is mainly analysis of the function of the part and craft analysis to the part , through part analyse can find out about basic situation of part, and craft analyse may know the processing surface of the part and is it require to process. The processing demand put forward according to the part picture, confirm the manufacture form of the blank and sureness of the size. The second step, carry on the choice the base , confirm thick datum and precise datum in the processing course. According to the datum chosen , make the craft route , usually make the craft route of more than two kinds, with analysing through the comparison of the craft scheme, and then choosing be able to make such specification requirements as the precision of geometry form , size of the part and precision of position ,etc. get a kind of process of the rational assurance s. The third step, according to the already selected process route, confirm for every steps of cutting consumption and basic man-hour , choose suitable lathe and cutter. To rough machining , will check the power of the lathe . Finally , design the third process - the jig getting into the hole of the ring flange. Put forward the question of designing first , and then choose to orient the datum , then the calculation that begins to cut strength , clamp strength and analysis of the localization error. Then put the design course in order as the drawing. Through the summary of the above, design and finish basically entirely. Keywords: machine; Process the craft; The tongs design 目 录 .................................................................. 1 .................................................. 2 1.1零件的作用 ....................................................... 2 1.2 零件的工艺分析 .................................................. 2 ............................................... 3 2.1确定毛坯的制造形式 ............................................... 3 2.2基面的选择 ....................................................... 3 2.3制定工艺路线 ..................................................... 3 2.4机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 ........................... 6 2.5确定切削用量及基本工时 ........................................... 9 参考文献 ............................................................... 31 致 谢 ................................................................. 32 引 言 毕业设计是我们在学完大学的全部课程后进行的，是我们对大学三年的学习的一 次深入的综合性的总考核，也是一次理论联系实际的训练，这次设计使我们能综合运 用机械制造工艺学中的基本理论，并结合实习中学到的实践知识，独立地分析和解决 工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（CA6140车床法兰盘）的工艺规程的能力和运用法兰盘设计的基本原理和 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 ，拟订法兰盘设计方案，完成法兰盘结构 设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能 的一次实践机会。 因此，它在我们大学生活中占有重要地位。就我个人而言，我也希 望通过这次设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性心理，从中锻炼自己分析问 题，解决问题的能力，对未来的工作发展打下一个良好的基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。 1 第一章 零件的分析 1.1零件的作用 题目所给定的零件是CA6140车床上的法兰盘（见附图1）， 法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。 