天然气过滤器操作规程
一、范围
1、本规程规定了天然气过滤器的操作、维护及保养的方法。
2、本规程适用于输气管线站、场内的天然气过滤器。
二、 操作方法
1、使用前的检查
1.1 确认进口阀、出口阀在关闭状态,放空阀在打开状态,筒体压力为零,确保设备和人身安全。 1.2 确认过滤器上的压力
表
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及差压表(过滤器)液位计等测量仪表的值是否正确,否则进行校正或更换。
1.3 检查过滤器底部的阀套式排污阀、球阀及其手动机构是否完好(如有必要可拆开检查),否则进行处理。
2、过滤器的启用
2.1 对过滤器做最后的检查,确保处于完好状态。
2.2 关闭放空阀,打开压力表等测量仪表的仪表阀。
2.3 打开过滤器的上游阀门对过滤器进行充压,阀门两端有平衡阀的应首先使用平衡阀缓慢向过滤器内充压,使过滤器升压至稳定状态后再全开进口阀,然后打开出口球阀。 2.4 对过滤式过滤器,过滤器内压力稳定后,打开差压表(过滤器),观察差压值并作记录,注意先开平衡阀再开左右阀以免差压表损坏。
3、 过滤器使用中的检查
3.1检查过滤器的压力、温度、流量,查看是否在过滤器所要求的允许范围内,否则上报调控中心或值班领导并作记录。
3.2检查过滤器的差压,注意及时记录过滤器压力、温度及差压值。
3.3如果过滤器前后差压达到报警极限(0.1Mpa),应立即切换备用过滤器,停运事故过滤器,按排污操作规程先将设备进行放空降压,然后打开排污阀排污,注意倾听管内流动声音,一旦有气流声,马上关闭排污阀。继续放空或排污,压力降为零后,打开快开盲板更换滤芯。如果差压仍未恢复到正常范围,那么应及时报告调控中心及有关领导组织维修。 4、过滤器的排污操作
4.1过滤器排污前的准备工作
(1)排污前先向调控中心及有关领导申请,得到批准后方可实施排污作业。 (2)观察排污管地面管段的牢固情况。
(3)准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。
(4)检查过滤器区及排污罐放空区域的周边情况,杜绝一切火种火源。
(5)在排污罐放空区周围50米内设置隔离警示带和安全警示牌,禁止一切闲杂人员入内。 (6)检查、核实排污罐液位高度。
(7)准备相关的工具。
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4.2过滤器排污操作
(1)关闭过滤器的上下游球阀。
(2)缓慢开启过滤器的放空阀,使过滤器内压力降到约0.2MPa。
(3)缓慢打开阀套式排污阀。
(4)操作阀套式排污阀时,要用耳仔细听阀内流体声音,判断排放的是液体或是气,一旦听到气流声,立即关闭阀套式排污阀。
(5)同时安排人打开排污罐的放空阀,并观察放空立管喷出气体的颜色,以判断是否有粉尘。 (6)待排污罐液面稳定后,记录排污罐液面高度,出现大量粉尘时,应注意控制排放速度,同时取少量粉尘试样,留作分析,最后按规定作好记录。
(7)恢复过滤器工艺
流程
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(8)重复以上步骤,对其它各路过滤器进行离线排污。
(9)排污完成后再次检查各阀门状态是否正确。
(10)整理工具和收拾现场。
(11)向调控中心汇报排污操作的具体时间和排污结果。
4.3注意事项
(1)开启阀套式排污阀应缓慢平稳,阀的开度要适中。
(2)一旦听到气流声音,应快速关闭过滤器阀套式排污阀,避免天然气冲击波动。 (3)设备区、排污罐附近严禁一切火种。
(4)作好排污记录,以便分析输气管内天然气气质和确定排污周期。
4.4 排污周期的确定
(1)观察站场过滤器液位计,根据液位计的显示值来确定排污周期。
(2)根据日常排污记录,先确定一个时间较短的排污周期,观察该周期内的排污量,调整排污周期(延长或缩短排污周期),最终确定一个合理的排污周期。
(3)在确保天然气气质的条件下,为减少阀的损坏,可适当延长排污周期。 三、常见故障及处理
1、法兰或快开盲板泄漏
运行或升压过程中,使用皂液法检查,发现泄漏时必须立即切换流程,停运事故过滤器,然后进行放空排污操作,压力降为零后方可进行维修操作。
2、过滤器前后压差增大或流量减小
运行过程中,由于天然气杂质增多或固体颗粒较多,引起过滤器前后压差增大,当超过0.1MPa时,表明过滤器内部出现堵塞,应及时停运更换滤芯。若2台以上过滤器同时运行时,当某台过滤器后的流量计的流量值比其它几路小30,(此设定值可在运行时调整)时,表明这路过滤器可能堵塞,需进行检修或更换滤芯。
四、维护保养
1、过滤式器的清洗维护操作
1.1 准备工作
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(1)清洗维护前向调控中心或有关领导申请,批准后方可实施清洗维护操作。 (2)准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。
(3)检查过滤器和排污罐区周围情况,杜绝一切火种火源。
(4)检查、核实排污罐液面高度。
(5)准备相关工具。
1.2 检修维护操作
(1)关闭过滤器进出口球阀及差压表。
(2)打开过滤器放空阀将压力下降到0.2Mpa左右,按排污操作规程将过滤器内的污物排净,然后放净过滤器内的压力直至压力表读数为零,
(3)拧松过滤器快开盲板螺母查看是否漏气,如果不漏气则打开快开盲板,除掉周边O型圈。 (4)抓住滤芯扭转,从管板上拔除滤芯,清除滤芯上的赃物,用清洁的布擦净壳体内表面污物,检查滤壳中的各部件,特别是壳体O型圈和滤芯O型圈,看是否有损坏或过渡磨损、腐蚀的现象,更换已破坏或磨损的部件。
(5)装好滤芯及其他组件,特别要注意检查过滤器滤芯的密封圈是否与滤芯密封面紧贴,保证滤芯的内端密封可靠,不出现气体短路现象。
(6)仔细检查过滤器的内部组件,确保组件齐全、安装正确。
(7)盖好快开盲板盖子,上好螺栓和拧紧螺母,关闭排污阀。
(8)打开过滤器上游阀门对过滤器进行置换,将空气置换干净,检查是否漏气,如果漏气,则进行紧固。
(9)关闭过滤式器上游阀门及排污阀,作为备用,或恢复过滤器生产工艺流程。 (10)整理工具、收拾现场。
(11)向调控中心汇报清洗维护操作的具体时间和清洗维护情况。
五、注意事项
1、打开快开盲板进行FeS粉和泥沙的清理时应采用湿式作业,防止FeS粉自燃,检修完成后应对过滤器内部进行充分干燥,才能恢复使用,同时操作人员要采用必要的防护措施,现场要有人员监护作业。
2、作好清洗维护的记录,以便确定清洗维护的周期。
3、过滤器正常投产后,一般每年检查一次并更换滤芯。
4、如果为投产初期,根据具体情况打开过滤器清扫污物或更换滤芯。现场应准备充足的备品备件,以便随时更换。
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