生产部提高生产效率改善
方案
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一:主要问题点
1、组装拉整体产能低,整体作业员作业速度慢,直通率低,很多产品在80%以下。
2、现阶段瓶颈工序是组装拉,产能最低。
3、清尾速度慢。
4、拉长管理水平和员工作业水平急需提高。如作业速度慢等。
5、品质部的统计数据没有起到很好的作用,生产部没有对前三项不良提出改善对策进行改善。
6、员工流失率高,新员工多。
7、来料不良多,基本上每天都有物料挑选使用,浪费工时,影响产能。
8、物料管控能力差。生产时数量及物料不能有很好的管控,不知道准确的生产数量,给订单交货带来很大困难。
9、生产线换线速度慢。现在在半小时以上。
10、组装拉问题多。
1)因作业不良、来料不良、设计不良等原因造成直通率低,很多产品在80%以下。
2)组装拉拉长管理水平低,需要更换拉长。
3) LQC没有做QC报表。
4)部分工序无大功率电烙铁,降低了焊接质量及速度。
5) 员工无自检、互检意识,流入到后工序、LQC工位不良品多。
二:具体改善措施
生产效率的提升主要从4M1E五个方面(即人、机、料、法、环)入手进行改善。
(一)人员方面提高员工的士气,降低员工的流失率
1:提高员工作业的熟练度
新员工刚来时,必须将其安排在次要或易操作的岗位上,如要安排在重要岗位上(如执锡、测试、打螺钉、检验、装P CBA入壳等)必须经过培训且合格后方可上岗。这样才不会给新手造成工作上的压力,对品质和效率的影响也可降至最低。
完成时间:新员工到岗时
2:严格控制加班,保证员工有足够的休息时间
人的精力充沛与否与睡眠好坏有非常重要的关系(也会影响到一个人的情绪),一个人应保证其一天至少有7小时的休息时间,(建议在正常情况下宿舍准时12点熄灯且保安须检
查每个宿舍是否有人影响他人休息)作业时只有具有充沛的精力和良好的心态才会创造更高的效率。
完成时间:建议人事部从即日起按照《宿舍
管理制度
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》由保安每日对各宿舍进行检查,由人事经理组织人员对宿舍员工的作息情况每月进行2次左右的抽查。在控制晚上及星期天加班时间,杜绝通宵加班在12月份前得到充分改善。3、对员工进行适当的激励
激励包括物质方面和精神方面的,表现好的须及时进行奖励,表现不好的须进行口头或物质上的惩罚,不能让员工有一种做的好与不好一个样的想法,并每月一次心态方面的培训。
完成时间:每周进行质量标兵、重点控制工位的评选,每月进行优秀员工的评选,并给予相应的物质和精神上的奖励和处罚,每月由人事部对员工进行一次心态方面的培训。(二)机器方面加强设备、工具、仪器的保养与维护,提高其稼动率
1:对波峰焊、回流焊、贴片机等设备,技术员和操作员必须随时关注其是否正常运行,当其出现对效率和品质有重大影响的异常时,必须马上处理。
2:对烙铁、测试仪器、测试架须做好日常的保养,须经常检查其是否工作正常,不可粗暴操作,做到谁使用谁负责。
3:购买100W大功率电烙铁用在五金、插头等焊接工序,以提高生产效率。
(三)物料方面保证物料的及时供应及来料的品质
1:PMC、物料员必须按照生产
计划
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保证所做机型的物料准时供应到位,以减少因此造成的待料等无效工时的浪费。
2:提高来料质量,减少挑选工时、提高直通率。现阶段对紧急上线的特采物料由IQC主持安排其它部门的作业员到电子电器部或在IQC处进行全检,以减少电子电器部的额外工作量。现阶段电子电器部非常忙,而其它生产部门相对不忙。
(四)方法方面按照“一个流”作业,保证整个电子电器部各拉的生产总平衡
1:坚持车间AUDIT
制度
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,发现问题点,并进行持续改善。2:对拉长进行绩效考核,提高拉长工作积极性。
3:对产量进行目标管理,每天制定相应产量目标并让拉长进行确认,主管及时跟进完成情况。
4:要求各拉长严格按照IE制定各生产线
标准
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产能及相应拉速,进行下拉生产,以保证达到标准产能。
5:提高员工的作业技能,减少作业不良;减少电镀等来料不良,提高直通率。
6:通过完善生产计划、合理安排各线员工、利用IE技术,
持续整个生产系统的平衡率和生产效率,减少在制品的积压,提高产量。
7:加强订单清尾管理,减少在生产线的订单数量,减少管理难度,提高清尾速度。
8:对拉长和作业员进行培训,提高员工的品质意识,提高员工的自检、互检意识,要求拉长和作业员准确掌握作业标准和作业要求,培养多能工和多能拉长,提高拉长的管理水平。9:要求生产部对前三项不良提出改善对策进行改善。
10:提高生产计划的均衡性,减少作业员工作时间太松太紧的状况,增加文化活动,提高凝聚力,以降低员工流失率。11:增加工单随工单,从贴片开始,一起跟到包装完成,以管控各工序的完成数量。
12:拉长必须随时跟进生产线的生产,做到马上发现问题就马上解决问题,将异常消除在萌芽状态。
13:对各瓶颈工序使用熟练度非常高、做事积极、品质意识强的优秀员工,并考虑能否使用工装、工具改善瓶颈工序。14:加强对拉长和员工在管理技能、工作技能、IE知识、电子基础知识、品质知识等方面的培训。(每月至少保证一次) (五)环境方面
1:做好现场的7S工作
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