1.2 零件的工艺分析 ，0.045 法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ20为中心 ,包0 ,0.12010045括:两个Φmm的端面, 尺寸为Φmm的圆柱面,两个Φ90mm的端面及上面,0.340.017, 045的4个Φ9mm的透孔. Φmm的外圆柱面及上面的Φ6mm的销孔, Φ90mm端面上0.6, 距离中心线分别为34mm和24mm的两个平面. ，0.045 这组加工表面是以Φ20mm为中心,其余加工面都与它有位置关系,可以先加0 工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面. 2 第二章 工艺规程设计 2.1确定毛坯的制造形式 零件材料为HT200，由于零件年产量为1000件，已达到中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造，法兰盘因毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一 般是成队铸造，再进行机械加工。这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。 2.2基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加 工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着， 还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 1）粗基准的选择 选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精 基准。选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量：二要考虑怎样 保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的，但 对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。对本零件而言，由于每 个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选加工余量最小的面为粗基准 （这就是粗基准选择原则里的余量足够原则）现选取Φ45外圆柱面和端面作为粗基 准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件，消除工件的六个自由度，达到完全定 位。 2）精基准的选择 主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸 换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复。 2.3制定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术 要求能得到合理的保证。在生产纲领一确定为中批生产的条件下，可以考虑采用万能 性的机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑 经济效果，以便使生产成本尽量下降。 3 一.工艺路线方案一 工序 1 粗铣Φ20孔两端面 工序 2 钻、粗铰孔Φ20 工序 3 粗铣Φ90外圆柱面上平行于轴线的两个平面 工序 4 精铣Φ20孔两端的端面 工序 5 精绞Φ20的孔 工序 6 粗车Φ45、Φ90、Φ100的外圆，粗车B面与Φ90的右端面 工序 7 半精车Φ45、Φ90、 Φ100的外圆，半精车B面与Φ90的端面，对Φ100、 Φ90、Φ45的圆柱面倒角，倒Φ45两端的过度圆弧，车退刀槽，车 Φ20内孔两端的倒角 工序 8 精车Φ100外圆面，精车B面，精车Φ90的右端面，精车Φ45的圆柱 面 工序 9 精铣Φ90外圆柱面上平行于轴线的两个平面 工序 10 钻4-Φ9透孔 工序 11 钻Φ4孔，钻铰Φ6的销孔 工序 12 磨Φ45、Φ100的外圆 工序 13 磨Φ90外圆柱面上距离轴线24mm的平面 工序 14 磨B面 工序 15 刻字划线 工序 16 Φ100外圆无光镀铬 工序 17 检查入库 二 .工艺方案二 工序 1 粗车Φ100mm端面，粗车Φ100mm外圆柱面，粗车B面，粗车Φ90的外 圆柱面 工序 2 粗车Φ45端面及外圆柱面 工序 3 钻粗绞Φ20的内孔 工序 4 半精车Φ100的端面及外圆面，半精车B面，半精车Φ90的外圆柱面， 对Φ100、Φ90的外圆柱面进行倒角，车Φ45两端的过渡圆弧，车Φ20 孔的左端倒角 工序 5 半精车Φ45的端面及外圆柱面，车Φ20孔的右端倒角，车Φ45的倒 角，车3*2的退刀槽 工序 6 精车Φ100的端面及外圆面，精车B面 工序 7 精车Φ45端面及外圆柱面 工序 8 精绞Φ20的孔 4 工序 9 钻4—Φ9透孔 工序 10 钻Φ4孔，钻绞Φ6孔 工序 11 铣Φ90圆柱面上的两个平面 工序 12 磨B面 工序 13 磨Φ90外圆柱面上距离轴线24mm的平面 工序 14 划线刻字 工序 15 Φ100外圆无光镀铬 工序 16 检查 三.工艺方案的比较与分析 上述两个方案的特点在于：方案一 采用同时铣削加工两个端面，可以提高效率， 而方案二采用车削端面，可以保证精度，方案一的效率虽高但精度不能保证，应把保 证精度放在首位，故选用方案二车削两端面。由于各端面及外圆柱面都与Φ20轴线有 公差保证，所以加工各端面及外圆柱面时应尽量选用Φ20孔为定位基准。经过比较修改后的具体工艺过程如下: 工序 1 粗车Φ100端面及外圆柱面,粗车B面，粗车Φ90的外圆柱面 工序 2 粗车Φ45端面及外圆柱面，粗车Φ90的端面 工序 3 钻、扩、粗铰Φ20的孔 工序 4 钻Φ4孔，再钻Φ6孔 工序 5 半精车Φ100的端面及外圆柱面，半精车B面，半精车Φ90的外圆柱 面，车Φ100、Φ90的倒角，车Φ45两端过渡圆弧，车Φ20孔的左端 倒角 工序 6 半精车Φ45的端面及外圆柱面，半精车Φ90的端面，车3*2退刀槽， 车Φ45的倒角，车Φ20内孔的右端倒角 工序 7 精车Φ100的端面及外圆，精车B面 工序 8 精车Φ45的外圆，精车Φ90的端面 工序 9 精绞Φ20的孔 工序 10 磨Φ100、Φ45的外圆柱面 工序 11 钻4—Φ9透孔 工序 12 铣Φ90mm圆柱面上的两个平面 工序 13 磨B面 工序 14 磨Φ90mm外圆柱面上距离轴线24mm的平面 工序 15 划线刻字 工序 16 Φ100mm外圆无光镀铬 5 工序 17 检查 以上加工方案大致看来还是合理的.但通过仔细考虑零件的技术要求以及可能采，0.030mm取的加工手段之后,就会发现仍有问题,主要表现在工序?钻Φ4mm孔，再钻Φ6 孔由于在设计夹用夹具时要以Φ90mm圆柱面上的一个平面来定位,所以应把铣Φ90mm，0.030圆柱面上的两个平面这一道工序放在钻Φ4孔，再钻Φ6mm孔工序前. 并且工序 ?与工序 ?序可并为一个工序,否则就有点繁琐. 