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电机找正基础知识
一、找正的定义:
任何一个独立的旋转体～都有它自己的旋转中心线,即轴心线,～将两个以上的轴联接起来～让它们的轴心线同在一条线上的工作叫找正～也叫定心。
二、找正工作的优劣对电机正常运行的影响:
找正不好会造成:
1、轴承过热～缩短轴承的使用寿命,
2、使电机的地脚螺栓松动或开裂～严重的造成断轴,
3、振动力促使电机绝缘缝隙增大～外界粉尘和水份侵入～使绝
缘电阻降低～泄漏电流增大～最终导致绝缘击穿,
4、对于带碳刷电机～会造成滑环
表
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面有凹坑、麻点～到表面烧
损及跳弧现象发生。
三、理想的定心(找正)方法:
在轴端周围有一个点P～当轴带动 设想固定
点P旋转的时候,假设轴没有发生轴向窜动,～
点P的轨迹将成一个圆～此圆心和轴的轴心线
是完全一致的～而且圆的轨迹平面和轴心线是
完全垂直的。这是我们找正的理论依据。
在实际定心中～点P可由上联轴器外圆的某一点代替。找正工作有两个要素:一是使两个轴的轴心线相交～另外是使两个轴的轴心线平行。当两条轴心线是在一条直线上～找正工作也就完成了。
四、找正所用的测量工具介绍:
1、千分表,如右图,:
千分表是用来测量联轴器之间的轴向
,角向,间隙和径向间隙的精密量具～是
和表架一起使用的。大表盘是100格～每
格用数字10、20……100等标记。大指针
转动一格表示0.01mm。当大指针转动一
周时～则小指针转动一格～即1mm。
2、塞尺:
是检查轴向间隙的一种精密量具。长度有50mm、100mm、200mm等几种。测定范围如下图:
编 号 片 数 测定范围,mm,
1 13 0.02—0.1
2 16 0.03—0.5
3 11 0.03—0.5
4 14 0.25—1
5 11 0.5—1
3、钢直尺:主要用来进行粗找正时靠平联轴器径向面。
4、游标卡尺:用来测量联轴节的轴向间隙。
五、在找正时，两联节的位置可能出现的几种情况:
甲:两轴的中心线完全重合～这种情况最理想,
乙:两轴中心线有径向位移～但两轴中心线是平行的,
丙:两轴中心线在联轴节处共点但不共线～有角位移,
丁:既有角位移～又有径向位移。
六、两联轴节的找正步骤及计算方法:
1、初步找正:
,1,根据要求,或电机拆御前测量的轴向间隙,用游标卡尺,或塞尺,调整好电机,联轴节和负载联轴节的间隙,。
,2,两联轴节不必转动～以直尺靠在两联轴节的外圆表面上～按上、下、左、右次序调整～直至二外圆表面平齐为止。
2、精确找正:它可以排除由于制造误差所引起的偏心。
,1,径向间隙:设A、B两个轴,A轴为基准～如下图,～在它们的联接处各有自己的固定在轴上的P、P点～旋转两个轴使P、121P划成两个圆。圆P和圆P的正上方,0:位臵,的间隙为a～正右2121方,90:位臵,为a～下方,180:位臵,为a～左方,270:位臵,为23
a。当a = a= a= a时～P和P同心～若a = a～而a>a～说明两412 3 4211342轴心线和P、P平面相交的点～在同一高度上～即在同一水平面上。12
水平偏位:S=(a—a)/2。而a>a～a= a～说明两个轴心线和圆P、4313341P平面相交上点～被包含在一个垂直平面上～两轴心线在垂直偏位:2
S=(a—a)/2。上面偏位公式中～所以用2除是因为轴心线上、下两偏13
差1的时候～表现在a、a之间的差就是2的缘故。通过测量径向间13
隙～可以知道两个轴心线是否相交～通过上、下、左、右的偏位进行找正、调整。
,2,轴向间隙:设A轴为基准～轴心线是否平行是由轴向间隙所决定。如果b= b～说明圆P和P的垂直线平行～说明轴A和轴3134
B的轴心线包含在同一水平面上。如果b= b～说明圆P和圆P的2434水平线平行～则说明轴A和轴B的轴心线包含在同一垂直平面上。若b?b或b?b～则通过B轴右端垫加铜皮或左右调整机座来完成1324
找正。
找正注意事项:
1、找正必须在两轴同时转动的条件下分0:、90:、180:、270:四个位臵测量径向和轴向间隙～并用粉笔划记号线,
2、找正前要有两联轴节之间的轴向原始间隙数据,
3、找正时电机的移动有两种方法:,1,用锤敲打～但注意表头不能受震动～电机的前、后、左、右移动用顶丝调整,
4、千分表表头可伸缩部分要和被测面垂直～以免影响测量精确度～千分表内小指针适当要压下3~4毫米,
5、百分表架好后～要来回拉动百分表伸缩部分～看表针是否弹回到原来表针所指位臵～确认表本体或表与表座的连续是否有误,
6、转动两联轴节测量轴向或径向间隙时～经过360:旋转～观察指针能否能回到原来位臵,
7、一般联轴节上同时架两块表～测量径向和轴向间隙～这样是为了在调整电机找正时缩短时间～提高效率,
8、新装电机～要将基础表面和电机底座下表面打磨或擦洗干净～否则～找正的数据不真实,
9、找正后必须空载试车～确认正反向,拆线维修,～再带载试车～观察声音、振动、温度、电流、电压等诸参数的变化,
10、找正的允许误差和联轴器的联边方式及联轴器的直径密切相关。下表给出一组数据～供大家参考:
允许误差值,mm, 联轴器
型式 径向间隙 轴向间隙
0.03 联轴器直径400mm以内 0.02 联轴器直径400以外 刚性 0.04 联轴器直径400-600mm以内 0.03 联轴器直径400-600mm 联轴节 0.05 联轴器直径600-1000mm以内 0.04 联轴器直径600-1000mm 齿轮 0.08直径150mm以内每增加同左
联轴器 100mm的直径～增加误差0.01mm
弹性 0.05 当联轴器直径200mm以上,同左
联轴器 每增加直径100mm增大0.01
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