因此最后确定的加工工艺路线如下： 工序 1 粗车Φ100端面及外圆柱面，粗车B面，粗车Φ90的外圆柱面 工序 2 粗车Φ45端面及外圆柱面，粗车Φ90的端面 工序 3 钻、扩、粗绞Φ20的孔 工序 4 粗铣Φ90圆柱面上的两个平面 工序 5 半精车Φ100的端面及外圆柱面，半精车B面，半精车Φ90的外圆柱面， 车Φ100、Φ90外圆柱面上的倒角，车Φ45两端过渡圆弧，车Φ20孔 的左端倒角 工序 6 半精车Φ45的端面及外圆柱面，半精车Φ90的端面，车3*2退刀槽， 车Φ45圆柱面两端的倒角，车Φ20 内孔的右端倒角 工序 7 精车Φ100的端面及外圆，精车B面 工序 8 精车Φ45的外圆，精车Φ90的端面 工序 9 精绞Φ20的孔 工序 10 精铣Φ90圆柱面上的两个平面 工序 11 钻、绞 4-Φ9的孔 工序 12 钻Φ4孔，钻、绞Φ6孔 工序 13 磨Φ100、Φ45的外圆柱面 工序 14 磨B面 工序 15 磨Φ90外圆柱面上距离轴线24mm的平面 工序 16 刻线刻字 工序 17 镀铬 工序 18 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 入库 以上工艺过程详见“机械加工工艺过程综合卡片”。 2.4机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “法兰盘”零件材料为HT200，硬度200HBS，毛坯重量约为2.8KG，生产类型 6 为中批生产，采用铸造毛坯。 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸 及毛坯尺寸下： 045mm外圆表面 1.Φ0.017, 此外圆表面为IT6级，参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余 量 工序名称 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 045精车外圆 0.6 45 0.017 Φ 0.017, 045.6半精车外圆 1.4 45.6 0.1 Φ 0.1, ，0.147粗车外圆 3 47 +0.3 Φ ,0.2 ，0.5，50毛坯 5 50 0.5 Φ ,0.5, ,0.121002.外圆表面Φmm ,0.34 参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余量 工序名称 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 ,0.12100精车外圆 0.6 100 -0。46 Φ ,0.34半精车外圆 1.4 100．6 粗车外圆 4 102 ，,0.8106毛坯 6 106 0.8 Φ ,,0.8 3．B面中外圆柱面 参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余量 工序名称 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 ,0.1245精磨外圆 0.2 45 -0.6 Φ ,0.34粗磨外圆 0.8 45.2 半精车外圆 1 46 粗车 2 47 7 ，，1061 Φ1 毛坯 60 106 ,, ，0.0454．孔Φ20mm 0 参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余量 工序名称 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 ，0.045铰孔 0.2 20 +0.045 Φ20 0 ，0.1扩孔 0.9 19.8 +0.1 Φ19.8 0 ，0.6钻孔 9 18 +0.6 Φ18 0 毛坯 10 0455. Φmm的端面 0.017, 0451）按照《工艺手册》表6-28，铸件重量为2.8kg，Φmm端面的单边加工0.017, M余量为2.0～3.0，取Z=2.0mm，铸件的公差按照表6-28，材质系数取，复杂系数1 ，0.7取S，则铸件的偏差为； ,0.82 2）精车余量：单边为0.2mm（见《实用机械加工工艺手册》中表3.2-2），精车公差既为零件公差-0.08； 3）半精车余量：单边为0.6mm（见《实用机械加工工艺手册》中表11-27），半精车公差的加工精度为IT9，因此可以知道本工序的加工公差为-0.12mm； 4）粗车余量：粗车的公差余量（单边）为Z=2.0-0.2-0.6=1.2mm； 粗车公差：现在规定本工步（粗车）的加工精度为IT11级，因此，可以知道本工序的加工公差为-0.32mm，由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差，因此所规定 的加工余量其实就是含义上的加工余量，实际上，加工余量有最大的加工余量及最小 加工余量之分； 045Φmm端面的尺寸加工余量和工序间余量及公差分布图见下图： 0.017, 毛坯名义尺寸96 最大余量 最小余量 91最大余量 加工方向最大余量 最小余量 最小余量 8 精车半精车精 车 由图可以知道： 毛坯名义尺寸为：94+2=96（mm） 毛坯的最大尺寸：96+0.7=96.7（mm） 毛坯的最小尺寸：96-0.8=95.2（mm） 粗车后最大尺寸：94+1.2=95.2（mm） 粗车后最小尺寸：95.2-0.32=94.88（mm） 半精车后最大尺寸：94+0.6=94.6（mm） 半精车后最小尺寸：94.6-0.12=94.48（mm） 精车后尺寸为94mm 加工余量计算表 工序 加工尺寸 铸造毛坯 粗车 半精车 精车 及公差 最大 96.7 95.2 94.6 加工前尺 寸 最小 95.2 94.88 94.48 加工后尺最大 96.7 95.2 94.6 94.04 寸 最小 95.2 94.88 94.48 93.96 加工余量 2 1.2 0.6 0.2 ，0.7 -0.32 -0.12 -0.08 加工公差 ,0.8 法兰盘的铸件毛坯图见附图 2.5确定切削用量及基本工时 工序 1 粗车Φ100端面及外圆柱面，粗车B面，粗车Φ90的外圆柱面 1.加工条件 工件材料：HT200 δb=220MPa 模铸 加工要求：车削Φ100mm端面及外圆柱面，粗车B面 机床：CA6140卧式车床 2,,K,刀具：采用刀片的材料为YT15，刀杆尺寸16x25mm,=90,=15, ,0 ,,,=12,=0.5mm 0, 2．计算切削用量 (1) 粗车Φ100mm端面 +0..8 a1) 已知毛坯长度方向的加工余量为3mm,考虑的模铸拔模斜度，=4mm -0。7p 9 2 2) 进给量f 根据《实用机械加工工艺手册》中表2.4-3,当刀杆尺寸为16×25 mm a>3~5mm,以及工件直径为100时，f =0.7~1.0mm/r p 按CA6140车床说明书（见切削手册）取 f =0.9mm/r 3) 计算切削速度，按《切削手册》表1.27,切削速度的计算公式为(寿命T=60min) Cv (m/min) v,kcvxymvvTafp Cxyk其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系数见《切削手册》表1.28,vvvv 即 kkkkk =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 MvkrvBvsvkv 342所以 x1.44x0.8x1.04x0.81x0.97=158.6(m/min) v,c0.150.350.2v60x4x0.5 4)确定机的主轴转速 v1000，158.61000c ns== 504r/min ,πdπx100W 按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-8),与504r/min相近的机床转速为480r/min n及600r/min。现选取=480r/min。 w 所以实际切削速度v=110r/min/。 5) 切削工时，按《工艺手册》表6.2-1 100,20lll L==40mm , =2mm, =0, =0 3212 ，l，l，l40，2l123 tm===0.098(min) nf480，0.9w (2) 粗车Φ100mm外圆柱面，同时应检验机床功率及进给机构强度 1) 切削深度，单边余量Z=2mm,分二次切除。 2) 进给量， 根据《机械加工工艺手册》取f=0.9mm/r Cv3)计算切削速度 ＝132m/min v,kcvxymvvTafp 4)确定机床主轴转速 10 v1000，1321000cs== 420r/min n,πdπx100W 按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-8)与420r/min相近的机床转速为480r/min 现选取480r/min ,dnπ，100，480sv 所以实际切削速度 == ,150m/minc10001000 F 5) 检验机床功率 主切削力按《切削手册》表1.29所示公式计算 c xynFFFcccF ＝ CafvkcFpcFcc yCxn 其中 ＝2985，＝1.0，＝0.65，＝-0.15， FFFFcccc ,600n0.65bFk() ===0.63 ()Mp650650 k =0.61 kr 0.65,0.15，，，，，F =29851.00.51500.630.89=1122.4(N) c Fv1122.4x150ccP 切削时消耗功率＝＝＝2.81(KW) c446x106x10 由《实用机械加工工艺手册》表7-4中CA6140机床说明书可知，CA6140主电机 功率为7.5kw.转速为480r/min时主轴传递的最大功率为4.5kw.所以机床功率足够，可以正常加工。 FF 6) 校验机床进给系统强度 已知主切削力＝1122.4N.径向切削力按《切削手pc册》表1.29所示公式计算 xnyFFpFppFCafvk＝ pFpcFpp 其中 ＝1940，＝0.9，＝0.6，＝-0.3， CxynFFFFpppp ,220n0.85bFk()==()=0.59 Mp650650 k=0.5 kr 0.90.6,0.3，，，，，F 所以 =19401.50.51500.590.5=203(N) c xnyFFfFffFCafvk 而轴向切削力 ＝ fFpcFff 11 ＝2880，＝1.0，＝0.5，＝-0.4， 其中 CxynFFFFffff ,220n1.0bFk=()==0.34 ()M650650 k=1.17 k 0.5,0.4，，，，，F 轴向切削力 =28801.50.51500.341.17=442(N) f 取机床导轨与床鞍之间的摩擦系数μ=0.1,则切削罗在纵向进给方向对进给机构的 FFF作用力为F=+μ(+)=442+0.1(1122.4+203)=442+132.5=574.5N fpc 而机床纵向进给机床可承受的最大纵向力为3530N(见《切削手册》表1.30)故机 床进给系统可正常工作。 ，l，ll12 7)切削工时 t= nfw 其中l=10mm l=4mm l=2mm 11 10，4，2 所以 t=＝0.1min 480，0.9 (3)粗车B面 106,45,11) 切削深度。单边余量Z==30mm.分15次切除 2 2) 进给量 根据《机械加工工艺手册》取f=0.9mm/r Cv3) 计算切削速度 v,kcvxymvvTafp Cxyk其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系数见《切削手册》表1.28,vvvv 即 kkkkk =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 MvkrvBvsvkv 342，，，，，所以 1.440.81.040.810.97=126m/min v,c0.150.350.2v60，4，0.9 4) 确定机的主轴转速 v1000，1261000c, ns== 378r/min πdπ，106W 按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-8),与378r/min相近的机床转速为400r/min。 12 n=400r/min。 现选取w ,dnπ，106，400sv所以实际切削速度== ,133m/minc10001000 5) 切削工时，按《工艺手册》表6.2-1。 ，l，ll12 t=i ;其中l=30mm mnfw ，l，l30l12， t=i=15=1.25(min) mnf400，0.9w 工序 2 粗车Φ45端面及外圆柱面，粗车Φ90的端面 机床：CA6140卧式车床 2,,，K, 刀具：采用刀片的材料为YT15，刀杆尺寸1625mm,=90,=15, ,0 ,,,=12,=0.5mm 0, 045(1) 粗车Φmm端面 0.017, 1) 切削深度。单边余量Z=1.2mm Cv2) 计算切削速度 v,kcvxymvvTafp Cxyk其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系数见《切削手册》表1.28,vvvv 即 kkkkk =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 MvkrvBvsvkv 所以 342，，，，，1.440.81.040.810.97=187m/min v,c0.150.350.2v60，1.2，0.9 3) 确定机床主轴转速 v1000，1871000cns== ,553r/min πdπ，50W 按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-8),与553r/min相近的机床转速为600r/min。 n现选取=600r/min。 w ,dnπ，50，600sv,94m/min所以实际切削速度== c10001000 13 5) 切削工时，按《工艺手册》表6.2-1。 ，l，ll12=i ;其中l=25mm; =4mm; =2mm; tllm21nfw ，l，l31l12 t=i=x1=0.06(min) mnf600x0.9w 045(2) 粗车Φmm外圆柱面 0.017, 1) 切削深度 单边余量为Z=2.2mm 分两次切除。 2) 进给量 根据《机械加工工艺手册》取f=0.8mm/r 3) 计算切削速度 Cv v,kcvxymvvTafp Cxyk其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系数见《切削手册》表1.28,vvvv 即 kkkkk =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 MvkrvBvsvkv 342，，，，，所以 1.440.81.040.810.97=89m/min v,c0.150.350.2v60，2.2，0.8 4) 确定机床主轴转速 v1000x891000cns== 753r/min ,πdπx50W 按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-8),与753r/min相近的机床转速为 n750r/min。现选取=750r/min。 w ,dnπx50，750sv所以实际切削速度==,94m/min c10001000 5) 切削工时，按《工艺手册》表6.2-1 ，l，ll12ll t=i ;其中l=41mm; =4mm; =0mm; m21nfw ，l，l45l12 t=i=x2=0.09(min) mnf750，0.8w (3) 粗车Φ90mm端面 14 1) 切削深度 单边余量为Z=1.2mm 一次切除。 2) 进给量 根据《机械加工工艺手册》取f=0.8mm/r 3) 计算切削速度 Cv v,kcvxymvvTafp Cxyk其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系数见《切削手册》表1.28,vvvv 即 kkkkk =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 MvkrvBvsvkv 342，，，，，所以 1.440.81.040.810.97=122m/min v,c0.150.350.2v60，1.2，0.8 4) 确定机床主轴转速 v1000，1221000cns== 431r/min ,πdπ，90W 按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-8),与431r/min相近的机床转速为480r/min。 n现选取=480r/min。 w ,dnπ，90，480sv所以实际切削速度== ,135m/minc10001000 5) 切削工时，按《工艺手册》表6.2-1 ，l，l90,45l12ll t=i ;其中l==22.5mm; =4mm; =0mm; m21nf2w ，l，l22.5，4l12 t=i==0.07(min) mnf480，0.8w 工序 3 钻、扩Φ20的孔 (1) 钻Φ18mm孔 机床：Z525立式钻床 刀具：根据《机械加工工艺手册》表10-61选取高速钢钻头W18Cr4V. 1)进给量 根据《切削手册》表10-66,当铸铁?HB200时，D=Φ18时，取 f=0.3mm/r 2)切削速度 根据《机械加工工艺手册》表10-70,及10-66,查得 V=35m/min. 3)确定机床主轴转速 15 v1000，351000cs== 619.2r/min n,πdπ，18W 按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-2),与619.2r/min相近的机床转速为 n555r/min。现选取=555r/min。 w 所以实际切削速度 ,dnπ，18，555sv== ,31.4m/minc100010004)削工时，按《工艺手册》表6.2-1。 ，l，ll12 t=i ;其中l=91mm; l=10mm; l=4mm; m21nfw ，l，l105l12 t= ==0.63(min) mnf555，0.3w (2) Φ19.8mm孔 根据有关资料介绍，利用钻头进行扩钻时，其进给量与切削速度与钻同样尺寸的 实心孔时的进给量与切削速度之关系为 f,(1.2~1.8)f 钻 11 v,(~)v钻23 fv式中的、——加工实心孔进的切削用量. 钻钻 现已知 f =0.36mm/r (《切削手册》)表2.7 钻 v =42.25m/min (《切削手册》)表2.13 钻 1) 给量 取f=1.5×0.36=0.51mm/r 按机床选取0.5mm/r 2) 削速度 v=0.4×42.25=16.9m/min. 3) 定机床主轴转速 v1000，16.91000cns== ,271.8r/min πdπ，19.8W 按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-2),与271.8r/min相近的机床转速为 n275r/min。现选取=275r/min。 w 所以实际切削速度 16 ,dnπ，19.8，275sv== ,17.4m/minc10001000 5) 削工时，按《工艺手册》表6.2-1。 ，l，ll12t=i ;其中l=91mm; =10mm; =4mm; llm21nfw ，l，l105l12 t= ==0.78(min) mnf275，0.5w 工序 4 粗铣Φ90圆柱面上的两个平面 (1) 铣距中心线34mm的平面。 机床：组合机床 刀具：根据《机械加工工艺手册》表10-64选用硬质合金三面刃铣刀YT15. 铣刀寿命T=180min,D/Z=100/10,B=40 aa1) 削深度 2=10mm 所以有=5mm pp 2) 给量 查《机械加工工艺师手册》表10-118与表10-119得,进给量 f=0.2~0.35mm/齿 按机床行选取f=0.3mm/齿 3) 切削速度 根据《机械加工工艺手册》表10-70,及10-66,查得 V=115min/s. 即V=6.9m/min 4) 定机床主轴转速 v1000，6.91000cns== ,21.97r/min πdπ，100W 按机床说明书(见《工艺手册》表6-39),与21.97r/min相近的机床转速为 n22.5r/min。现选取=22.5r/min。 w 所以实际切削速度 ,dnπ，100，22.5sv==,7.1m/min c10001000 nf当=22.5r/min时，工作台的每分钟进给量应为 wm ，，nf=fZ=0.31022.5=67.5(mm/min) wm f查机床说明书有=60(mm/min) m 5) 削工时，按《工艺手册》表6.2-1。 17 l，l，l9012===1.5(min) tm1f60m 45 t==0.75(min) m260 铣两次的总时间为t=1.5+0.75=2.25min m (2) 粗铣距中心线24mm的平面。 机床：组合机床 刀具：根据《机械加工工艺手册》表10-64选用硬质合金三面刃铣刀YT15. 铣刀寿命T=180min,D/Z=100/10,B=40/ aa1) 切削深度 4=20mm 所以有=5mm pp 2) 进给量 查《机械加工工艺师手册》表10-118与表10-119得,进给量 f=0.2~0.35mm/齿 按机床行选取f=0.3mm/齿 3) 切削速度 根据《机械加工工艺手册》表10-70,及10-66,查得 V=115min/s. 即V=6.9m/min 4) 确定机床主轴转速 v1000，6.91000cns== 21.97r/min ,πdπ，100W 按机床说明书(见《工艺手册》表6-39),与21.97r/min相近的机床转速为 n22.5r/min。现选取=22.5r/min。 w 所以实际切削速度 ,dnπ，100，22.5sv==,7.1m/min c10001000 nf当=22.5r/min时，工作台的每分钟进给量应为 wm ，，nf=fZ=0.31022.5=67.5(mm/min) wm f 查机床说明书有=60(mm/min) m 5) 切削工时，按《工艺手册》表6.2-1 l，l，l9012t===1.5(min) mf60m 铣4次的总时间为4t=4x1.5 =6min m 工序 5 半精车Φ100的端面及外圆柱面，半精车B面，半精车Φ90的外圆柱面， 18 车Φ100、Φ90外圆柱面上的倒角，车Φ45两端过渡圆弧，车Φ20孔 的左端倒角 (1) 半精车Φ100mm端面 粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同，故在此省略。 进给量f 根据《实用机械加工工艺手册》表2.4-2.取f＝0.5mm/r n＝480r/min 机床主轴转速w ，l，l，l40，2l123所以切削工时 tm==＝0.44（min） nf480，0.5w (2) 半精车Φ100mm外圆柱面 粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外都相同，故其余在此省略 进给量f 根据《机械加工工艺手册》表2.4-2 取f=0.2mm/r 主轴转速 n=480r/min w ，l，ll12 所以切削工时 t==0.17min mnfw (3) 半精车B面 粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同，故在此省略。 进给量f 根据《实用机械加工工艺手册》表2.4-2.取f＝0.5mm/r n机床主轴转速＝400r/min w ，l，ll12 t=i ;其中l=30mm mnfw ，l，l30l12， t=i=15=2.25(min) mnf400，0.5w 工序 6 半精车Φ45的端面及外圆柱面，半精车Φ90的端面，车3*2退刀槽， 车Φ45圆柱面两端的倒角，车Φ20 内孔的右端倒角 045(1) 半精车Φmm端面 0.017, 1) 切削深度 单边余量Z=1.2mm 2) 进给量 根据《机械加工工艺手册》取f=0.2mm/r Cv3) 计算切削速度 v,kcvxymvvTafp 19 C=342, x=0.15, y=0.35, m=0.2。修正系数k见《切削手册》表1.28,其中：vvvv 即 kkkkk =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 MvkrvBvsvkv 342，，，，，所以 1.440.81.040.810.97=187m/min v,c0.150.350.2v60，1.2，0.2 4) 确定机床主轴转速 v1000，1871000cns== 553r/min ,πdπx50W 按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-8),与553r/min相近的机床转速为600r/min。 n现选取=600r/min。 w 所以实际切削速度 ,dnπ，50，600sv== ,118m/minc10001000 5) 切削工时，按《工艺手册》表6.2-1 ，l，ll12ll t=i ;其中l=25mm; =4mm; =2mm; m21nfw ，l，l31l12， t=i=1=0.26(min) mnf600，0.2w 045(2) 半精车Φmm外圆柱面 0.017, 1) 切削深度 单边余量为Z=0.7mm 2) 进给量 根据《机械加工工艺手册》取f=0.2mm/r 3) 计算切削速度 Cv v,kcvxymvvTafp Cxyk其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系数见《切削手册》表1.28,vvvv 即 kkkkk =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 MvkrvBvsvkv 342，，，，，所以 v1.440.81.040.810.97=96m/min ,c0.150.350.2v60，1.2，0.2 20 4) 确定机床主轴转速 v1000，961000cs== 578r/min n,πdπ，50W 按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-8),与578r/min相近的机床转速为600r/min。 n现选取=600r/min。 w 所以实际切削速度 ,dnπ，50，600sv== ,94m/minc10001000 5)切削工时，按《工艺手册》表6.2-1。 ，l，ll12 t=i ;其中l=41mm; l=4mm; l=0mm; m21nfw ，l，l45l12 t=i==0.37(min) mnf600，0.2w (3) 半精车Φ90mm端面 1) 切削深度 单边余量为Z=0.7mm 一次切除。 2) 进给量 根据《机械加工工艺手册》取f=0.2mm/r 3) 计算切削速度 Cv v,kcvxymvvTafp Cxyk其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系数见《切削手册》表1.28,vvvv 即 kkkkk =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 MvkrvBvsvkv 所以 342，，，，，1.440.81.040.810.97=134m/min v,c0.150.350.2v60，0.3，0.2 4)确定机床主轴转速 v1000，1341000cns== ,458r/min πdπ，90W 按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-8,与458r/min相近的机床转速为480r/min。 n现选取=480r/min。 w 21 ,dnπ，90，480sv== 所以实际切削速度,135m/minc10001000 5) 切削工时，按《工艺手册》表6.2-1 ，l，l90,45l12t=i ;其中l==22.5mm; =4mm; =0mm; llm21nf2w ，l，l22.5，4l12 t=i==0.28(min) mnf480，0.2w 工序 7 精车Φ100的端面及外圆，精车B面 (1) 精车Φ100mm端面 粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同，故在此省略。 进给量f 根据《实用机械加工工艺手册》表2.4-2.取f＝0.2mm/r n机床主轴转速＝480r/min w ，l，l，l40，2l123所以切削工时 tm==＝0.44（min） nf480，0.2w (2)精车Φ100mm外圆柱面 粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外都相同，故其余在此省略 进给量f 根据《机械加工工艺手册》表2.4-2 取f=0.2mm/r 主轴转速 n=480r/min w ，l，ll12 所以切削工时 t==0.33 min mnfw (3) 精车B面 粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同，故在此省略。 进给量f 根据《实用机械加工工艺手册》表2.4-2.取f＝0.2mm/r n机床主轴转速＝480r/min w ，l，ll12 t=i ;其中l=30mm mnfw ，l，l30l12， t=i=15=4.7min mnf480，0.2w 工序 8 精车Φ45的外圆，精车Φ90的端面 22 045mm外圆柱面 (1) 精车Φ0.017, 1) 切削深度 单边余量为Z=0.3mm 分两次切除。 2) 进给量 根据《机械加工工艺手册》取f=0.2mm/r Cv 3) 计算切削速度 v,kcvxymvvTafp Cxyk其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系数见《切削手册》表1.28,vvvv 即 kkkkk =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 MvkrvBvsvkv 342，，，，，所以 1.440.81.040.810.97=96m/min v,c0.150.350.2v60，0.3，0.1 4) 确定机床主轴转速 v1000，961000cns== 585r/min ,πdπ，50W 按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-8),与585r/min相近的机床转速为600r/min。 n现选取=600r/min。 w 所以实际切削速度 ,dnπ，50，600sv== ,94m/minc10001000 5)切削工时，按《工艺手册》表6.2-1。 ，l，ll12ll t=i ;其中l=41mm; =4mm; =0mm; m21nfw ，l，l45l12 t=i==0.75(min) mnf600，0.1w (2) 精车Φ90mm端面 1) 切削深度 单边余量为Z=0.3mm 一次切除。 2) 进给量 根据《机械加工工艺手册》取f=0.2mm/r 3) 计算切削速度 Cv v,kcvxymvvTafp Cxyk其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系数见《切削手册》表1.28,vvvv 23 即 kkk=1.44 , k=0.8 , k=1.04 , =0.81 , =0.97。 MvkrvBvsvkv所以 342，，，，，1.440.81.040.810.97=134m/min v,c0.150.350.2v60，0.3，0.2 4)确定机床主轴转速 v1000，1341000cns== 458r/min ,πdπ，90W 按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-8,与458r/min相近的机床转速为480r/min。 n现选取=480r/min。 w ,dnπ，90，480sv所以实际切削速度== ,135m/minc10001000 5) 切削工时，按《工艺手册》表6.2-1 ，l，l90,45l12t=i ;其中l==22.5mm; l=4mm; l=0mm; m21nf2w ，l，l22.5，4l12 t=i==0.31(min) mnf480，0.2w 工序 9 精绞Φ20的孔 ，0.045(1) 绞孔至ΦΦ20mm 0 1) 进给量 取f=1.5×0.36=0.51mm/r 按机床选取0.5mm/r 2) 削速度 按切削手册选取v=0.4×48.25=19.3m/min. 3) 定机床主轴转速 v1000，19.31000cns== ,298.3r/min πdπ，20W 按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-2),与298.3r/min相近的机床转速为 n275r/min。现选取=275r/min。 w 所以实际切削速度 ,dnπ，20，275sv,17.2m/min== c100010004) 工时，按《工艺手册》表6.2-1。 24 ，l，ll12=i ;其中l=91mm; =7mm; =3mm; tllm21nfw ，l，l101l12 t= ==0.73(min) mnf275，0.5w 工序 10 精铣Φ90圆柱面上的两个平面 (1) 精铣上两平面 a1) 切削深度 查《机械加工工艺师手册》表10-119,取=1mm p2) 进给量 查《机械加工工艺师手册》表10-118与表10-119 按机床行选取 f=0.2mm/齿 3) 切削速度 根据《机械加工工艺手册》表10-70,及10-66,查得 V=190min/s. 即V=11.4m/min 4) 确定机床主轴转速 v1000，11.41000cns== 36.3r/min ,πdπ，100W 按机床说明书(见《工艺手册》表6-39),与36.3r/min相近的机床转速为 n37.5r/min。现选取=37.5r/min。 w 所以实际切削速度 ,dnπ，100，37.5sv==,11.8m/min c10001000 nf当=37.5r/min时，工作台的每分钟进给量应为 wm ，，nf=fZ=0.21037.5=75(mm/min) wm f 查机床说明书有=80(mm/min) m 5)切削工时，按《工艺手册》表6.2-1。 l，l，l9012t===1.125(min) mf80m 铣2次的总时间为2t=21.125=2.25min m 工序 11 钻、绞 4-Φ9的孔 (1) 4-Φ9mm孔 25 机床：Z525立式钻床 刀具：根据《机械加工工艺手册》表10-61选取高速钢麻花钻Φ9. 1) 给量 查《机械加工工艺师手册》表28-13，取f=0.13mm/r 2) 削速度 根据《机械加工工艺手册》表10-70,及10-66,查得 V=30m/min. 3) 定机床主轴转速 v1000，301000cs== 1061r/min n,πdπ，9W 按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-5),与1061r/min相近的机床转速为 n1012r/min。现选取=1012r/min。 w 所以实际切削速度 ,dnπ，9，1012sv== ,28.6m/minc10001000 5) 削工时，按《工艺手册》表6.2-1。 ，l，ll12llt=i ;其中l=8mm; =4mm; =3mm; m21nfw ，l，l15l12 t= ==0.11(min) mnf1012，0.13w 由于有四个孔所以切削工时为4 t=0.44min m 工序 12 钻Φ4孔，扩Φ6孔 (1)钻Φ4mm孔 机床：Z525立式钻床 刀具：根据《机械加工工艺手册》表10-61选取高速钢麻花钻Φ4. 1)进给量 查《机械加工工艺师手册》表28-13，取f=0.13mm/r 2)切削速度 根据《机械加工工艺手册》表10-70,及10-66,查得 V=24~34m/min. 取V=30m/min 3)确定机床主轴转速 v1000，301000cns== ,2388r/min πdπ，4W 按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-5),与2388r/min相近的机床转速为 n2012r/min。现选取=2012r/min。 w 26 ,dnπ，4，2012sv== 所以实际切削速度,25.3m/minc10001000 5) 切削工时，按《工艺手册》表6.2-1。 ，l，ll12 t=i ;其中l=13mm; =4mm; =3mm; llm21nfw ，l，l20l12 t= ==0.08(min) mnf2012，0.13w (2) 扩Φ6mm孔 刀具：根据《机械加工工艺手册》表10-61选取高速钢麻花钻Φ6. 1) 进给量 查《机械加工工艺师手册》表28-13，取f=0.13mm/r 2) 切削速度 根据《机械加工工艺手册》表10-70,及10-66,查得 V=24~34m/min. 取V=30m/min 3) 确定机床主轴转速 v1000，301000cns== 1592r/min ,πdπ，6W 按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-5),与1592r/min相近的机床转速为 n1592r/min。现选取=1426r/min。 w 所以实际切削速度 ,dnπ，6，1426sv==,26.8m/min c10001000 5) 切削工时，按《工艺手册》表6.2-1 ，l，ll12ll t=i ;其中l=7mm; =4mm; =3mm; m21nfw ，l，l14l12 t= ==0.07(min) mnf1426，0.13w 工序 13 磨Φ100、Φ45的外圆柱面 (1) 磨Φ100mm外圆柱面 机床 MQ1350A轻型外圆磨床 1)选择砂轮。见《机械加工工艺手册》第三章中磨料 ，， A46KV6P 35040127 其含义为：砂轮磨料为刚玉，粒度为46#,硬度为中轮1级，陶瓷结合剂，6号组 织，平型砂轮，其尺寸为350x40x127 27 2)切削用量的选择。查《机械加工工艺手册》表33-42有 v＝18m/min 工件速度 w f纵向进给量 ＝0.5B＝20mm(双行程) a 切削深度 ＝0.0157mm/st fr ,2DbZkb,3)切削工时 t1000vffar 式中 D---被加工直径 b----加工宽度 Z--单边加工余量 b K---系数 V---工作台移动速度 f --工作台往返一次砂轮轴向进给量 a f --工作台往返一次砂轮径向进给量 a ,2，90，9，0.15，1.1 t＝0.55(min) ,1000，18，20，2，0.0157(2) 磨Φ45mm外圆柱面 机床 MQ1350A轻型外圆磨床 1)选择砂轮。见《机械加工工艺手册》第三章中磨料 ，， A46KV6P 35040127 其含义为：砂轮磨料为刚玉，粒度为46#,硬度为中轮1级，陶瓷结合剂，6号组 织，平型砂轮，其尺寸为350x40x127 2)切削用量的选择。查《机械加工工艺手册》表33-42有 v工件速度 ＝18m/min w f纵向进给量 ＝0.5B＝20mm(双行程) a 切削深度 ＝0.0157mm/st fr ,2DbZkb,3)切削工时 t1000vffar 式中 D---被加工直径 28 b----加工宽度 --单边加工余量 Zb K---系数 V---工作台移动速度 f --工作台往返一次砂轮轴向进给量 a f --工作台往返一次砂轮径向进给量 a ,2，50，9，0.15，1.1 ＝0.3(min) t,1000，18，20，2，0.0157工序 14 磨B面 (1) 磨B面 机床 MQ1350A轻型外圆磨床 1) 选择砂轮。见《机械加工工艺手册》第三章中磨料 A46KV6P 350×40×127 其含义为：砂轮磨料为刚玉，粒度为46#,硬度为中轮1级，陶瓷结合剂，6号组 织，平型砂轮，其尺寸为350×40×127 2) 切削用量的选择。查《机械加工工艺手册》表33-42有 v工件速度 ＝18m/min w f纵向进给量 ＝0.5B＝20mm(双行程) a 切削深度 ＝0.0157mm/st fr ,2DbZkb,3) 切削工时 t1000vffar 式中 D---被加工直径 b----加工宽度 Z--单边加工余量 b K---系数 V---工作台移动速度 f --工作台往返一次砂轮轴向进给量 a f --工作台往返一次砂轮径向进给量 a ,2，45，91，0.15，1.1 t,＝2.5(min) 1000，18，20，2，0.0157工序 15 磨Φ90外圆柱面上距离轴线24mm的平面 机床 MQ1350A轻型外圆磨床 1)选择砂轮。见《机械加工工艺手册》第三章中磨料 29 ，，40127 A46KV6P 350 其含义为：砂轮磨料为刚玉，粒度为46#,硬度为中轮1级，陶瓷结合剂，6号组 织，平型砂轮，其尺寸为350x40x127 2)切削用量的选择。查《机械加工工艺手册》表33-42有 砂轮轮速n=1500r/min (见机床说明书) v=27.5m/s 砂砂 v工件速度 ＝10m/min w f轴向进给量 ＝0.5B＝20mm(双行程) a 切削深度 ＝0.015mm/st fr ,2DbZkb,3)切削工时 t1000vffar 式中 D---被加工直径 b----加工宽度 Z--单边加工余量 b K---系数 V---工作台移动速度 f--工作台往返一次砂轮轴向进给量 a f--工作台往返一次砂轮径向进给量 a ,2，90，8，0.15，1.1 t＝0.53(min) ,1000，10，20，2，0.0157最后，将以上各工序切削用量，工时定额的计算结果，连同其他加工数据，一并填 入机械加工工艺综合卡片，见所附卡片。 30 参考文献 １、徐嘉元，曾家驹主编《机械制造工艺学》机械工业出版社 97.8 ２、联合编写组编《机械设计手册》化学工业出版社 87.12 ３、赵家齐：《机械制造工艺学课程设计指导书》，机工版 ４、哈尔滨工业大学李益民主编：《机械制造工艺设计简明手册》，机工版，2005年7月第一版 ５、王启平主编《机床夹具设计》哈工大出版社 85.12 ６、东北重型机械学院主编《机床夹具设计手册》上海科学技术出版社 80.1 ７、孟少安主编《机械加工工艺手册》机械工业出版社 91.9 ８、徐灏主编《机械设计手册》机械工业出版社 91.9 ９、《机械制造工艺学》、《机床夹具设计》 （教材） 10、孙丽媛主编，《机械制造工艺及用夹具设计指导》，冶金工业出版社2002 11、《机械加工工艺师手册》 12、《机械零件设计手册》 13、《机床夹具设计图册》 14、《公差配合与测量技术》 15、《机械设计与课程设计》 31 致 谢 毕业设计是对大学三年所学知识与能力的综合应用和检测，是每一个合格的大学 生的必经过程，也是一个重要的实践性教学环节。本次毕业设计，不仅培养了我们正 确的设计思想；也同时让我们掌握了工程设计的一般程序和方法，以及锻炼了我们综 合运用知识能力。在本次设计过程中，我们大量阅读了各种技术资料及设计手册，认 真探讨了机械领域内的各种基本问题。因此，本次设计不仅加强了对自己所学专业课 程的理解和认识，而且也对自己的知识面进行了拓宽。此外，本次设计在绘图的过程 中，使用了AUTOCAD绘图软件，并同时进行了手工绘图，这些都不同程度地使我们 学到了更多的知识，进一步提高了我们绘图识图的能力。 在本次毕业设计中，我得到王超老师的耐心指导，细心教诲，并在设计过程中及 时的给我解答疑难，让我在本次毕业设计中得到了自己能力上的长进和知识上的飞跃， 这对我的将来都会有深远的影响。并且，在设计过程中还有其他老师和同学的热忱帮 助，在此表示由衷的感谢！ 由于本人知识有限，实际 经验 班主任工作经验交流宣传工作经验交流材料优秀班主任经验交流小学课改经验典型材料房地产总经理管理经验 更加不足，因此我的设计还存在着很多的不足之处， 敬请各位老师指正，本人将不胜感激！ 32 指 导 教 师 意 见 指导教师（签名及时间）： 答 辩 意 见 答辩小组组长（签名及时间）： 成毕业设计（论文）成绩 绩 答辩成绩 评 总评成绩 定 33